Основные процессы производства присадок

Процесс производства присадки по новому варианту включает следующие основные операции сульфирование масла нейтрализацию сульфокислот [c.177]

Процесс производства присадки состоял из следующ их основных операций сульфирования, экстрагирования маслом растворимых сульфокислот обработки экстракта окисью кальция и карбонизации отгонки фенола удаления механических примесей регенерации растворителя. [c.176]

Процесс производства присадки по новому варианту включает следующие основные операции сульфирование масла [c.177]

Обессеривание стали путем присадки к шихте или к расплавленному шлаку как в кислых, так и в основных процессах производства [c.27]

Основными стадиями процесса производства являются алкилирование фенола продуктом крекинга парафина, удаление непро-реагировавших веществ, получение алкилфенолята натрия, карбонатация с получением кальциевой соли, центрифугирование или фильтрование присадки и отгон растворителя. В производстве используют фракцию 240—320 °С продуктов крекинга парафина, фенол, едкий натр, оксид кальция, ксилол и бензолсульфокислоту (катализатор). [c.230]

Книга посвящена производству масел из нефтей Поволжья, Урала и Сибири. Рассматриваются особенности сырья, идущего на производство масел, и технология его переработки, принятая на современных заводах. Большое внимание уделено основным процессам производства масел деасфальтизации пропаном, очистке избирательными растворителями, депарафинизации, адсорбционной и газовой очистке. Рассмотрен ассортимент масел, вырабатываемых из упомянутых нефтей, их эксплуатационные свойства и восприимчивость к присадкам. [c.168]

Эти вопросы нами в настоящее время решены за счет замены части аппаратов и теплообменников. Трудности в освоении процесса производства присадки заключались в основном в больших потерях фенола со сбросовыми водами и отделении механических примесей из присадки. [c.254]

Полиметакрилатные присадки. Процесс производства полиметакрилатных присадок состоит из двух основных стадий синтеза метакрилатов смесей высших спиртов с последующей их нейтрализацией, промывкой и центрифугированием и полимеризации метакрилатов с последующей обработкой полимеризата и получением товарной присадки [272]. В производстве используют смесь али-4)атических спиртов Су—С12 и С12— ie, метакриловую кислоту, толуол (растворитель), серную кислоту (катализатор), стабилизатор, водный раствор аммиака, бензоилпероксид (инициатор), масло-разбавитель, азот. [c.244]

Поэтому проблема коренного улучшения производства смазочных материалов должна решаться на основе широкого применения качественных присадок. В связи с этим исследования в данной области и организация промышленного производства присадок имеют важ-ное народнохозяйственное значение. Присадки являются сложными химическими соединениями и добавляются в смазочные материалы в виде композиций (от 0,003 до 25 % и более). Присадки выполняют в маслах три основные функции восстанавливают свойства масел, утраченные или ослабленные в процессах очистки улучшают первоначальные свойства масляной основы придают маслам новые свойства, которыми природный исходный материал не обладал. [c.6]

Основные процессы, применяемые при производстве присадки БФК, следующие. [c.105]

Основные научные работы относятся к химии и технологии полимеров. Усовершенствовал некоторые технологические процессы производства синтетического каучука, создал эффективные фосфорорга-нические и другие стабилизаторы и ингибиторы. Разработал методы синтеза олигомеров с реакционно-способными функциональными группами, на основе которых получаются герметики, модификаторы полимерных композиций и присадки к смазочным маслам. [c.234]

Высокая энергоемкость процессов производства алкилфенольных присадок, особенно в начальный период освоения установок, объясняется в основном необоснованно завышенным резервом производственных мощностей на стадии проектирования. В результате проведенных мероприятий, позволивших увеличить проектную мощность в 1,5—2 раза и повысить эффективность использования действующего оборудования, показатель энергоемкости производства только по присадке ВНИИ НП-360 на отдельных предприятиях за 1981 —1984 гг. снизился на 10—12 %. [c.163]

Технологической схемой производства присадки ВНИИ НП-360 на опытно-промышленной установке предусмотрены следующие основные процессы разгонка полимердистиллята алкилирование фенола (на БСК или КУ-2) разгонка сырого алкилфенола приготовление компонента ВНИИ НП-353 приготовление компонента ВНИИ НП-354 приготовление компонента ВНИИ НП-350 [c.173]

Рассчитаем оптимальную длительность основных операций для процесса очистки присадки на промышленной установке фильтров Фунда. В качестве вспомогательного вещества применялся перлит отечественного производства. Процесс проводился при постоянном давлении. С целью уменьшения вязкости присадка разбавлялась бензином. Осадок промывался бензином, а продувался инертным газом. [c.118]

Ниже приводится описание принципиальных технологических схем в основном промышленных установок по производству различных присадок. По технологии присадки условно разделены на следующие группы сульфонатные присадки присадки на основе алкилфенолов и их производных присадки, содержащие серу и фосфор вязкостные присадкн и депрессоры. Такое разделение, конечно, не может охватить технологические процессы производства всех типов присадок и не характеризует полностью особенности каждого процесса, однако дает возможность объединить процессы, близкие по технологическому оформлению. Следует отметить, что в литературе отсутствует описание схем производства некоторых присадок. Автор попытался восполнить этот пробел, составив технологические схемы на основании имеющихся литературных сведений по синтезу и исследованию соответствующих присадок. Возможно, однако, что в таких случаях схемы имеют некоторые отклонения от реализованных на практике. [c.222]

При этом также необходимо усовершенствовать режим отгонки, проводя ее при более глубоком вакууме, это позволит Значительно лучше удалить из депрессатора балластный парафин и даст возможность повторно использовать его в производстве. Получающаяся присадка имеет темно-коричневый цвет, что несомненно ухудшает качества смазочных масел. Это вызвано, в основном, примитивностью технологического процесса хлорирования, при котором идет значительная деструкция продукта. Указанные явления имеют место и в процессе алкилирования, где не налажена дозировка хлористого алюминия. [c.264]

В настоящий сборник включены статьи, обосновывающие применение разработанных в БашНИИ НП таких мероприятий и описывающие основные принципы их проведения. Сюда относятся реконструкция атмосферно-вакуумных трубчатых установок с целью снижения давления в выходных трубах нагревательных печей и улучшения фракционирования в колоннах подготовка вакуумных дистиллятов для каталитического крекинга легкий термический крекинг с присадками коксование гудронов, обес-серивание кокса и облагораживание дистиллятов коксования облагораживание вторичных бензинов- с целью получения высокооктановых компонентов совершенствование процессов гидроочистки дизельных топлив производство высококачественных дорожных битумов меры борьбы с коррозией аппаратуры при перегонке нефти применением ингибиторов улучшение систем водоснабжения и канализации на заводах, перерабатывающих высокосернистые нефти. [c.7]

В БашНИИ НП была разработана технология периодического проЦесса получения присадок на основе полиэтиленполиамина и фракции СЖК С20-С25- Из это о сырья можно получить катионоактивную присадку БП -З, улучшающую, при введении ее в битум в количестве 0,5%, сцепление биту (1а с кислыми минеральными материалами. Можно также получить присадку двойного действия БП-2, улучшающую сцепление битума с кислыми и основными минеральными материалами при введении в битум примерно 2% присадки. Предполагается, что к 1980 г. потребность в присадке двойного действия составит 150 тт/год. Это уже крупнотоннажное производство [c.25]

Расчет научно обоснованных удельных расходов сырья, материалов и реагентов в производстве антиокислительной присадки ДФ-11 — диалкилдитиофосфата цинка (табл. 11.13). В отличие от методики расчета научно обоснованных удельных расходов материальных ресурсов в производстве присадки С-150, когда из-за сложности и неоднозначности основного исходного масла-сырья и многостадий-ности технологического оформления процесса приходится прибегать к многочисленным допущениям, в случае присадки ДФ-11, в производстве которой используются почти индивидуальные вещества, расчеты научно обоснованных удельных расходов материальных ресурсов являются более строгими и информативными [136—138]. [c.102]

Чрезвычайно важно, чтобы присадка не удалялась из продукта при различных физических процессах, которым этот продукт может подвергаться в ходе различных процессов нефтепереработки. Удаление присадки может привести к значительному снижению ее концентрации, особенно вследствие применения чрезвычайно малых дозировок. Действительно, одна из основных трудностей, которые пришлось преодолеть при разработке присадки, заключалась в обеспечении ее стабильности в присутствии воды, которая часто содержится в нефтепродуктах в различных стадиях их производства или хранения в виде отдельной фазы. Было обнаружено, что один из компонентов, считавшихся перспективным в начальной стадии работ, сравнительно легко выщелачивался водой. Замена этого компонента Сг—АС полностью устранила возможные неполадки. [c.287]

Промышленное производство отечественной сукцинимидной присадки С-5А начато в 1974 г. Технологическая схема процесса включает две основные стадии получение АЯА и взаимодействие АЯА с диэтилентриамином с получением сукцинимида [l J,. [c.36]

В СССР на основе исследований ВНИИ НП организовано промышленное производство депрессорной присадки полиметакрилата Д (ПМА Д ). Применение ее позволяет расширить ресурсы низкозастывающих масел, не прибегая к процессу глубокой депарафинизации. Основными видами сырья для получения ПМА Д являются мета-криловая кислота и смесь синтетических первичных высших жирных спиртов i2 — ie нормального строения. [c.293]

С. В. Лебедев, создатель промышленного способа производства синтетического каучука, продолжил работы А. М. Бутлерова по полимеризации изобутилена, выяснил основные закономерности процесса. Синтез полимеров изобутилена для применения их в качестве вязкостной присадки к маслам был осуществлен [c.132]

Основными стадиями процесса производства присадки ПМСя являются сульфирование масла серным ангидридом, экстракция маслорастворимых сульфокислот фенолом из сульфированного продукта, нейтрализация сульфированного продукта оксидом кальция, карбонатация и центрифугирование присадки. В производстве используют, масло М-5 селективной очистки, олеум, фенол (промотор), масло-разбавитель, оксид кальция, диоксид углерода и бензин (растворитель). [c.224]

Действующей методикой [130] предусматривается в качестве основных показателей экологичности процессов использовать данные об удельных производственных потерях сырьевых и топливно-энергетических ресурсов. В то же время в производстве присадок, как и в других подотраслях нефтеперерабатывающей промышленности, наметилась тенденция создания безотходных производств, предусматривающих полное использование отходов производства в качестве вторичного сырья. Разработанная новая технология производства присадки Дизол включает комплексную переработку отходов производства. Поэтому, по нашему мнению, другим не менее важным критерием экологичности является оценка технологии но объему вырабатываемой продукции из отходов производства присадок. Предлагается наряду с действующими использовать также показатель, характеризующий объем полученной продукции из отходов, а в перечень [c.93]

Характерной особенностью технологии производства сульфонатных присадок являются их высокая материалоемкость и наличие труд-ноутилизируемых отходов, что приводит к относительно высокой энергоемкости этого процесса. Для получения 1 т сульфонатных присадок в зависимости от их качества перерабатывается от 2,9 до 3,6 т исходного сырья. Если общий расход ТЭР нри выработке сульфонатной нрисадки ПМС А принять за 100 %, то на долю основного производства будет приходиться 65 %, узла обезвреживания аммонийных стачных вод — 19 %, узла утилизации и обезвреживания шлама — 16 %. Значительно выше ТЭР на установках по выпуску высокощелочных сульфонатных присадок С-150, где выход готового продукта от переработанного сырья составляет 27,9—34,9 % по сравнению с 60,3—77,8 % по производству присадки ПМС А . [c.164]

Стабильные суспензии карбоната кальция в сульфонатах кальция получают взаимодействием натрия с водным раствором хлористого кальция и карбоната натрия с последующим обезвоживанием и фильтрованием [84]. Имеется сообщение о процессе производства коллоидно-дис-персного карбоната кальция смешением раствора обычного сульфоната кальция в масле с известью и водой и последующим пропусканием через полученную смесь газообразной двуокиси углерода [88]. Образующиеся нептизированные сульфонатом частицы содержат 70—90% карбоната кальция и 10—30% гидрата окиси кальция и имеют почти сферическую форму диаметр частицы — предпочтительно менее 60 А. Они чрезвычайно трудно отделяются отстаиванием. По данным рентгенодифракционных исследований, эти частицы не обладают кристаллической структурой. Недавно сообщалось [70] с получении дисперсий карбоната кальция, содержащих около 5 моль карбоната на 1 м.оль диспергирующего сульфоната. Такие дисперсии получают нейтрализацией сульфоновой кислоты, избытком извести в спиртах с последующим пропусканием двуокиси углерода. Включение щелочных компонентов в сульфонатные присадки облегчается применением фенола и алкилфенолов. После взаимодействия среднего сульфоната, фенолов, воды и гидрата окиси кальция или бария воду удаляют нагреванием. Полученный продукт, представляющий собой сложную смесь фенолята, сульфоната и диспергированного основания, можно обработать двуокисью углерода для выделения части фенола [13]. Если взять большой избыток алкилфенола и основания по отношению к сульфонату и воздействовать на смесь двуокисью углерода, т получаются высокоосновные сульфонаты, содержащие 8 моль щелочного-бариевого соединения на 1 моль сульфоната. Для полного удаления фенола применяют обработку двуокисью углерода перед обезвоживанием в этом случае получаемый продукт содержит 1—3 моль основного бария (вероятно, в виде карбоната) на 1 моль сульфоната бария [237]. [c.24]

На сооруженной в последнее время промышенной установке большой мощности для производства присадки БФК все стадии синтеза осуществляются в аппаратах периодического действия. Основными процессами при синтезе присадки БФК являются алкилирование фенола полимербензином конденсация алкилфенола с формальдегидом омыление продуктов конденсации гидратом окиси бария сушка омыленного продукта фугование присадки. [c.160]

Производство натрийалкилсульфатов из спиртов, полученных прямым окислением жидких парафинов в присутствии борной кислоты, по сравнению с другими процессами имеет наименее благоприятные показатели. В- числе основных причин, повлиявших на величину технико-экономических показателей процесса, в первую очередь следует указать низкую глубину сульфирования вторичных спиртов. Это обстоятельство обусловливает необходимость отыскания более целесообразных направлений использования вторичных спиртов (динатриевая соль моноалкилсульфоянтарной кислоты, полиоксиэтиленовые эфиры, амийы, присадки к топливам и маслам и др.). [c.189]

Основными стадиями процесса получения являются нейтрализация алкилфенола, сушка нейтрализованного продукта, фосфоросернение алкилфенолята и фильтрование присадки. В производстве используют алкилфенол, гидроксид бария, оксид цинка, сульфид фосфора(V), масло И-20 (разбавитель) и бензин (растворитель). [c.232]

Очистка работающих и регенерация отработанных масел. Очистка и регенерация масел непосредственно на местах их потребления является одним из наиболее экономичных способов использования вторичных ресурсов и позволяет подбирать процессы и технологические режимы, наиболее соответствующие маслу данного назначения и продуктам его старения. По мнению некоторых специалистов, старение масла как такового, особенно с присадками, мало влияет на его срок службы. Основная проблема заключается в попадании посторонних зафязнений, удаление которых путем механической очистки является наиболее эффективным способом восстановления качества. Очищенное масло повторно используется по назначению. В основном это относится к инду- TpnajibHbiM, гидравлическим, турбинным и трансформаторным маслам, реже — к моторным, хотя это самая большая группа масел по объему производства. [c.288]

Переработку отработанных моторных масеп затрудняют и содержащиеся в них присадки. Часть присадок, перешедших в нерастворимое состояние, а также часть присадок, адсорбированных на продуктах загрязнений, можно удалить из отрабо -тайного маспа отстоем или фильтрацией с применением разбавителя и коагуляторов. Растворимая часть присадок, которую часто называют "активной", может быть в принципе сохранена в масле при его вторичной переработке. Однако это требует сбора и переработки отработанных масеп строго по сортам, разработки индивидуальной технологии для каждого сорта масел. Поэтому при массовом производстве наиболее приемле -мым путем выработки регенерированного масла стабильного качества является удаление в процессе переработки всей присадки, в том числе остатков "активной" части. Содержание присадок в современных моторных маслах составляет 3-15%, а для основного ассортимента масеп примерно 2-6%. В состав присадок кроме активного компонента входит до 50% масла-разбавителя, которое в процессе вторичной переработки попа -дает в целевой продукт. Суммарные потери присадки при ее удалении из масла составляют около 3% от обезвоженного сырья. [c.12]

Производство присадок характеризуется сложной и материалоемкой технологией, обусловленной многостадийностью процессов, вы- 5 сокой энергоемкостью, сложностью аппаратурного оформления высо- кими и разными требованиями к качеству вырабатываемой продукции (содержанию активного веш е-ства, ш елочности, чистоте, цвету, термостабильности и др.) наличием значительных по объему и отличных по своему физическому состоянию отходов (жидких, твердых, пастообразных, газообразных). Поэтому строительству современных установок но выпуску присадок, как правило, должно сопутствовать создание испытательной станции, линии по компаундированию и затариванию пакетов присадок, общезаводского и энергетического хозяйства, специальных очистных сооружений и производств по переработке отходов. Кроме того, технология производства присадок требует наличия высококвалифицированных кадров. В связи с этим при выборе мест строительства новых установок необходимо принимать во внимание приближение их к районам потребления присадок, концентрацию и специализацию производства, высокий технический уровень предприятий, наличие специализированных строительных организаций, опыт предприятия по освоению новых производств, возможность обеспечения установок исходным сырьем собственной выработки. Эти обстоятельства, а также анализ техникоэкономического уровня производства присадок показали, что наиболее высокие темпы роста его эффективности наблюдаются на специализированном заводе, где наряду с увеличением мощности установки в 8 раз повышалось качество присадок за счет замены устаревших видов продукции (АзНИИ-7, АзНИИ-8) более эффективными присадками типа БФК, а затем ИХП-101. Изменение основных экономических показателей производства присадок на специализированном заводе представлено в табл. 1.17. [c.51]

Важным составным элементом экономического анализа является характеристика качества выпускаемой продукции. Отличительной особенностью нефтепродуктов от продукции других отраслей промышленности служит наличие различных критериев и показателей оценки качества. Поэтому при анализе технического уровня производства присадок основным критерием качества выбран ассортимент товарных смазочных масел. Р1сходя из состава композиций вырабатываемых высококачественных сортов смазочных масел определены объемы и ассортимент вырабатываемых прогрессивных видов присадок и рассчитан коэффициент прогрессивности продукции, который в 1985 г. составил 0,4. В то же время при оценке и аттестации техни-ко-экономического уровня отдельных технологических процессов предложен критерий, отражаюш,ий физико-химические характеристики присадок (например, по дитиофосфатным присадкам к ним относятся массовая доля фосфора, pH и цвет по сульфонатным присадкам типа С-150 — массовая доля сульфоната кальция, обш ая щелочность) [128]. [c.87]

Из табл. П 1.20, в которой приведена удельная энергоемкость представительных технологических процессов, видно, что они значительно отличаются общим расходом ТЭР на 1 т присадки и отдельными их составляющими. Общий расход рассматриваемых ресурсов колеблется в диапазоне 0,23—4,37 т у. т./т присадки (минимальное значение относится к производству диалкилдитиофосфатных присадок — 0,23 т у. т./т, максимальное — к производству ксантогенатных присадок — 4,37 т у. т./т). Наиболее высокой энергоемкостью характеризуются производства бензиламинных, ксантогенатных и сульфонатных присадок, значительно меньшей — производство алкилфенольных и диалкилдитиофосфатных присадок. В качестве основных источников ТЭР используются водяной пар (80—97,6 % общего расхода) и электроэнергия (2,4—20 %). Доля отдельных производств [c.161]

Проблема использования пиперилена особенно существенна для нашей страны, занимающей первое место в мире по производству синтетического полиизопрена и имеющей значительные мощности по получению изопрена дегидрированием изопентана. В настоящее время основная часть иииериленовой фракции (более 50%) применяется в качестве топлива, около 25% расходуется в виде присадки при извлечении бензина на коксохимических заводах, небольшее количество используется в процессах депарафинизации, еще меньшая часть — на выделение концентрированного пиперилена, поступающего на получение ни-периленсодержащнх каучуков и латексов. Перспективами использования пиперилена сейчас занимаются многие организации самой различной специализации. [c.8]

Сульфатная зольность нормативной документацией на производство моторных масел и классификацией АСЕА ограничена верхним пределом (не должна быть более допустимой). Это обусловлено тем, что излишне зольное масло может приводить к преждевременному воспламенению рабочей смеси из-за образования отложений в камере сгорания, неблагоприятно влиять на работоспособность свечей зажигания агрегатов обезвреживания отработавших газов, способствовать повышенному износу деталей вследствие абразивного воздействия на поверхности трения. Базовые масла практически беззольны. Довольно вьюокая сульфатная зольность моторных масел в основном обусловлена наличием в их составе моющих присадок, содержащих металлы. Эти присадки абсолютно необходимы для предотвращения Harapo- и лакообразования на поршнях и придания маслам способности нейтрализовывать кислоты, характеризуемой количественно щелочным числом. Чем оно больше, тем большее количество кислот, образующихся при окислении масла и сгорании топлива, может быть переведено в нейтральные соединения. В противном случае эти кислоты вызвали бы коррозионный износ деталей двигателя и усилили процессы образования различных углеродистых отложений на них. При работе масла в двигателе щелочное число неизбежно снижается, нейтрализующие присадки срабатываются. Такое снижение имеет допустимые пределы, по достижении которых масло считается утратившим работоспособность. Поэтому при прочих равных условиях предпочтительнее масло, у которого щелочное число выше. [c.374]

Несмотря на кризисное состояние, нефтеперерабатьшающая промышленность России продолжает оставаться мощным производственным комплексом непрерывной переработки нефтяного сырья, выпускающим более 500 различных нефтепродуктов. Эти нефтепродукты можно разделить на несколько основных групп, резко различающихся по составу, свойствам и областям применения. Такими группами являются 1 — жидкие топлива 2 — смазочные и спещ1альные масла 3 — пластичные смазки 4 — парафины и церезины 5 — битумы 6 — технический углерод (сажа) 7 — нефтяной кокс 8 — присадки к топливам и маслам 9 — прочие нефтепродукты различного назначения. Методика отбора приоритетов НТП, основные принципы которой изложены в главе 3, освобождает от необходимости рассмотрения процессов и производств всех названных групп нефтепродуктов. Цель написания книги обязывает отобрать среди множества производств различных нефтепродуктов приоритетные производства, чье адекватное современным требованиям состояние и развитие является критичным не только для успешного развития нефтеперерабатывающей промышленности России, но и для успешного развития народного хозяйства страны. [c.177]

Травление железа [2] имеет место при производстве проката тонкого и толстого листового железа, цинковании, лужении, ковке, штамповке, эмалировании и т. д. Для удаления окисленного слоя (смесь FeO и РегО , или даже FejOi), который в зависимости от характера обработки материала называется окалиной обжига, прокатки, ковки и т. п., обычно применяются ванны с разбавленными кислотами, как например, серной, соляной, азотной, их смесями, а в отдельных случаях — с плавиковой кислотой или кислыми солями. Эти вещества оказывают, во-первых, чисто химическое действие на окалину, с образованием соответствующих солей железа и их растворением, а во-вторых, сам металл, реагируя с кислотами, выделяет водород. Этот процесс облегчает механическое отделение и отслаивание окалины, на растворение которой и расходуется нри травлении основное количество кислоты. Концентрация свежего травильного раствора бывает различной, в зависимости от вида применяемой кислоты и материала, подлежащего травлению. Чаще всего оно составляет от 5 до 20 вес. %. Количество свободной, непрореагировавшей кислоты составляет 2—7 вес. %, Травление соляной кислотой производится при более низкой температуре (максимум 30—40°), серной кислотой — при более высокой (не выше 80°). Предпочтение какой-либо кислоте делается в каждом случае отдельно, с учетом стоимости транспортных расходов, характера дальней-ншй обработки металла, состава сточных вод и их сброса, т. е. факторов, с которыми должно считаться каждое предприятие.. Для сокращения расхода кислот и предупреждения разъедания, металла издавна пользуются различными, чаще всего органическими, добавками, так называемыми присадками, из которых наиболее известна травильная присадка Фогеля (СЬеш. Fabrik Ноеск). [c.151]

Технология получения присадок типа диалкилдитиофосфатов относительно проста. Она включает две основные реакции получение кислых эфиров дпалкилдитиофосфорпой кислоты взаимодействием спиртов с пятисернистым фосфором и получение соответствующих им солей бария или цинка. Вместе с тем при технологическом оформлении процесса необходимо было учитывать и обстоятельства, осложняющие производство диалкилдитиофосфоров (применение пятисернистого фосфора получение кислого эфира дитиофосфорной кислоты, являющейся сравнительно сильной кислотой необходимость применения легкого углеводородного растворителя). Как уже указывалось, присадка ДФ-1 является сильным пептизатором и стабилизует суспензии, образующиеся в углеводородных средах. Это свойство присадки проявляется и в самом производстве, что [c.387]

Переработку отработанных моторных масел по заводской технологии затрудняют содержащиеся в них присадки. Часть присадок, перешедших в нерастворимое состояние, а также часть присадок, абсорбированных на продуктах загрязнений, можно удалить из отработанного масла отстоем или фильтрацией с применением разбавителя и коагулянта. Растворимая или активная, часть присадок может быть в принципе сохранена в масле или продукте его вторичной перебработки. Однако это требует сбора и переработки отработанных масел строго по сортам, а также разработки индивидуальной технологии переработки каждого сорта масла. Поэтому при массовом производстве наиболее приемлемым путем выработки регенерированного масла стабильного качества является удаление в процессе переработки всей присадки, в том числе остатков ее активной части. (Содержание присадок в моторных маслах составляет 3-15 %, а для основного ассортимента масел - 2— 6 %. [c.266]

Улучшение качества продукции является одной из задач девятого пятилетия. В Директивах XXIV съезда КПСС записано Улучшить качество нефтепродуктов. Обеспечить производство в основном малосернистого дизельного топлива, высокооктановых бензинов, смазочных масел с высокоэффективными многофункциональными присадками . Это вызовет значительное увеличение мощности вторичных процессов. [c.70]