Пористые материалы смачивание

Предложена классификация форм связи влаги с материалами по энергетическому принципу [1], согласно которой существуют формы связи трех типов химическая, физико-химическая и физикомеханическая. Химически связанная влага, количество которой определяется соответствующим-и стехиометрическими соотношениями, удерживается веществом наиболее прочно и в большинстве случаев при тепловой сушке не удаляется из влажных материалов. Физико-химически связанная влага удерживается на внутренней поверхности пор адсорбционными силами. Ее количество может быть различным в зависимости от пористости материала и внешних условий — температуры и влажности окружающей среды. Физико-механически связанная влага — это жидкая фаза, находящаяся в крупных капиллярах, а также влага смачивания, которую принимает тело при непосредственном контакте с жидкостью. Удаление этой влаги при сушке требует наименьших затрат энергии, равных теплоте парообразования жидкости. [c.125]

Имеющийся внутри капиллярно-пористого материала градиент температуры изменяет величину капиллярного давления у менисков, ограничивающих конденсированную фазу внутри капилляра. С той стороны, где температура границы раздела жидкой и паровой фаз меньше, поверхностное натяжение возрастает и сила капиллярного давления увеличивается, что перемещает жидкость в направлении потока теплоты со средней скоростью ш, значение которой может быть оценено по соотношению АГ, где 0 — краевой угол смачивания [c.48]

Помимо уравнения (VI, 69) влияние пористости на смачивание может быть выражено другими способами. Пористость определяет удельную поверхность, т. е. поверхность, приходящуюся на один грамм порошкообразного материала. Поэтому теплоту смачивания можно определить в зависимости от удельной. поверхности порошка. Так, теплота смачивания порошка рутила, имеющего удельную поверхность 6,4 и 75 м /г, соответственно составляет 410- -520 и 1085 1195 эрг/см . Колебания значений теплоты смачивания определяются различной температурой активации поверхности рутила [c.208]

При смачивании 9 < 90 ) жидкость пропитывает поры пористого материала. Это явление описывается уравнением Лапласа [c.363]

При автоматической пайке плат волной припоя для предварительного флюсования нашли применение флюсы в виде пены, состоящие из сосновой канифоли и высокомолекулярной синтетической смолы. Для этого жидкую канифоль под давлением сжатого воздуха пропускают через поропласт из синтетической смолы, имеющей поры диаметром 50—500 мкм. По другому способу вспенивающийся флюс, состоящий из флюсующей составляющей и испарителя (например, изопропилового спирта), пропускают через специальный пористый материал, в котором нагнетают воздух. Над насадкой образуется пенистая подушка, через которую пропускают собранные под пайку узлы. Устройство для получения пенистого флюса состоит из ванны с флюсом, установленного под ней, насоса и насадка. Флюс нагнетается в ванну через насадку с пористым материалом (Заявка 2042957 Англия, МКИ кл. В ЗР (В 23 К 3/00, В 23 К1/20)). Флюсовое покрытие может быть нанесено в виде эластичного опрессованного слоя, содержащего, кроме флюса, специальные компоненты, улучшающие смачивание, и компоненты, обедненные кислородом и повышающие прочность соединения. Такое покрытие применено на серебряных припоях. Для дуговой пайки сталей и медных сплавов в электротехнической промышленности использованы припои, помещаемые вместе с флюсом в трубку. [c.173]

Прочность же угольно-керамических материалов а) с увеличением пористости уменьшается б) при одинаковой пористости мелкопористые материалы прочнее крупнопористых в) с повышением температуры обжига изделия его прочность сначала увеличивается и достигает максимума при температуре около 1500° С, а затем уменьшается после графитации она уменьшается почти в 2 раза г) с повышением температуры прокалки исходного сыпучего материала прочность изготовленного из него блока уменьшается д) при смачивании жидкостями, а также при сор бции паров и газов прочность блоков уменьшается это характерно для всех мелкопористых материалов е) при температурах выше 1000° С прочность угольных блоков заметно больше, чем при нормальных условиях. [c.73]

Макрокапилляры заполняются жидкой фазой только при непосредственном контакте с жидкостью. При этом происходит также смачивание наружной поверхности материала жидкой пленкой. На способность пленки удерживаться на материале поверхностными силами гидрофильного вещества в значительной степени влияет сила тяжести. Обычно количество влаги, удерживаемое телом в виде наружной пленки, мало по сравнению с количеством влаги, находящейся внутри капиллярно-пористой структуры материала. [c.235]

Окись бора, полученная этим способом из чистой кристаллической борной кислоты, представляет собой белоснежное, пористое, слегка спекшееся веш,ество. Его можно легко измельчить, но это нужно делать в отсутствие атмосферной влаги. Измельченный материал весьма реакционноспособен и при смачивании водой выделяет тепло, причем шипит подобно фосфорному ангидриду. [c.26]

Поскольку Д ——-—, где о — поверхностное натяжение на границе газ—электролит, 0 — краевой угол смачивания электролитом материала пористой среды, г — радиус поры, то обычно условие разделения фаз записывается так [c.86]

Не лучше обстоит дело и с краевым углом смачивания а, величина которого зависит как от свойств смачивающей жидкости, так и от свойств поверхности смачиваемого материала. Для угольных и силикатных материалов в порометрии принимают а= 112—150° [26—28, 33—35]. Однако нет никакой гарантии, что эта величина справедлива и для других исследуемых материалов, и ее значение не изменяется при контакте с поверхностью пористого вещества. При этом следует отметить также и то, что величины а и а могут изменяться в зависимости от давления, а сг и от радиуса капилляра [36]. [c.183]

МЭП используется для измерения важной характеристики поверхности краевого угла смачивания — и его зависимости от г непосредственно для реальных пористых тел, что особенно важно. Для измерения угла смачивания материала исследуемого образца жидкостью X с использованием этой жидкости, а также сравнительной жидкости I с известным углом смачивания 0/ исследуемого материала измеряют соответствующие порограммы и [c.247]

Смачивание, играющее важную роль в протекании большого числа природных и промышленных процессов, представляет собой одно из наиболее распространенных физико-химических явлений, происходящих при контакте твердых и жидких (газообразных) фаз в результате молекулярного взаимодействия между ними. Характер смачивания определяется свойствами трех фаз 1) жидкость 2) твердое тело (или другая жидкость, не смешивающаяся с первой) и 3) среда, в которой находятся первые две фазы (воздух или жидкость). Закономерности смачивания определяются не только свойствами трех контактирующих фаз, но и их взаимодействием. Основное значение при смачивании имеют так называемые капиллярные силы, происхождение которых связано с особым энергетическим состоянием поверхностного слоя любых тел, находящихся в конденсированном состоянии. При подборе комбинированных растворителей необходимо учитывать существование гистерезисной петли при изменении насыщенности пористых материалов жидкостью. Другими словами, следует уметь определять величину остаточной насыщенности материала при удалении (отжиме) из него жидкой фазы. Это существенно как при промывке или пропитке, так и при разделении суспензий фильтрованием или центрифугированием. [c.116]

Основной недостаток метода Вильгельми заключается в том, что он требует полного смачивания материала пластинки. Для этого их подвергают специальной обработке в вакууме, электрических полях, химическими веществами, подбирают для них специальные материалы. В частности, вместо стекла и платины рекомендуют применять фильтровальную бумагу [32], пористые стеклянные пластинки, аналогичные тем, которые используют при изготовлении стеклянных фильтров [33] и проч. [c.122]

Определению любых свойств испытываемого образца должно предшествовать тщательное исследование трещин, участков локализации высокой пористости и любых других поверхностных дефектов. Эффективным способом обнаружения этих и любых других неоднородностей является испытание образцов на проницаемость спиртом. При смачивании образца спиртом поверхность пор или трещин остается влажной в течение более длительного периода времени, чем окружающего монолитного материала. Этот эффект избирательного испарения является достаточно заметным при визуальном наблюдении. [c.303]

Как и в случае капилляров из металлов и пластиков, неблагоприятные свойства стекла, затрудняющие нанесение жидкой пленки, могут быть преодолены предварительным покрытием внутренней поверхности стеклянных капиллярных трубок промежуточным слоем какого-либо материала, способного хорошо смачиваться применяемыми жидкими фазами. Такие слои, превышающие по толщине мономолекулярный слой, должны хорошо удерживаться стеклом и в то же время хорошо смачиваться наносимой жидкостью. В случае необходимости для улучшения способности к смачиванию эти слои могут подвергаться дополнительной физической или химической обработке. Следует отметить, что колонки со сформированным на их внутренней поверхности пористым слоем или со стенками, покрытыми носителем, к такому типу капиллярных колонок не относятся. [c.105]

Так как Ощ-г всегда больше нуля, то условия пропитки определяет величина краевого угла смачивания 0. При 0<О,5 рад (<90°) жидкость смачивает твердую поверхность и пористые тела пропитываются. Если жидкая фаза образует краевой угол >0,5 рад (>90°), материал пропитываться не будет. [c.282]

Представленный материал охватывает лишь часть имеющихся в литературе данных, полученных прямыми измерениями краевого угла. Совсем не включены значения 0, найденные расчетным путем по результатам измерения скорости впитывания жидкости в пористые тела, порошки и капилляры не включены также данные по избирательному смачиванию при контакте твердой поверхности с двумя несмешивающимися жидкостями. [c.210]

Весьма удобным является метод продавливания жидкости через мембрану. Через пористую мембрану продавливается жидкость. В случае, если все поры мембраны имели бы одинаковые размеры, проницаемость такой мембраны возрастала бы пропорционально перепаду давлений, что следует из уравнения Пуазейля, так как поры одинакового радиуса включаются в работу при одном давлении. Начало процесса определяется по уравнению Лапласа (в случае полного смачивания материала мембраны жидкостью) радиусом пор г = 2а Р. [c.52]

Объемный метод основан на определении объема воды, необходимого для заполнения пор. Сухой пористый порошок при добавлении к нему небольших количеств воды при встряхивании сохраняет свою сыпучесть до известного предела, пока жидкость не заполнит все поры. Дальнейшее приливание воды сопровождается слипанием и комкованием массы. Суммарный объем пор исв (см /г) определяется как отношение объема воды, расходуемого на смачивание 1 , к навеске испытуемого материала [c.350]

Способность материала смачиваться водой зависит от соотношения сил взаимодействия молекул воды с материалом (адгезия) и сил взаимодействия молекул воды между собой (когезия). Если силы взаимодействия молекул воды с материалом больше сил взаимодействия молекул воды друг с другом, то вода будет хорошо смачивать такой материал. В этом случае степень смачивания будет существенно зависеть от микрогеометрии поверхности материала (ее дефектности) и наличия открытой пористости в материале. Если на поверхности материала имеются дефекты структуры, соизмеримые с диаметром молекулы воды (0,29 нм), то молекулы воды могут внедриться в объем материала и при наличии такой же по размеру пористости (дефектности) в объеме материала будут диффундировать по механизму активированной диффузии, аналогично диффузии газов. Силикатные стекла способны вполне свободно поглощать пары воды, так как размер дефектов в них находится в пределах от 0,7 до 1,7 нм. [c.26]

Признаками плохого смачивания поверхности является сбегание — собирание краски в отдельные островки и капли. Такое явление часто наблюдается при нанесении водных красок на плохо обезжиренные поверхности, а также изделия, предварительно покрытые масляными красками, гидрофобные поверхности пластмасс и т. д. Влажные поверхности не смачиваются гидрофобными красками. Повышенная пористость покрытий, наличие шагрени (волнистости) при нанесении жидких красок распылением и при сплавлении порошковых красок во многом являются следствием неудовлетворительного смачивания и растекания красок на поверхности. Смачивание крайне важно при производстве печатной продукции и при нанесении красок валковым методом и электроосаждением. Улучшение смачивания и растекания достигается изменением свойств (в первую очередь, поверхностного натяжения, степени гидрофильности или гидрофобности) лакокрасочного материала (см. раздел 1.2.3), поверхности подложки (см. раздел 2.2.1) или того и другого одновременно. Присутствие свободных жирных кислот в масляных и алкидных красках благоприятно сказывается на смачивании так же, как введение в состав красок умеренно полярных растворителей (бутиловый спирт, этилцел-лозольв, метилэтилкетон, циклогексанон, сольвент) и тщательное обезжиривание поверхности смачивание улучшается при нанесении красок в подогретом состоянии. [c.34]

Поток неполярной жидкости или газовой фазы вводится в массообменное пространство и выводится из него через пористые гидрофобные мембраны, размеры пор которых близки к размеру микропор в матрице. Мембрана непроницаема для полярной фазы и имеет толщину 0,7-1,0 мм. Материал пористой матрицы химически инертен по отношению к обеим фазам и обеспечивает максимальный краевой угол смачивания полярной фазой. Например, для водных растворов применяют матрицу из тетрафторэтилена. Размер гюр подбирают в [c.98]

Как правило, на поверхности волокон, подвергающихся текстильной переработке, присутствуют текстильные замасливатели, в состав которых входят такие вещества, как парафин, канифоль, поверхностно-активные вещества и др. [12, 20]. Этр вещества ухудшают смачивание поверхности волокна, что отрицательно влияет на структуру поверхностного слоя эпоксидны> полимеров [17, 18]. Кроме того, входящие в состав замаслива-телей полярные соединения с различными активными группами могут взаимодействовать с реакционноспособными группами поверхности наполнителя, препятствуя образованию прочных связей полимера с наполнителем. Замасливатели повышают водопоглощение наполнителей [21], и применение, например, стеклотканей без специальной сушки сильно увеличивает пористость материала. Количество этих веществ составляет около I % ог массы волокна, а поскольку высокопрочные армированные пластики содержат до 70% (масс.) волокна, их влияние на связующее может быть значительным, особенно если они сосредоточены в граничном слое около поверхности волокна. Для удаления текстильных замасливателей в некоторых случаях их выжигают при кратковременном нагреве стеклоткани при 350--450 °С, но это приводит к значительному уменьшению прочност) ткани и увеличивает ее стоимость, [c.220]

Для некоторых пористых материалов (например, гидрофобизированшлх электродов для химических источников тока, искусственных кож и т. д.) представляют интерес не только структура, но и гидрофобные свойства норового пространства. Эффективным способом исследования капиллярных свойств таких материалов является измерение кривых вдавливания в поры образца обезгаженной воды (водного раствора) и ртути [1]. Примем, что косинус угла смачивания ртути мало зависит от дисперсности пористого материала. Поэтому при вдавливании ртути в пористое тело сначала за- [c.214]

При высушивании пористого материала поры смы каются за счет капиллярных сил благодаря гибкости, материала, но сшивки препятствуют рассасыванию возникающих при этом внутренних напряжений. После высушивания материал достаточно прозрачен, что свидетельствует об исчезновении поверхностей раздела межд) отдельными элементами структуры. Но при новом смачивании, когда материал переходит из застеклованногс состояния в высокоэластическое, происходит релаксация внутренних напряжений, и восстанавливается исходная пористость материала. Происходит и восстановление по верхностей раздела между элементами структуры, в результате чего материал вновь становится непрозрачным как до сушки. [c.343]

Более прямое определение распределения может быть сделано для макропор (последними условно названы поры с диаметром более 100 A) с применением для этого жидкости. В качестве примера можно указать на метод Риттера и Дрейка [21]. В поро-зиметре их конструкции обезгаженный пористый материал погружается в тщательно очищенную ртуть, находящуюся в стеклянном дилатометре, который помешается в термостатированную бомбу для высоких давлений. В этом приборе измеряются те небольшие изменения объема ртути, которые вызываются повышением давления до 700 кг1см . Для жидкостей, имеющих капиллярную депрессию (т. е. угол смачивания которых у поверхности раздела жидкость — твердое тело больше 90°), поверхностное натяжение препятствует входу жидкости в капилляр радиуса г в соответствии с уравнением Вашбурна [c.143]

В этом процессе, как и при получении простых эфиров целлюлозы, этерификации подвергается щелочная целлюлоза, т. е. целлюлоза, обработанная раствором едкого натра. Первый этап заключается в пропитке листов древесной целлюлозы концентрированным раствором NaOH. Папка древесной целлюлозы представляет собой пористый материал, и для ускорения пропитки целесообразно измельчить ее до фрагментов малого размера или, используя упругие свойства бумажного листа, подвергнуть сжатию с последующим сбросом нагрузки (по принципу смачивания водой губки). Процесс обработки целлюлозы щелочью сопровождается одновременно удалением низкомолекулярных фракций целлюлозы и некоторых других полисахаридов, растворимых в щелочах. При отжиме из набухшей целлюлозы избытка щелочного раствора удаляется значительное количество этих продуктов, обозначаемых обычно термином гемицеллюлозы . Естественно, часть щелочного раствора, удерживаемого отжатым целлюлозным материалом, содержит и некоторое количество гемицеллюлозы, присутствие которой определенным образом сказывается не только на прочностных свойствах получаемых волокон (как это характерно вообще для низкомолекулярных [c.146]

Среди xapajKTepHbix явлений в дисперсных системах, связанных с избирательным смачиванием, можно назвать просачивание эмульсий через пористые фильтры, Если грубодиоперсный фильтр избирательно смачивается каплями дисперсной фазы эмульсии, то эти капли могуг прилипать к поверхности материала фильтра и задерживаться. Высокодисперсный фильтр, избирательно смачиваемый дисперсионной средой, также способен задерживать капли эмульсии, размер -которых много больше диаметра пор капли не могут пройти через такой фильтр, так как для этого требуется их сильная деформация, приводящая к возникновению высокого капиллярного давления. Первый вариант иногда используется для освобождения нефти от эмульгированной в ней воды (см. также 3 гл. X) нефть фильтруют через грубодисперсный гидрофильный фильтр фильтрация через тонкопористы гидрофобный фильтр позволяет очистить от воды бензин. [c.98]

Жидкость неподвижной фазы, как и прп гель-фильтрации, может быть просто иммобилизована внутри пористых гранул, илп, например, быть прочно связана с волокнами набухшей целлюлозы, илп же покрывать тонкой пленкой гранулы из сплошного материала и поверхность пор внутри них. Покрытие может осуществляться за счет смачивания, сорбции пли химическим путем. В последнем случае нередко пленка жидкости сводится к мономолекулярному слою вещества, способного удерживать близ своей поверхности молекулы колшонентов фракционируелюй смеси в соответствии со степенью их сродства к нему. В этом случае о соотношении растворимостей говорить трудно, так что лучше оперировать только понятиями сродства того или иного компонента к неподвижной и подвижной фазам, что, впрочем, с позиций теории хроматографии сведется к точно такой же, как при истинном растворении, количественной характеристике равновесного распределения фракционируемого материала между двумя фазами. Если в процессе распределительной хроматографии участвуют две истинные жидкости, то для осуществления равновесного распределения вещества они сами тоже должны быть в равновесии между собой, т. е. в случае частичной их растворимости друг в друге должны быть взаилшо насыщенными. [c.8]

Матрицей называют твердую основу неподвижной хроматографической фазы. Она имеет вид сплошных или пористых гранул последние часто представляют собой прострапствеииую сетку линейных полимеров. Для придания материалу матрицы необходимых для хроматографии свойств его модифицируют. Модификация люжет представлять собой химическое присоединение ( присадку ) поио-геиных групп, гидрофобных молекул, биологически активных веществ или фиксацию путем адсорбции тонкого слоя растворителя. Хотя особенности хроматографического процесса определяются в основном характером модификации, физико-химические параметры матрицы могут существенно влиять на свойства неподвилчной фазы. К таким параметрам относятся следующие размеры и форма гранул и их нор диапазон разброса этих размеров механическая прочность материала матрицы характер его смачивания и набухания в элюенте химическая стойкость и инертность в условиях хроматографической элюции реакционная способность, обеспечивающая возможность химической модификации матрицы. [c.48]

Совр. Ф.-х. м. развивается на основе представлений об определяющей роли физико-хим. явлений на границе раздела фаз - смачивания, адсорбции, адгезии и др.- во всех процессах, обусловленных взаимод. между частицами дисперсной фазы, в т. ч. структурообразования (см. Структурообразова-ние в дисперсных системах). Коагуляционные структуры, в к-рых взаимод. частиц ограничивается их соприкосновением через прослойку дисперсионной среды, определяют вязкость, пластичность, тиксотропное поведение жидких дисперсных систем, а также зависимость сопротивления сдвигу от скорости течения. Структуры с фазовыми контактами образуются в кристаллич. и аморфных твердых телах и дисперсных материалах при спекании, прессовании, изотермич. перегонке, а также при вьщелении новой высокодисперсной фазы в пересыщенных р-рах и расплавах, напр, в минер, связующих или полимерных материалах. Мех. характеристики таких тел - прочность, долговечность, износостойкость, упру-го-пластич. св-ва и упруго-хрупкое разрушение - обусловлены силами сцепления в контактах, числом контактов (на 1 см пов-сти раздела фаз), типом контактов, дисперсностью системы и могут изменяться в широких пределах. Так, для глобулярной пористой монодисперсной структуры прочность материала может варьировать от 10 до 10 Н/м . Возможно образование иерархич. уровней дисперсной структуры первичные частицы - их агрегаты - флокулы - структурированный осадок. Сплошные материалы, в частности металлы и сплавы, в рамках представлений Ф.-х. м. рассматриваются как предельный случай полного срастания зерен структуры с ( овыми контактами. [c.90]

Жидкофазовое спекание гранул. Пористая гранула обжигаемого материала, образовавшаяся в результате твердофазового спекания, при появлении жидкой фазы испытывает сильную усадку. В процессе уплотнения гранул в присутствии расплава различают три стадии 1) перегруппировка мелких частиц в результате их пластического течения совместно с жидкостью 2) заполнение пор в результате протекания реакций минералообразования по механизму растворение —осаждение 3) процессы рекристаллизации, которые могут протекать и без участия расплава . Основной вклад в усадку гранул вносит процесс пластической перегруппировки частиц. Он протекает в результате смачивания частиц жидкой фазой, приводящего к развитию капиллярных сил, оттягивающих частицы, и под воздействием сил, обусловленных поверхностным натяжением расплава. Скорость роста контакта между срастающимися частицами, реагирующими с жидкой фазой (и соответственно скорость усадки), по данным ряда исследователей, прямо пропорциональна поверхностному натяжению расплава, коэффициентам диффузии ионов в расплаве и времени обжига и обратно пропорциональна радиусу частиц и температурё. С увеличением размера частиц их спекание замедляется. [c.202]

Метод ртутной порометрии принято использовать для исследования пористой структуры твердых тел, принимая объем ртути, вдавленной в поры материала при большом давлении, равным объему пор [85]. Известно, что краевой угол смачивания ртутью поверхности материалов, с которыми она не образует амальгам, превышает 90° (т. е. лежит в пределах 6=110—150°). Поэтому проникновению ртути в поры таких материалов (для расчетов также применяется цилиндрическая модель) оказывает сопротивление сила, пропорциональная радиусу поры, 271га os 0 (а). В равновесии сила, с которой столбик ртути действует на сечение поры, выражается в виде (б), где — высота столбика [c.29]

К аналогичным выводам можно прийти и непосредственно, рассматривая каплю (или большую массу) воды на поверхности пористого твердого тела. Если угол смачивания поверхности материала (включая стенки пор) больше 90° (рис. 7,6), то участки нижней поверхности капли (слоя воды), находящиеся над поверхностью открытых пор и не соприкасающиеся с твердыми частицами, будут расположены выше поверхности твердого тела. Для прохождения воды через поры требуется довольно высокое давление, необходимое для преодоления значительной кривизны жидкой поверхности, тем большей, чем тупее краевой угол и чем меньше ширина пор. Если пористое тело гидрофильное, т. е. 0 < 90° (рис. 7,а), то смачивание стенок пор вызывает проникновение в них жидкости. При этом капиллярное давление суммируется с гидростатическим давлением самой жидкости, определяемым высотой капли или слоя жидкости h (при 0 > 90° гидростатическое давление противодействует противока-пиллярному). [c.32]

При высокой гибкости макромолекул наличие сшивок не предотвращает смыкания пор из-за действия капиллярных сил, но приводит к возрастанию высоких внутренних (нерассасывае-мых) напряжений. Повторное смачивание материала при его эксплуатации вызывает релаксацию внутренних напряжений, что приводит к восстановлению пористой структуры. Этот случай описан в работе [ИЗ] на примере получения пористых материалов из поливинилового спирта, сшитого метиленовыми мостиками. [c.72]

Изучение водопоглощения керамического камня различной степени пористости позволило установить зависимость менаду концентрацией полиорганосилоксана и величиной водопоглощения обработанного материала (табл. 2). Из данных табл. 2 видно, что максимальный гидрофобизационный эффект, оцениваемый по краевому углу смачивания 6, на строительной керамике достигается нри концентрации КО-921 5—10%. Водопоглощение образцов строительной керамики различной степени пористости снизилось для более пористой в 60 раз, для менее пористой в 12 раз. В результате последующих 5 циклов высушивания и водонасыще-ния величина водопоглощения осталась прежней. Водопоглощение образцов, обработанных 5%-ным раствором ГКЖ-94 в толуоле, [c.245]

В настоящей работе исследовано смачивание пирографита, стеклоуглерода и графита марки ПРОГ-2400 кремнием чистотой 99,9999% и его сплавами с ниобием, танталом, молибденом и вольфрамом. Методика приготовления и состав сплавов описаны выше (гл. II, п. 1). Результаты исследования смачивания указанных углеродных подложек сплавами системы 51—N5 приведены в работе [95]. Эксперименты проводили иа установке, описанной ранее [93]. На графитовую пластину, нагреваемую прямым пропусканием тока, был помещен исследуемый углеродный материал (подложка), на которой расположен кусочек кремния или сплава. В установке создавали вакуум 1,33 дПа (1-10- мм рт. ст.), после чего ее заполняли гелием высокой чистоты. Затем с помощью вертикального молибденового нагревателя разогревали титановый геттер. Сплав медленно нагревался и плавился. Для сплава, содержащего 19,7% N5, опыт проводили при 1600° С, для всех остальных сплавов— при 1410° С. Необходимость подробного изучения смачивания пирографита и стеклоуглерода жидким кремнием и сплавами на его основе объясняется тем, что в данном случае мы имеем дело с двумя крайними состояниями углерода. Хорошо упорядоченный пиролитический графит отличается наибольшей термодинамической стабильностью, а стеклоуглерод представляет собой наиболее неупорядоченную, сравнительно нестабильную форму углерода. Углерод обоих видов практически бес-порист. Все виды углеграфитовых материалов, которые используют для получения силицированных графитов, яв.члютея определенной комбинацией этих состояний уг- [c.64]