Интенсивность рецептура

Процесс получения натриевой смазки осуществляют в следующем порядке. Все жировое сырье и 25—30% предусмотренного рецептурой масла загружают в варочный аппарат. При интенсивном перемешивании сырьевую смесь нагревают до 70—80 °С [c.259]

Полистирол загружается в реактор. Органический растворитель в количестве 90% от необходимого объема по рецептуре закачивается в реактор через акустический генератор. За счет акустического воздействия процесс растворения происходит очень интенсивно. Заданное качество полимерного лака достигается за счет его рециркуляции и повторной подачи через акустический генератор. Процесс продолжается до полного растворения полимерного материала. После окончания процесса растворения с помощью оставшегося объема растворителя доводят технические характеристики лака до требований ТУ. [c.138]

Нагревание форм при вулканизации производят только с двух сторон —сверху и снизу поэтому нельзя производить вулканизацию на прессе изделий большой высоты во избежание неравномерной вулканизации. Температура различных частей плит вулканизационного пресса неодинакова температура средней части поверхности плиты на 3—5 °С выше, чем температура поверхности плиты у ее краев, вследствие более интенсивного охлаждения краев плиты. Температура поверхности паровых плит из-за теплоотдачи несколько ниже температуры теплоносителя. Температура вулканизации на прессах бывает обычно в пределах от 140 до 160 °С. Продолжительность вулканизации на прессах зависит от температуры вулканизации (температуры теплоносителя), размера изделий и от рецептуры резины. Она обычно составляет ог 6—10 мин до 60—90 мин. [c.346]

Режим замеса теста зависит от свойств муки, рецептуры, технологических особенностей ассортимента и конструкции тестомесильной машины. При замесе происходит насыщение теста воздухом. При этом белки муки интенсивно поглощают влагу, их нерастворимые в воде фракции—глютенин и глиадин — образуют клейковину. При образовании клейковинного скелета теста возникают поперечные связи между смежными цепями белков. Эти связи упрочняют структуру теста и снижают его липкость. [c.597]

Основная задача теоретической реологии заключается в нахождении законов течения (уравнений реологии) дисперсных систем с известной рецептурой. Из сказанного выше следует, что универсальный алгоритм решения задачи включает в себя получение уравнения структурного состояния дисперсной системы — соотношения, описывающего зависимость параметров структурного состояния от интенсивности процесса деформации. В качестве параметра состояния выступают те величины, от которых при данном типе структуры зависит сопротивление деформированию, а мерой интенсивности процесса деформирования может быть величина действующего в системе напряжения или скорость ее деформирования. Таким образом, структура и структурное состояние при деформировании являются центральным звеном в решен основной задачи реологии. [c.680]

Хотя способность формальдегида к полимеризации, особенно в водных растворах, известна по существу столько же времени, сколько и сам формальдегид, полимерные модификации типа параформа, а- и р-полиоксиметиленов не находили практически никакого применения в изделиях. Известно, что эти продукты по физико-механическим свойствам не удовлетворяют даже минимальные требования к пластическим материалам, представляя собой рыхлую непрочную массу. По всей вероятности, это связано с наличием в полимерной цепочке молекул воды, резко снижающих качество продукта с точки зрения стабильности, прочности и т. д. Основное требование к получению высококачественных пластмасс на основе формальдегида — это безводный синтез из безводного сырья. Решение комплекса вопросов рецептуры и технологии получения высокомолекулярных полимеров формальдегида потребовало столько времени, что промышленные установки появились лишь в начале 1960-х годов . Однако в следующий период производство полиформальдегидных материалов развивалось довольно интенсивно как в СССР, так и за рубежом. В 1975 г. объем производства этих продуктов в капиталистических странах составлял уже около 250 тыс. т [332]. [c.190]

Для" предупреждения и устранения ненормальностей в работе необходим постоянный контроль состава электролита и поддержание его в соответствии с принятой рецептурой. Только высококачественное медное отложение дает возможность получать гальвано-пластическую скульптуру, удовлетворяющую как требованиям точности репродуцирования, так и необходимым физико-механическим требованиям. Анализ медных кислых ванн должен систематически (не реже двух раз, а при интенсивной работе ванн — не реже трех-четырех раз в неделю) производиться на содержание сер-, ной кислоты. Необходимо также один-два раза в месяц делать анализ на сернокислую медь. [c.83]

Технические требования в основном зависят от возможности растворения душистых веществ в спирте, интенсивности запаха и продолжительности ощущения его. Эти показатели зависят от содержания композиций и настоев в рецептурах. [c.51]

Каковы возможности реализации рассмотренных механизмов диффузии в системе адгезив — субстрат Очевидно, наиболее вероятна диффузия пизкомолекулярных примесей, компонентов и ингредиентов. Например, было обнаружено, что при склеивании резиновых смесей различного состава происходит интенсивная миграция ингредиентов из слоя в слой, иногда на значительную глубину [163, 185—188, 191]. Технологам приходится учитывать эту способность низкомолекулярных ингредиентов. В частности, на этой способности основан принцип создания рецептур пропиточных составов для корда. Каучук латексной пленки на корде вулканизуется серой, продиффундировавшей из резины. Непосредственно в пропиточный состав серу не вводят. Нами экспериментально была обнаружена сера [21, 191] в латексной пленке на корде. [c.136]

Говоря о прочностных свойствах пленки адгезива, необходимо иметь в виду, что они являются функцией не только состава адгезива, но и рецептуры резины. Это обстоятельство объясняется интенсивной диффузией ингредиентов резиновых смесей в пленку адгезива. Как видно из данных, представленных в табл. VII. 1, физико-механические свойства пленок зависят от тина резины, в контакте с которой происходит вулканизация пленки. [c.278]

В основу работы аппаратов с вихревым слоем положено воздействие силы электромагнитного поля на ферромагнитные частицы, образующие вихревой слой, в котором реакционная масса подвергается интенсивному перемешиванию и измельчению с одновременным воздействием на него электромагнитного поля, локальных высоких давлений, акустических колебаний и электрических полей. Наиболее эффективно действие гомогенизатора при подаче смешиваемых компонентов в соотношениях, предусмотренных рецептурой, непосредственно в рабочую зону аппарата. [c.40]

Для испытания выбирают образцы различных размеров в зависимости от возможностей их изготовления, используемых шкал силоизмерителя, рецептуры резин. Так, для испытания резин на основе кристаллизующихся каучуков выбирают образцы с резко различным соотношением между шириной рабочего участка и шириной концов образцов, закрепленных в зажимах. Повышенные напряжения на рабочем участке вызывают более интенсивную кристаллизацию, чем на уширенных концах. Если разница между шириной рабочего участка и уширенных концов образца недостаточно велика, разрыв образца может произойти вне рабочего участка. [c.446]

Прочие рецептуры лаков для волос. После интенсивных исследований в области полимерных смол в качестве пленкообразующих ингредиентов были предложены тройные сопо- [c.108]

ОДНОЙ массовой части битума, рецептурное количество бентонитового порошка и 1/3 предусмотренного рецептурой КР и смесь интенсивно диспергируют до однородного состояния. [c.171]

Процесс предварительно отрабатывается на опытном (или лабораторном) аппарате периодического действия, с подбором рецептуры и режимов, заведомо учитывающих наиболее благоприятные условия работы аппаратов непрерывного действия (интенсивный теплообмен, возможность расчленения во времени подачи регуляторов реакции и т. п.). По данным работы этого аппарата строится кривая х — х (рис. П1.4), например для случая водно-эмульсионной полимеризации стирола. [c.79]

Коррозионные проблемы на участке разделения углеводородов 4 связаны не только с получением самого поглотительного раствора, но и с выделением из него меди, в тех случаях, когда стабильность раствора по тем или иным причинам нарушена. Это может произойти вследствие изменения предписанной рецептуры и режима приготовления или регенерации поглотительного раствора, вследствие чрезмерного повышения температуры или в результате попадания в раствор посторонних химических реагентов, а также и по другим причинам. Известен случай, когда в результате аварии в поглотительный раствор попал хладоноситель из охладительной системы, что привело к осаждению меди на многих участках аппаратов и трубопроводов, изготовленных из обычной углеродистой стали. Омеднение некоторых мест на внутренних стенках аппаратов в дальнейшем вызвало интенсивную контактную коррозию стали, являющейся анодом. Поскольку тонкий слой меди обычно держится на протравленной стальной поверхности прочно, действующие макроэлементы сохраняются очень долго, В такой частично омедненной аппаратуре коррозия, как правило, не при-- останавливается и тогда, когда испорченный поглотительный раствор заменяется свежим. Привести аппаратуру в надежное рабочее состояние можно, лишь удалив с ее внутренней поверхности медные отложения, что очень трудно, а иногда и невозможно. [c.190]

Для быстрого приготовления электролита латунирования применяется следующий способ. Ванну заполняют до половины рабочего объема водой и растворяют в ней цианид, щелочь (или углекислый натрий) и сульфит натрия в количествах, соответствующих рецептуре электролита. В отдельной порции теплой воды растворяют сернокислую медь и сернокислый цинк. После охлаждения второй раствор вливают постепенно в ванну, содержащую цианид и другие компоненты, при интенсивном перемешивании. Образующийся первоначально осадок постепенно растворяется в цианиде. После полного его растворения ванну доливают водой до необходимого уровня. [c.91]

Отсюда становится понятным, насколько велико влияние результатов диспергирования на составление и воспроизводимость рецептур крашения при заданной рецептуре необходимый тон окраски и требуемую интенсивность можно получить лишь в случае, если пигменты имеют одинаковую степень диспергирования. [c.86]

Сорбционные свойства цеолита могут быть усилены путем введения в его состав определенных добавок, проявляющих склонность к химической ассоциации с извлекаемыми веществами. Так, например, в рецептуру цеолита, применяемого для выделения олефиновых углеводородов из их смесей с парафинами, целесообразно ввести соли металлов, образующих комплексы с олефинами — медь, никель, серебро и т. д. Иногда, наоборот, требуется подавить слишком интенсивное взаимодействие адсорбента и адсорбата, так как это может привести к необратимому поглощению части адсорбата и, как следствие, к потере активности цеолита. Примером такого явления может служить полимеризация непредельных углеводородов в порах цеолитов кислой природы. Для устранения этого нежелателыюго свойства цеолит приготовляют на основе нейтральных связующих (глин). [c.307]

Результаты лабораторных экспериментов показали принципиальную возможность развития водорослей и высшей водной растительности на солевых средах, приблршенных по химическому составу к минерализованным шахтным водам. Определена очищающая способность каждого вида организмов-агентов очистки относительно нефтепродуктов, взвешенных веществ, ионов солей жесткости и других ионов металлов. Для экспериментов использовались как чистые, так и смешанные культуры, выделенные из природы. Предварительно культуры организмов-агентов очистки были отобраны по специальному принципу тестирования. Все отобранные для опытов культуры относятся к эврибионтным формам, т.е. способны к существованию в самом широком диапазоне колебаний pH среды, химического состава и температуры. В качестве культурной жидкости первоначально использовались солевые среды общепринятой рецептуры Тамия, НИИБиопрома и МГУ. В ходе экспериментов оценивалась интенсивность роста низших водорослей и высших водных растений, физиологическое состояние и степень развития комплекса сопутствующих организмов. [c.119]

Для понимания особенностей европейской алхимии необходимо вкратце рассмотреть социально-экономические условия, в которых протекала деятельность алхимиков. В отличие от централизованной системы управления хозяйством древнего Египта, средневековое европейское производство было сильно раздроблено и имело цеховозамкнутый характер. Оно целиком основывалось на передававшейся от отца к сыну рецептуре и практически не менялось. Поэтому интерес к науке со стороны производства не проявлялся. В то же время торговля с восточными странами была довольно интенсивной. Однако из-за трудностей и опасностей перевозок (обусловленных главным [c.7]

В бурении большое значение приобрели добавки извести, хлористого кальция и гипса. Они используются главным образом для ингибирования бурового раствора — снижения его чувствительности к загущающему действию выбуриваемой глины. Как показано в главе HI и более подробно в главе VHI, ингибирование является регулируемой коагуляцией, позволяющей снизить гидрофильность системы. Наиболее распространенный метод ингибирования — известкование. В США для этой цели уже в 1957 г. было израсходовано 25 тыс. т извести [141]. Впервые в СССР известковые растворы были применены в Волгоградской области [45] и получили широкое распространение на Кубани, в Чечено-Ингушетии, Ставрополье, Туркмении и других районах, главным образом сложенных мягкими интенсивно переходящими в раствор породами. Известковые растворы, если не принято специальных мер, обладают пониженной термостойкостью. В гидротермальных условиях известь загущает растворы вплоть до затвердевания [140]. Влияние извести на термостойкость снижено в малоизвестковых и меиее щелочных рецептурах. Наши опыты показали, что наиболее успешно повышает термостойкость [c.110]

Подобная информация необходима для направленного регулирования изолирующих свойств фильтрата. Проблема оптимизации рецептуры растворов осложняется тем, что содержание основных компонентов задается гидравлической программой и их вариация допустима лишь в достаточно ограниченном диапазоне. Рассматриваемые безглинистые буровые растворы представляют собой сложные дисперсные системы, состоящие из низко- и высокомолекулярных полиэлектролитов (минерализованная вода, полигликоли, хлориды калия и магния, крахмал и полимеры) и ПАВ (поверхностно-активные компоненты смазочных составов и гидрофобизаторов). Устойчивость таких систем по П.А. Ребиндеру определяется электростатическим и гидрофобным взаимодействием, поэтому любое изменение долевого состава и ионного числа раствора вследствие адсорбции, по-лиминеральной агрессии пластовых вод или нарушений технологии должно приводить к нарушению баланса действующих сил и его дисперсного состояния. Подобные системы сейчас интенсивно изучаются, поскольку они находят применение не только в добыче нефти, но и в производстве красок и смазок, биотехнологиях (Н.В.Чураев, K.Kogej, К.Уо8Ы(1а, Л.П. Вахрушев и др.). Однако в большинстве работ такого рода не учитывается влияние адгезионного и стерического факторов, оказывающих существенное влияние на дисперсное состояние при кон- [c.18]

В рабочих секциях машины 14 помадный сироп перемещается в зазоре между коаксиальными цилиндрическими поверхностями неподвижного корпуса и быстров-ращающегося шнека. Эти поверхности выполнены из металла и снабжены охлаждающими водяными рубашками. Помадный сироп, соприкасаясь с холодными поверхностями, интенсивно охлаждается и превращается в пересыщенный сахарный раствор, в результате этого происходит процесс кристаллизации сахарозы. Чтобы обеспечить мелкокристаллическую структуру помадной массы, одновременно с охлаждением продукт подвергается интенсивному перемешиванию. Из машины 14 готовая помадная масса стекает в промежуточную емкость 15. В зависимости от рецептуры температура помадной массы составляет 65...85 °С. [c.135]

Сульфиды цинка и кадмия — полупродукты, лежащие в основе производства обпшрного класса сульфидных люминофоров различного назначения дикальцийфосфат является основным компонентом в рецептурах фосфатных люминофоров. Синтез полупродуктов обычно складывается из стадий осаждения, отмывки от Маточного раствора и супши. Поскольку гранулометрический состав полупродуктов в значительной мере определяет гранулометрический состав получаемых из них люминофоров, постольку на этой стадии важен контроль за параметрами, определяющими дисперсность полупродуктов. К этим параметрам относятся концентрация и температура исходных растворов, pH среды, в которой ведется осаждение, и интенсивность перемешивания. Большое внимание при получении полупродуктов следует уделять предотвращению возможности их загрязнения. Это обстоятельство диктует выбор материала аппаратуры и ее конструкции. [c.59]

В качестве примера приведем электролюминофор с интенсивным свечением в красной области спектра (Хщах = 650—680 нм), содержащий от 0,1 до 0,15 г-ат/моль Сс1 и от 0,2 до 0,45 г-ат/моль 3. Яркость свечения и спектры излучения электролюминофора определяются соотношением серы и кадмия (рис. VI.12). На основе указанной системы был разработан промышленный электролю-минофор ЭЛ-650 [44]. Увеличить интенсивность свечения этого люминофора удалось за счет введения галлия [45]. Рецептура с при-менеипем галлия была положена в основу иромыщленного электролюминофора ОЛ-670. [c.136]

Жировую смесь, состоящую из расщепленных жиров, синтетических жирных кислот, дистиллированных жирных кислот, канифоли, нефтяных кислот и других компонентов готовят в соответствии с рецептурой в мешалке 1, откуда она автоматически насосом-дозатором 2 подается через трубчатый подогреватель 3 в смеситель 4 омылительного аппарата. В подогревателе температура жировой смеси достигает 105—125°С. Одновременно с жировой смесью в смеситель 4 из мерника 5 насосом-дозатором 2 подается рассчитанное количество раствора кальцинированной соды, предварительно нагретого в аппарате 6 до температуры 90—95°С. Реакция карбонатного омыления начинается в смесителе 4 и завершается в барабане 7 здесь же интенсивно выделяется угле- [c.105]

Резкий рост интенсивности производства суспензионного ПВХ возможен за счет ликвидации непроизводительных простоев при переводе реакторов-полимеризаторов в непрерывный режим работы. Разработки в этом направлении ведутся в нащей стране и за рубежом уже длительное время. Известны некоторые технологические рещения по аппаратурному оформлению непрерывного процесса в реакторах трубчатого типа, в емкостных реакторах с перегородками, в каскаде реакторов. Однако до сих пор эти разработки не доведены до промыщлен-ной реализации, что обусловлено больщими трудностями, связанными с получением продукта удовлетворительного качества и длительным ведением непрерывного процесса вследствие коркообразования и забивки трубопроводов В последние годы найдены удачные рецептуры, обеспечивающие высокую устойчивость процесса полимеризации ВХ, открыты эффективные антикоркообразователи (нигрозин, соль Фреми, нитрит натрия и др.) [111] и разработаны теоретические основы процесса полимеризации, что дает основание надеяться на рещение этой проблемы в ближайщие годы. В частности, в СССР предполагается пустить промыщленную установку непрерывной суспензионной полимеризации ВХ с удельной мощностью по 375-425 т/(м -год). [c.8]

Проходя охладительные и накопительные барабаны, гранулы смесей одной рецептуры, но разных заправок, отличающиеся составом и свойствами из-за случайных неустранимых колебаний различных факторов (качество сырья, погрешности в работе систем дозирования и др.), интенсивно перемешиваются. Это повышает стабильность свойств полуфабрикатов и готовых смесей в больших партиях. Степень усреднения гранул и эффективность их охлаждения определяются конструктивными характеристиками барабанов, и прежде всего их емкосгью. В больших барабанах для охлаждения может одновременно находиться 10—11 заправок, а для хранения — 15—20 заправок смеси массой 450 кг, в то время как в холодильных ба рабанах, установленных на линиях со смесителями РС-250, — только 2—3 заправки массой 180 кг. Степень усреднения и эффективность охлаждения гранул в барабанах, установленных на линиях смешения большой мощности, в 3—5 раз выше, чем на линиях с резиносмесителями РС-250. [c.59]

Усиливающее действий фенольной смолы зависит как от содержания ее в рецептуре, так и от типа применяемого бутадиен-нитрильного каучука 22. Как видно из данных рис. 40, с увеличением содержания нитрильных групп усиливающий эффект фенольной смолы увеличивается. Сопротивление разрыву и твердость растут интенсивно до содержания смолы 40 вес. ч., в то время как модуль и сопротивление раздиру в из7чаемом интервале дозировок увеличиваются неограниченно, а относительное удлинение падает. [c.95]

Действительно, при стремящейся к О концентрации частиц дисперсной фазы суспензии их коагуляция отсутствует. Поэтому среднее число соседей должно стремиться к нулю, а восприимчивость — к бесконечности. Следует отметить, что при измерении магнитной восприимчивости разбавленных коагулирующих суспензий необходимо непрерывное их перемешивание для предотвращения оседания флокул. Само по себе перемешивание способно разрушать флокулы, и поэтому его режим должен оставаться неизменным при изменении рецептуры суспензии. При усилении перемешивания магнитная восприимчивость взвеси однодоменных частиц проходит через максимум. Рост восприимчивости обусловлен разрушением флокул, что ведет к уменьшению среднего числа соседей и соответствующему росту восприимчивости суспензии. Дальнейшее увеличение интенсивности перемешивания после разрушения флокул до единичных частиц препятствует ориентации частиц внешним магнитным полем, т. е. препятствует намагничиванию взвеси. При размере частиц около 1 мкм этот эффект легко наблюдается в суспензиях с достаточно вязкой дисперсионной средой (глицерин, масла). [c.661]

Приготовление электролита. Электролит по указанной рецептуре приготовляют следующим способом предварительно растворяют в воде сернокислое серебро и затем к нагретому раствору, интенсивно перемешивая его, приливают небольшими дозами предварительно растворенный йодистый калий после этого в раствор вводят пирофосфориокислый натрий, а затем аммиак. [c.168]

Оттеночный кремообразный шампунь Тать-я н а вырабатывается производственным объединением Свобода по технологии и рецептуре фирмы Ореаль (Франция). Интенсивность оттенка зависит от правильного выбора тона и времени воздействия шампуня на волосы. Тон подбирают в зависимости от исходного цвета волос, указанного в табл. 13. [c.199]

Технологическая схема приготовления компактной пудры, заимствованная из зарубежного опыта (Франция), приведена на рис. 28. Сырье со склада подается пневмотранспортом в пять бункеров 1, 2, 3, 4, 5. На весах 15 ж 13 ъ переносных бочках 14 отвешиваются заданные по рецептуре количества краски и каолина, смешиваются в краскотерке 11 тл хранятся в бачке 12. В дальнейшем готовая краска по мере надобности из бачка 12 специальным транспортером 16 подается в бункер 17. Дозирование отдушки осуществляется дозатором 18, установленным на шнек-смесителе 19. Заготовка и дозирование компонентов для компактной и рассыпной пудры аналогичны. Из бункеров 1-5 компоненты поступают на автоматические весы 6, 7, 8, 9, 10, а после взвешивания — в шнек-смеситель 19, куда поступают краситель и отдушка. Пудровая смесь шнеком 20 подается в бурат 21 и после просеивания (грубое классифицирование частиц по размеру) направляется в передвижной бачок 22. В дальнейшем технология различная. Приготовленная исходная пудровая масса может поступать в производство рассыпной и на дальнейшую переработку для приготовления компактной пудры. В последнем случае пудровая масса и связующие компоненты с помощью спирального транспортера 23 подаются из бачка 22 в центробежный смеситель 24, снабженный рубашкой, куда подается холодная вода для охлаждения. В смеситель подаются также жидкая ЫаКМЦ и ком-пактирующие добавки. В нем осуществляется интенсивное перемешивание и дополнительное измельчение компонентов массы. Измельченная масса с помощью шлюзового затвора 25 и приемника 31 попадает на классификационную установку, разделяющую исходную массу пудры на три части [c.210]

Яблочная кислота обладает менее интенсивным, но более продолжительным по действию кислым вкусом. В диетических напитках благодаря этому эффекту она маскирует привкус сахарина, а стоимость подкисления снижается на 10—25%. Яблочную кислоту применяют в производстве фруктово-ягодных напитков (нектары), сиропов, печеных изделий, а также в качестве добавки к антиоксидантам для предотвращения про-горкания жиров и масел. Эфиры яблочной кислоты обладают эмульгирующими свойствами и улучшают взбиваемость яичных белков. В большинстве случаев яблочную кислоту используют как заменитель лимонной при незначительных изменениях соответствующих рецептур, иногда в смеси с ней. Но чаще всего ее включают в состав новых газированных напитков — диетических, фруктово-ягодных и типа крем-сода. [c.202]

Первичная рецептура, выданная ЭВМ, может в лучшем случае иметь ту точность, с которой приготовлен эталонный образец окраски. Если, например, точность воспроизведения интенсивности составляет 2% (стандартное отклонение), то весьма вероятно, что поправку необходимо внести в навеску как минихмум одного из составляющих пигментов кроме того, следует учесть, что эталонные образцы часто изготавливаются в условиях (например, в отношении ОКП) отличных от заводских, и в таких случаях оптические свойства проявляются иначе. [c.71]

Различный характер проявления красящей способности показан на рис. 3.42. На оси абсцисс откладывается время или интенсивность смешения, на оси ординат — красящая способность (интенсивность), постепенно достигающая условной величины 100%, т. е. при 100% красящая способность проявляется полностью. Это условие выполняется, лишь когда весь пигмент тонко диспергирован, все присутствующие в препарате агломераты переведены в форму так называемых первичных частиц. Кривая 1 характерна для пигмента с хорошей диспергируемостью, 2 — для труднодиспергируемого пигмента. Когда кривая 1 достигает почти 100%, то 2 проходит еще значительно ниже. Если на этой стадии, т. е. слишком рано, прекратить смешение, то будет достигнута далеко не полная интенсивность, которой можно ожидать от заданной массы пигмента. Тон окраски можно изменить, продолжая окрашивание или проводя его более интенсивно. При неполном диспергировании одного из компонентов пигментной смеси может проявиться цветовой оттенок, не соответствующий ожидаемому согласно рецептуре. В тех случаях, когда целью. является воспроизведение оттенка, заданного рецептурой, это, естественно, нежелательно и связано с дополнительными трудностями. [c.185]

В технике применяют сополимеры этилового эфира акриловой кислоты с 2-хлорэтилвиниловым эфиром. Сополимеризацию проводят, главным образом, эмульсионным методом в присутствии персульфата аммония в качестве инициатора. Например, реакционную смесь, содержащую 95 ч. этилового эфира акриловой кислоты, 5 ч. 2-хлорэтилвинилового эфира, 50 ч. воды и 0,06 ч. персульфата аммония нагревают при интенсивном перемещивании до температуры кипения в течение часа, после чего остаточные мономеры отгоняют паром и продукт желатинируют обработкой на горячих смесительных вальцах. В виде эмульсии выпускают каучукоподобные сополимеры, получаемые сополимеризацией этилакрилата (75 ч.) с изобутилвиНИЛОВЫМ эфиром (25 г). Применяют также и сополимеры акрилонитрила. Так, по одной из рецептур методом бисерной (суспензионной) сополимеризации 70 ч. акрилонитрила, 30 ч. изобутилвинилового эфира, 400 ч. воды, 1 ч. перекиси бензоила и 2 ч. поливинилового спирта нагревают при интенсивном перемешивании до 70—75° в течение 1—3 час. Сополимер осаждается в виде тонкой суспензии, отделяется от раствора и много-кратно промывается горячей, а затем холодной водой. [c.294]

Некоторые заводы получают крона (преимущественно лимонные), в которых содержание белил доходит до 25%. Такие крона имеют примерный состав РЬСг04 0,5РЬ504 0,5РЬСОз. Для их изготовления можно воспользоваться указанной выше рецептурой без добавления соляной кислоты. Они обладают хорошей укрывистостью и интенсивностью, но под действием света темнеют сильнее обычных. [c.270]

При смешении каучуков с активными наполнителями вследствие повышенной жесткости каучука смесь разогревается, образуя нерастворимый сажекаучуковый гель, поэтому вальцы должны интенсивно охлаждаться. Наиболее рацио нально применять вальцы с фрикцией 1 1,25 при скорости вращения валков 20—30 об1мин. Увеличение фрикции приводит к большему разогреву смеси. Оптимальное время смешения устанавливается экспериментально с учетом рецептуры смеси. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология