Особенности тепловой работы печей

Полезная тепловая нагрузка или теплопроизводительность печи (иногда, тепловая мощность) более точно и полно характеризует работу печи. Она выражает количество тепла, воспринимаемого сырьем в печи в единицу времени (млн. ккал ч). Одной из важных особенностей трубчатых печей является то,, что их тепловая нагрузка не имеет точных ограничений, как у другого оборудования, например, насосов, компрессоров, колонн и т. п. При увеличенном подводе топлива и интенсификации процесса горения тепловая нагрузка может значительно возрасти и превысить допускаемую величину, что приводит не только к снижению к. п. д. печи, но и к существенному износу основных узлов печи (трубчатого змеевика, подвесок, обмуровки и др.) и сокращению межремонтного периода работы. [c.34]

Одним из характерных показателей использования топлива в топках котельных установок является удельной расход его, т. е, отношение весового расхода топлива, поступающего на форсунки, к производительности котла. Для однотипных технологических установок, перерабатывающих примерно одинаковое сырье и выпускающих аналогичный ассортимент нефтепродуктов, удельный расход топлива может свидетельствовать об экономичности эксплуатации оборудования и, в частности, печей. В разработке вопросов анализа эксплуатации отдельных трубчатых печей различных технологических установок нефтехимических предприятий большим недостатком является отсутствие надежных критериев для полной оценки экономической эффективности работы печей с учетом особенностей температурного режима, межремонтного пробега, ассортимента получаемых нефтепродуктов и т. д. Использование для оценки работы печей показателя удельного расхода топлива для различных установок, например для АВТ и термо-крекинга, может привести к грубым ошибкам. Более удачными для сравнения могут оказаться к. п, д. печи либо удельный расход топлива, отнесенный к 1 млн. ккал полезно использованного тепла для определенного температурного режима и процесса. [c.50]

Эффективность тепловой работы печи или агрегата напрямую связана производительностью Р. При этом характерной особенностью теплотехнического объекта является связь между производительностью Р (при требуемом качестве продукции) и величиной полезно усвоенного тепла, переданного материалу, б,. В первом приближении такую связь можно выразить через некоторый коэффициент пропорциональности [c.286]

Данная глава посвящена плавильным процессам и афегатам, в соответствии с классификацией основных технологических зон (см. кн. 1, Введение, рис. В.1). В дополнение к ссылкам, изложенным во Введении, приведем также конкретные ссылки к данной главе. Основные процессы тепло- и массообмена в плавильных ванных описаны с использованием материалов [11.1]. Применительно к плавильным ваннам и печам цветной металлургии использованы материалы [11.2-11.6]. Особенности процессов в сталеплавильных ваннах и проблемы эффективного использования топлива приведены по материалам [11.7]. Примеры конструкций печей цветной металлургии и особенности тепловой работы для автогенной плавки даны по материалам [11.2]. Вопросы электролитического получения алюминия и проблемы повышения эффективности процессов при получении алюминия приведены по материалам [11.4, 11.8, 11.55- [c.413]

Слоевые печи. В соответствии с принятой классификацией режимов работы печей, слоевые печи с плотным слоем выделены в отдельную группу (см. гл. 10). Общей особенностью этих печей является своеобразный газодинамический режим, который характеризуется фильтрацией газообразного теплоносителя через слой кусковых материалов, иногда весьма большой толщины, что вызывает значительное падение давления. Внешний теплообмен между тонкими прослойками фильтрующегося газа и свободной поверхностью кусковых материалов сочетается при этом с передачей тепла от куска к куску (в местах их контакта) путем теплопроводности. [c.619]

Промышленная печь — это аппарат, в котором вырабатывается тепло, используемое для тепловой обработки материалов в самой печи. Тепло в ней выделяется за счет горения топлива или протекания экзотермических реакций или же за счет превращения электрической энергии в тепловую. Особенностью промышленных печей является совмещение в одном агрегате реакционного аппарата (осуществление определенного производственного процесса) и энергетического устройства (выделение и использование тепла). В соответствии с этим к промышленной печи предъявляются и технологические и энергетические требования. При конструировании современных промышленных печей стремятся обеспечить выполнение следующих требований I) наиболее интенсивную передачу тепла от источника энергии к нагреваемому материалу, изделию или реакционной смеси 2) наиболее высокий коэффициент использования тепла, сводя к минимуму тепловые потери и применяя различные способы регенерации тепла 3) максимальный выход продуктов при высоком их качестве 4) простоту и прочность конструкции 5) устойчивость в работе 6) механизацию и автоматизацию работы печи. [c.202]

Спекаемость колчедана и огарка. При обжиге колчедана, особенно в механических печах, где затруднено равномерное смешение колчедана с воздухом и отвод избыточного тепла реакции, часто наблюдается спекание частиц колчедана и огарка в куски и крупные агломераты. Это явление наблюдается и в печах пылевидного обжига, а иногда и в печах с кипящим слоем, если нарушается гидродинамический и температурный режим работы печи. [c.30]

Производство извести. Технологический процесс обжига известняка в известково-обжигательной печи обычно не создает особенно вредных условий труда но работа печей сопровождается выделением значительного количества тепла от выгружаемой извести, а так ке известковой пыли, углекислого газа и окиси углерода. [c.169]

Работа печи сразу значительно улучшилась, когда инж. Кауфман стал вводить воздух не в одном месте, а в различных местах длины печи, так чтобы руда в каждом пункте получала столько воздуха, чтобы предупредить чрезмерный накал материала и в то же время поддерживать горение. В зоне, где горение происходит особенно энергично, стали делать наиболее тонкую обмуровку, чтобы обеспечить сильный отвод тепла. У выхода же огарка толщина стенок была увеличена с целью уменьшения потери тепла, необходимого для поддержания горения в то время, когда содержание серы в обжигаемом материале уже очень незначительно. [c.153]

Трубчатые печи получили широкое распространение благодаря следующим своим особенностям. Их работа основывается на прин-1 ципе однократного испарения, что обеспечивает либо более глубокий отгон при данной конечной температуре нагрева сырья, либо заданный отгон при более низкой температуре нагрева. Они обладают высокой тепловой эффективностью, так как в дополнение к основной части тепла, которая передается излучением, существенная часть передается конвекцией вследствие сравнительно высокой скорости движения дымовых газов. Помимо этого, трубчатые печи являются компактными аппаратами, их коэффициент полезного действия высок, они могут обеспечивать высокую [c.433]

В печах типа ГН змеевик выполнен в виде настенного экрана одностороннего облучения в каждой камере радиации и конвективного пучка труб в камере конвекции. Особенностью конструкции этих печей является наличие настильной стены, которая делит камеру радиации на две камеры с независимыми тепловыми режимами. Горелки размещены на боковых стенах печей под углом 45° к настильной стене. Эти печи работают следующим образом факел, образовавшийся при сжигании топлива под углом с двух сторон, настилается на стенку, расположенную в центре печи. Тепло от раскаленной стены и факела передается радиантным трубам. [c.454]

В большинстве случаев, особенно при односменной работе, печь включается до начала смены с тем, чтобы к началу последней была достигнута рабочая температура. Можно принять, что при таком предварительном разогреве восстанавливается 75% тепла, потерянного печью в период остывания, а остальные 25%—в период ее работы. При этом максимальная часовая производительность печи будет равна при двухсменной работе [c.228]

Большой вес, а следовательно, и большая аккумулирующая способность кладки печи могут явиться существенным источником повышения удельного расхода энергии. В первую очередь это относится к печам, работающим периодически, которые полностью остывают после каждого цикла работы. В таких печах все тепло, накопленное кладкой за время простоя, целиком рассеивается и, следовательно, полностью должно быть покрыто в период нагрева печи. Для таких печей крайне желательно свести до минимума аккумулируемое кладкой тепло за счет применения более легких и более эффективных огнеупорных и теплоизоляционных материалов. Наибольшее значение имеет тепло, аккумулируемое огнеупорной частью футеровки, поэтому его и требуется уменьшить в первую очередь. Одним из наиболее эффективных методов является создание вместо сплошного огнеупорного слоя каркаса из столбиков, служащих для закрепления нагревателей, с заполнением промежутков ультралегковесом, материалом с объемным весом порядка 0,3—0,4, недостаточно прочным для крепления на нем нагревателей, но выдерживающим до 1 100° С. Вес такой кладки, а следовательно, и ее аккумулирующая способность могут быть снижены в 2—2,5 раза по сравнению с обычной и поэтому ее следует особенно рекомендовать для печей периодического действия. [c.233]

Работа этим способом проводится с неподвижным железным катализатором п с отводом тепла реакции через вмонтированный внутрь печи охладитель. Поддержание необходимой температуры регулируется давлением пара в охлаждающем агрегате. Выход продукта составляет 185 г на 1 смеси СО/Нг, включая фракцию Сз. Это соответствует выходу около 90% от теоретического. Здесь также содержание олефинов исключительно высокое и (что особенно важно при использовании их в химическом направлении) олефины очень равномерно распределены но всем фракциям. Их содержится около 75% во фракции Сд и 62% во фракции С . В среднем у 70% олефинов двойная связь находится у конца молекулы. Степень разветвленности углеводородной смеси, кипящей в интервале кипения среднего масла, составляет около 25%. [c.32]

Трубчатые печи различают по ряду технологических и конструктивных признаков. Печи могут быть спроектированы для работы либо только на газовом топливе, либо на комбинированном — жидком и газовом. По способу сжигания топлива, особенностям передачи тепла в камере радиации и форме факела различают печи со свободным факелом беспламенного горения с излучающими стенами топки беспламенного горения с резервным жидким топливом с настильным и объемно-настильным факелом с настильным факелом и дифференциальным подводом воздуха. [c.242]

Операциям сушки огнеупорной обмуровки предшествует ряд подготовительных работ проверяют работоспособность горелок и контрольно-измерительных приборов, особенно термопар организуют съем избыточного тепла продуктов сгорания топлива, подавая водяной пар в трубчатые змеевики, который выводят затем из системы. Для охлаждения экономайзера и барабана по линии питательной воды подают пар давлением 1,2 МПа с расходом 1,0 т/ч. Расход пара для трубчатых змеевиков печи ЭП-300 составляет 600—1000 кг/ч на поток. [c.252]

При эксплуатации вакуумной печи особенное значение приобретают мягкий режим нагрева змеевика, равномерная нагрузка форсунок, небольшое и чистое пламя, правильное соотношение топлива и воздуха, подаваемого для горения. На температурном режиме печи сильно сказывается степень предварительного подогрева мазута, который на самостоятельных вакуумных установках производится путем использования тепла дистиллятов и остатка от перегонки — гудрона. При снижении температуры предварительного подогрева сырья вследствие засорения теплообменников или других причин снижается температура мазута на выходе из печи, поэтому необходимо следить за работой теплообменных аппаратов и систематически очиш,ать их от грязи. [c.197]

Так как количество тепла, которое необходимо подвести для реакции, относительно велико, то катализаторы риформинга (такие, как катализаторы 57-1 или 46-1) загружают в параллельные трубы, которые обогреваются извне в первичном риформере (в трубчатой печи). Температура газа на выходе из труб обычно находится в интервале 750—850° С, в зависимости от требуемого состава газа. Чтобы получить газ, подходящий по составу для синтеза аммиака, должна быть достигнута очень низкая остаточная концентрация метана, что вынуждает работать при более высоких температурах — около 1000° С. Из-за ограниченной прочности металла (особенно при давлениях, которые могут превышать 30 ат) применение этой температуры в трубах первичного риформинга затруднительно, но она может быть практически осуществима во вторичном риформере (шахтном реакторе с огнеупорной футеровкой). Тепло, необходимое для риформинга, получается за счет добавления воздуха, с которым к тому же вводится азот, требующийся для синтеза аммиака. Катализатор [c.83]

Увеличение производительности дикой фазы не всегда компенсирует снижение производительности мертвой фазы, так как резко ухудшается равномерность выделения тепла по объему печи. Кроме того, против дикой фазы усиливается износ футеровки и увеличивается расход электродов ее. В особенно неблагоприятных условиях в этом отношении работают руднотермические печи с прямоугольной ванной и раздельными плавильными зонами у электродов. У таких печей иногда оказывается даже невозможным выпуск расплава из летки мертвой фазы. [c.112]

Особенно большие возможности в экономии топлива заложены в дальнейшем сокращении потерь до 56% энергии даже на современных заводах теряется с дымовыми газами водой, воздухом. Потери тепла с дымовыми газами можно сократить, заменив действующие печи устаревших конструкций шатрового типа на печи современных конструкций (цилиндрического типа и др.). Коэффициент полезного действия трубчатых печей новых конструкций достигает 85% и более, по сравнению с устаревшими 0,55—0,65%. Промежуточной мерой по повышению к. п. д. печей может быть дооборудование их рекуператорами для нагрева воздуха, либо использование части поверхности нагрева для получения горячей воды или водяного пара. Строгий контроль за горением топлива в печах и его регулирование также способствуют сокращению потерь тепла. На многих заводах эти службы либо отсутствуют, либо, вследствие своей малочисленности и плохого оснащения приборами, работают неудовлетворительно. [c.178]

Распределение мощности по зонам в электрических печах непрерывного действия связано с особенностями тепловой работы печи. На фиг. 123 приведен пример графического определения тепловой работы отдельных участков электрической печи с постоянной температурой 1печ- Допустим, МОЩНОСТЬ печи 148 кет, причем на нагрев металла затрачивается 100 кет, а на потери тепла расходуется теплопроводностью свода, пода и боковых стенок 36 кет, торцовых стенок 4 кет, излучением через загрузочные и разгрузочные окна 8 кет. Время выдержки составляет 20% от длительности нагрева, т. е. /е от всего цикла. Разбив. длину печи на 6 участков, мощность каждого участка можем определить из еле- [c.205]

Тепловая моо ность, или полезная тепловая нагрузка (иногда теплопроизводительность) более точно и полно характеризует работу печи. Она выражает количество тепла, вос1 ри-инмаемого сырьем в печи в единицу времени (в МВт). Одна из важных особенностей трубчатых печей состоит в том, что их тепловая нагрузка ие имеет точных ограничений, как у другого оборудования, например насосов, компрессоров колонн и т. д. [c.93]

Поскольку начальная температура в тоике в значительной степени определяется жаропроиэводительностью сжигаемого топлива, а конечная — температурой уходящих топочных газов, естественно, что для проведения высокотемпературных технологических процессов (особенно при высокой температуре уходящих газов) рационально использовать топливо с высокой жа-ропроизводительностью. Это дает возможность интенсифицировать работу печей, поскольку обеспечивается большая разиосп. температур горящего топлива и нагреваемого углеводородного сырья. В свою очередь, интенсификация работы печей, вызывая повышение производительности установок, приводит также к уменьшению удельного расхода топлива вследствие сокращения продолжительности процесса сжигания и снижения потерь тепла в окружающую среду. [c.108]

Характерной особенностью теплового режима работы печи коксования являются высокие начальные температуры вторичного сырья (360—380 °С), поступающего на нагрев. Это вызывает повышение температуры улидя-щих дымовых газов, увеличение потерь тепла и снижение коэффициента полезного действия печи. Помимо перерасхода топлива высокие температуры уходящих газов способствуют более интенсивному износу дымовых труб. [c.48]

Приведенные выше параметры, характеризующие работу печи и процесс обезвреживания сточных вод, не могут быть применены к любой воде, требующей обезвреживания методом сжигания. В каждом отдельном случае должны быть учтены особенности той или иной воды и в частности содержание солей, их характеристика и количество. При повышенном содержании солей необходимо будет осуществлять двухступенчатый метод сжигания, при котором в первой ступени будет происходить улавливание солей, а во второй — полное дожигание газов. Кроме того, получеппые параметры в части папряжеппости рабочего объема по количеству испаренной влаги, температуре сжигания газов, удельному расходу тепла ИТ. д. не являются оптимальными, а могут быть приняты как предварительные и подлежащие дальнейшему всестороннему изучению для вод, не содержащих солей. [c.126]

Отходящие газы печей, полностью или частично работающих за счет химической энергии сырьевых материалов, аккумулируют значительное количество тепла и являются продуктом технологического процесса, содержащим пыль, возгоны и оксиды серы. Их переработка представляет собой крупную производственную задачу, сопоставимую по сложности с основным металлургическим переделом. Ее решение начинают с охлаждения газов в котлах-утилизагорах и подобных им теплоутилизирующих установках, выполняющих, таким образом, функции не только энергетического, но и технологического оборудования, характерные особенности тепловой работы которого связаны с присутствием в газах оксидов серы и их высокой запыленностью. [c.458]

С целью решения этой сложной задачи в УГТУ-УПИ и Красноярском институте цветных металлов [11.39, 11.50] был проведен детальный анализ важнейших конструктивных и режимных параметров отражательных печей при их работе на природном газе. При этом были применены наиболее совершенные многозональные модели теплообмена, что позволило учесть характерные особенности конструкции и тепловых режимов отражательных печей, оценить как интегральные, так и локальные (по длине и ширине печи) характеристики теплообмена (см. кн. 1, гл. 5 и гл. 6, п. 6.5). Проведенные расчеты, подтвержденные практикой работы отражательных печей, показали целесообразность с точки зрения суммарной теплоотдачи и равномерности проплава шихты использования сравнительно коротких факелов (длина факела не более / длины рабочего пространства печи). С ростом подогрева дутья (до 700 °С) и обогащения воздуха кислородом (до 40 %) наблюдалось увеличение поглощения тепла откосами и увеличение теплового КПД печи (с 30 до 63 %). При этом для реальных условий работы печи с учетом ограничений по пылеуносу (скорость отходящих газов не более = 7 м/с) и максимальной температуры кладки = 1650 °С) тепловой режим, оптимальный по производительности, соответствовал температуре дутья 360 °С и содержанию кислорода в дутье 22,3 %. Замена обычной футеровки на водоохлаждаемые кессоны в наиболее теплонапряженных участках печи позволяет снизить пик температур и обеспечивает дополнительное увеличение производительности печи за счет более глубокого обогащения дутья кислородом и повышения тепловой мощности печи. [c.525]

Кольцевая форма печного канала и размещение топливосжигающих устройств на стенках по всей длине зон П и III обусловливают ряд особенностей тепловой работы кольцевых печей. Существенный перенос тепла излучением по криволинейной оси печного канала невозможен, и при отсутствии пережима свода на границе между зонами I н II исключается существование особого сечения 1имеющегося в обычных методических печах (рис. 12.22). [c.656]

Тешю, вьщеляемое при сгорании топлива, передается нагреваемому материалу и внутренней футеровке печей. Для обеспечения эффективной тепловой работы печи, улучшения использования тепла продуктов сгорания необходимо при расчете конструкции печей учитывать особенности всех видов теплопередачи. [c.628]

Практика работы больших вращающихся печей на отдельных заводах показала, что в некоторых случаях реакции образования минералов в материале, обжигаемом в таких печах, доходит до конца при содержании в шихте 3—5% частиц размером более 200 мкм (преимущественно известняка),. Это явление может быть Объяснено особенностями тепло-вого режима работы вращающихся печей большого диаметра (>4,5 м) и, в частности, высоким тепловым напряжением зоны горения топлива (зоны спекания). Из-за повышенного теплового напряжения зоны горения обжигаемый материал нагревается в больших печах па 50—100° выше, чем в печах диаметром менее 4 м, что и позволяет даже грубомолотым шихтам полностью превратиться в готовый продукт. Следовательно, согласование температурного режима работы печей большого диаметра и дисперс-лости шихты — один из путей интенсификации их работы. [c.216]

Снижение температуры обжига без снижения интенсивности работы печи позволяет проводить высокоинтенсивный окислительно-сульфатизирующий обжиг, при котором совмещаются процессы десульфуризации пирита и сульфатизации примесей цветных металлов, что представляет особенный интерес для обжига такого важного сульфидного сырья, как пиритно-кобальтовые концентраты. Низкотемпературный обжиг колчедана, как будет показано ниже, позволяет создать новые схемы использования тепла при обжиге колчедана. Чем ниже температура обжига [как уже подчеркивалось ссылкой на уравнение (1П-8)1, тем выше (при прочих равных условиях) интенсивность печи. [c.170]

Ванные печи периодического действия отапливаются всеми видами топлива. Более эффективно по всем показателям работают печи, отапливаемые высококалорийным газовым или жидким топливом. При отоплении низкокалорийным газовым или твердым топливом, особенно при большой его влажности, ванные печи имеют регенераторы или рекуператоры. Отопление печей высококалорийным газовым или жидким топливом требует установки воздухоподогревающих устройств только для использования тепла отходящих газов, с целью экономии топлива. Поэтому в зависимости от вида топлива ванные печи периодического действия разделяются на регенеративные, рекуперативные и печи без устройств для использования тепла отходящих газов. [c.41]

Тепловая мощность, или полезная тепловая нагрузка (иногда теплопроизводительность) более точнр и полно характеризует работу печи. Она выражает количество тепла, воспринимаемого сырьем в печи в единицу времени [в МВт(Гжал/ч)]. Одна из важных особенностей трубчатых печей состоит в том, что их тепловая нагрузка не имеет точных ограничений, как у другого оборудования, например насосов, компрессоров, колонн т. д. При увеличении расхода топлива и интенсификации процесса его сжигания теплопроизводительность печи может значительно возрасти и превысить допускаемую тепловую нагрузку. Это, в свою очередь, может привести не только к снижению к.п.д. печи, но и к существенному износу ее основных узлов (трубчатого змеевика, подвесок, обмуровки и др.) и сокращению межремонтного периода работы. Теплопроизводительность печей современных установок намного увеличилась построены печи тепловой мощностью до 87 МВт (75 Гкал/ч). [c.67]

В печах, использующих тепло отходящих газов для нагрева воздуха, расход газа уменьшается на 20—30%. Количество используемого в печах химического техша газа зависит от температуры отходящих газов и коэффициента избытка воздуха, что видно из табл. 13. 2. Приведенные в таблице данные указывают на необходимость работы с минимальным коэффициентом избытка воздуха и использования тепла отходящих газов, в особенности для высокотемпературных печей. [c.431]

На рис. 9.2 представлена полная схема регулирования работы двухпоточной печи с воздухоподогревателем — рекуператором тепла дымовых газов. Для повышения КПД печи тепло дымовых газов используется для подогрева воздуха, подаваемого через обший коллектор к форсункам. Однако дымовые газы можно охлаждать лишь до 130—150 °С, не ниже, из-за возможности конденсации находяшихся в них паров воды. Конденсат с растворенным в нем 802 обладает сильной коррозионной активностью, поэтому перед воздухонагревателем воздух предварительно подогревается в паровом подогревателе (особенно зимой). В печь кроме сырьевого потока, прокачиваемого по трубам конвекционной и радиантной секций, подаются технологические потоки к форсункам — газообразное или жидкое топливо, водяной пар на распыл последнего и воздух на горение. [c.374]

Газовый крекинг регенеративным способом Кор-регя- Нп8сЬе-Ши1 -Уег/ак- ген) [23]. Способ пиролиза, оспованный на регенерационном принципе, применяется как для производства этилена пиролизом этапа, так и для получения ацетилена. Техническое совершенство печей системы Копперс-Хаше делает особенно выгодным применение принципа регенерации и обеспечивает максимально возможное использование тепла. Здесь могут быть достигнуты значительно более высокие температуры, чем при пиролизе в трубчатых печах, в результате чего может быть сокращено время реакции. В интервале температур 870—1110° пронан расщепляется на 85—90% с образованием 34% вес. этилена. Этан при 900—980° превращается на 75—85%, давая до 52,5% этилена. Все выходы достигаются за однократный пропуск сырья через печь и могут быть увеличены еще более нри работе с циркуляцией, т. е. когда не подвергшаяся пиролизу часть парафиновых углеводородов возвращается обратно в процесс. Табл. 27 показывает результаты полупромышленного опыта пиролиза регенеративным способом. [c.54]

В конвективных печах поверхность нагрева защищена от непосредственного воздействия пламени. Эти печи более безопасны в работе, особенно в тех случаях, когда применяется масло пониженного качества. В конвективных печах также уменьшена опасность припекания продуктов разложения масла к стенках трубок и коксования. У радиационных систем эта опасность больше, так как участки трубок, подверженные действию открытого пламени, могут быть легче перегреты. В радиационных трубчатых печах, работающих по принципу теплоизлучения, должна быть поэтому обеспечена достаточная скорость циркуляции масла в трубках печи, чтобы отвод тепла был интенсивным. [c.319]

Трубчатые печи установок каталитического риформинга. Особенностью теплового режима работы трубчатых печей установок каталитического риформинга являются высокие начальные температуры потоков, поступающих в печь, в связи с тем, что от 60 до 80% тепла для нагрева сырья или продуктов реакции используется за счет утилизации тепла в теплообменниках. Вторая характерная особенность — высокая температура дымовых газов, покидающих камеру радиации. В этой связи для печей установок риформинга и гидроочистки используют различные методы утилизации тепла (воздухонафевате-ли, котлы-утилизаторы для выработки пара и др.). Еще одной особенностью трубчатых печей установокриформинга и гидроочистки является низкая теплонапряженность радиантных труб 105-125 кДж/м ч. [c.181]

Установка замедленного коксования мощностью 1,5 млн. т сырья в год отличается от описанной следующими особенностями. Она имеет щесть коксовых камер и три трубчатых печи, каждая из которых обслуживает две камеры. Одновременно работают, таким образом, три камеры. Диаметр камер 7,0 м, высота 30 м. Температура нагрева сырья до 510 °С, избыточное давление 0,33 МПа. Вторичное сырье поступает в камеру из печей четырьмя потоками. Между камерами и колонной установлен эвапо-ратор-отбойняк, чтобы предотвратить попадание в олонну мелких коксовых частиц, которые могут нарушить нормальную работу горячих насосов. На установке имеется еще одна печь — для циркулирующего газойля он нагревается до 530 °С и вносит тепло в камеру во время коксования и в первый период после отключения (с целью снижения содержания летучих в коксе). На установке используют конденсаторы-холодильники воздушного типа. Избыточное тепло направляют иа производство водяного пара, а также в систему регенерации тепла в теплообменных аппаратах. [c.91]

Второй особенностью установки для крекиша легких продуктов является большое количество тепла, которое приходится отнимать между печью и колонной. На некоторых установках здесь ставят теплообменники для сырья, но это связано с трудностями конструктивного порядка, так как условия работы этих теплообменников очень жесткие. В последнее время отдельные установки для крекинга легких проду1-стов, подобных лигроину, ставились редко, во комбинированные установки, перерабатывающие веиосред- [c.85]

Рис. 88. Форсунка, работаю- воздуха форсунка получает до-щая с нагретым воздухом полнительное тепло ОТ воздушной трубы, окружающей топливное сопло. Для того чтобы свести к минимуму неприятности, свя-зяанные с коксообразованием, применяют разные методы. Удлиняют форсуночный туннель и насколько возможно суживают его сечение перед соплом. Форсунки низкого давления, через которые подается большая часть или весь воздух, необходимый для распыливания, хорошо защищены этим постоянным потоком холодного воздуха. Наибольшей опасности закупорки подвержены форсунки с механическим распыливанием, работающие на подогретом воздухе, особенно при низких расходах. В форсунках этого типа нефтяную трубку / (рис. 88) окружают изолирующим кожухом 2, через который проходит атмосферный воздух или небольшое количество сжатого воздуха. Этот воздух вытекает у наконечника форсунки и защищает ее от коксования. Форсунка, через которую подается и горячий и холодный воздух, показана на рис. 85. В этой форсунке нефтяное сопло настолько отодвинуто от входа в печь, что в нем коксование уже невозможно.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология