Выбор реагентов для получения СПС

Амфотерный характер нитрит-аниона накладывает определенные ограничения на выбор реагентов для получения нитросоединений [1]. Если переходный комплекс имеет характер иона карбония, он будет стремиться атаковать тот атом, на котором в основном сосредоточен отрицательный заряд [c.490]

ВЫБОР РЕАГЕНТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПС [c.92]

Другими факторами, влияющими на свойства лигносульфонатов металлов, являются степень и тип обработки, которой подвергается твердая фаза отработанного сульфитного щелока, и условия такой обработки. Весь отработанный сульфитный щелок является сырьем для некоторых процессов. Другими переменными факторами, которые легли в основу многочисленных патентов на получение лигносульфонатов для буровых растворов, являются последовательность ввода реагентов, температура, продолжительность реакций и выбор реагентов для них. [c.490]

В ряду тиофена условия реакции оказывают большее влияние на электрофильное замещение, чем в ряду бензола. В случае тиофенов выбор реагентов и условий реакции более широк, но есть и специфические трудности, связанные с получением замещенных. [c.237]

Процесс флотационной очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов был изучен на лабораторной и опытной установках. Данные, полученные на лабораторной установке, показали, что для сточных вод нефтеперерабатывающих заводов флотационная очистка без применения реагентов неэффективна. В связи с этим встал вопрос о выборе реагента и его оптимальной дозы. [c.217]

Для получения продуктов с высоким выходом необходима осторожность в выборе реагента. Так, реагент Гриньяра замещает водород в гидридах кремния гораздо медленнее, чем литийорга-нические соединения, и потому его (а не RLi) применяют в реакциях типа (46). В то же время многие сильные нуклеофилы реагируют с силанами с замещением водорода. Ниже приведено несколько примеров такого замещения с использованием С-нуклеофилов схемы (54) — (57), соответственно по работам [77— 79] . [c.94]

Их получение, то есть, замещение гидроксила на галоид, осуществимо разными путями. Выбор реагента связан с методом разделения получаемых продуктов — температура кипения получаемого галоидангидрида должна отличаться от температуры кипения побочных продуктов. Практически используют следующие способы. [c.256]

При выборе реагентов учитывали полученные ранее [И] данные, указывающие на неблагоприятное влияние введения в плазму разряда солей щелочных металлов. [c.144]

Исходным продуктом для получения активированной кремниевой кислоты служит жидкое стекло (силикат натрия) с молекулярным отношением, близким к трем. Выбор реагента для активации кремниевой кислоты определяется возможностями реальных условий и экономическими соображениями. В качестве активаторов могут быть использованы серная кислота, сернокислый алюминий, хлор, углекислый газ и др. Дозы активированной кремниевой кислоты подбирают в процессе опытного коагулирования в лабораторных условиях. [c.42]

Химические реагенты, или, как их еще называют по способу нанесения, опрыскивающие (проявляющие) реагенты, распыляют с помощью пульверизатора (или специального сосуда с насадкой для получения аэрозоля. Определяемые вещества образуют окрашенные соединения с реагентом за счет взаимодействия с одной или несколькими функциональными группами. При соответствующем выборе реагента таким способом можно локализовать практически любое соединение, перемещая струю в горизонтальном и вертикальном направлениях. Однако большинство реагентов являются специфическими и использование нескольких реагентов для проявления разных компонентов одной и той же пробы представляет трудоемкую операцию. В большинстве случаев после опрыскивания для появления окраски требуются дополнительные операции, например нагревание. Некоторые наиболее часто используемые реагенты и области их применения перечислены ниже [c.76]

В табл. 35 приведены примеры сорбции микроэлементов на активном угле при анализе различных материалов. Обычно микроэлементы количественно сорбируют в присутствии реагента, образующего внутрикомплексные соединения, на 50 мг активного угля из 200 мл раствора пробы в статических условиях или фильтрованием через тонкий слой сорбента, нанесенного на фильтровальную бумагу. Затем микроэлементы десорбируют азотной кислотой, ртуть отгоняют при нагревании. При правильном выборе реагентов, образующих с концентрируемыми ионами внутрикомплексные соединения, степень извлечения 10 -10 г/г микроэлементов из растворов, полученных при растворении металлов и соединений высокой чистоты, составляет более 95%, коэффициент концентрирования достигает 10 -10 . Для удаления из активного угля, выпускаемого промышленностью, примесей А1, Ре, К, Ъ и 7п его промывают сначала 48%-ной фтороводородной, а затем 12 М хлороводородной кислотой. [c.100]

Как на количество имеющихся продуктов питания влияют, так сказать, лимитирующие реагенты процесса организации питания населения Укажите соответствующие а) природные факторы, б) достижения современной науки и техники, в) факторы (если они есть), которые нельзя преодолеть при помощи науки, г) Выберите один из факторов, найденных при ответе на вопрос (а), и, привлекая все полученные знания, попытайтесь отстоять свой выбор. [c.290]

Основные каталитические процессы в нефтехимической и химической промышленности характеризуются многостадийностью собственно химических превращений при значительном числе участвующих в них реактантов. Последнее является причиной многомерности и сложности математических моделей, в которые входят большое количество уравнений, в первую очередь материального и теплового балансов. Практическое использование подобных моделей затруднительно, ибо для получения на ЭВМ полей концентраций реагентов и температуры в реакторе требуются большие затраты машинного времени. Это приводит во многих практических ситуациях к чрезмерному усложнению процедур структурной и параметрической идентификации и к невозможности научно обоснованного выбора математической модели каталитического процесса, отражающей результаты промышленного эксперимента в широком диапазоне изменения технологических параметров. Эффективный путь преодоления этих трудностей состоит в сокращении размерности уравнений модели за счет априори построенных уравнений инвариантов физико-химических (реакторных) систем. Инварианты позволяют также осуществить предварительную оценку параметров реакторных моделей, проверить обоснованность выбора граничных условий. [c.242]

При исследовании кинетики реакций весьма важен вопрос о выборе контролируемого параметра. В простых газо-жидкостных процессах, в которых хорошо изучены направления химических превращений (например, реакции гидрирования непредельных соединений или восстановления нитросоединений водородом), контролируемым параметром может служить давление. Процесс в этом случав проводят статически в изохорических условиях, а скорости реакций измеряют по скорости изменения давления в системе. Математическая обработка полученных результатов достаточно проста. Для сравнительно простых реакций можно применять адиабатический метод исследования кинетики [4—6], когда контролируемым параметром является только температура. Метод основан на определении скорости разогрева (охлаждения) адиабатического реактора и применим для сильно экзотермических (или эндотермических) реакций. Для его использования нужно знать тепловые эффекты реакций и теплоемкости реагентов и продуктов. Надо, однако, иметь в виду, что при применении чисто адиабатического метода всегда есть опасность непредвиденного изменения направления реакции по мере повышения температуры, что сразу затрудняет расшифровку полученных данных. Гораздо большую перспективу имеет применение для исследования каталитических процессов метода неизотермического эксперимента, где наряду с анализом веществ производится замер профиля температуры по длине слоя катализатора или по ходу опыта. [c.403]

Создание технологической схемы, оптимальной в смысле некоторого критерия, должно производиться в несколько этапов (рис. 4.2). При известном назначении химического производства, т. е. определенном наборе конечных продуктов и требованиям к ним, можно выделить следующие этапы выбор исходных реагентов и набора химических реакций, обеспечивающих получение заданных продуктов выбор способа ведения процесса (реактор вы- [c.76]

Ограничения по материальным и энергетическим потокам выявляются в некоторой степени на этапе анализа свойств реагентов, продуктов реакции и разделения, тепло- и хладоагентов, исследования фазового и химического равновесия. Предварительный же расчет отдельных аппаратов на этапе выбора способа (или альтернативных способов) ведения процесса позволяет найти реальные (в рамках принятых допущений) нагрузки с учетом эффективности. При наличии этих данных схема может анализироваться без детального проектирования отдельных элементов для получения оптимальной технологической схемы. [c.144]

Аппаратура, применяемая для получения присадок, весьма разнообразна, что связано со специфичностью условий синтеза на отдельных стадиях и с требованиями, которым должны удовлетворять целевые продукты. При правильном подборе условий процесса и типа аппаратов можно осуществлять равномерное по объему протекание реакции и проводить ее с высокой скоростью, что обеспечит большую производительность аппаратов. Поэтому выбор типа и конструкции промышленных аппаратов следует считать одним из наиболее ответственных этапов при промышленной реализации процесса. Конструкция аппаратов определяется свойствами используемых для синтеза сырья и реагентов и условиями [c.220]

Рассмотренные закономерности реакции обусловили выбор условий для ее проведения. Процесс осуществляют в жидкой фазе (обычно в растворе того углеводорода, из которого был получен гидропероксид), при 90—110°С и 2—5-кратном избытке олефина по отношению к гидропероксиду. В зависимости от летучести углеводорода-растворителя и олефина для поддержания реакционной массы в жидком состоянии может потребоваться давление до 5— 7 МПа. В этих условиях реакция имеет достаточно высокую скорость при количестве катализатора 0,001—0,005 моль на 1 моль гидропероксида, что позволяет пренебречь его регенерацией. В зависимости от температуры, концентрации катализатора и природы исходных реагентов время реакции изменяется от 0,3 до 2 ч. [c.442]

Наиболее перспективными флокулянтами являются N-заме-щенные полиакриламиды — катионные флокулянты. Выбор последних продиктован относительной легкостью их получения, высокой эффективностью, универсальностью, отсутствием коррозионного воздействия и низкой токсичностью [252]. Внедрение катионных флокулянтов сведет к минимуму или вообще исключит расход неорганических коагулянтов, что, в свою очередь, исключит необходимость применения подщелачивающих реагентов, сократит содержание в очищенной воде минеральных солей и позволит использовать ее без дополнительной обработки в водооборотных системах [253]. [c.263]

Выполнение работы, Выбор аналитической длины волн ы. На спектрофотометре снимают спектр раствора сравнения в области 500—700 нм с интервалом 5 нм относительно дистиллированной воды, используя кюветы с толщиной погло-ш,ающего слоя 10 мм. Затем аналогичным образом снимают спектр раствора, содержащего комплекс лантана (111) с арсеназо 111. Для приготовления этого раствора в мерную колбу вместимостью 50 мл приливают 12 мл 0,015%-ного раствора арсеназо 111, исходный раствор соли лантана, содержащий 400 мкг элемента, 2,0 мл 0,08 М хлорной кислоты и дистиллированную воду до объема 50 мл. По полученным данным строят кривые поглощения реагента и комплекса и, ориентируясь на наибольшее различие поглощения комплекса и реагента, находят оптимальную аналитическую, длину волны. [c.79]

Образование осадков [5.24, 5.55, 5.64]. Очистка сточных вод данным методом заключается в связывании катиона или аниона, подлежащего удалению, в труднорастворимые или слабодиссоции-рованные соединения. Выбор реагента для извлечения аниона, условия проведения процесса зависят от вида соединений, их концентрации и свойств. Очистка сточных вод от ионов цинка, хрома, меди, кадмия, свинца в соответствии с санитарными нормами возможна при получении гидроксидов этих металлов. Более глубокая очистка воды от иона цинка достигается при получении сульфида цинка. Очистка от ионов ртути, мышьяка,- железа также возможна в виде сульфидов ртути, мышьяка и железа. Использование в качестве реагента солей кальция позволяет провести очистку сточных вод от цинк- и фосфорсодержащих соединений. В результате очистки получается суспензия, содержащая труднорастворимые соли, отделение которых возможно методами отстаивания, фильтрации и центрифугирования. [c.492]

Напишите структурные формулы функциональных производных пировиноградной кислоты по карбоксильной и кетонной группам. Предложите способы их получения, обращая особое внимание на выбор реагентов и условий, позволяющих избирательно затронуть только одну из двух имеющихся функциональных групп. [c.128]

Выбор реагентов для регенерации ионообменных смол в большой мере обусловлен возможностью использования отработанных регенерационных растворов. Так для регенерации катионитовых фильтров, насыщенных ионами Ма+, на хлорных заводах может быть использована соляная кислота, являющаяся побочным продуктом обезвреживания газовых выбросов, а полученные растворы хлорида натрия направлены в производство хлора и щелочи. Отход производства едкого натра, так называемый средний щелок , содержащий смесь гидроксида и хлорида натрия, может применяться для регенерации аниони-тового фильтра, насыщенного хлоридами, и для нейтрализации избытка кислоты в растворе хлорида натрия, полученного смешением отработанных растворов после регенерации катионито-вого фильтра II ступени, насыщенного ионами Ыа+, и аниони-тового фильтра II ступени, насыщенного анионами хлора. На ряде химических предприятий, а также ма предприятиях по производству сульфатной целлюлозы, наиболее целесообразно регенерацию Н+-катиопитовых фильтров II ступени осуществлять серной кислотой, а регенерацию анионитовых фильтров I ступени, насыщенных сульфатами, производить щелочью, получая при этом из отработанных растворов сульфат натрия, используемый в производстве целлюлозы, стекла, красителей и других продуктов. [c.254]

Приготовление рабочих растворов хорошо растворимых в воде подщелачивающих веществ (едкого натра и соды) не вызывает особых осложнений их растворение производится в баках с перемешиванием воздухом или мешалками, описанными в п. 9.1.2. Выбор способа получения известкового молока или раствора извести зависит от вида и качества товарного продукта, его расхода, места ввода реагента в воду и др. Комовую известь и известь-ки-пелку перерабатывают в известегасительных аппаратах заводского изготовления, в которые на 1 т товарного продукта подают 7—10 м воды, желательно подогретой до температуры 60—70° С. В аппаратах типа МИК (рис. 9.6, а) известь гасится при перемещении ее вдоль вращающегося барабана. Непо-гасившиеся частицы (10—20%) идут в отвал. Механическая лопастная известегасилка С-322 (рис. 9,6, б) представляет собой чашу-резервуар, в которой вращается вертикальный вал с лопастями. В аппаратах бегункового (ЮЗ, ЮЗ-2) и фрезерного (ФИС, АЧ-2) типов одновременно с гашением происходит измельчение комьев бегунами или фрезами. Поэтому отходов в таких аппаратах получается меньше (1,6—9%). Более совершенной является термоые-ханическая известегасилка С-703 барабанного типа непрерывного действия (рис. 9.6, в). Она состоит из двух цилиндров, образующих рубашку теплообменника, в котором поступающая на гашение извести вода подогревается за счет теплоты, выделяющейся в результате гидратации оксида кальция. Внутренний цилиндр разделен решеткой-диафрагмой на рабочую камеру, в которую загружается комовая известь, и камеру помола, где попадающая [c.773]

Среди гетероатомных соединений нефти кислород по распространенности является вторым элементом после серы. Его содержание в нефтях составляет от 0,05 до 3,6 мас.%. Присутствие кислородсодержащих соединений (КС), в основном нефтяных кислот и фенолов, в топливах и маслах оказывает отрицательное влияние на их эксплуатационные свойства вследствие повышенной коррозионной активности и смолообразования. В то же время нефтяные кислоты, выделенные при щелочной очистке топлив, являются исходным сырьем для получения целого ряда продуктов сиккативов, экстрагентов металлов, пластификаторов, присадок. Являясь природными поверхностно-активными веществами, нефтяные кислоты и фенолы оказывают значительное влияние на процессы добычи и транспортировки нефти. Результаты изучения поверхностно-активных свойств этих групп соединений в сырых нефтях могут быть использованы при выборе оптимальных технологических процессов деэмульсации нефти на промыслах, выборе реагентов, являющихся вместе с нефтяными кислотами содетергентами смолопарафиновых отложений в нефтепромысловом оборудовании. [c.96]

Эти требования прежде всего определили выбор реагентов для получения активной окиси алюминия. В производство принята только особо чистая каустическая сода, а вместо серной кислоты — азотная. Применение азотной кислоты позволяет уменьшить содержание в окиси алюминия и катализаторе железа, полнее отмыть натрий и, наконец, исключает наличие в его составе 80 . Остатки же азотной кислоты разлагаются и улетучиваются при прокаливании. Вместе с тем в производстве окиси алюминия для получения алюмоплатинового катализатора нельзя применять выгодный комбинированный щелочнокислотный способ осаждения, т. е. нельзя разлагать растворы алюмината натрия действием азотнокислого алюминия. Причина этого заключается в том, что железо, содержащееся в небольших количествах в технической окиси алюминия, через азотнокислый алюминий проникает в этом случае в состав катализатора, тогда как при растворении в щелочи растворы алюмината натрия могут быть освобождены от железа. [c.96]

Дегидратацию спиртов с образованием алкенов можно осуществить с помощью различных кислот Брёнстеда или Льюиса. При действии сильных кислот ациклические спирты дегидратируются преимущественно по механизму Е1 с образованием продуктов, отвечающих правилу Зайцева, т. е. преобладает наиболее стабильный алкен (см. Сайкс, с. 238). При этом возможны перегруппировки углеродного скелета промежуточно образующихся карбокатионов. Некоторые реагенты, например оксихло-рид фосфора, способны осуществлять преимущественно транс-отщепление, что отвечает механизму Е2. Поскольку Е1-отщепление менее стереоспецифично по сравнению с Е2, выбор реагента для дегидратации спиртов важен для получения нужного продукта. Попытки получить третичные спирты, например, с помощью реакции Гриньяра (разд. 4.1.2) часто сопровождаются самопроизвольной дегидратацией с образованием алкенов. [c.27]

Первые мембраны, полученные в нашей лаборатории, были сделаны по разработанному в Голландии методу в последних более успешных разработках использовались реакции поликонденсации. Считалось, что поликонденсационные смолы, осажденные на сснове, не набухающей заметно в воде, имеют тенденцию к разрушению, растрескиванию или отламыванию от основы при высушивании и последующем погружении в воду напротив, поликонденсационные смолы на гидрофильной основе могут быть механически более устойчивыми к изменениям среды, так как в этом случае и смола, и основа имеют более близкие величины набухания. Такой взгляд, хотя он и привел к успешному получению механически прочных мембран методом поликонденсации в сухом состоянии, сейчас считают слишком упрощенным, а возможно, даже и ошибочным. При соответствующем выборе реагентов и условий реакции целлюлоза действительно участвует в реакции образования мембраны (см. разд. 4.3). [c.153]

Правильный выбор реагента (из множества возможных) к способа разложения и растворения анализируемого вещества может определить успешное проведение анализа, особенно в присутствии трудноразлагаемых веществ. -В данной главе описаны наиболее применимые методы получения водных растворов трудноразлагаемых и труднорастворимых веществ. [c.223]

Выбор реагентов и оптимальной технологии химической промывки представляет определенные трудности. Объективная оценка эффективности промывки может быть дана лишь после ее осуществления при осмотре и анализе отложений в образцах контрольных вырезок. Данные об эффективности той или иной технологии промывки, полученные на одном котле, не могут без коррективов переноситься на другие котлы, поскольку в различных эксплуатационных условиях возможно образование отложений различного состава и строения. Важно для совершенствования такого ответственного этапа в обслуживании оборудования, каким являются химические промывки, накапливать и обобщать опыт и результаты многократных повторных промывок котлов различными методами. К настоящему времени опыт проведения повторных промывок на одних и тех же котлах еще невелик, он концентрируется на заводе Котлоочистка , в Союзтехэнерго и других организациях. [c.227]

Боэм излагает теоретические основы химических реакций и методов определения различных функциональных групп, образующихся на поверхности твердых тел в разных условиях, и описывает результаты, полученные на основе этих методов. Здесь уместно отметить, что в химических методах существенную роль играют удача в выборе реагента, чувствительность реакции и отсутствие побочных процессов. Практически для надежности выводов требуется сопоставление всех доступных результатов, полученных разными методами, в том числе и физическими и физикохимическими,— оптической спектроскопии, ЭПР и т. д. Именно по этому пути и идет автор. В связи с тем, что катализ непосредственно связан с составом поверхности твердых тел, точное его знание очень важно и для теоретических и для практических целей. До сих пор в этом отношении изучено лишь небольшое количество твердых тел. Поэтому оригинальный и насыщенный материалом обзор Боэма и представляет большой интерес он подводит итоги обширного круга исследований, иллюстрирует достигнутые успехи и указывает на нерешенные вопросы и слабые стороны. Следует полагать, что эта статья вызовет большой интерес со стороны всех читателей, работающих в области гетерогенного катализа и адсорбции. [c.6]

Выбор оптимального соотношения реагентов определяется экономическими факторами. При этом сопоставляют энергетические затраты, связанные с регенерацией и возвращением иа реакцию большого избытка пепревращеиного органического реагента, и повышенный расход сырья при снижении селективности процесса, когда этот избыток невелик. Оптимальное соотношение реагентов ио соответствует максимумам кривых на рис. 35 при получении первого продукта замещения оно равно (0,1н-0,2) 1, а при иолу-чсиии второго (0,3 0,5) 1 [соответственно, избыток органического вещества к хлору равен (5- 10) 1 или (3,3 2) 1]. Когда последующий продукт хлорирования также имеет практическую ценность, оптимальное соотношение реагентов изменяют в сторону использования большего количества хлора. При получении пер-х.юр производиых применяют даже избыток хлора по сравнению с е 0 стехиометрическим количеством, чтобы обеспечить более пол-н )с замещение. [c.110]

Зажным обстоятельством является выбор температуры и соотношения реагентов. При получении аллил- и металлилхлорида целевыми являются продукты введения одного атома хлора, поэтому процесс ведут при избытке соответствующих углеводородов, но при не слишком большом, так как дихлориды тоже находят применение. Если мольное отношение углеводородов к хлору составляет 5 1 при синтезе хлористого аллила и 2 1 при получении металлилхлорида, выход этих хлорпроизводных доходит до 80%, при 1ем избыток углеводорода отделяют и возвращают на реакцию. Пр производстве хлористого аллила выбор температуры обусловлен высокой селективностью замещения по сравнению с присоединением (см. рнс. 33, стр. 102), я реакцию проводят прн 500—520 °С. В случае металлилхлорида, когда присоединение незначительно, процесс осуществляют прн 150—200°С. Наконец, синтез дихлорбу-ТИЛ1Ш0В ведут при 300°С и избытке бутадиена. [c.120]

Влияние термодинамических факторов на выбор условий процесса, Для получения достаточно высокой фактической степени конвеэсии реагентов при обратимых процессах гидрирования-дегидрирования необходимо выбрать условия, при которых достигается зозможио более выгодное положение равновесия, зависящее от те]1м0динамических факторов. [c.463]

Особое внимание следует уделить выбору сырья, реагентов, растворителей и катализаторов. Требования к их качеству должны соответствовать действующим государственным отраслевым или республиканским стандартам, межотраслевым или отраслевым техническим условиям. В том случае, когда по условиям процесса необходимы сырье и реагентьь, отличающиеся по качеству от норм (более высокая концентрация основного вещества, более жесткие требования к физико-химическим показателям и т. д.), еще на стадии подготовки исходных данных для проектирования следует решить вопросы снабжения проектируемого производства такого рода сырьем или реагентом. Если нет уверенности в том, что продукт требуемого качества может быть получен со стороны то объекты по улучшению качества должны быть предусмотрены в составе проектируемого производства. Регламент должен содержать сведения о промышленном производстве катализаторов и реагентов. [c.70]