Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Приборы для отбора проб и подготовки их к анализу

Таблица 1. Приборы для отбора проб и подготовки их к анализу Таблица 1. Приборы для <a href="/info/18573">отбора проб</a> и подготовки их к анализу

    При пользовании электронагревательными приборами необходимо следить за исправностью электрической проводки, штепсельных вилок и розеток. Несмотря на перечисленные выше предосторожности при работах с огнеопасными веществами и нагревательными приборами, не исключена возможность возникновения пожара. Поэтому в лаборатории всегда должны быть сухой песок во всех рабочих помещениях, листовой асбест, достаточное число огнетушителей в определенных местах и пожарные рукава. Все работники должны знать, что при воспламенении бензина, скипидара, спирта или эфира лучшими средствами для тушения являются песок, асбест, огнетушители. Нельзя пользоваться водой, так же как и для тушения серной кислоты. Учитывая специфику работы лаборатории при очистных сооружениях, необходимо знать, что сточные воды и осадки представляют значительную санитарную опасность для работающих. Поэтому все операции, связанные с отбором проб сточных вод и осадков и с подготовкой их к анализу, требуют соблюдения санитарных мер предосторожности. Необходимо избегать непосредственного контакта со сточной водой, производя те или иные операции, и после работы тщательно мыть руки. При отмеривании сточной воды пипетками нужно пользоваться только резиновыми баллончиками, категорически запрещается засасывать воду ртом. При сортировке отбросов для анализа необходимо работать в резиновых перчатках и надевать защитные очки. Принимать пищу на рабочих местах и пользоваться для этих целей лабораторной посудой запрещается. [c.262]

    Наиболее подходящим в этом случае прибором является квантометр, но одновременно нужны наиболее быстрые способы отбора проб, подготовки и доставки их к месту анализа, обработки результатов. Как правило, здесь применяют постоянные градуировочные графики. Если в лаборатории анализируются разные сплавы, то за каждым закрепляется свой квантометр. Пробы быстро доставляются в лабораторию по каналам пневматической почты, результаты анализа передаются непосредственно к печам. Обработка данных анализа часто поручается ЭВМ. [c.218]

    Прием и подготовка сырья, составление растворов и смесей. Загрузка сырья в реакторы, подача в аппараты компонентов, при необходимости — перемешивание массы. Контроль и регулирование процесса по контрольно-измерительным приборам и результатам анализов. Определение момента окончания реакции. Отбор проб на анализ. В случаях, предусмотренных регламентом,—охлаждение продукта, промывка, фильтрация, растворение и другие процессы. Передача готового продукта на последующие стадии производства. Расчет потребного количества сырья. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Пуск и остановка оборудования, чистка аппаратов и продувка коммуникации. Устранение неисправностей оборудования. Мелкий ремонт. [c.12]


    Подготовка сырья дробление, просев ионообменных смол, осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданных концентраций. Регулирование автоматически с пульта управления или вручную подачи воды на фильтры или колонны, передача очищенной (обессоленной) воды на последующие технологические стадии производства. Регенерация ионитов растворами кислот, солей, щелочей. Контроль параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, скорости подачи воды, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Отбор проб, проведение анализов. Измерение электропроводности обессоленной воды, выходящей из колонн. Расчет потребного количества сырья и выхода продукта. Запись показателей процесса в производственном журнале. Обслуживание ионообменных и адсорбционные колонн, фильтров, насосов, мерников, сборников и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств, арматуры и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.61]

    Характеристика работ. Прессование сырья, контактной массы, материалов на прессах различных конструкций. Подготовка приспособлений для прессования. Прием материала в шахту пресса или закладка его в гнезда пресса. Настройка и регулирование пресса по заданной толщине прессованного материала. Наблюдение за работой пресса. Съем отпрессованных изделий, укладка, упаковка и передача их на склад или на дальнейшую обработку. Проверка качества прессования, выявление и устранение дефектов. Наблюдение за работой оборудования, смазка трущихся частей пресса. Пуск и остановка оборудования. Регулирование процесса прессования и других сопутствующих процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов и внешнему виду продукта. Проверка качества готовой продукции. Отбор проб на анализ. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.155]

    Работа установки закачки контролировалась по показаниям приборов (расходомеров, манометров, рН-мет-ров) и по данным химического и радиохимического анализа закачиваемых растворов, а также путем отбора проб воды из наблюдательных скважин. Исследования показали, что при подготовке растворов в отстойниках и на песчаных фильтрах удаляется до 48% жирных кислот, до 60% ОП-7, до 53% железа керосинового контакта и Новости — не более 20%. Одновременно с пульпой из воды удаляются и некоторые радиоактивные изотопы (2г и МЬ —до 90%). [c.240]

    Подготовка пробы к анализу. Исследуемую пробу подвергают разгонке в приборе, изображенном на рис. 91, с отбором фракций до 170, 170—200 и 200—300° С . Если содержание фенолов не превышает 20%, то для разгонки берут 100 мл пробы, а при более высоком содержании фенолов — 50 мл. [c.390]

    Так, при контроле быстропротекающих процессов, например при конверторной выплавке стали, главным требованием является короткое время между отбором пробы и получением результата. В таких случаях вполне оправдано оснащение контрольного пункта дорогостоящими приборами, затрата времени на предварительную подготовку прибора, полное переключение исполнителя только на одну операцию. Наоборот, при анализе сырья, выдаваемого с определенного рудника, или для анализа горных пород при промышленном бурении часто целесообразно применять простые классические методы весового и объемного анализа. Они длительны, т. е. результат получается не скоро после начала работы. Однако они нередко экономичнее по среднему количеству затраченного труда, так как один исполнитель может вести одновременно много проб. Кроме того, классические методы часто дают лучшие результаты при анализе нестандартных проб. [c.29]

    Ниже приводятся данные о приборах и оборудовании по отбору и подготовке проб для проведения массовых анализов на поточных линиях (табл. 1), [c.337]

    Для обеспечения быстрого анализа проб сырья или щихты выпускается комплекс механизмов и приборов для автоматизированного отбора и подготовки проб пробоотборники, пневмопочта, лабораторная мельница, таблеточный пресс. [c.155]

    Все условия проведения анализа необходимо подобрать так, чтобы обнаружить элемент в пробе даже в том случае, если его содержание крайне мало. К условиям проведения анализа относят линии, по которым элемент обнаруживается в пробе, приемы отбора и подготовки пробы, способы введения ее в источник света, характеристики источника света, характеристики спектрального прибора, характеристики приемника света и др. [c.171]


    Характеристика работ. Ведение технологического процесса бромирования (введение брома в молекулу) органических соединений в кислой среде или среде органических растворителей. Подготовка сырья и загрузка реагентов в аппарат, бромирование, выгрузка продукта из аппарата и передача его на последующие стадии производства. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольноизмерительных приборов и результатам анализов контроль за качеством готового продукта отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, дозаторов, емкостей, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, поглотительных систем. Проверка герметичности оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет сырья и количества полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе [c.15]

    Загрузка аппарата, восстановление, выгрузка в соответсТ вии с технологической инструкцией и заданными параметрами температуры, давления, концентрации водородных ионов и др. Обслуживание реакционных аппаратов, колонн регенерации, мерников, дозаторов, фильтров, сборников, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья и количества полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.19]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса извлечения из смеси твердых веществ растворимой ее части (или остатков продукции из отходов) водой. Дробление и подача сырья, загрузка сырья и залив в аппараты растворителя, перемешивание, поддержание определенной температуры для ускорения процесса и получения раствора требуемой концентрации. Наблюдение за давлением и концентрацией раствора, поступающего на декантацию. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение из раствора основного вещества выпариванием или кристаллизацией, улавливание пара растворителя. Выгрузка шлама или солей. Отбор проб и проведение анализов. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов, аппаратов (диффузоров), паровых, водяных, щелочных коммуникаций, насосов, контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.23]

    Загрузка сырья (каменного угля) в газогенераторы, подача пара, паровоздушной смеси, воды. Регулирование параметров технологического процесса дозировки сырья и паровоздушной смеси, температуры, давления, вакуума в газогенераторах, процесса горения — по показаниям контрольноизмерительных приборов и результатам анализов. Очистка полученного газа от механических примесей. Передача полученного газа в производство. Очистка газогенераторов от шлама и промывка газоходов. Отбор проб. Пуск и остановка оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.24]

    Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов гидратации, компрессоров, испарителей, перегревателей, конденсаторов, насосов, сборников, сепараторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса гидратации по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматики и результатам анализов контроль за выходом и качеством продукта. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение технологического процесса гидратации в производствах окиси этилена и водного ацетальдегида под руководством аппаратчика высшей квалификации. [c.27]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза в среде соляной кислоты или щелочи в присутствии огне- и взрывоопасных веществ. Подготовка сырья, приготовление смеси хлорсиланов, подача реакционной смеси в реактор, охлаждение или подогрев продуктов реакции, отстой и слив, промывка продукта реакции или обработка углекислым натрием, фильтрация продукта реакции на друк-фильтре под давлением, передача продукта в другое отделение. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, количества подаваемой реакционной смеси и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, друк-фильтров, дозирующих устройств, холодильников-конденсаторов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования. Учет сырья и количества продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.30]

    П 1.) о м ы ш. 1 е н и ы и авто ма т и ч е с к н 11 х р о лг а т о г р а ф ХПА-3-130. Прибор предпазначен для непрерывного контроля химического состава л пдких проду) тои с температурой кипения до 1.50° С. Отбор проб для анализа производится в жидкой фазе. Хроматограф состоит из четырех блоков панели подготовки жидкой пробы, датчика-анализатора во взрывобезопасном исполнении категории ВЗГ, блока управления и регистратора. [c.205]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса алкилирования — реакции взаимодействия алкилов с органическими соединениями. Прием, подготовка и загрузка сырья и реагентов в аппараты, подогрев реакционной массы. Выгрузка продукта сжатым азотом на промывку или нейтрализацию. Расчет добавок для завершения реакции. Контроль параметров технологического процесса, предусмотренных регламентом температуры, давления, концентрации и других по показаниям контрольно-измерительных приборов н результатам анализов. Отбор проб для анализа. Пуск, остановка и наблюдение за работой алкилаторов, отстойников, разлагателей, нейтрализаторов, сушилок, насосов и другого обслуживаемого оборудования. Выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.11]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации спиртов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья, реагентов, вспомогательных материалов загрузка их в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубащку реактора. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участкие производства. Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат промывка осущителей дозировка углекислоты в систему слив дегидратационной воды в канализацию. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смо-лорастворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта. Отбор проб для анализа. Учет сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.34]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации полимеризованного материала, олигомеров из концентрированного раствора капролактама на деполиме-ризационных установках в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка шихты, прием концентрированного раство-оа, фосфорной кислоты и загрузка их в деполимеризаторы. Пуск перегретого пара. Подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре. Отвод водного растбора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков. Контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, ороп 1ения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб. Проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Ведение записей в производственном журнале. Выполнение несложного ремонта основного и вспомогательного оборудования. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.37]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения металлов (цинка, железа, меди и других) кислотами. Прием и подготовка сырья, приготовление орошающих растворов, при необходимости — получение кислоты. Загрузка сырья в аппараты, подача кислоты, орошающих растворов, пара, паровоздушной смеси, конденсата. Подогрев реакционной массы до заданной температуры, пеоемешива-ние, передача полученных растворов в емкости или на последующие технологические стадии производства. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, концентрации и кислотности растворов, уровня реакционной массы в аппаратах и других показателей ведения процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и проведение анализов. Расчет количества сырья, состава орошающего раствора и выхода продукта. Обслуживание реакторов, колонн, натравочных башен, смесителей, сборников, насосов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, чистка оборудования, вьшолнение несложного ремонта. Запись показателей процесса в производственном журнале. [c.106]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса хлорирования — реакции введения хлора в исходное вещество. Подготовка сырья и подача его в аппараты. Регулирование подачи хлора, хлористого водорода и воздуха. Подогрев или охлаждение реакционной массы, хлорирование в присутствии катализатора или инициатора. Выгрузка продукта (слив, передавливание и т. п.), разгонка, нейтрализация, отстаивание, сущка. Передача продукта на последующие технологические стадии производства. Улавливание и очистка отходящих газов. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации хлора в отходящих газах, качества продукта и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет сырья и выхода готовой продукции. Отбор проб, вьшолнение анализов. Обслуживание хлораторов, реакторов, колонн и печей хлорирования, конденсаторов, нейтрализаторов, сепараторов, скрубберов, отгонных кубов, холодильников, насосов и другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, опрессовка его перед пуском сжатым воздухом или азотом очистка оборудования. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.122]

    Перед началом работы проверяют активность платиновых нитей и устанавливают напряжение, необходимое для подачи на мост измерительной схемы при анализе. Перед проверкой активности и перед калибровкой проводят следующую подготовку. Переключатели ВКа и BKi ставят в положение I (см. рис. 57). Выключатель ВКь ставят в положение X 10 , чтобы уменьшить чувствительность. Ручку реостата регулятора R ставят в положение, соответствующее минимуму напряжения, К отверстиям 6 к 7 присоединяют приспособление для отбора пробы. Включают питание моста. Реохордом Rj прибор устанавливают на нуль, штуцер дозатора вынимают из отверстия 7 и присоединяют к бюретке с 1%-ным метаном с помощью напорной склянки устанавливают скорость прохождения метано-воз-душной смеси через детектор мимо колонки 120 m Imuh (14 делений по шкале реометра). С помощью регулятора подают напряжение на мост так, чтобы показания амперметра были равны 350—360 мка. Эти средние величины показаний взяты на основании опытов, проведенных с большим числом платиновых нитей. Затем измеряют напряжение моста детектора, соответствующее току в 350— 360 мка, и поддерживают его постоянным при калибровке и анализах. [c.149]

    Првбо №1 для ПА. Развитие ПА базируется как на успехах собственно аналитической химии, так и в значительной мере на достижениях аналитического приборостроения. Приборы дпя ПА позволяют осуществлять в пртоко в автоматическом режиме многае операции химического анализа отбор пробы, введение ее в поток носителя (реагента), физическую и химическую подготовку пробы, детектирование и запио сигнала, математическую обработку данных. На рис. 16.6 приведена блок схема проточно-инжекционного анализатора. Анализатор включает один или несколько насосов устройство для отбора щ>обы и ее инжекции в движущейся поток жидкости аналитический модуль, основу которого составляет потокораспределнтельная система — совокупность трубок, опре- [c.416]

    В книге обобщен отечественный и иностранный опыт в области методов и приборов, используемых для определения степени дисперсности пыли и порощкообразных материалов. Приведены методики и инструкции по выполнению дисперсионного анализа, а также описаны часто используемые аналитические приборы. Описаны способы и приборы, предназначенные для отбора проб, способы подготовки проб пыли и порошков для анализа. Приведен справочный материал и номограммы, необходимые для обработки результатов анализа. Имеется обширная библиография по вопросам дисперсионного анализа. [c.199]

    Существенную роль в развитии и внедрении методов анализа минерального сырья играет Научный совет по аналитическим методам (НСАМ) Министерства геологии СССР, который работает при ВИМСе и одновременно входит в структуру Научного совета по аналитической химии АН СССР. Задача совета — выявление, оценка, отбор, унификация лучших методов, утверждение их, рассылка лабораториям Министерства геологии СССР, контроль за внедрением и использованием методов. В составе совета около семидесяти специалистов, работающих в четырех секциях. Совет был создан в 1964 г. За десять лет он рассмотрел и утвердил 165 методов. Совет решает задачи изготовления и аттестации стандартных образцов минерального сырья, поднимает вопросы о создании инструкций, проверке качества анализов, подготовке проб к анализу. "НСАМ пропагандирует достижения аналитической химии и новую аппаратуру, обеспечивает методическое руководство при освоении новых приемов и приборов, способствует изданию руководств по анализу минерального сырья. Совет опекает методические группы в производственных лабораториях геологических организаций, оказывает им необходимую помощь и поддержку. [c.112]

    Кроме перечисленных приборов, ведгтся разработки еще нескольких автоматических анализаторов водорода в хлористом водороде, влаги в пропилене и хлоре, концентрации хлора в хлорорганических жидкостях, пневмоакустического анализатора ддя процессов ректификации, а также элементов систем отбора и подготовки газовых и жидких проб для анализа. [c.110]

    Третье существенное преимущество спектрометрического метода состоит в возможности его полной автоматизации. Это означает, что операции этого метода поддаются автоматизации. В современных спектрометрах после установки вручную проб на столике искрового штатива все остальные операции выполняются соверщенно автоматически. К этим операциям относятся, например, установка времени предварительного обыскривания и интегрирования света, измерение конечных напряжений на накопительных конденсаторах, вычисление искомых концентраций по полученным величинам напряжений (с учетом, если необходимо, также сложных взаимных соотношений между компонентами, присутствующими в различных концентрациях) и печатание результатов анализа как в лаборатории, так и у заказчика (например, на заводе, где используют результаты анализа). Задача аналитиков ограничивается по существу наблюдением за контрольными приборами оборудования получаемыми результатами до их автоматической передачи заказчику с целью выявления грубых ошибок. Очевидно, что операции отбора проб, их предварительной подготовки и установки в искровой штатив можно также автоматизировать (например, была сделана успешная попытка комплексной автоматизации аналитиче ского оборудования на полностью автоматизированном сталелитеп [c.257]

    Отбор проб и подготовка их к анализу 2433—2459, 2485, 2491, 2510, 2514, 2526, 2530, 2531, 2538, 2548. 2581, 3459 Отделка и крашение шерстяных тканей, контроль pH 720 Отделочное производство, автоматич. контроль концентрации растворов 1116 Отложения озерные иловые, определение лигнина 7421 Отложения соляные, определение Вг 6170 Отравляющие вещества, см. также боевые ограбляющие вещества анализ отравленных животных продуктов 6510 каолины как субстрат для индикаторных порошков при обнаружении и распознавании ОВ 2343 прибор для определения ОБ в воздухе 2140. 2141 Отруби, определение эндосперма 7665 [c.377]

    Почти любой химический анализ выполняют в наше время с использованием приборов. Разве что титрование с визуальным обнаружением конечной точки можно считать неинструментальным методом. Но даже в этом случае при подготовке титранта и часто при отборе пробы используют весы — исторически первый и едва ли не самый распространенный аналитический прибор. Так что анализ теперь практически всегда инструментальный. [c.594]

    Для осуществления непрерывного контроля на ТЭС используются промышленные приборы-анализаторы, такие, как рН-метры, кондуктометры (солемеры), кислородомеры, водородомеры, кремнемеры и др. Важнейшими условиями надежной работы автоматических приборов-анализа-торов являются строгое выполнение всех технических тре- бований отбора и подготовки проб перед их поступлением в датчики приборов, а также внимательное и тщательное обслуживание приборов специалистами службы КИП и-автоматики. Было бы заблуждением думать, что всегда с увеличением количества приборов-анализаторов контроль за водным режимом становится более эффективным. В случае, когда на установке немного приборов, но они хорошо обслуживаются, информация получается более надежной и ценной, чем в случае когда приборов-анализаторов много, но им не уделяют должного внимания. Получение неточной информации, т. е. по существу дезинформации, может повести к неправильным действиям персонала и вызвать нарушения в работе оборудования. В связи с этим нельзя не отметить еще один важный фактор, оказывающий огромное влияние на правильность получаемой информации. Речь идет о рациональной загрузке персонала, ведущего химический эксплуатационный контроль. В обязанности этого персонала входит выполнение анализов всех отбираемых проб, организация, а часто и практический отбор этих проб, составление сводок по результатам контроля, инфор-. мация дежурного инженера станции (ДИС) о всех нарушениях водного режима, передача указаний обслуживающему персоналу о необходимых изменениях размера продувки, дозировки реагентов (часто химический персонал самостоятельно выполняет изменение дозировки аммиака, гидразина, фосфатов) и т. д. [c.257]

    Применение фотоэлектрических приборов весьма эффективно при выполнении задач экспрессного характера и однотипных маркировочных анализов. Если прибор готов к работе, его приборное время, необходимое для выполнения анализа, составляет всего 1—6 мин в зависимости от конструкции используемого аппарата и сложности аналитической программы. Но полное время анализа зависит еще и от таких факторов, как время отбора пробы, быстрота доставки в лабораторию и скорость ее подготовки к анализу. Поэтому эффективность применения фотоэлектроники в смысле экспрес-сности анализа всецело зависит от наличия пневмопочты и телефонной, телетайпной или радиосвязи заказчика с лабораторией, от наличия в лаборатории высокопроизводительных токарных, шлифовальных и пр. станков и приспособлений, а также от выбора формы электродов, агрегатного состояния анализируемых материалов и вида их обработки при подготовке к анализу. [c.99]

    В этом разделе описывается ряд анализаторов, в которых частично или полностью автоматизируется весь анализ. Частично автоматизированные системы правильнее называть механизированными анализаторами. В этих приборах отдельные операции подготовки проб к анализу, такие, как отбор пробы, разбавление, добавление реагентов и колориметрическое измерение, выполняются механическими устройствами, но для перевода частично подготовленных проб из одной стадии обработки на следующую требуется вмешательство оператора. Если число аначизируемых проб не слишком велико, механизированные анализаторы экономически выгоднее более дорогих полностью автоматизированных анализаторов, поскольку эпизодическое обслуживание прибора оператором обходится дешевле, чем автоматическое оборудование для переноса проб. Серийно выпускается несколько моделей механизированных аначизаторов для дискретной обработки проб. В непрерывном колориметрическом анализе механизация не применяется, поскольку прерывание потока противоречит основному принципу непрерывного анализа. [c.107]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса возгонки (сублимации)—очистки, выделения или разделения твердых веществ путем перевода их в парообразное состояние при нагревании с последующей кристаллизацией из паров. Подготовка сырья, загрузка в реакционный аппарат, подогрев, возгонка, конденсация, освобождение аппарата (слив в формы, выгрузка из форм), взвешивание, упаковка или передача продукта на следующую технологическую операцию, чистка аппаратов. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, остановка оборудования. Обслуживание сублиматоров, конденсаторов, мельниц, шламоразделителей, сборников, насосов, топок, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Учет сырья и количества полученной продук-18 [c.18]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами. Прием газо-жид-костной смеси на абсорбционно-отпарную колонну. Абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси. Отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте. Охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну. Выделение фракции углеводородов. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.25]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования — присоединения водорода к различным продуктам в присутствии катализатора непрерывным методом в колоннах или периодическим — в автоклавах. Подготовка катализатора к загрузке прием сырья, испарение, подача в колонны гидрирования (реакторы), гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукта на другие участки производства. Восстановление катализатора. Периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы. Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Выполнение контрольных анализов. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Наладка процесса на оптимальные условия. Обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепараторов, теплообменников, газоотде-лителей и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков низших разрядов. [c.28]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза— обменного разложения между химическими продуктами и водой. Прием и подготовка сырья, охлаждение, гидролиз, подача реагентов, откачка, при необходимости — выпаривание, отстой гидролизата. Расчет компонентов реакции. Регулирование процесса по показаниям контрольно-из-мерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, холодильников-конденсаторов, отстойников, газоотде-лителей, насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования. Учет сырья и количества продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.29]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

    Прием, дозирование газа, пара, насыщенных растворов десорбция продукта с подогревом, под вакуумом конденсация, подача десорбированного продукта на отмывку передавлива-ние готового продукта в емкости. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание десорберов, сборников, подогревателей, кипятильников, вакуум-насосов, лубрикаторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля контроль за качеством десорбируемого продукта. Учет готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.38]

Смотреть страницы где упоминается термин Приборы для отбора проб и подготовки их к анализу: [c.4]    [c.53]    [c.99]    [c.669]    [c.389]    [c.276]    [c.86]    [c.109]    [c.22]   
Смотреть главы в:

Оборудование химических лабораторий -> Приборы для отбора проб и подготовки их к анализу



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Анализ приборы

Анализ проб,

Проба подготовка к анализу

Пробы отбор и подготовка



© 2025 chem21.info Реклама на сайте