Ксилолы разделение, процессы

Разделение смеси ксилолов — многотоннажный процесс, который требует больших энергетических и капитальных затрат. Планируемое широкое развитие производства ксилолов делает особенно актуальной задачу снижения затрат на их разделение. [c.275]

Рис. 45. Схема разделения смешанных ксилолов по процессу фир.чы Юнион ойл оф Калифорния

Предложено [55] применять хлористую сурьму в качестве агента для экстрактивной перегонки. В этом патенте речь идет, в частности, о выделении этилбензола или о-ксилола из продукта изомеризации ароматической фракции Сд или о разделении углеводородных смесей эмпирической формулы СдНю- Однако в патенте не предлагается применять этот процесс для разделения п- и л-ксилолов. В следующем патенте этого автора [56] предложено применять стабилизирующие добавки, предотвращающие разложение хлористой сурьмы при проведении процесса. Применять хлористую сурьму предлагается еще в одном патенте [57], но в этом случае для разделения п- и лг-ксилолов используется процесс кристаллизации. [c.328]

Важным фактором, определяющим селективность, является степень набухания образца в ге-ксилоле в процессе прокаливания при 100 °С. На рис. Н-39 показана зависимость селективности от концентрации га-ксилола для различных температур разделения, проходящая через максимум. Максимальная степень разделения для пара- и орто-изомеров (при = 30 °С), равная 1,8, наблюдалась при высокой селективности по отношению к другой паре изомеров пара- и л ета-ксилол, которая равнялась 1,4. [c.172]

Параметры технологического режима процесса разделения смеси ксилолов с органическим растворителем приведены ниже [c.257]

Процессы разделения сульфированием. Эгот метод разделения изомерных ксилолов и этилбензола основан на сульфировании их [c.71]

Окисление ксилолов. Промышленное применение процессов окисления изомерных ксилолов связано с проблемой разделения о-, м-и п-изомеров. [c.173]

Согласно проекту технологический процесс производства ксилолов аналогичен технологическому процессу производства бензола и отличается только тем, что узел риформинга работает при давлении 40 ат, кроме того, имеется дополнительная стадия—разделение ксилолов на этой стадии выделяется пара-ксилол, используемый в производстве диметилтерефталата— промежуточного продукта а производстве полиэфирного волокна (лавсана). [c.309]

Метод, предложенный Куном, можно успешно применять при разделении таких близкокипящих изомеров, как ксилолы (рис. 254) и изомерные амиловые спирты. Колонна Куна пригодна также для проведения процессов перегонки, требующих более 100 теоретических ступеней разделения, так как эта колонна имеет исключительно малую ВЭТС. [c.340]

Назначение. Процессы изомеризации и разделения смесей ароматических углеводородов С предназначены для получения индивидуальных изомеров, преимущественно п- и о-ксилола, используемых для производства полиэфирных смол, волокон, лаков, пластификаторов и других синтетических продуктов. [c.265]

В промышленности процесс изомеризации ксилолов всегда комбинируют с установками разделения соответствующих фракций. Схема комплексной переработки ксилольной фракции изображена на рис. 20. [c.73]

Используя разнообразные методы разделения исходных материалов, а также наиболее современные процессы их переработки, получают важнейшие соединения, являющиеся непосредственным сырьем органического синтеза синтез-газ (смесь СО и Н2) насыщенные алифатические углеводороды (от метана до пентанов) индивидуальные моноолефины (от С2 и выше) и их смеси диолефины бутадиен, изопрен и др. ацетилен ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилолы и пр. [c.161]

На практике часто возникает необходимость разделения смесей веществ с близкими температурами кипения. В этом случае применяется метод четкой ректификации. Характерным для него является использование колонн с большим числом контактных устройств и достаточно высокой кратностью орошения. Так, колонны для выделения этилена имеют более 100 тарелок при кратности орошения 70, а для выделения пропилена — 120—150 тарелок при кратности орошения 12—25. Для некоторых процессов, например выделения этилбензола из смеси ксилолов, необходимое число теоретических тарелок равно 150—250, что невозможно реализовать в одной колонне. В этом случае используют несколько колонн, работающих как одна. Технологическая схема промышленной установки выделения этилбензола предусматривает применение трех колонн одинаковой конструкции, оборудованных 130 клапанными тарелками и работающих как одна ректификационная колонна. На установке извлекается до 90% (масс.) этилбензола от потенциала, чистота товарного продукта — не менее 99,6% (масс.). [c.275]

Имеются предложения [40, с. 230 79] по окислению изомеров ксилола с последующим разделением получающейся смеси кислот, основывающимся на их различной растворимости и летучести. Можно получить из такой смеси только терефталевую кислоту за счет изомеризации калийных солей смешанных кислот. Несмотря на оптимистичную оценку экономических показателей такого процесса, он пока далек от промышленной реализации. [c.79]

В промышленности органического синтеза ксилолы потребляются преимущественно в виде индивидуальных изомеров. Однако выделение изомеров ксилола из технической смеси задача сложная, что обуславливается, с одной стороны, высокими требованиями к качеству изомеров, с другой стороны, близостью их физикохимических свойств (см. табл. 1—3) и наличием примесей в исходном сырье. Парафиновые и циклоалкановые углеводороды, содержащиеся в сырье, образуют с ароматическими углеводородами Са азеотропные смеси с температурами кипения, близкими к температурам кипения изомеров ксилола (130—144°С), что дополнительно осложняет процесс разделения. [c.249]

Размер образующихся кристаллов определяет тип разделительного устройства. Чаще всего кристаллы отделяют от маточного раствора на вакуум-фильтрах или центрифугах. На эффективность разделения и чистоту получаемого продукта помимо типа оборудования влияют и физические свойства суспензии, в частности ее вязкость. Как правило, центрифуги обеспечивают лучшее отделение маточного раствора, чем барабанные вакуум-фильтры. Например, остаточное содержание жидкой фазы в осадке, полученном на вакуум-фильтре, составляет обычно 20—30%, а в осадке, полученном на фильтрующей центрифуге, 3—10%. Содержание п-ксилола в осадке при фильтровании составляет 72—82%, а при центрифугировании— 98%. Поэтому на И ступени разделения при выделении конечного продукта обычно устанавливают центрифуги. В процессах ряда фирм установка центрифуг предусмотрена и после I ступени кристаллизации. [c.253]

В процессах адсорбционного разделения применяется аппаратура из углеродистой стали, в отличие от способов низкотемпературной кристаллизации здесь не требуется применения холода и обеспечивается более высокий отбор п-ксилола от его ресурсов в. сырье. По предварительным расчетам [1] на крупных установках [c.257]

При использовании различных десорбентов в процессе адсорбционного разделения коэффициенты разделения изменяются, т. е. в этом случае изменяется селективность "адсорбента. Влияние различных десорбентов при выделении ге-ксилола па К-Ва-формах цеолита X изучали следующим образом в сырье (смесь ароматических углеводородов Сд) добавляли 75% углеводородов, которые могут быть использованы в качестве десорбентов. После этого определяли коэффициент разделения. В этих условиях была получена следующая селективность адсорбентов t90, 95] . [c.124]

Каждая машина и аппарат для переработки нефти, объединенные в технологические установки, выполняют часть технологической стадии, называемую технологической операцией. Так, в технологическом процессе переработки нефти выделяют технологическую стадию каталитического риформинга — получение ароматических углеводородов, Пр)1 этом выполняют следующие технологические операции (укрупненно) риформирование пря-могопного бенз[гна, экстракцию ароматических углеводородов, выделение бензила, выделение толуола, выделение о-ксилола, разделение м- и н-ксилолов. [c.57]

Несколько аналогичен рассмотренному процессу сульфирования и метод выделения ж-ксилола реакцией с системой фтористый водород — фтористый бор. Все изомерные ксилолы весьма быстро и обратимо реагируют с системой фтористый водород — фтористый бор, образуя комплексные соединения, но комплекс с мета-изомером наиболее стабилен. Это явление используется для выделения сравнительно чистого ж-ксилола из ксилольной фракции [9, 16, 26, 31]. Образующиеся комплексы полностью растворимы в избытке фтористого водорода, но пепрореагировавшие ксилолы практически нерастворимы. Разделение осуществляют достаточно длительным контактированием реагирующих компонентов для образования комплексов с ж-ксилолом, переходящих в кислотную фазу. После отстаивания отделяют органическую фазу с высоким содержанием п- и о-ксилолов. Из кислотной фазы, содерн а-щей комплекс ж-ксилола, испарением смеси фтористого водорода и фтористого бора выделяют чистый ж-ксилол. Этот процесс позволяет получить л-ксилол чистотой 95% правда, для достижения этой чистоты требуется несколько ступеней контактирования и последующего разделения. [c.267]

По существу дела при разделении ксиланов кристаллизацией мы сталкиваемся с вымораживанием. Поэтому кристаллизационная установка представляет собой систему холодильников, где по мере изменения температуры постепенно получаются все более и более богатые п-ксилолом кристаллы. Процесс заканчивается в колонке, имеющей плавильную зону. В результате получается расплав продукта, содержащий до 98% п-ксилола. Часть этого расплава выходит из колонки как окончательный продукт, а часть п-ксилола в виде расплава направляется по колонке вверх навстречу содержащим примеси холодным кристаллам. При встрече потоков расплав замерзает, а кристаллы, идущие сверху, расплавляются. Выделившиеся в результате замерзания кристаллы п-ксилола снова попадают в плавильное отделение и превращаются в расплав, который тоже делится на две части и т. д. [c.324]

Схема переработки включает экстракцию диметилформамидом, гидродеалкилирование сероароматического экстракта и в случае необходимости — разделение углеводородов Се с последующей совместной переработкой толуола, углеводородов Сд—Сш и метаксилола в о- и п-ксилолы. Все процессы, включенные в этот комплекс, разрабатываются в БашНИИНП с привлечением некоторых других институтов (ИГИ, Институт катализа Сибирского отделения 7. Н СССР). [c.114]

Процессы разделения с амминотиоцианидами стали применяться в промышленности совсем недавно описаны установки для выделения /г-ксилола тетра-(4-метилпиридин)-тиоцианидом никеля, хотя, вероятно, есть возможность образования клатратов /г-ксилола с комплексными тиоцианидами других металлов (Со, Си) и другими ароматическими и алифатическими аминами. [c.93]

Разделение таких изомеров в промышленности осуществляется комбинированием процессов сверхчеткой ректификации (для выделения о-ксилола и этилбензола) и низкотемпературной кристаллизации (для выделения га-ксилола). В первой стадии для получения о-ксилола 98%-ной чистоты при кратности орошения 8 1 требуется [c.325]

Жидкостные экстракторы. На установках каталитического риформинга для получения ароматических углеводородов (бензола, толуола и ксилолов) применяют жидкостную экстракцию. Процесс экстракции заключается в разделении смеси компонентов путем обработки раствора катализата растворителем. В качестве растворителей используется диэтиленгликоль, триэтнленгликоль и тетраэтилен гликоль. [c.137]

Каталитический риформинг — важнейший процесс производства ароматических углеводородов нз нефтяного сырья [298, 299]. Наиболее широкое применение в промышленности органического синтеза нашли низкомолекулярные ароматические углеводороды — бензол, толуол и ксилолы. Для того, чтобы получить эти углеводороды в необходимых количествах и требуемой чистоты, наряду с каталитическим риформингом применяют ряд других процессов — извлечение ароматических углеводородов из риформатов, разделение изомеров ксилола, изомеризация. лг-ксилола, а а некоторых случаях н этил-бепзола, с превращением в орпю- и /го/ а-изомеры ксилола, гидродеал-килпрование толуола в бензол и др. Ниже будут рассмотрены лишь вопросы, связанные.с использованием каталитического рнформинга для получения ароматических углеводородов. [c.176]

К недостаткам метода следует отнести сравнительно низкую селективность, связанную с захватом кристаллами выделяющегося вещества заметных количеств маточного раствора, необходимость применения специального оборудования (кристаллизаторы, фильтры, центрифуги) и, естественно, неунивер-сальность. Часто метод применяется для выделения из растворов твердых, в обычном состоянии высококипящих веществ, разлагающихся при перегонке (даже при употреблении вакуума). Практическими примерами использования метода могут служить так называемые процессы низкотемпературной депарафинизации нефтепродуктов, выделение таких веществ, как 1, 0-декандикарбоновая кислота, этриол и т. д. Примером технического применения метода для четкого разделения смеси веществ, близких по природе и свойствам, является процесс выделения п-ксилола из смеси ароматических углеводородов g. [c.319]

Советскими авторами разработан эффективный метод разделения продуктов полимеризации ацетилена и выделения чистого винилацетилена. Он основан на избирательной абсорбции растворителями (ксилолом, этилбензолом, хлорбензолом и др.) с последующей десорбцией и ректификацией винилацетилена из его раствора в смеси с дивинилацетиленом и высшими полимерами ацетилена. Метод характеризуется большей безопасностью по сравнению с применяемым методом низкотемпературной конденсации (фирмы Du Pont, Bayer А. G.). В процессе используются эффективные ингибиторы окнсления (полифенолы, ароматические амины и др.). Выход винилацетилена составляет примерно 80% на прореагировавший ацетилен. [c.420]

Растворители с меньшей растворяющей способностью и, как правило, с большей селективностью — сульфолан, ди-, три- и тетра-этилеигликоль, диметилсульфоксид, смесь Л -метилпирролидона с этиленгликолем — применяются в промышленности как экстрагенты аренов. Преимущество процесса экстракции состоит в возможности совместного выделения аренов (>е—Са из фракции катализата риформинга 62—140°С, в то время как при проведении экстрактивной ректификации необходимо предварительное ее разделение на узкие фракции — бензольную, толуольную и ксилольиую. Последнее необходимо в связи с тем, что, как вытекает из (5.2), летучесть углеводородов в процессе экстрактивной ректификации определяется не только значениями коэффициентов активности, но и давлением насыщенного пара. Поэтому высококипящие насыщенные углеводороды, например Са—Сд, и в присутствии растворителя могут иметь летучесть меньшую, чем беизсл. [c.70]

В связи с внедрением в промышленность процесса гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему завода для переработки газойлей прямой перегонки нефти, каталитического крекинга и коксования или же остатков. Один из возможных вариантов такой схемы применительно к высокосериистой иефти представлен на рис. 117. По этой схеме гидрокрекингу подвергается вакуумный газойль сырьем каталитического крекинга служит смесь тяжелого дистиллята гидрокрекинга, гидроочищенного газойля коксования и тяжелого рафината с установки экстракции. Поточная схема, изображенная на рис. 117, отличается от предыдущей большим разнообразием процессов для повышения октанового числа бензина использована установка изомеризации легкой головки бензина, предусмотрено разделение ароматических углеводородов на индивидуальные компоненты, в том числе на изомеры ксилола. С целью увеличения ресурсов ароматических углеводородов в схему введены установки каталитического гидродеалкилирования —для производства бензола из меиее ценного толуола и для производства нафталина из легкого газойля каталитического крекинга. На установке карбамидной депарафинизации вырабатывают зимние сорта дизельного топлива с этой же установки получают жидкий парафин —сырье для производства Луирыых кислот и других химических продуктов. Для увеличения ресурсов газообразных олефинов имеется установка пиролиза этана и бутана. В схеме широко используются процессы гидроочистки и экстракции. Большая часть гудрона идет иа получение кокса. Остальной гудрон идет иа п )оизводство битума, а часть [c.357]

Получать фталевый ангидрид можно также при одностадийном жидкофазном окислении смеси изомерных ксилолов по рассмотренному ранее методу фирмы Mid- entury с последующим разделением получаемых изомерных фталевых кислот. В СССР разработан процесс жидкофазного окисления о-ксилола в среде углеводородов, позволяющий получить фталевый ангидрид с выходом, близким к теоретическому [98]1. Процесс подобен описанному ранее способу получения диметилтерефталата и дополнительно включает стадию ангидридизации. [c.84]

В 1971 г. в ФРГ впервые в промышленном масштабе был реализован процесс адсорбционного разделения ксилолов парекс , разработанный фирмой Universal Oil Produ ts (США). Процесс основывается на различном взаимодействии компонентов разделяемой смеси ароматических углеводородов s с адсорбентом. Наилучшим адсорбентом для этой цели являются цеолиты типа X и Y в калиевой и бариевой формах [26] при массовом соотношении Ва К от 5 до 35. На указанных адсорбентах удерживается и-ксилол, и при последующей десорбции он выделяется в очень чистом виде. В процессе Парекс применяется вытеснительная десорбция с использованием толуола или диэтилбензола. Десорбент от целевого продукта отделяется ректификацией. Адсорбция проходит в жидкой фазе при 150—180 °С и 0,8—1 МПа в двух адсорберах (рис. 63), работающих как единый аппарат, на стационарном слое адсорбента [27—29]. Аппарат разделен на 24 секции, между которыми установлены тарелки для распределения входящих и выходящих потоков. [c.255]

Адсорбер представляет собой аппарат горизонтального типа, разделенный на большое число независимых камер, в которых расположен стационарный слой адсорбента. Противоток жидкости и адсорбента, как и в процессе Парекс , имитируется изменением, точек ввода и вывода потоков, осуществляемым переключением специальных автоматических клапанов. Сырье, представляющее смесь ароматических углеводородов Са, подается в так называемую зону ра-эделения и очистки (А), где адсорбируется п-ксилол. В зоне обогащения (В) происходит коннентрирование п-ксилола сюда в качестве орошения подается чистый п-ксилол. Растворитель, по-даваемый в зону десорбции (С), выводит п-ксилол из адсорбера в виде экстракта. Содержание п-ксилола в остаточном продукте не превышает 2%. С целью повышения выхода п-ксилола этот продукт направляется на изомеризацию. Установка Аромакс на заводе в Кавасаки работает в комбинации с процессом изомеризации Изолен . Принципиальная схема комбинированного процесса изображена на рис. 64. [c.257]

Процессе клатрации пиридинсодержащими комплексами не получил дальнейшего развития для разделения ксилолов как вследствие недостаточной селективности их по л-ксилолу, так и из-за токсичности и повышенной коррозионной агрессивности и значительных потерь применяемых реагентов. Не нашли промышленного применения для разделения ксилолов и другие комплексооб-разователи, рекомендованные для этой цели, такие, как а-заме-щенные бензиламины [38], оксибензоат бериллия [39], трехбро-ыистая сурьма [40], а-декстрин [41] и др. [c.260]

В технологической схеме процессы окисления п-ксилола (реакция а) и промежуточного продукта окисления метил-га-толу-илата (реакция в) совмещаются, как и реакции этерификадии (б и г) в одних аппаратах. Это позволяет сократить число стадий технологического процесса и исключить промежуточные операции разделения продуктов. [c.364]

Развитие процессов каталитического риформинга и пиролиза и потребности химической промышленности вызвали необходимость в разработке специальных процессов выделения ароматичесм углеводородов из их смесей с парафиновыми и нафтеновыми углеводородами азеатропной, экстрактивной ректификацией и экстракцией разделения п-, о-, л -ксилола и зтилбензола кристаллизацией, ректификацией, адсорбцией и экстракцией. Появились способы получения псевдокумола, мезитилена, дурола и других ароматических углеводородов. [c.5]

В процессах кристаллизации для охлаждения сырья и разделения суспензии чаще всего используют специальное оборудование кристаллизаторы, вакуум-фильтры и центрифуги. В процессе фирмы Phillips Petroleum o. (США) устройства для разделения суспензии заменены очисткой кристаллов в противоточных колоннах. Ниже будут рассмотрены показатели работы этого оборудования. При выборе кристаллизаторов необходимо учитывать количество твердой фазы в образовавшейся суспензии и размер кристаллов п-ксилола, получающихся при охлаждении сырья. Кристаллизаторы скребкового типа способны перерабатывать суспензию, содержащую до 25 вес. % твердой фазы, кристаллизаторы дискового типа — до 35 вес. %, емкостные кристаллизаторы — до 45 вес. %. Количество образующейся твердой фазы при кристаллизации зависит от концентрации п-ксилола в сырье и температуры его охлаждения. [c.106]

В центрифугах непрерывного действия суспензию п-ксилола подводят к одному краю фильтрующего ротора она движется вдоль его образующей, освобождаясь от жидкой фазы (при необходимости осадок промывается), и выгружается. В процессе центробежной фильтрации протекает образование осадка, его уплотнение и механическая сушка. Указывается [56], что при центрифугировании среднедисперсных систем невысокой вязкости (что характерно для суспензий и-ксилола) первый и второй периоды центробежной фильтрации протекают быстрее, чем третий. Установлено, что применительно к третьему периоду, характеризующемуся малой скоростью процесса, повышение фактора разделения не дает значительного эффекта. Поэтому для разделения суспензий п-ксилола со средним размером кристаллов 0,1—0,3 мм рекомендуется невысокая величина фактора разделения [56]. [c.110]

Возможность разделения галоидпроизводных ароматических углеводородов на цеолитах тина X с диаметром входных отверстий от 7 до 13 А была показана в 1962 г. [86], а в 1963 г. был предложен метод выделения ге-ксилола из его смесей с другими изомерами на кальциевых формах цеолита X [87]. Применение СаХ с диаметром входных отверстий около 10 А и мольным отношением 8102 А12О3 около 2,5 1 для разделения ароматических углеводородов С8 показало, что ге-ксилол адсорбируется труднее, чем м- и о-ксилол, и, следовательно, он может быть выведен из смеси [88]. В патенте [88] углеводороды предлагалось десорбировать продувкой паром с последующей сушкой адсорбента. Поскольку это связано с большими энергетическими затратами, такой процесс промышленной реализации не нашел. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология