Полиарилат Д поликонденсация в растворе

Как показали Коршак, Виноградова и Лебедева [543], присутствие хлористого натрия в водной фазе не влияет ни на выход, ни на вязкость раствора полиарилата. На основании этого можно сделать вывод, что реакция межфазной поликонденсации, в случае образовав 1[я полиэфиров, протекает на границе раздела фаз, так как плохая растворимость фенолятов в [c.116]

Остановимся также на смешанных блок-полиарилатах, синтезируемых высокотемпературной поликонденсацией в растворе хлорангидридов дикарбоновых кислот, бисфенолов и различных низкомолекулярных полимеров с концевыми гидроксильными группами [4, 338-343]. В качестве таких блочных компонентов были использованы [c.79]

Оказалось, что вне зависимости от того, осуществляли ли синтез полимера акцепторно-каталитической поликонденсацией в среде ацетона в присутствии ТЭА или высокотемпературной поликоиденсацией в среде хлорированного дифенила или а-хлорнафталина, образующийся полимер имел кристаллическую структуру (степень кристалличности 35-55%) и не растворялся, за исключением ТГФ, ни в одном из известных для полиарилатов растворителей. Наиболее высокой кристал- [c.265]

Сведения о синтезе и исследовании кардовых полиарилатов содержатся в ряде работ [2-4, 6-89]. Наиболее целесообразным методом их получения является поликонденсация дихлораигидридов дикарбоновых кислот с двухатомными фенолами, имеющих в своем составе кардовые группировки, которая может быть осуществлена с учетом строения исходных мономеров высокотемпературной поликонденсацией в растворе как акцепторно-каталитическая поликонденсация или межфазным путем [8, 10-12, 14, 15, 49, 50, 55-58]. [c.106]

Качество растворителя влияет на структуру и свойства полимера не только при формовании, но и при синтезе. Известно много работ, свидетельствующих об изменении свойств полимеров з зависимости от природы растворителя, в среде которого происходит полимеризация или поликонденсация. Большой интерес представляют работы Г. Л. Слонимского, В. В. Коршака, С. В. Виноградовой с сотр. по полиарилатам, полученным из растворов в хороших и плохих растворителях . [c.82]

Поликонденсация в растворителях используется главным образом для получения высокоплавких полиарилатов на основе ароматических дикарбоновых кислот, поскольку при температурах реакции перемешивание затруднено, не удается получить гомогенный расплав полиарилата, а повышение температуры реакции невозможно из-за разложения полимеров. При поликонденсации в различных высококипящих инертных растворителях реакция протекает в растворе, набухшей массе или в суспензии, что дает возможность осуществлять перемешивание, а следовательно, достаточно эффективное взаимодействие. [c.10]

Полиарилат Ф-7р получали поликонденсацией в гомогенной среде при повышенной температуре. Растворителем служил а-хлорнафталин (концентрация полимера в растворе 2 моль л растворителя). [c.38]

Плотность макромолекулярного клубка (или обратная ей величина — эффективный гидродинамический объем) изменяется не только в зависимости от размера бокового заместителя, но и от метода синтеза полиарилата одинакового химического строения (т. е. с равными по объему заместителями). Вязкость растворов, а следовательно, и эффективный гидродинамический объем макромолекулярного клубка увеличивается с ростом молекулярного веса быстрее у продуктов межфазной поликонденсации, чем высокотемпературной. Итак, плотность макромолекулярного клубка в растворе при одном и том же молекулярном весе выше у полиарилатов, синтезированных равновесной поликонденсацией, чем межфазной это различие и приводит к неравенству Ом>ар. [c.135]

Основные методы синтеза полимеров — полимеризация и поликонденсация в эмульсии или суспензии, реакции в растворе с последующим осаждением полимера нерастворителем — предопределяют получение готовых продуктов в виде порошков. Поэтому многие промышленные полимеры (большая часть полиолефинов, фторопласты, поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, поливинилбутираль, пентапласт, полиформальдегид, полиакрилонитрил, полиарилаты, поликарбонаты, фенилон, многие эфиры целлюлозы, а также получаемые эмульсионной или бисерной полимеризацией полистирол, полиметакрилаты, поливинилацетат и др.), не подвергнутые грануляции или другой обработке, являются порошками разной степени дисперсности. При соответствующих условиях синтеза в виде порошков могут быть получены и многие другие полимеры и низкомолекулярные смолы, например эпоксидные, феноло-и циклогексанон-формальдегидные, алкидные и т. д. [c.139]

Изучение зависимости между вязкостью раствора в различных растворителях и молекулярным весом образцов полиарилата Д-1, полученных межфазной и высокотемпературной поликонденсацией, показало, что она выражена значительно сильнее для образца, синтезированного межфазной поликонденсацией. Это указывает на менее плотную упаковку макромолекулярного клубка в растворе у этого полимера [204]. [c.96]

Для поликоиденсации фенолфталеина с дихлорангидридом терефталевой кислоты в присутствии ТЭА было выявлено влияние на акцепторно-каталитическую поликонденсацию природы реакционной среды [66, 67]. Установлено, что отсутствие полной растворимости исходных соединений в реакционной среде является существенным препятствием для получения высокомолекулярного полимера. На величину молекулярной массы образующегося полимера значительное влияние оказывают такие свойства реакционной среды, как ее полярность, способность растворять исходные реагенты и полимер. Найдены оптимальные величины полярности реакционной среды и ее способности вызывать набухаемость полимера, при которых создаются благоприятные условия для синтеза высокомолекулярных полиарилатов в гетерогенных условиях. При исследовании зависимости молекулярной массы образующегося полимера от состава бинарной реакционной смеси (смесь ацетона с бензолом) оказалось, что полиарилат с наиболее высокой молекулярной массой получается при содержании в реакционной среде 30-40 об.% ацетона. В этой среде удалось синтезировать полиарилат с очень высокой молекулярной массой - 250000, Г р = 10 дл/г (в ТХЭ) [67]. Вообще же оптимальными условиями синтеза полиарилатов акцепторно-каталитической полиэтерификацией в гетерогенных условиях являются хорошая растворимость исходных соединений в реакционной среде, значительная набухаемость полимера в малополярной среде или высокая полярность среды, когда набухаемость полимера в растворителе незначительна [58, 66-70]. [c.108]

Синтез блок-полиарилата поликонденсацией хлорангидрида терефталевой кислоты с дианом и нолиэтиленкоксидом [131]. В конденсационную пробирку загружают 1,200 г полиэтиленоксида (мол. вес. 800), 0,7980 г диана, 1,015 г хлорангидрида терефталевой кислоты и 8,4 лл дитолилметана. Поликонденсацию проводят в токе азота, вначале постепенно нагревая реакционную смесь от 100 до 220° С в течение 3 час. и затем при 220° С в течение 7 час. Полимер выделяют пз охлажденной реакционной смеси добавлением к ней серного эфира, отфильтровывают, промывают последовательно метанолом, водой, метанолом, серным эфиром и сушат при 80—100° С. Выход полимера —90% (от теорет.), т. размягч. 270° С, T jjp = 0,46 дл г (в трикрезоле). Полимер хорошо растворим в хлороформе и тетра-хлорэтане. [c.201]

С 60-х годов был выполнен ряд исследований по кинетике и механизму поликонденсации хлорангидридов дикарбоновых кислот с бисфенолами в растворе при нагревании, приводящей к образованию интересных с практических позиций теплостойких полимеров, названных полиарилатами [4, 14, 26, 56, 67, 69а, 143-151]. Однако результаты этих исследований неоднозначны. Наиболее детально изучено взаимодействие дихлорангидрида терефталевой кислоты с 9,9-бис(4-гидроксифе-нил)флуореном и 4,4 -(гексагидро-7-метилениндан-5-илиден)дифенолом [144, 148], осуществляемое в условиях, типичных для синтеза полиарилатов высокотемпературной поликонденсацией (150-200°С, среда дитолилметан, динил или нитробензол). Оказалось, что по начальным скоростям реакция имеет полуторный порядок первый - по бисфенолу и половинный - по хлорангидриду. Анализ кинетических данных и результатов измерения электропроводности системы показал, что взаимодействие протекает по ионному механизму. [c.36]

Многие кардовые полиарилаты были успешно синтезированы высокотемпературной поликонденсацией в растворе дитолилметана, а-хлорнафталина, совола (хлорированный дифенил), нитробензола и других обычно в интервале 100-200 °С при концентрации исходных веществ 0,6-5 моль/л в течение 10 ч [6, 7, 22, 23, 44, 59, 60]. Полимеры получают с выходами, близкими к количественным, с высокими молекулярными массами, например, в случае полиарилатов фенолфталеина и ароматических дикарбоновых кислот это молекулярные массы -60000-КХЮОО. [c.106]

Был вьшолнен цикл исследований по изучению закономерностей образования полиарилатов фенолфталеина акцепторно-каталитической поликонденсацией [8, 63-68]. Прежде всего следует отметить, что синтез полиарилатов этим методом протекает быстрее и в более мягких условиях, чем в случае высокотемпературной поликонденсации в растворе. В частности, при поликонденсации фенолфталеина с дихлорангидридом терефталевой кислоты в присутствии ТЭА в ДХЭ при 50 °С через 5 мин образуется полимер с выходом, близким к количественному, и с приведенной вязкостью 11, = -0,9 дл/г (в ТХЭ) [65]. [c.108]

Для получения высокоплавких полиарилатов, а также полиарилатов, содержащих в своих цепях реакционноспособные группы, целесообразно использовать последний способ, применяя в качестве кислотного агента дихлорангидрид дикарбоновой кислоты. Использование высокореакционноспособных дихлораигидридов дикарбоновых кислот позволяет успешно проводить поликонденсацию в растворе. [c.155]

Всеми тремя методами на основе дихлораигидридов дикарбоновых кислот и двухатомных фенолов могут быть получены полиарилаты с выходами, близкими к количественным, с высокими значениями молекулярных масс (например, до 150 000 для полиарилата 4,4 -дигидроксидифенил-2,2-пропана и дихлораигидридов тере- и изофталевой кислот, синтезируемого межфазной поликонденсацией, 60000-100000 для полиарилатов фенолфталеина и дихлораигидридов ароматических дикарбоновых кислот, получаемых высокотемпературной поликонденсацией в растворе [33, 56]. [c.157]

Так, карбонилизационная поликонденсация была использована для синтеза полиарилатов и жирно-ароматических полиэфиров [81, 83-87]. В первом случае получались полимеры с логарифмической вязкостью растворов в о-хлорфеноле при 30 °С до 0,69 дл/г. Величины логарифмической вязкости жирно-ароматических полиэфиров были меньше и составляли 0,18-0,36 дл/г [81, 86]. Поликонденсацию 4,4 -дибромдифенилоксида и 4,4 -дигидроксидифенил-2,2-пропана осуществляли при 115 °С за 3 ч (атмосфера СО, хлорбензол) в присутствии в качестве основания [c.291]

Исследовано также влияние условий проведения поликонденсации хлорангидрида терефталевой кислоты с дианом на выход и молекулярный вес полиарилата 2° . Наилучшие результаты (выход 76—80%, [т1] = 0,65) были получены при проведении процесса при 100—220° С в растворе дитолилметана в токе азота при концентрации раствора исходных веществ 0,6— 1,0 мол/л при эквимолекулярном соотношении исходных веществ. В последнее время было установлено, что синтез некоторых видов полиарилатов, например на основе фенолфталеина, может быть с успехом осуществлен при проведении поликонденсации в концентрированных растворах, если в качестве растворителя использовать соединения типа совола (хлорированный дифенил) и др. [c.194]

Синтез полиэфиров межфазной поликонденсацией. Метод синтеза полиэфиров межфазной поликонденсацией был с успехом использован для получения поликарбонатов и пелиарилатов. Сущность метода заключается в том, что реакция между хлорангидридом дикарбоновой кислоты и двухатомным фенолом, точнее фенолятом двухатомного фенола, происходит при сливании раствора хлорангидрида дикарбоновой кислоты в органическом растворителе с водным щелочным раствором двухатомного фе> нола. Реакция проводится обычно при интенсивном перемешивании реакционной массы при атмосферном давлении и низкой температуре (обычно при комнатной). Преимущества этого метода синтеза перед методом получения полиэфиров многочасовой поликонденсацией в токе инертного газа при повышенных температурах совершенно очевидны. Методом межфазной поликонденсации удается получить полиэфиры значительно более высокого молекулярного веса, чем в случае полимеров, получаемых поликонденсацией при повышенной температуре. Кроме того, этот метод целесообразно использовать для получения полиарилатов из термически нестойких исходных веществ и веществ, содержа- [c.195]

Методом межфазной поликонденсации обычно получают полиарилаты на основе диана (Д-3, Д-4) молекулярным весом 50 ООО— 100 ООО и выше. Этот метод основан на взаимодействии дихлорангидрида ароматической дикарбоиовой кислоты в органическом растворителе с фенолятом дифенилолпропана в водном растворе. Реакция протекает при 25—30° С и атмосферном давлении практически мгновенно [c.93]

При получении полиарилатов по последнему методу, бисфенолы растворяют в водном растворе щелочи, а дихлорангидри-ды —в не смешивающемся с водой органическом растворителе (например, и-ксилоле). В этом случае при получении полиарилатов Д поликонденсация протекает по следующему общему уравнению [c.206]

При межфазной поликонденсации на молекулярный вес и выход полиарилатов большое влияние оказывают многочисленные факторы, что в некоторой степени затрудняет воспроизводимость результатов опытов и понимание этого сложного процесса. В большинстве работ показано, что лучшие результаты получены при добавлении хлорангидридов дикарбоновых кислот в органическом растворителе к водно-щелочному раствору двухатомных фенолов з. 85,74 хотя хорошие результзты получены и при обратном порядке сливания растворов Выход и молекулярный вес полиарилатов зависят от скорости перемешивания природы органического растворителя 64,69,74 концентрации реагирующих ве-ществ 70,73 температуры реакции природы и количества эмульгаторов 5.6 . 74 от характера стабилизаторов эмульсии , катализаторов (в качестве катализаторов используют четвертичные ам- [c.14]

При изучении влияния соотношения исходных мономеров (хлорангидрид и ди-фенилолпропан) на молекулярный вес полимеров (полиарилатов) при поликонденсации в твердой фазе, было установлено, что эта зависимость отличается от аналогичной зависимости при поликонденсации в растворе. Однако остается неясным, является ли отмеченная особенность специфичной для процесса в твердой фазе или же она — следствие протекания в системе ряда побочных процессов. [c.264]

При сравнении структуры полиарилатов, получаемых межфазной поликонденсацией (система вода — бензол) и поликонденсацией в растворе (растворитель а-хлорнафталип), было установлено, что в первом случае полиарилат имеет глобулярную структуру, а во втором — фибриллярную. [c.325]

При синтезе полиарилатов фенолфталеина была учтена специфика их химического строения (наличие полярного фталидного цикла). В процессе синтеза этих полиарилатов в дитолилметане уже на ранней стадии поликонденсации происходит выпадение набухшей массы полиарилата, что затрудняет перемешивание реакционной массы и последующее выделение полимера путем экстракции дитолилметана . Это не только создает технологические трудности, но отчасти осложняет получение полиарилатов очень высокого молекулярного веса, хотя все же удается получать полиарилаты с молекулярным весом 30 ООО—50 ООО Синтез полиарилатов фенолфталеина значительно упрощается, если его осуществляют в среде полярных растворителей, хорошо растворяющих полиарилаты. В таких растворителях образуется гомогенная, хорошо перемешиваемая масса раствора полимера. Например, осуществление поликонденсации в среде совола позволяет проводить реакцию при значительно более высоких по сравнению с реакцией в дитолилметане концентрациях раствора (2 моль1л и выше 35.58) л облегчает перемешивание реакционной массы. Это способствует получению полиарилатов высокого молекулярного веса (50 ООО—80 ООО и выше) и дает возможность осуществлять выделение полимераз в чистом виде . Увеличение концентрации реакционной массы до определенного предела приводит к получению полиарилатов с большим молекулярным весом. Однако это увеличение ограничено резким возрастанием вязкости реак- [c.12]

Другим интересным примером синтеза, где учитывается характер растворителей, условия поликонденсации и специфика получаемых полиарилатов, является получение полиарилатов резорцина, гидрохинона и 4,4 -диоксидифенила -з . В связи с очень плохой растворимостью этих полиарилатов реакцию проводят в MOHO-, три-, пентахлордифениле или пентахлордифенилоксиде при температуре выше 300° С (до 360° С) в течение непродолжительного времени (менее 1 ч). При таких высоких температурах образующийся полимер остается в растворе и начинает выпадать лишь при охлаждении иже 290—260° С полимер, выпавший в виде порошка, отмывают от высококипящих растворителей ацетоном. Этим методом можно в отдельных случаях очень быстро получать полимеры высокого молекулярного веса. [c.13]

Правда, первым примером синтеза полиарилатов ароматических дикарбоновых кислот межфазной поликонденсацией можно считать работу Вагнера , в которой описано взаимодействие жидкого хлорангидрида дикарбоновой кислоты с водным щелочным раствором бисфенола в отсутствие органического растворителя, [c.14]

При протекании межфазной поликонденсации существенное значение имеет скорость гидролиза хлорангидридов дикарбоновых кислот. Так, скорость гидролиза хлорангидридов алифатических дикарбоновых кислот значительно выше, чем хлорангидридов ароматических дикарбоновых кислот, в связи с чем молекулярный вес получаемых полимеров в первом случае значительно ниже, чем во втором ез Одним из методов увеличения молекулярного веса полиарилатов, получаемых из легко гидролизующихся хлорангидридов, является дополнительное введение в реакционную массу (последовательными порциями) растворов щелочи и хлорангидрида зэ. Другой метод, успешно примененный при синтезе полиарилатов на основе хлорангидрида метилфосфи-новой кислоты , заключается в проведении поликонденсации при [c.15]

Низкотемпературная поликонденсация осуществляется при низких температурах (обычно ниже комнатной) в течение нескольких часов. Реакция протекает при добавлении хлорангидрида дикарбоновой кислоты или его раствора к суспензии или раствору бисфенола, содержащему третичный амин (например, триэтил-амин или пиридин 2), взятый в количестве 2 моль/моль хлорангидрида. Полученный полимер затем выделяют из реакционной массы. Низкотемпературная поликонденсация — быстрый и удобный метод синтеза полиарилатов. [c.15]

Возврашаясь к влиянию боковых заместителей, необходимо отметить, что параметры а с увеличением объема заместителя принимают аномально низкие значения и становятся меньше 0,5 для продуктов высокотемпературной поликонденсации. Это, вероятно, происходит вследствие увеличения плотности макромолекулярного клубка, и полимер с очень большим боковым заместителем (например, полиарилат Д-10 с бифениленовым радикалом) в растворе подобен разветвленному полимеру Такой же эффект наблюдалсяпри изучении анизотропии двойного лучепреломления в растворе полиметилметакрилата с разными заместителями. [c.135]

Изучение влияния добавок различных соединений было проведено, в частности, на примере поликонденеации хлорангидрида терефталевой кислоты с дианом в среде дитолилметана [10]. Поликонденсацию проводили в токе азота с постепенным повышением температуры от 100 до 200° С в течение 3 час. и затем нри 220° С в течение 10 час. Концентрация раствора исходных веществ составляла 0,6 М. Количество добавки — 1 вес.% от суммарного веса исходных веществ. Из табл. 8 видно, что ни одно из опробованных соединений не привело к увеличению молекулярного веса полимера по сравнению с молекулярным весом полиарилата, полученного в тех же условиях в отсутствие добавки. [c.58]

К настоящему времени сведения о полидиснерсности полимеров, синтезированных неравновесной поликонденсацией, сравнительно немногочисленны. В основном они касаются полимеров, полученных межфазной поликонденсацией и некоторых полиарилатов, синтезированных из хлорангидридов дикарбоновых кислот и б с-фенолов в растворе. Всего лишь одна работа посвящена изучению полидиснерсности полимеров, полученных полирекомбинацией [192]. [c.89]

На рис. 16 приведены интегральные и дифференциальные кривые распределения по молекулярным весам образцов полиарилата Д-1, синтезированных межфазной поликонденсацией (органическая фаза -ксилол) и высокотемпературной поликонденсацией в растворе хлорангидрида изофталевой кислоты с 4,4 -диоксидифенил-2,2-пропаном [196]. Из сравнения кривых I и 2 видно, что, несмотря на более резко выраженный максимум кривой 2, вид кривой I свидетельствует о большей молекулярной однородности полиарилата, полученного высокотемпературной поликонденсацией. Графически выраженная закономерность подтверждается и значениями коэффициентов полидиснерсности образцов полиарилата Д-1, синтезированных разными методами (табл. 22) [196]. Коэффициент полидиснерсности — отношение средневесового молекулярного веса к среднечисловому молекулярному весу полимера, является мерилом полидиснерсности данного полимера. Чем больше он отличается от единицы, тем более широкое молекулярно-весовое распределение свойственно полимеру. [c.90]

Более широкое распределение по молекулярным весам за счет большого высокомолекулярного хвоста свойственно и полиарилату изофталевой кислоты с бис-(4-оксифенил)метаном, полученному межфазной поликонденсацией по сравнению с полимером, синтезированным высокотемпературной поликонденсацией в растворе [203]. Интересно отметить, что на полидисперсность полиарилатов, полученных межфазной поликонденсацией, в противоположность полиарилатам, синтезированным высокотемпературной поликонденсацией в растворителе, не оказывает влияние величина боковых заместителей у центральных атомов бмс-фенолов. Так, коэффициенты полидиснерсности полиарилатов изофталевой кислоты и таких бмс-фенолов, как 4,4 -диокси-дифенил-2,2-пропана, бцс-(4-оксифенил)метана и 9,9-быс-(4-оксифенил)флуо-рена примерно одинаковы и составляют 2,05 2,03 и 2,05 соответственно 1203]. [c.91]

Тем не менее и у полиарилатов, содержащих в цепи объемистые заместители, при высоких температурах все же протекают реакции обменного взаимодействия. Это было обнаружено при изучении фракционного состава поли-9,9-бис-(4-оксифенил)флуорентерефталата (полиарилат Д-9) и его изменения в процессе протекания различного вида деструктивных обменных реакций [203а]. Деструкции подвергались два образца полиарилата Д-9 (табл. 25). Обменное взаимодействие двух полиарилатов различного молекулярного веса, синтезированных высокотемпературной поликонденсацией в растворе, исследовано на смеси высокомолекулярного полиарилата Д-9 (1-й образец, табл. 25) и низкомолекулярного полиарилата Д-9, взятых в весовом соотношении 1 1. Во всех других случаях деструкции в качестве исходного полимера был использован высокомолекулярный полиарилат Д-9 (2-й образец, табл. 25) соотношение полиарилат (повторяющееся звено) деструктирующий агент всегда составляло 1 1 моля. [c.93]

Использование в поликонденеации нескольких хлорангидридов дикарбоновых кислот, бггс-фенолов или диолов открывает возможность синтеза смешанных полиарилатов и полиэфиров (см. табл. стр. 109). Смешанные полиарилаты, как будет рассмотрено ниже, могут быть получены способами, известными для синтеза гомополимеров, т. е. высокотемпературной поликонденсацией, низкотемпературной поликонденсацией в растворе и межфазной ноликонденсацией. Однако строение полимерной цени смешанных полиарилатов одного и того же состава может быть разным в зависимости от способа и условий их получения. [c.108]

В связи с тем, что при синтезе полиарилатов одним из компонентов реакции является двухатомный фенол, гидроксильные группы которого обладают меньшей реакционной способностью в отношении кислот, чем гидроксильные группы алифатических многоатомных спиртов, для синтеза полиарилатов оказалось целесообразным использовать в качестве кислотного агента хлорангидриды дикарбоновых кислот. Применение такого активного кислотного агента открыло возможность также успешного проведения ноликонденсации в растворе и в условиях межфазной ноликонденсации. Это имеет большое значение для синтеза высокоплавких полиарилатов, поскольку позволяет осуществлять ноликондеисацию до высокой степени завершенности реакции без разложения образующегося полимера для многих полиарилатов из-за их высокой температуры плавления поликонденсацию в расплаве надо было бы проводить при температурах 300—400° С и даже выше. [c.136]

Рис. 62. Зависимость приведенной вязкости полиарилата изофталевой кислоты и диана (0,5%-ный раствор в трикрезоле) от количества добавлсиного деструктирующего агента а — деструктирующий агент диан 1 — полиарилат терефталевой кислоты и диана, полученный по линонденсацией в высококипящем растворителе 2 — полиарилат изофталевой кислоты и диана, полученный поликонденсацией в высококипящем растворителе 3 — полиарилат изофталевой кислоты и дна ва, полученный межфазной поликонденсацией.

Поликондеисация хлорангидрида 4,4 -дифенилдикарбоновой кислоты с 2-аллил-3,3-бмс-(4-оксифенил)фталимидином [127]. 1,34 г хлорангидрида 4,4 -дифенилдикарбоновой кис-слоты, 1,71 г 2-аллил-3,3-бис-(4-оксифенил)фталимид11на и 8 мл совола загружают в конденсационную пробирку. Поликонденсацию проводят в токе азота при следующем температурном режиме от 100 до 180° С — 0,5 час, при 180° С — 1 час, при 200° С — 1,5 часа и при 220° С — 12 час. По окончании реакции реакционную смесь растворяют в хлороформе, осаждают полимер метанолом, отфильтровывают его, промывают метанолом, ацетоном и сушат при 120° С. Выход полимера 90% (от теорет.), ii p = 0,87 дл г (в трикрезоле). Полимер хорошо растворим в метиленхлориде, хлороформе, тетрахлорэтаие, цпклогекса-ноне и других органических растворителях из раствора в органическом растворителе образует прозрачные прочные и теплостойкие плепки. Определить температуру размягчения данного полиарилата невозможно из-за его полимеризации в процессе нагревания плавления нолимера не наблюдалось до 400° С. Пленки полиарилата после 1—10-часового прогревания на воздухе при 200—250° С становятся нерастворимыми. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология