Молибден, методы обработки

Помимо этих основных групп нержавеющих сплавов известно большое количество марок сталей и чугунов, легированных молибденом, медью, ванадием, вольфрамом, алюминием, кремнием и другими элементами, обладающих в зависимости от состава и метода обработки разнообразными физическими, технологическими и механическими свойствами. [c.112]

Авторы настоящего сообщения разработали кинетический косвенный (по молибдену) метод определения (3 0,3).10" л/сг фосфора [1]. По описанному ниже методу фосфор в виде фосфата при соответствующей кислотности переводят в желтую гетерополикислоту (2] и далее проводят следующие операции экстракцию гетерополикислоты бутилацетатом [3, 4] промывание экстракта 0,5 н. раствором соляной кислоты от избытка молибдата аммония обработку экстракта раствором едкого натра [4, 5] для разрушения гетерополикислоты. Определение молибдена проводят кинетическим методом [6] по реакции каталитического окисления йодида калия перекисью водорода. [c.136]

Компактный молибден получают главным образом методом порошковой металлургии. Этот способ состоит из прессования порошка в заготовку и спекания заготовки. При прессовании порошка нз него получают заготовки — тела определенной формы, обычно — бруски (штабики). Штабики молибдена получают в стальных пресс-формах при давлении до 300 МПа. Спекание штабиков в атмосфере водорода проводят в две стадии. Первая из них — предварительное спекание — проводится при 1100—1200 С и имеет целью повысить прочность и электрическую проводимость штабиков. Вторая стадия — высокотемпературное спекание — осуществляется пропусканием электрического тока, постепенно нагревающего штабики до 2200—2400 °С. При этом получается компактный металл. Спеченные штабики поступают на механическую обработку — ковку, протяжку. [c.515]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Переработка молибденовых концентратов. Концентраты,содержащие молибден в виде молибденита, обрабатывают прежде всего для окисления серы сульфидов. С этой целью в промышленности наиболее часто прибегают к окислительному обжигу. Вместо обжига может применяться малораспространенная в заводской практике обработка сильными окислителями в водной среде азотной кислотой, гипохлоритом, кислородом или воздухом под давлением, либо хлорирование. Огарки, получаемые после обжига богатых и чистых концентратов, используют в производстве ферромолибдена, для получения чистой трехокиси методом возгонки и для химической переработки на чистые соединения молибдена. Последние, в свою очередь, могут использоваться для получения металла высокой чистоты. Огарки от обжига более бедных, низкосортных концентратов и промпродуктов обогащения обязательно подвергают химической переработке. В процессе обжига до 30—40% Мо и основная масса Не переходят в пыль и газы. [c.187]

Обработка молибденитовых концентратов азотной кислотой. Методы вскрытия молибденитовых концентратов в растворах азотной кислоты удобны тем, что из получаемых растворов молибден и сопутствующий ему рений могут селективно извлекаться экстракцией и ионообменом. Это значительно сокращает схему очистки молибденовых соединений. [c.204]

Молярный коэффициент светопоглощения комплекса MoO(S N)g в изоамиловом спирте при А дфф = 475 нм равен г — = 1,50 10 . Вычислить минимальную массовую долю (%) молибдена в почве, которую можно определить этим методом, если из навески почвы массой 20,00 г извлекают молибден в 200,0 мл ок-салатного буферного раствора. Отбирают 150,0 мл фильтрата и после соответствующей обработки экстрагируют образующийся MoO(S N)5 15,00 мл изоамилового спирта. Экстракт фотометри-руют в кювете I = 3,0 см. Минимальную оптическую плотность принимают равной 0,020. [c.188]

Существенным обстоятельством является и то, что в рассматриваемом варианте могут быть использованы нефтепродукты, содержащие серу, причем глубина их обессеривания при совместном гидрировании с малосернистым углем при 10 МПа достигает 50—55%- Таким образом, с учетом образовавшихся жидких продуктов гидрогенизации твердого топлива содержание серы в конечных фракциях не превышает 1% , благодаря чему можно получать дефицитные малосернистые котельные топлива без дополнительной термокаталитической обработки. Так как при невысоком давлении водорода происходит его низкотемпературное активирование, то необходимо создавать условия, позволяющие предотвратить рекомбинацию угольных радикалов . Их локализация до момента стабилизации водородом достигается за счет его активации катализаторами, в частности содержащими молибден и железо. Кроме того, для предотвращения рекомбинации продуктов деструкции весьма эффективным оказался метод введения в реакционную смесь ингибиторов, например соединений ароматического характера. [c.244]

При изучении влияния окислительно-восстановительных обработок на АКМ катализаторы методами ЭПР и РФЭС установлено наличие взаимодействия Со и Мо с АЬОз. Причем показано, что ионы молибдена препятствуют прониканию ионов кобальта в объем ([91]. Окислительная обработка приводит к обогащению поверхности АКМ катализатора молибденом, восстановительная — кобальтом. [c.43]

Патент США, №4120996, 1978 г. Предлагается способ повышения коррозионной стойкости металлических поверхностей обработкой их смесью аскорбиновой кислоты (витамин С) с 3-дикетонами в комбинации с молибденом. Этот метод может эффективно использоваться в качестве пассивирующей предварительной обработки железосодержащих подложек, на которые должно наноситься покрытие. [c.234]

Для отделения от молибдена умеренных количеств многих элементов целесообразно пользоваться осаждением аммиаком с переосаждением осадка, если он велик, и последующей обработкой фильтрата сульфидом аммония. Осаждение аммиаком, при наличии в растворе достаточного количества железа (П1), позволяет отделять от молибдена железо, фосфор, мышьяк, сурьму и, возможно, другие элементы, например висмут, олово, германий и редкоземельные металлы Свинец при этом должен отсутствовать, иначе выделяется молибдат- свинца. Обработкой фильтрата сульфидом аммония полностью удаляют кадмий, серебро и большую часть, а возможно, и всю медь. В тех случаях, когда не требуется определять железо и щелочноземельные металлы, осаждение аммиаком целесообразно проводить, как описано на стр. 363. Необходимо указать, что при медленном введении аммиака в слабокислый раствор некоторое количество молибдена захватывается осадком поэтому рекомендуется прозрачный анализируемый раствор вливать нри сильном перемешивании в избыточное количество аммиака. В некоторых случаях, как, нанример, для лучшего отделения меди, аммиак можно заменить едким натром и сульфидом натрия. Сплавление породы или окисленных минералов с карбонатом натрия и последующее извлечение молибдена в раствор обработкой плава водой также может служить для отделения умеренных количеств молибдена от целого ряда элементов. Следует иметь в виду, что все эти методы отделения молибдена от других элементов не равноценны и заменить друг друга не могут. Так, при осаждении аммиаком мышьяк совместно с другими элементами выделяется в осадок, тогда как при применении едкого натра или при выщелачивании карбонатного плава водой он практически полностью переходит с молибденом в раствор. Медь же, наоборот, переходит вместе с молибденом в аммиачный фильтрат, а при обработке раствора [c.359]

В продуктах производства обогатительных фабрик молибден определяют обычно весовым методом, основанным на образовании малорастворимого молибдата свинца. При работе по этому методу необходимо считаться с тем, что в растворе будут содержаться ионы sol (в резз льтате окисления сульфидной серы), которые также оседают в виде свинцовой соли. Поэтому надо строго соблюдать условия, при которых сульфат свинца удерживается в растворе,— создавать избыток ацетатов и хлоридов, повышающих растворимость сульфата свинца. Навеску в этом случае разлагают азотной и соляной кислотой, так как при щелочном сплавлении в раствор перейдет кремневая кислота, которая затем будет мешать ходу анализа и загрязнит осадок молибдата свинца. Если в пробе содержится свинец или большое количество кальция, то после обработки навески азотной и соляной кислотой следует выпарить раствор с серной кислотой для удаления свинца и большей части кальция в виде сульфатов. (При особо точных анализах необходимо проверять получаемые по ходу анализа осадки на содержание в них молибдена, для чего применяется колориметрический метод. Количество молибдена, определенное в осадках, суммируется с основным количеством его, определенным в виде молибдата свинца. [c.89]

Металлический молибден получают окислительным обжигом молибденовых концентратов или гидрометаллургическими методами разложение концентратов азотной кислотой, окисление молибденита кислородом под давлением в щелочном растворе, обработка концентрата щелочным раствором гипохлорита иатрия. Одно из существенных преимуществ чисто гидрометаллургических схем — отсутствие выбросов в атмосферу газов, содержащих серу, которые выделяются при окисли- [c.376]

Дифрактометр — один из первых аналитических приборов, работа которого контролировалась компьютером. Однако еще на неавтоматизированных дифрактометрах было показано, что измерения интенсивности с помощью детекторов более точны, чем полученные фотографическими методами. Утомительная работа по регистрации данных и обработке измерений на фотопленках сменилась повторяющейся последовательностью операций по установке положений и измерению данных. Получение данных одного эксперимента на простом дифрактометре требует измерения интенсивности тысяч отражений Брэгга. Для каждого отражения кристалл и детектор должны быть точно ориентированы. Последующее развитие компьютеров применительно к дифрактометрам позволило автоматизировать эту многократно повторяющуюся процедуру. Современные автоматические дифрактометры — сложные машины, которые чаще всего производятся частными компаниями. В этом параграфе в основном рассматриваются гониометр, в котором фиксируются кристалл и детектор компьютер, управляющий гониометром и собирающий данные. Обычно источник рентгеновских лучей — это герметичная трубка, в которой в качестве антикатода используется металлическая медь или молибден. Генератор высокого напряжения должен обеспечивать максимальную надежность и безопасность работы и гарантировать оптимальную стабильность высокого напряжения и тока в трубке. Например, подаваемое на трубку напряжение не должно меняться более чем на 0,01 В при изменении напряжения в линии на 10 %. Для получения монохроматического излучения используют фильтр или кристалл-монохро-матор. Следует отметить, что обычные пользователи прибора не сталкиваются впрямую с этими проблемами, так как технический паспорт должен содержать сведения не только о разных частях прибора (гониометре, генераторе высокого напряжения, электронном детекторе), но и рекомендации относительно их использования [c.249]

Механическая обработка тугоплавких металлов осуществляется в нагретом состоянии, что позволяет увеличить пластическую деформацию металла при меньшем износе инструмента. Молибден и вольфрам при низкотемпературном волочении, как правило, защищаются от окисления графитовой смазкой (аквадагом). Для производства тугоплавких металлов характерна весьма высокая насыщенность разнообразным электрооборудованием. Это различные электроприводы с двигателями переменного и постоянного тока, снабженные, кроме коммутационной аппаратуры, устройствами автоматического выключения при обрыве проволоки или перегрузках, программными устройствами по технологическому циклу (управление по температуре), устройствами стабилизации скорости вращения (протяжки), счетчиками метража и другими вспомогательными устройствами. Это — большой парк различных печей (в том числе с малой тепловой инерционностью) прямого и косвенного электронагрева, обеспечивающих соблюдение заданного технологического режима с высокой степенью точности благодаря применению систем автоматического регулирования температуры или программных устройств со стабилизацией заданных параметров технологической обработки. Это также большая группа различного электротехнического вспомогательного оборудования (источники тока и напряжения разной мощности, установки высокочастотного сверления алмазов для изготовления фильер и т. д.), теплотехнические приборы, а также приборы контроля и измерения неэлектрических величин электрическими методами. [c.94]

Реакция протекает полностью в правую сторону только при 2,5—4,5-кратном избытке соды сверх теории. Чем беднее концентрат, тем больший требуется избыток. Тем не менее процесс рентабелен, особенно для низкосортных, содержащих молибден концентратов. В США его применяют для обработки концентратов, содержащих 4—15% 0з. На обогатительной фабрике Пайн-Крик оказалось выгоднее обрабатывать содой в автоклавах, чем доводить такие концентраты методами обогащения до кондиционных. Извлечение WOз методами обогащения в кондиционный концентрат составляло всего 50%. Автоклавной переработкой бедных концентратов с последующим осаждением искусственного шеелита Са 04 достигнуто извлечение 85—95% [93—951. [c.584]

В СССР работы над созданием искусственных графитов методом горячего прессования в присутствии карбидообразующих металлов начаты в 70-х годах. В результате проведенных исследований разработан способ получения искусственных графитов методом горячего прессования обожженного полуфабриката, содержащего карбидообразующие элементы или их соединения. Этот способ получиЛ название термомеханической обработки в "свободном объеме". Используя различные карбидообразующие элементы (титан, цирконий, кремний, бор, молибден) — каждый в отдельности или в различном сочетании (например, Zr—Si, Ti—В) в качестве добавок в исходную шихту, этим способом была создана rpynria материалов с оригинальными свойствами. Была разработана также группа материалов, получаемых методом горячего прессования порошковых смесей (тонкодисперсные порошки углеродного материала и порошки различных карбидообразующих элементов) в матрицу. Указанный способ получил название термомехано-химической обработки (ТМХО) (в "закрытом объеме"), который выгодно отличается своей одностадийностью и сокращенным временем технологического процесса от метода термомеханической обработки (в "свободном объеме")., Материалы, получаемые этим способом, выгодно отличаются свойствами от получаемых методом обработки в "свободном объеме", хотя последние значительно дешевле [155]. [c.195]

По-видимому, наибольшее распространение в качестве коррозионностойкого материала получил молибден метод изготовления лабораторных изделий из этого металла описан Томлинсоном, Лоу, Меллорсом и Бокрисом [230]. Выше 1850° молибден вступает в реакцию с силикатом и необходимо пользоваться вольфрамом. К сожалению, обладая рядом преимуществ (т. пл. 3380 ), этот металл чрезвычайно хрупок и тверд, что затрудняет его холодную обработку. Однако Маккензи, Китченер и Бокрис [231] разработали методику формовки вольфрамовых полос при температуре красного каления, что позволяет наладить изготовление мелких сосудов и облицованных вольфрамом тиглей. Свойства молибдена и вольфрама, проявляющиеся при работе в условиях высокой температуры, рассмотрены Томлинсоном и Бокрисом [232]. [c.275]

Методы горячей обработки урановых сплавов делятся на две категории 1) методы горячей обработки в области температур у-фазы и 2) методы обработки давлением в области высоких температур а-фазы. Из числа исследованных к настоящему времени элементов периодической системы три (ниобий, титан и цирконий)образуют с у-ураном непрерывный ряд твердых растворов, растворимостью (молибден — до 42 ат. % и ванадий —до 12 ат. %). Если говорить об обработке сплавов, наиболее пригодных для изготовления тепловыделяющих элементов и поэтому наиболее подробно изученных (особенно это относится к сплавам урана с молибденом, ниобием и цирконием), то все преимущества оказываются на стороне обработки при температурах у-области. Причина этого заключается в том, что у-фаза, обладает гораздо более высокой пластичностью, чем а-или Р-фаза. Кроме того, уфазы этих сплавов относительно устойчивы даже при комнатной температуре, обладают повышенной размерной устойчивостью при циклической термообработке И устойчивы против коррозии в горячей воде. Поэтому нормально эти сплавы обрабатываются путем ковки, прокатки или прессо-рания в у-фазе и закалки при комнатной температуре в тех случаях, когда это содействует максимально возможной стабилизации у-фазы. [c.436]

Микротвердость бывших аустенитных участков можно увели-чить с помощью термической обработки, однако закалка белого чугуна нредставляет определенную трудность, сопровождается воз< никновением микротрещин и приводит к снижению стойкости при многократных ударных нагрузках. В связи с этим основным методом повышения твердости бывших аустенитных участков следует считать легирование белого чугуна элементами, способствующими переохлаждению аустенита и переводу его в мартенсит при обычных скоростях охлаждения отливок. Такими элементами являются хром, никель (при совместном присутствии), марганец, молибден и некоторые другие. [c.34]

Переработка отвалов после выщелачивания огарка растворами аммиака. Остатки (отвалы) от выщелачивания раствором NH3 огарков, полученных после обжига богатых молибденовых концентратов, могут содержать до 20—25% Мо в составе соединений, не разлагаемых растворами аммиака,— СаМо04, МоО 2, MoS 2. Молибден из остатков от выщелачивания извлекают одним из трех методов 1) спеканием остатков (отвалов) с содой и последующим выщелачиванием спеков водой 2) выщелачиванием растворами соды в автоклавах 3) обработкой отвалов кислотами. В первых двух способах молибден переходит в раствор в составе ЫагМо04 [c.202]

Сплавы на различных основах. Тройные сплавы Re—Мо—W анализируют так же, как и бинарные [986]. Рений определяют в сплавах, содержащих молибден, вольфрам и другие металлы, спектральным методом. Для устранения влияния основы угольный электрод подвергают специальной обработке, покрывая его торец Ag l [837]. Избыток Ag l позволяет установить содержание рения и других примесей по стандартным растворам чистых металлов. [c.257]

В. Г. Горюшина и Т. В. Черкашина [106] разработали быстрый метод растворения вольфрамовых и молибденовых сплавов, состоящий в обработке материала насыщенным раствором Н2С2О4 в присутствии Н2О2. Вольфрам и молибден образуют устойчивые комплексные соединения с Н2С2О4. Метод В. Г. Го-рюшиной и Т. В. Черкашиной исключает применение НР, а следовательно, и платины при растворении. [c.96]

Навеску анализи руе мого вещества переводят раствор подходящим методом (оплавлением, обработкой минеральными кислотами). Отделяют молибден от метающих элементов прн помощи а-бензоиноксима (стр. 122). Раствор молибдена переносят в мерную колбочку соответствующей. емкости н разбавляют до метки водой. После перемещивания 5 мл полученного раствора переносят в мерную колбочку емкостью 25 мл и доводят pH до 6,6—7,5 (оптимальное значение) прн помощи едкого натра ил-н аммиака. Прибавляют 5 мл фосфатного буферного раствора с pH 7 и 5 мл 8— 10%-нало раствора пнрокатехии-3,51Дис ульфохнслоты в воде илн фосфатном буферном растворе. После этого раствор раяба.вляют до метки, перемешивают и сравнивают при 390 ммк со стандартным раствором, приготовленным таким же образом (концентрация — [c.233]

Очень распространенным методом переведения в раствор различных металлов и их сплавов и соединений является обработка смесями HNO3 и НС1. Так растворяют медь и сплавы на ее основе [381, 1188], никель [1183], чугун, железо и сталь [48, 943], сурьму [198, 894], олово [379], хром [198], германий [669], молибден [459]. Для растворения сурьмы предложена НС) с добавлением брома [837]. Чаш,е в качестве окисляюш,ей добавки при растворении в H l используют H.jOj, избыток которой довольно легко удаляется простым нагреванием раствора. Таким образом растворяют уран [928], олово [307], медь и ее сплавы [515, 1043], сурьму [172]. Соляную кислоту с добавлением нитрита натрия предложено использовать для растворения никеля [402]. [c.157]

Возможно покрытие поверхности материала различными защитными пленками — термодиффузионными железо-алюминиевыми или железо-хромовыми — методами химико-термической обработки (хромирование и алитирование), нанесение металлокерамических покрытий, керметов, металлооксидных покрытий, для получения которых в качестве неметаллических ингредиентов применяют тугоплавкие оксиды (например, АГОз, МеО), карбиды и нитриды различных металлов. Металлическими составляющими таких покрытий могут служить тугоплавкие металлы — вольфрам, молибден, хром и т. п. [c.52]

Колориметрический метод определения рения основан на образовании коричневато-желтого соединения рения с роданидом, которому приписывают состав ReO( NS)4. Это соединение образуется при обработке солянокислого раствора, содержащего рений, смесью Sa la и K NS. Окраску раствора можно или непосредственно сравнивать со стандартами, приготовленными аналогичным образом, или же после извлечения органическими растворителями, такими, как эфир и бутилацетат. Определению мешают главным образом молибден и платина. Влияние молибдена можно устранить, восстанавливая его в кислом растворе ртутью в присутствии роданида с последующим извлечением эфиром Молибден л рений можно разделить,, также экстрагируя хлороформом и бензолом металлорганическое соединение молибдена с этипксантатом. Рений при этом остается в водном слое Отделить рений от молибдена можно также дистилляцией из смеси хлорной и фосфорной кислот, в которую медленно вводят бромистоводородную кислоту. (Подробности см. в сноске 4, стр. 374). [c.378]

В продуктах, богатых ванадием, для отделения его основной массы перед определением других элементов удобно пользоваться отгонкой в токе хлористого водорода В этом методе струю сухого газообразного хлористого водорода пропускают над сухой пробой, находящейся в лодочке, помещенной в стеклянной трубке, которую для лучшего удаления ванадия можно слегка 1[агревать. Летучий оксихлорид ванадия может быть поглощен водой и затем крличественно определен. При прохождении хлористого водорода ванадий частично восстанавливается и перестает отгоняться. Поэтому содержимое лодочки целесообразно окислить выпариванием с азотной кислотой, после чего отгонку ванадия предол-жить. Эту операцию повторяют до тех пор, пока не прекращается образование коричневого дистиллята. Молибден и мышья отгоняются совместно с ванадием. Железо также сопровождает ванадий, если слишком сильно нагревать трубку. Этот метод может сочетаться с бперацией обработки исходной пробы азотной кислотой. В этом случае высушенный нерастворимый остаток и выпаренный досуха азотнокислый фильтрат лучше обрабатывать хлористым водородом порознь [c.512]

Молибден, полученный в внде штабиков методами порошковой металлургии, в дальнейшем подвергается ковке и волочению или прокатке иа лист. Температура ковки составляет 1250—1100 °С, а волочения 750—500 С. После ротационной ковки заготовку перед волочением подвергают термической обработке. При волочении нагрев допускается на первых стадиях деформации, в дальнейшем волочение осуществляется вхолодную. Окончательно проволоку подвергают термической обработке в вакууме или инертном газе для получения необходимой структуры и механических свойств. При необходимости получения моиокристаллической структуры проволоку непрерывно пропускают через горячую зону с температурой, обеспечивающей [c.394]

При электролитическом растворении ниобиевого сплава с кремниевым покрытием (см. таблицу) была изолирована в анодный осадок коррозионностойкая фаза, не растворяющаяся в кислотах и не разлагающаяся при прокаливании и сплавлении с пиросульфатом калия. Ее можно разложить лишь сплавлением с содой или обработкой плавиковой кислотой. Рентгеноструктурным анализом установлено, что фаза представляет собой дисилицид ниобия N5512, а химическим методом определен ее состав (в ат., %) 31,14% МЬ, 1,80% Мо и 67,07% 51. Таким образом, примерная химическая формула изолированного дисилицида ниобия с растворенным в нем молибденом имеет вид (N5, Мо) 512,06. [c.93]

Малинек [72] подверг метод определения молибдена оксином дальнейшему изучению, применил его для анализа руд, шлаков и сплавов и считает его очень точным, надежным и быстрым. Определение проводится в 5 раз скорее, чем определение молибдена в виде РЬМо04 или потенциометрическим методом. Только у образцов со слишком большим содержанием железа или у образцов, которые необходимо сплавлять в железном тигле с перекисью натрия, наблюдалось незначительное соосаждение железа в виде оксихинолята железа. В этих случаях рекомендуется сначала осаждать молибден в виде сульфида и после растворения осадка определять молибден приведенным оксиновым методом. При осаждении молибдена в виде сульфида следует учитывать то, что в щелочной среде в присутствии комплексона сульфидом аммония не осаждаются железо, никель, кобальт, марганец и цинк, и поэтому автор рекомендует следующий ход определения к кислому раствору, содержащему молибден, железо и другие катионы, кроме катионов сероводородной аналитической группы, прибавляют в избытке комплексон и пропускают сероводород до обесцвечивания раствора. Подщелачивают аммиаком и опять пропускают сероводород до приобретения раствором темной окраски сульфосоли молибдена. После насыщения сероводородом раствор подкисляют серной кислотой (1 5) и нагревают на песчаной бане для свертывания осадка сульфида молибдена. Осадок отфильтровывают, промывают сероводородной водой и сульфид молибдена обрабатывают азотной кислотой. После растворения доводят раствор до требуемого pH и определяют молибден оксином в присутствии комплексона, как было указано. Единственный недостаток метода заключается в том, что при высоких концентрациях железа обработка сероводородом вызывает выпадение осадка серы, затрудняющего фильтрование. Этим методом было определено 10 мг молибдена в присутствии 1 г железа с точностью 0,2—0,3%. [c.113]

По такой схеме из медных порфировых руд одного из месторождений СССР, содержащих около 0,006% молибдена, получают первоначально коллективный концентрат сульфидов (0,05% Мо и 15—18% Си, пирит, кварц). Из него керосином флотируют молибденит, депрессируя медь сульфидом натрия и жидким стеклом. Молибденовый концентрат доводят рядом перечисток флотацией до содержания 15—18% МоЗа- Из хвостов молибденовой флотации получают медный концентрат. Примерный состав некондиционных концентратов дан ниже. Низкосортный молибденитовый концентрат подвергают химическому обогащению , иначе говоря, гидрометаллургически перерабатывают с получением в итоге молибдата кальция для ферросплавной промышленности. Такая комбинация флотационного обогащения и гидрометаллургической обработки позволяет экономичнее достигать большого извлечения молибдена из руды чем это можно было бы сделать флотационными методами. На рис. 141 дана примерная схема обогащения медно-молибденовых руд. Из окисленных повеллитовых и ферримолибденитовых руд, а также из медно-молибденитовых руд только одной флотацией трудно получать кондиционные концентраты 16]. В этом случае всегда рациональнее получать бедный флотационный концентрат, а затем применять химико-металлургическую обработку для получения молибдата кальция, трисульфида молибдена и т. д. Эти последние могут быть получены со степенью чистоты, необходимой для использования в ферросплавном производстве или для переработки на химически чистые соединения. [c.545]

С. Трибала [6] предложила простое решение трудной проблемы выделения и определения следов рения, содержащихся в молибденитах. Сущность метода сводится к тому, что после обработки руды рений количественно извлекается хлороформом в виде тетрафениларсоната рения при pH 8—9. При этих значениях pH молибден остается в водной фазе. После извлечения рений переводится в кислой среде в перренат-ион и определяется колориметрически по реакции с роданидом калия и хлористым оловом. [c.7]