Влияние температурь нз эффективность разделения

Согласно требованию (б) в качестве газа-носителя лучше всего применять водород. Большая величина коэффициента диффузии водорода не оказывает отрицательного влияния на эффективность разделения при высоких скоростях газа-носителя. По (в) предпочтение следует отдать наиболее селективной неподвижной фазе. Увеличивать относительное удерживание путем понижения температуры колонки нельзя, потому что это ведет к экспоненциальному увеличению продолжительности анализа. [c.67]

Сильное влияние на рассматриваемый процесс оказывает исходная температура охлажденного твердого тела io- Из рис. VI-13 видно, что с увеличением температуры эффективность разделения первоначально увеличивается, а затем, пройдя через максимум, постепенно снижается. Как и при кристаллизации расплава на вращающемся охлаждаемом барабане, на процесс разделения влияют [c.189]

Существенное влияние на эффективность разделения оказывает подготовка адсорбента. Непосредственно перед заполнением колонки активированный уголь СКТ прокаливают без доступа воздуха (в муфельную печь подают аргон или азот) в платиновом тигле с крышкой при 800—900 °С в течение 4—5 ч. Колонку заполняют адсорбентом, охлажденным в муфельной печи до температуры не ниже 120— [c.53]

Влияние ограниченной растворимости на относительную летучесть в бинарных системах рассмотрено в работе 1147]. Поскольку взаимная растворимость компонентов зависит от температуры, изменение этого параметра даже в сравнительно узких пределах может оказать существенное влияние на эффективность разделения. Было показано, что в бинарных системах подобного типа относительная летучесть может быть рассчитана по уравнению [c.28]

Эффективность разделения зависит от свойств смеси и ее компонентов, а таюке от конструкции колонки и условий проведения опыта [55]. К основным свойствам смесей, определяющим термодиффузионный процесс разделения, относятся вязкость, коэффициент термодиффузии, обычный коэффициент диффузии, коэффициент расширения и плотность компонентов. К основным параметрам, определяющим работу колонки, относятся средняя температура, значение температурного градиента, высота и ширина щели, а также объем резервуаров наверху и внизу колонки. На процесс термодиффузии и его интенсивность оказывают влияние следующие факторы коэффициенты диффузии, средняя температура и температурный градиент определяют степень разделении в горизонтальном направлении, в то время как вязкость, коэффициент расширения и разность плотностей между компонентами, высота колонки, ширина кольцевого пространства и объем резервуаров оказывают влияние на интенсивность процесса термодиффузии. [c.392]

Изучению влияния температуры на характеристики разделения обратным осмосом посвящено сравнительно небольшое число работ. Это объясняется тем, что ацетатцеллюлозные мембраны, которые получили наибольшее распространение при разделении, очистке и концентрировании водных растворов, разрушаются при температуре около 60 °С. Кроме того, с повышением температуры существенно возрастает скорость гидролиза ацетатцеллюлозных мембран [154], что сокращает срок их эффективной работы. Поэтому при использовании таких мембран в большинстве случаев нецелесообразно выходить за пределы комнатных температур. [c.183]

Интересные опыты по изучению диффузии в газовых смесях и в растворах под влиянием температуры проведены Соре (1879). Если жидким раствором или смесью газов заполнить вертикальную трубку и верхний конец ее нагревать, а низ охлаждать, то концентрация раствора или смеси газов на обоих концах трубки становится различной (эффект Соре). Хотя разности концентрации на концах трубки не превышают нескольких процентов в газах и десятых долей процента в жидкостях, к такому эффекту было проявлено внимание и позднее удалось установить, что эффект Соре становится во много раз значительнее, если его усилить путем тепловой конвекции. В настоящее время такой прием, называемый методом термодиффузии газовых смесей, широко применяют для разделения изотопов. При разделении на компоненты жидких растворов термодиффузия менее эффективна. [c.153]

Термостаты. Температура в различной степени связана со всеми параметрами хроматографического разделения и оказывает существенное влияние на все его показатели удерживаемый объем, ширину пика, коэффициент селективности, разрешение, эффективность разделения. Поэтому точность поддержания температурных режимов обогреваемых зон хроматографической системы является одним из определяющих факторов стабильности ее работы и необходимым условием получения воспроизводимых результатов. [c.90]

Существенное влияние на хроматографическое разделение оказывает также возможность возникновения водородных связей между анализируемыми веществами и жидкой фазой. Водородную связь можно рассматривать как взаимодействие двух диполей, поэтому ее образование способствует удерживанию анализируемого вещества и повышению селективности колонки. Сила диполь-дипольного взаимодействия обратно пропорциональна температуре и с ростом температуры значительно уменьшается. Поэтому жидкие фазы, селективные при низких температурах, становятся менее эффективными при высоких температурах. [c.144]

Важно помнить, что коэффициент разделения а является мерой относительного разделения пиков и при заданных условиях разделения (неподвижная и подвижная фазы, температура и т. д.) остается постоянным. Он не зависит от параметров, не влияющих на константу равновесия системы, таких как скорость потока, размер колонки, размер частиц и т. д. Однако эти параметры оказывают решающее влияние на эффективность колонки N [см. уравнение (4.1)]. [c.49]

Электрофорез — метод анализа, основанный на способности заряженных частиц к передвижению во внешнем электрическом поле. Передвижение частиц при электрофорезе зависит от ряда факторов, основными из которых являются напряженность электрического поля, величина электрического заряда, скорость и размер частицы, вязкость, pH и температура среды, а также продолжительность электрофореза. При электрофорезе на носителях (твердая среда) на подвижность и эффективность разделения дополнительное влияние оказывают адсорбция, неоднородность вешества носителя и его ионообменные свойства, электроосмос и капиллярный эффект. [c.144]

Уравнение (2.53) показывает влияние температуры на процесс разделения. Поскольку величина Я на стадии разделения должна быть по возможности малой, коэффициенты диффузии и ), во втором и третьем членах будут влиять на разделение. Коэффициенты диффузии увеличиваются с повышением температуры чем выше их величины, тем меньше должна быть высота Я и тем больше число теоретических тарелок в колонке. Эффективность разделения при этом повышается. [c.58]

Теоретически и экспериментально процесс контактной кристаллизации с использованием газообразных хладоагентов исследован пока недостаточно. Теоретически процессы тепло- и массообмена в камере охлаждения оросительного кристаллизатора рассмотрены в работе [169]. Математическое описание процесса массовой кристаллизации в аппаратах непрерывного действия с газообразным хладоагентом дано в работе [152, 170], где расчетные данные сопоставлены с опытными данными, полученными при разделении изомеров мононитротолуола. Экспериментальные исследования влияния скорости движения и температуры газообразного хладоагента на процесс кристаллизации бихромата калия в барботажном аппарате приведены в работе [171], в работе [172] исследовано влияние различных параметров процесса (времени пребывания, переохлаждения смеси и др.) на производительность кристаллизатора и эффективность разделения ряда органических расплавов. [c.144]

Экспериментальные исследования влияния различных факторов на эффективность разделения были выполнены [60, 61, 194] с использованием кристаллизатора, снабженного бронзовым охлаждаемым барабаном диаметром 130 мм и длиной 70 мм. В ванне кристаллизатора была помещена качающаяся рамная мешалка. При исследовании в обогреваемую ванну загружали определенное количество расплава известной концентрации. По достижении заданной температуры расплава включали привод кристаллизатора и подавали охлаждающую воду в полость барабана. Кристаллический слой снимался с поверхности барабана неподвижным ножом и возвращался обратно в ванну, где он снова расплавлялся. Таким образом,в процессе работы кристаллизатора количество и состав расплава в ванне оставались постоянными. По достижении стационарного рабочего режима фиксировали рабочие параметры процесса и отбирали пробы кристаллов и расплава для анализа. [c.155]

Такой вид зависимости коэффициента Е от tp можно объяснить влиянием на процесс разделения двух факторов скорости роста кристаллов и наличием жидкой пленки маточника, увлекаемой барабаном при выходе его из ванны. С увеличением температуры (перегрева) расплава скорость роста, с одной стороны, замедляется, что способствует образованию более концентрированной кристаллической фазы в виде плотного слоя. С другой стороны, по мере роста температуры расплава уменьшается толщина кристаллического слоя при практически неизменной толщине жидкой пленки. В результате с ростом температуры расплава доля кристаллической фазы, образующейся к моменту выхода барабана из ванны, постепенно падает, а доля жидкой пленки маточника, отличающегося более высокой концентрацией низкоплавкого компонента, постепенно возрастает. Вследствие этого с увеличением температуры расплава концентрация высокоплавкого компонента в получаемом продукте понижается. Действием двух отмеченных факторов обусловлена экстремальная зависимость эффективности разделения от tp. [c.155]

Сильное влияние на разделяющую способность аппарата оказывает температура в зоне плавления tu. С ее понижением разделяющая способность кристаллизатора сначала резко возрастает, а затем несколько падает (рис. 6.9, б). В области высоких значений 4 повышается температура смеси в плавителе, уменьшается зона противоточной очистки, и эффективность разделения падает. При понижении температуры t возрастает ноток кристаллической фазы в зоне очистки, сокращается протяженность зоны плавления, и разделяющая способность кристаллизатора увеличивается. Однако, при приближении tn к температуре плавления чистого /г-ксилола разделяющая способность кристаллизатора вновь понижается вследствие неполного расплавления кристаллической фазы. При этом работа аппарата становится неустойчивой. [c.215]

При фракционном плавлении под избыточным давлением изменение продолжительности выдержки при конечной температуре охлаждения не оказывает существенного влияния на процесс разделения. С повышением давления эффективность процесса первоначально резко возрастает, а затем практически не изменяется. В интервале давлений от 1 до 10 МПа прирост эффективности процесса практически не наблюдается. [c.258]

Определение фазы, кинетика массообмена в которой лимитирует процесс массопередачи, является обязательным условием при конструктивном и технологическом оформлении ректификации. В зависимости от контролирующей фазы ректификации по-разному сказывается влияние различных факторов на эффективность разделения и очистки веществ. К их числу в первую очередь следует отнести влияние давления (температуры) на кинетику процесса [54], влияние распределения жидкости по насадке на ВЕП [55], влияние поверхностно-активных веществ [56] и др. Кроме того, расчленение общего коэффициента массопередачи на коэффициенты массоотдачи является необходимым этаном при обобщении экспериментального материала по ректификации различных веществ. При этом совершенно четко выявляется влияние гидродинамических режимов и физических свойств фаз, а также конструктивных элементов аппарата на скорость массоотдачи в каждой фазе. [c.93]

Другим примером может служить влияние скорости потока газа-носителя и температуры на эффективность разделения в газовой хроматографии. Увеличение этих двух переменных величин ускоряет процесс, но поскольку разделение основано на многократном распределении, увеличение скорости потока газа-носителя может привести к неполному разделению и некоторые составляющие не будут зарегистрированы. [c.52]

X, скорость процесса существенно зависит от начальной температуры жидкости То- При низкой температуре на входе скорость процесса определяется скоростью испарения с поверхности, поскольку давление паров летучего компонента мало. При этих условиях повышение температуры стенки увеличивает скорость массопереноса (рис. VII. 13). При высоких начальных температурах жидкости температура стенки оказывает относительно меньшее влияние. Когда начальная температура достаточна для обеспечения большой скорости испарения с поверхности, то скорость процесса лимитируется скоростью диффузии, летучего вещества к поверхности пленки, и дальнейшее повышение температуры жидкости или стенки практически не влияет на эффективность разделения. Дальнейшее увеличение интенсивности нагрева приводит к отрицательным последствиям, поскольку возрастает испарение менее летучих компонентов. Если процесс лимитируется диффузией через пленку жидкости, то повышение коэффициента диффузии увеличивает эффективность разделения (рис. УП.И). Последняя возрастает также с уменьшением толщины пленки. Поэтому целесообразно поддерживать толщину пленки на минимальном уровне обеспечивающем ее стабильность. [c.249]

Исследуя влияние температуры на эффективность разделения тиофена и бензола, авторы показали, что полное разделение этих веществ может быть проведено при 77° С. Повышение температуры до 115° С приводит к ухудшению разделения (пики на выходной кривой не разделены зоной чистого растворителя). [c.208]

Влияние изменения времени и температуры ввода пробы на эффективность разделения. Чтобы определить, приводит ли более быстрый ввод жидкой пробы при помощи микрометрического шприца к большей эффектив- [c.254]

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗДЕЛЕНИЯ [c.44]

Изменение давления в колонке редко используют для улучшения ее характеристик. Повышенное давление улучшает эффективность разделения, но зато затрудняет ввод пробы и требует более сложной аппаратуры. Несколько лет назад пониженное давление применяли в колонке для того, чтобы проводить хроматографическое разделение при более низкой температуре. В этом случае обнаруживается влияние давления на удерживание и продолжительность анализа . Мы считаем излишним рассматривать здесь хроматографический процесс при пониженном давлении, поскольку в настоящее время существуют более эффективные приемы снижения температуры колонки. Обычно работают при атмосферном давлении на выходе колонки и при повышенном давлении на входе В заполненных колонках давление па входе обычно меньше 2 атм. Для капиллярных колонок вследствие более высокого перепада давления нередко приходится создавать давление р т [c.56]

Эффективность разделения пар лантаноидов зависит также от скорости протекания раствора через колонку. Оптимальная скорость потока определяется природой смолы, размером зерен и температурой элюента. Для каждой комбинации этих параметров существует оптимальная скорость потока, при которой разделение наиболее эффективно. Применение более низких скоростей потока не оказывает существенного влияния на эффективность разделения. Оптимальная скорость элюента при температуре 80—90 °С при разделении лантаноидов на смоле Dowex 50 с размером зерен - 0,04 мм составляет около 1 см /(см мин). В некоторых благоприятных случаях допустима скорость до 3 см /(см мин). Однако при температуре разделения 20—25 °С на смоле с размером частиц 0,015—0,07 мм скорость потока необходимо снижать в 2—3 раза. [c.194]

Эффективность улавливания дисперсной фазы определяется соотношением скоростей первичного и вторичного потоков (гих и гю2 соответственно), определяемых диаметрами завихрителя и сопел ( е и с з соответственно) большое влияние на эффективность разделения фаз оказывают угол наклона сопел а, соотношение величин Я1, Н2, Нз, диаметров I), 4 и 8 и других параметров сепаратора. Наиболее эффективно работал ВПУ с диаметром В = 200 мм и высотой Н1 = = 1500 мм. К сожалению, нри разделении дисперсных и газовых продуктов процесса (13.5), полученных в плазменном реакторе и сохраняютцих при разделении довольно высокую температуру (в данном случае 400 °С), все параметры ВПУ, рассчитанные по результатам моделируюш их экспериментов при комнатной температуре, радикально изменились из-за изменения вязкости и плотности газа и прочих параметров. Поскольку в научно-технической литературе по вопросам газоочистки практически отсутствуют данные о натурных экспериментах по разделению таких продуктов, ниже приведены некоторые результаты крупномасштабных экспериментов подобного рода. [c.641]

Член А, так же как в уравнении ван Деемтера, учитывает вихревую диффузию и не зависит от температуры члены В и С, соответствуюш ие JMu и Си, представляют влияние молекулярной диффузии и, следовательно, замедления процесса обмена. Член В несколько увеличивается с повышением температуры. Член С, напротив, уменьшается при повышении температуры колонки вследствие температурных зависимостей коэффициента распределения и диффузии в жидкой фазе. Как правило, для эффективности разделения, отражающей суммарное изменение этих величин, наблюдают минимальное значение величины (-Н щщ) при определенной температуре колонки Topt. Очевидно, оптимальная температура определяется характеристиками хроматографической колонки и различна для каждого исследуемого вещества. По этой причине чем меньше различаются отдельные компоненты по коэффициентам распределения и чем уже область температур кипения пробы, тем легче подобрать оптимальную температуру колонки для всех компонентов анализируемой смеси. При температуре колонки Т > молекулярная диффузия определяет уменьшение эффективности разделения при повышении температуры. При Т < Тощ улучшение эффективности разделения с повышением температуры характерно для колонок с толстой пленкой и высокой вязкостью неподвижной фазы (ср. рис. 17). [c.59]

Как и все полимеризаты и поликонденсаты, полимерные силиконы состоят из смеси соединений с различным молекулярным весом, и поэтому состав пх может несколько изменяться от партии к партии. Обусловленные этим колебания в величинах удерживания, однако, невелики из-за того, что, как уже говорилось, удерживание слабо зависит от вязкости. Влияние содержания низкомолекулярных фракций более важно для высокотемпературной газовой хроматографии. В последнем случае необходимо проводить термическое кондиционирование колонок при температурах, превышаюш,их рабочие температуры колонки (см. гл. III). Следует помнить, однако, что нри высоких температурах кондиционирования не только удаляются возможные примеси летучих фракций, но в значительной степени могут пронсходить деполимеризация и крекинг, хотя этп процессы, вероятно в результате образования сетчатых структур, вскоре прекраш,аются (Ротцше, 1964) остаюш,аяся пленка неподвпжной фазы ничуть не ухудшает эффективности разделения, сокращается лишь минимально допустимое количество пробы. Кондиционированная силиконовая фаза устойчива затем в течение длительного времени при температурах ниже температуры кондиционирования. [c.193]

Со всеми эфирными фракциями поступают одинаково, проводят последовательно через те же стадии. Рекомендуется при обработке последующих фракций концентрацию NH4S N во 2-й и 3-й стадиях постепенно повышать вплоть до двукратной и впоследствии также медленно добавлять все увеличивающиеся количества роданида и в других стадиях. В процессе дальнейшего фракционирования последующие порции эфира обрабатывают начиная со стадии 2, а потом — со стадии 3, но тогда в серию включают дополнительную стадию — обработку раствором 80 г (NH4)jS04 в 500 мл HjO. На последней стадии эфир после обработки не содержит циркония и гафиия. В связи с тем что на эффективность разделения влияют многие факторы, необходимо в процессе работы контролировать как общее содержание циркония и гафния, так и их соотношение. Коэффициенты разделения зависят и от температуры, влияние которой можно скомпенсировать изменением соотношения объемов фаз или добавлением солей. [c.1423]

Заметим, что с увеличением перегрева исходного расплава Afp эффективность разделения понижается вследствие уменьшения количества закристаллизовавшегося расплава, поэтому понижается выход высокоплавких фракций. С понижением исходной температуры охлажденного тела 0о количество образующейся твер.дой фазы увеличивается, процесс плавления несколько замедляется, я чффективность ря. деления созоастаст. Суш.ег.т-венное влияние на процесс разделения оказывает скорость нагрева системы на стадии плавления при ее понижении, как и в аппаратах с теплообменными элементами, эффективность разделения возрастает. [c.256]

Х-синерезис и -синерезис [60, 64]. Примером первого служит процесс сополимеризации 2-гидроксиэтилметакрилата с этилендиметакрилатом в присутствии воды [59, 60], а также влияние температуры на синерезис в сшитых системах [70]. Вода является плохим растворителем для поли-2-гидроксиэтил-метакрилата, поэтому в процессе сополимеризации концентрация мономера падает, увеличивается доля воды в растворителе, эффективная константа взаимодействия х увеличивается, так что при определенном ее значении наступают условия для фазового разделения системы. Влияние температуры связано с зависимостью величины %. Повышение температуры, как правило, уменьшает х, поэтому с уменьшением температуры, как это показано на рис. 3 [70], мутность системы полиэтиленгликольметакрилат -бутанол возрастает. [c.97]

Теперь представляется целесообразным обсудить возможности повышения эффективности колонок в экстракционной хроматографии. При высоких скоростях основной вклад в величину ВЭТТ вносит эффект, обусловленный размером частиц, а также экстракционная кинетика и поперечная диффузия в органической фазе. Влияние последних двух факторов уменьшается при повышении температуры в этом заключена возможность улучшения работы колонок, поэтому, как правило, в большинстве случаев разделение проводят при высокой температуре. Вклад поперечной диффузии в неподвижной фазе может быть снижен за счет уменьшения толщины слоя экстрагента на носителе. В этом отношении большое преимущество имеют недавно предложенные материалы для высокоэффективной жидкостной хроматографии [22]. Влияние размера частиц можно уменьшить, используя носитель с зернами небольшого размера. Однако так как обычно используют носители с неоднородными зернами неправильной формы, то уменьшение их диаметра ниже 15 мкм малорезультативно, если вообще имеет какое-либо значение для повышения эффективности разделения, поскольку приводит к неравномерной загрузке колонок. Это возражение снимается при использовании носителей сферической формы, даже при очень небольшом их диаметре. [c.29]

В серии исследований, выполненных Хорвитцем и сотр. [16— 19, 115], подробно изучена техника работы с колонками, содержащими Д2ЭГФК, определены факторы разделения и коэффициенты распределения элементов от Ат до М(3, исследовано влияние концентрации минеральной кислоты и температуры на разделение элементов. На рис. 16 и 17 приведены примеры, иллюстрирующие высокую эффективность разработаиных этими авторами методов разделения. [c.286]

Разделение альдитолов хроматографией в системе жидкая фаза—жидкая фаза с использованием ионообменных смол подробно изучено в работе [70]. Удовлетворительное разделение альдитолов на ионообменной смоле техникон Т5В (502--форма) показано на рис. 22.17. Эффективность разделения зависит от температуры и обменной емкости смолы. Большое влияние формы катионообменной смолы на коэффициент распределения установили позднее Самуэльсон и Стромберг [27]. Как видно [c.103]

На эффективность разделения, определяемую высотой, эквивалентной теоретической тарелке Н, оказьшают влияние адсорбент-растворитегь, колонка, а также другие параметры разделения, такие, как размер образца, давление, температура и продолжительность разделения. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология