Влияние давления на процесс алкилирования

Влияние давления на алкилирование в присутствии хлороформа при 400° исследовалось в непрерывном процессе при однократном пропускании. С повышением давления от 70 до 140 и до 210 ат выход жидких продуктов соответственно составлял 70, 140 и 210% вес. на этилен. [c.309]

Процесс алкилирования бензола пропиленом в газовой фазе протекает с уменьшением объема реакционной смеси, поэтому повышение давления способствует возрастанию скорости процесса при прочих равных условиях, а также увеличению количества адсорбированных на поверхности твердого тела реагирующих веществ. В работах [133, 134, 137, 154, 155] изучено влияние давления на выход моно- и диизопропилбензолов при алкилировании бензола пропиленом и пропан-пропиленовой фракцией. При повышении давления [154] с 50,5 10 Па до 344,50 10 Па выход изопропилбензола увеличивается на 1,5 мае. %, в то время как объемная скорость изменяется с 2 до 3 см / (см ч). При объемной скорости 0,5 см /(см ч) [156]. выход изопропилбензола увеличивается с 13 до 26,3 мае. %, если давление повышается с 50,5 10" до 607,8 10 Па. При давлении 820,7 10 Па выход изопропилбензола уменьшается. Содержание диизопропилбензолов в катализате не превышает 3,0 мае. (табл. 21). Оптимальное давление процесса алкилирования бензола пропан-пропиленовой фракцией на промышленном алюмосиликатном катализаторе при температуре 350° С 101,3 10 Па. При этом давлении выход изопропилбензола составляет 67,4 мол. % в расчете на пропилен. [c.126]

На процессы алкилирования и переалкилирования оказывают влияние следующие главные факторы концентрация катализатора (хлористый алюминий) и промотора (НС1), температура, время контакта, мольное соотнощение этилена и бензола, давление. [c.358]

Закон О чистом воздухе , принятый в 1990 г., оказал сильное влияние на катализаторные компании, связанные с нефтеперерабатывающими заводами. Снижение содержания серы почти во всех продуктах, ограничение давления насыщенных паров в бензине, а также понижение содержания бензола и ароматических углеводородов в бензине приводит к значительному изменению процессов нефтепереработки на заводах. Хотя общее число марок (не объем) производимых катализаторов увеличилось только на 10% (табл. 73), произошло значительное перераспределение производимых катализаторов. Например, существенно увеличилось число марок катализаторов изомеризации бутана и пентана в третичные углеводороды, что обеспечивает большой спрос на процесс алкилирования изопарафинов олефинами. [c.264]

Давление. При сернокислотном жидкофазном С-алкилировании изменение давления не оказывает существенного влияния на процесс. Давление должно ненамного превышать упругость паров углеводородов сырья при температуре катализа. Обычно в реакторах с внутренней системой охлаждения при С-алкилировании изобутана бутиленами давление поддерживают 0,35 - 0,42 МПа. Если сырье содержит пропан-пропиленовую фракцию, то давление в реакторе несколько повышают. [c.486]

Влияние давления на процесс алкилирования [c.126]

В качестве сырья применялись нефтяной бензол и пропан-пропилено-вая фракция, выделенная из газов термического крекинга, с содержанием пропилена 25%. На основании данных, полученных при изучении влияния различных факторов на ход процесса алкилирования, были выбраны следующие условия проведения процесса температура 200—240° давление— 30 ат объемная скорость — 2—3 об/об-час. Процесс проводился в три ступени с отношением бензола к пропилену на каждой ступени 10 1 (молярное) и суммарным соотношением 3 1. [c.441]

Результаты исследования реакций алкилирования при высоких давлениях иллюстрируют положительное влияние давления на скорость химических процессов, протекающих в газовой фазе. [c.101]

Влияние давления на процесс алкилирования бензола олефинами изучалось сравнительно мало. Из имеющихся работ можно сделать заключение, что увеличение давления выще 6 атм не дает заметного эффекта, как и следовало ожидать согласно данным термодинамики для этого процесса. [c.297]

Влияние объемной скорости (продолжительности контактирования) на процесс алкилирования определяли при содержании метанола в сырье 15—17%, давлении 50—60 ат и температурах 300 и 340 "С (табл. 3 и рис. 7) [c.11]

Алкилирование бензола пропиленом проводили в проточной установке при атмосферном давлении. Фторированные образцы проявляли высокую активность, стабильность и селективность. Продуктом алкилирования бензола пропиленом был изопропилбензол. Диизо-, три-изопропилбензолы в катализате не обнаружили в отличие от алюмосиликата, для которого последние составляют 1,4% [6]. Незначительное падение активности наблюдали только после проведения 20 опытов и последующих регенераций, это было связано с уменьшением содержания фтора. Удельная активность была заметно выше активности алюмосиликатных. катализаторов. Условия проведения процесса алкилирования оказывали влияние на выход продукта. Содержание изопропилбензола в катализаторе зависело от молярного соотношения бензола и пропилена. Оптимальный выход наблюдался при соотношении 5 1 и 310°. [c.218]

Перевод газовых углеводородов в жидкие может быть достигнут путем чисто термического превраш ения (конверсии) при температурах примерно 480—620°. Чтобы несколько смягчить отрицательное влияние повышения температуры на полноту полимеризации, необходимо применять высокие давления, достигающие 100—140 и даже 200 ати. К процессам, протекающим в области температур 500° и выше, название полимеризации может быть применено лишь условно — по целевому назначению процесса. Наряду с полимеризацией в данном случае весьма энергично протекают крекинг, алкилирование (соединение алканов с алкенами) и другие процессы. [c.275]

Термическое алкилирование. Термический процесс протекает примерно при 510° и давлении 300 ат и выше. Неблагоприятное влияние высокой температуры уравновешивается в данном слу- [c.283]

Основы управления процессом О-алкилирования метанола изо-бутиленом. Важными оперативными параметрами, влияющими на выход и качество МТБЭ, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и соотношение метанол изобутен. Закономерность влияния этих параметров на синтез МТБЭ примерно идентичны влиянию их на процесс С-алкилирования изобутана бу-тенами. Ниже приводим оптимальные пределы режимных параметров синтеза МТБЭ [c.496]

Влияние температуры, давления, качества сырья и катализатора на эффективность процессов полимеризации и алкилирования. Взаимосвязь и взаимозависимость отдельных параметров процесса, выбор оптимальных условий, регулирование параметров и управление процессом. [c.128]

Для реакций, идущих с увеличением или уменьшением объема, на состояние равновесия оказывает влияние не только температура, ной давление. Повышение давления необходимо, например, для реакций гидрирования, алкилирования, полимеризации, понижение— для реакций распада, дегидрирования. Если стремятся увеличить выход жидких продуктов, процесс проводят при повышенном давлении и, наоборот, если желательно получить больше газов, целесообразно понижать давление. [c.234]

Пути к практическому осуществлению таких процессов наметили работы советских институтов. Так, в Государственном институте высоких давлений была показана [41] возможность присоединения олефинов к парафинам и нафтенам. Парафин или нафтен могут присоединить одну или несколько молекул олефина, и в результате один или несколько атомов водорода в парафине или нафтене замещаются радикалами. Реакции алкилирования под влиянием таких катализаторов, как хлористый алюминий и фтористый бор, протекают при низких температурах — не выше 75° и при давлениях до 20 атм. Б продуктах реакции в значительной степени преобладают продукты алкилирования. Последнее указывает на то, что в условиях ведения этих процессов скорости реакций алкилирования выше, чем скорость полимеризации. [c.428]

Создание азотной промышленности сыграло крупную роль в развитии химии и химической технологии. Исследования в области азота оказали влияние на развитие важнейших разделов теоретической химии термодинамики и кинетики каталитических процессов. Эти работы послужили толчком к исследованию свойств газов под высоким давлением. Ряд важнейших понятий о гетерогенно-газовых каталитических реакциях установлен или значительно развит благодаря изучению синтеза аммиака. Такие процессы, как синтез метилового спирта и синтез высших спиртов, целиком возникли на основе технологии синтеза аммиака. Опыт и обобщения в области высоких давлений и температур, в области гетерогенно-газовых каталитических реакций оказались чрезвычайно полезными при разработке способов гидрирования углей с целью получения жидкого топлива и современных способов переработки нефти каталитического крекинга, процессов дегидрогенизации, полимеризации, циклизации, алкилирования, посредством которых осуществляется производство из нефти авиационного топлива, бутадиена, толуола и других продуктов. [c.163]

Селективное гидрирование бутадиена в газообразном бутилене рекомендуется проводить на сульфидированных окисных алюмокобальтмолибденовом /6/ и алюмокобальтникельмолиб-деновом кaтaлизaтopiax. (В гл. 9 приведен пример, иллюстрирующий вредное влияние бутадиена на алкилирование изобутана бутиленом.) В лабораторных условиях бутилен пропускают над сульфидированным алюмокобальтмоотбденовым катализатором при 260°С и атмосферном давлении. Для поддержания каталитической активности в исходную смесь необходимо добавлять небольщие количества (0,02% исходной смеси) Нам не известно, используется ли такой каталитический процесс в промьпиленности. [c.191]

В работе Ю. Г. 1У1амедалиева [441] исследовано влияние давления (в интервале 20—80 ат,м) на процесс алкилирования бензола пропиленом в присутствии активированного гумбрина. Результаты исследования приведены в табл. 81. Как видно, наибольшие выходы алкилбензола получены при давлении ОО ат,м. При этом выход фракции с температурами кипения в интервале 100—204° за один цикл достигает 36%. [c.239]

Как и при алкилировании изопарафиновых углеводородов, на процесс алкилирования ароматических углеводородов оказывают влияние такие факторы, как температура, давление и катализаторы. В качестве катализаторов для алкилирования ароматических углеводородов используют безводный хлористый алюминий, фосфорную кислоту на носителе, концентрированную серную кислоту, алюмосиликаты, фтористый водород, а также комплексные катализаторы типа Н3РО4 ВРз. В зависимости от того, в какой фазе (жидкой или паровой) протекает процесс алкилирования, применяется тот или иной катализатор. Так, хлористый алюминий и серная кислота применяются при алкилировании в жидкой фазе, а фосфорная кислота на носителе — при парофазном процессе. [c.240]

Процесс часто осуществляют при атмосферном давлении. Для алкилирования газообразными олефинами иногда создают давление до 5—6 ат (особенно в случае применения разбавленных фракций олефинов) для интенсификации процесса, уменьшения уноса бензола и поддержания нужной температуры. Выбор температуры ограничивается побочными реакциями деструкции и осмоления под влиянием А1С1з. Так, в синтезе моющих веществ для введения длинных алкильных групп температуру при алкилировании поддерживают от 30 до 60 °С. В процессе получения этил- и изопропилбензолов ее повышают до 90—100 °С и даже до 120 °С, что ускоряет процессы переалкилирования побочно образующихся полиалкилбензолов, возвращаемых в реактор. [c.355]

Ниже, при рассмотрении экспериментальных данных по алкилированию, мы остановимся на гомогенных и на гетерогенных процессах. В работеЮ. Г. Мамедалиева [21] исследовано влияние давления (в интервале 20—80 атм) на процесс алкилирования бензола пропиленом в присутствии активированного гум-брина. Результаты исследования приведены в табл. 25. Как видно из табл. 25, наибольшие выходы алкилбензола получены при давлении 60 атм. При этом выход фракции с температурами кипения в интервале 100—204° за один цикл достигает 36%. [c.98]

В работе Ю. Г. Мамедалиева [33] исследовано влияние давления (в интервале 20—80 атм) на процесс алкилирования бензола пропиленом в присутствии активированного гумбрина. Резуль- [c.388]

Продукты распада нафтенов также подвергаются вторичным реакциям изомеризации и дегидрогенизации с образованием ароматических углеводородов. В результате при каталитическом крекинге происходят передвижение кратной связи, изменение строения углеродного скелета, насыщение двойных связей, циклизация и алкилирование. Наибольшее значение в процессе крекинга имеет температура, определяющая степень я скорость каталитического равложевия углеводородов, тем более, что крекирующее действие катализаторов проявляется в сравнительно узком интервале температур. Повышение ее углубляет процесс разложения углеводородов. Так как процесс крекинга протекает в адсорбционном слое на поверхности катализатора, а не в объеме, то влияние давления незначительно. Повышение давления способствует полимеризации, перераспределению водорода и коксообразованию. Но в промышленности давление изменяют незначительно. На результаты крекинга влияет его продолжительность. Объемная скорость подачи жидкого сырья при каталитическом крекинге, как правило, изменяется в пределах от 0,1 до 10 дм ч-м катализатора (наиболее употребительны объемные скорости 0,5—2,0 дм ч-м катализатора при 0°С) нем меньше объемная скорость, тем больше глубина крекинга при прочих равных условиях. [c.127]

Для нахождения оптимальных условий процесса получения этилбензола с хорошей селективностью в работе [30] было изучено влияние давления, температуры и соотношения СбНб/СгН4 на выходы этилбензола, полиэтилбензолов и производительность катализатора. Авторы создали математическую модель процесса алкилирования бензола этиленом и провели ее математический анализ [31]. В результате было установлено, что в интервале температур 330- 350°, давлений 25-ь40 атм, / = 3,5—4,0 производительность aF увеличивается до 1,5 г этилбензола в час с 1 см катализатора, что в 5 раз выше производительности промышленного катализатора на основе хлористого алюминия и фтористого бора (0,25—0,3 г этилбензола с 1 см катализатора в час). Выход этилбензола достигает 80—90% при 350°, давлении 50 атм, отношении 6H / 2H4 = 4,2—5,0. [c.172]

Обоснованы новые взгляды на кинетику реакции алкилирования и составлены кинетические уравнения для процессов, проходящих в статической, полупроточной и проточной системах, в гомогенных и гетерогенных условиях. Представлены экспериментальные зависимости влияния температуры, давления, времени контакта, мольного соотношения реагентов, ультрафиолетового и у-излучений и других факторов на выход продуктов алкилирования. Обсуждены вопросы промотирования катализаторов. Монография может быть использована в практической и научной деятельности инженерами и научными работниками предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, научными работниками академических институтов, отраслевых НИИ и КБ, может служить также учебным пособием для преподавателей, аспирантов и студентов вузов химико-технологических специальностей. [c.2]

Большой интерес представляет процесс фирмы Стандард ойл оф Индиана , по которому окислению можно подвергать ксилольную фракцию без ее разделения, в то время как при прочих процессах требуются индивидуальные изомеры высокой чистоты. Разработка этого практически универсального процесса [130, 131] позволяет удовлетворительно проводить окисление любого из трех изомерных ксилолов. Окисление проводят в жидкой фазе воздухом в присутствии брома и катализатора окисления, изготовленного на основе тяжелого металла. В качестве растворителя в реакционной среде могут присутствовать карбоновые кислоты, например уксусная. Температура реакции изменяется в пределах от 125 до 275° С, в зависимости от исходного углеводорода давление может достигать 40 ат продолжительность реакции изменяется в широких пределах — от 0,5 до 3 ч. Утверждают, что этот процесс можно использовать для превращения большинства алкилароматических углеводородов в кислоты, которые содержат одну или несколько карбоксильных групп, соединенных с кольцом. В условиях окисления циклическая часть молекулы стабильна, и в реакцию вступают только боковые цепи. В этой работе изучалось влияние структуры боковых цепей на окисление отмечено, что из триалкилароматических углеводородов можно получать алкилированные двухосновные кислоты. Хотя процесс служит для использования смешанной ксилольной фракции, никаких сведений о методах разделения и очистки трех изомерных фталевых кислот в работе не приводится. [c.350]

Алкилирование парафиновых углеводородов происходит при нагревании их с непредельными углеводородами под давлением при температурах около 500°С, т. е. в условиях, облегчающих образование свободных радикалов. Процесс может протекать также под влиянием кислотных катализаторов—Al lg в присутствии НС1, или BFg последние вызывают поляризацию двойной связи и таким образом активируют непредельное соединение- [50]. [c.420]

Эти процессы могут протекать в различных условиях, а следовательно и по различным механизмам алкилирование парафиновых углеводородов происходит при нагревании их с непредельными углеводородами под давлением при температурах около 500°, т. е. в условиях, облегчающих образование свободных радикалов. Алкилирование парафинов может протекать также под влиянием кислотных катализаторов—AI I3 в присутствии НС1 или BF последние вызывают поляризацию двойной связи и таким образом активируют непредельное соединение. [c.366]

Реакции алкилирования бензола олефинами в Ж Идкой фазе являются экзотермичными. Отвод выделяющегося тепла частично производят водой, цир)Кулирующей в рубашке основная масса тепла отводится за счет иопарения бензола, облегчаемого присутствующими в технических газах инертными примесями. Поэтому рабочая температура в алкилаторе практически будет зависеть от состава пропан-пропиленовой фракции, поступающей на алкилирование, а также от давления, при котором осуществляется процесс. Так, при работе с очень разбавленными олефинами унос бензола инертными примесями из системы алкилатора оказывается чрез1вычайно большим и для его уменьшения приходится (проводить реакцию под небольшим избыточным давлением (до 6 ат). Применение давления не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на скорость образования и состав продуктов алкилирования. [c.39]

Иоследование процесса алкилированпя фенола метанолом проводили на лабораторной проточной установке. при температуре 240— 350 и давлении 40 ат. Установлено влияние состава сырья и вре.моии контакта на выход целевых про дуктов. Отработан оптимальный режим алкилирования фенола метанолом и технология процесса на опытной установке с загрузкой в реактор до 15 л катализатора при давлении 50—60 ат и температуре 260—400 °С. Мольное соотношение метанол фенол составляло 0,6—0,7. [c.155]

Изучено влияние различных факторов на алкилирование и установлены оптимальные условия цимольного режима процесса температура 310 С, давление 5—6 ат, скорость подачи сырья 0,5— [c.231]

Эмульгирующая способность некоторых поверхностноактивных веществ может быть эффективно использована в лабораторной практике для облегчения реакций между двумя несмешивающимися жидкими фазами. В некоторых случаях это влияние сочетается с чисто каталитическим действием, как, например, в реакциях гидролиза [20]. Имеются указания, что додецилсульфат и метилтаурины жирных кислот катализируют реакцию алкилирования изобутилена изобутаном в присутствии серной кислоты. В этой реакции, проводимой при высоких давлениях и низких температурах, реагирующие вещества сохраняются в жидкой фазе [21]. Для быстрого и эффективного разложения продуктов реакции Фриделя—Крафтса, содержащих комплексы из углеводородов и хлористого а.тюминия, рекомендуется добавлять к воде, используемой для гидролиза, смачиватели, например хлористоводородную соль додециламина или диоктиловый эфир сульфоянтарной кислоты [22]. Длинно цепочечные эфиры жирных кислот и алкилоламинов, представляющие собоЯ типичные катионные моющие средства, будучи добавлены к нефтепродуктам, например к бензину или к маслу, ускоряют процесс их обессеривания специальным раствором, содержащим плюмбит натрия и элементарную серу [23]. В качестве последнего примера применения поверхностноактивных веществ при химических реакциях следует упомянуть об одном способе синтеза бутадиена. По этому способу винилацетилен восстанавливают металлическим цинком в водном растворе едкого натра, содержащем дибутилнафталинсульфонат натрия в качестве добавки, облегчающей течение реакции. Основной функцией поверхностноактивного вещества при этом является обеспечение более полного и тесного контакта газообразного углеводорода с водной средой [24[. [c.514]

Описаны реакции алкилирования тетраэтоксисилана в одну стадию путем пропускания газообразного хлористого метила, а также хлористого этила через смесь тетраэтоксисилана и магния при перемешивании. Продуктом реакции является смесь моно- и диалкилалкоксисиланов. Проведение процесса под давлением не оказывает существенного влияния на выход продуктов. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология