Получение и очистка реагентов

Ионный обмен и ионообменная хроматография широко используются в количественном анализе. С помощью ионитов можно производить очистку реагентов, концентрировать разбавленные растворы. В последнем случае через ионит пропускают разбавленный раствор, после чего поглощенные им ионы вытесняют сравнительно небольшим количеством того или иного реагента (например, кислоты). В полученном гораздо более концентрированном растворе определяют соответствующие ионы. [c.132]

Эти реакции идут по ионному механизму. При фотохимическом хлорировании в условиях тщательной очистки реагентов и оборудования Брауном и др. был получен [7] следующий процент замещения хлорангидрида к-масляной кислоты в а-положении — 3%, в Р-положении — 49% и в у-положении — 48 %. [c.217]

Они изучили эту реакцию и показали, что для получения воспроизводимых результатов необходимо обращать особое внимание на очистку реагентов и растворителей. Кроме того, было также установлено, что каталитический процесс, ответственный за невоспроизводимые результаты, является процессом одноэлектронного восстановления- до лабильного Аи(П) и реакция идет по цепному механизму, в частности, в присутствии Ре " [c.238]

А. Получение и очистка реагентов [c.17]

Если, однако, сравнивать выкипающие в одних и тех же пределах масляные фракции различных нефтей или даже соответствующие фракции, полученные из одной нефти, но подвергшиеся различной очистке, то окажется, что вязкости этих масел могут быть совершенно различными. Это объясняется различным химическим составом нефтей, из которых получены масла, или различным отношением составляющих вещество масла углеводородов и других соединений и применяемым при очистке реагентом. [c.131]

В масляных фракциях, полученных перегонкой одной нефти, вязкость правильно растет с повышением температур начала и конца кипения фракции одновременно растут плотность и средний молекулярный вес масляных фракций. Таким образом, между этими последними константами и вязкостью наблюдается определенный параллелизм. Если, одпако, сравнивать масляные фракции различных нефтей, перегоняющихся в одних и тех же температурных пределах, или даже соответствующие фракции, полученные из одной нефти, по подвергавшиеся различной очистке, то окажется, что вязкости этих масел могут быть совершенно различными. Это объясняется разным химическим составом нефтей, из которых получены масла, или различным отношением углеводородов и других соединений к действию применяемых при очистке реагентов. [c.327]

Если реагенты высокой чистоты, выпускаемые промышленностью, не удовлетворяют предъявляемым требованиям, дорого стоят или малодоступны, то аналитик может сам получить их в лаборатории. Получение и очистку реагентов высокой чистоты следует проводить очень тщательно, использовать специальную аппаратуру, а работы выполнять в чистом помещении. В табл. 9 приведены важнейшие методы очистки и получения реагентов высокой чистоты. [c.29]

Нефтяные фракции, полученные при прямой перегонке нефти, содержат различные количества нежелательных примесей и поэтому зачастую требуют дополнительной очистки при помощи химических методов. Некоторые классы соединений могут рассматриваться в качестве примесей или нежелательных компонентов только для определенных фракций. Так, ароматические углеводороды желательны в бензине, но нежелательны в керосине. Другие классы соединений следует считать примесями пли нежелательными компонентами для всех нефтепродуктов. Сюда в первую очередь относятся легко окисляемые и вообще химически нестабильные соединения, а также смолистые или асфальтеновые вещества. Вредными, как правило, являются сернистые соединения, и их предельно допустимое содержание обычно строго ограничивается техническими нормами на нефтепродукты. В тех случаях, когда очистка нефтепродукта от примесей или нежелательных компонентов недостижима обычными физическими методами, прибегают к химическим методам очистки при помощи различных реагентов, которые селективно реагируют с веществами, подлежащими удалению. [c.222]

Большой интерес для очистки сточных вод, растворенные вещества которых могут легко переходить в коллоидную форму, представляют динамические мембраны. К этому типу сточных вод относятся, в частности, промывные воды гальванических производств. Эти воды отличаются высокой токсичностью и перед сбрасыванием в водоемы подвергаются глубокой очистке. В настоящее время наиболее распространены химические методы очистки, характеризующиеся высокой стоимостью и большим расходом химических реагентов. Так, очистка хромсодержащих сточных вод включает стадии восстановления шестивалентного хро ма до трехвалентного сульфатом натрия или серной кислотой, нейтрализации полученного раствора едким натром илп гидратом окиси кальция, отделения полученного осадка Сг(ОН)з в отстойниках. Причем на 1 кг СгОз расходуется около 5 кг кислот и щелочей. Указанные методы имеют и ряд других недостатков. Так, осадок, полученный в отстойниках, содержит много влаги и подвергается обезвоживанию на вакуум-фильтрах. Высушенный осадок, как правило, не перерабатывается и вывозится на захоронение. [c.317]

Рассмотрим пример построения ДО для периодического реактора полимеризации [66], схема которого изображена на рис. 6.12. Реактор имеет отражательные перегородки подогреватель и оборудование для очистки после загрузки. Полученный полимер может иметь различные свойства в зависимости от значений технологических переменных. При получении каждого заказа технологическая лаборатория указывает величины технологических переменных и количество газа-реагента, которое должно быть взято для проведения полимеризации, чтобы получить необходимое количество продукта заданного качества. [c.170]

Роль катализа в технологической, схеме производства, конечно, не исчерпывается приведенной выше типичной схемой (см. стр. 12). Некоторые производства включают ряд последовательных каталитических процессов. Примером может служить получение водорода из метана, включающее две или три стадии каталитической конверсии основного реагента, а также очистку газов от вредных примесей путем каталитического превращения их в вещества, неактивные или легко выделяемые из реакционной смеси. В других случаях каталитические процессы являются вспомогательными операциями (например, процессы каталитической очистки отходящих газов). Естественно, что такие производства не относятся к числу каталитических, хотя и включают каталитические процессы. [c.16]

Искусственные и естественные рассолы, применяемые для производства соды, содержат примеси (Са +, Mga , SO и др.). Эти примеси в процессе аммонизации образуют осадки, выделяющиеся на стенках аппаратов и снижающие их производительность. Поэтому обычно рассол предварительно очищают от ионов кальция и магния. Наиболее распространенным способом очистки рассола является содово-известковый. По этому способу к рассолу добавляют раствор соды и известковое молоко. Очередность подачи реагентов определяется содержанием магния в рассоле. К рассолу, содержащему большие количества магния (например, 2,3 н. д. и 1,5 н. д. Са ), вначале приливают известковое молоко, а затем оду. Рассол, содержащий меньшее количество магния (например, 0,5 н. д. Mg " и 1,5 н. д. Са " ), вначале смешивают с содой. Очистку рассола, содержащего 0,1 н. д. Mg + и 1,2—1,7 н. д. Са " , производят предварительно смешанными реактивами. В процессе очистки магний осаждается из рассола в виде гидроокиси, а кальций в виде карбоната. Полученная суспензия отстаивается. Из отстойника рассол, содержащий не более 0,005 г л Са " и 0,001 г/л посту- [c.506]

Смазочные жидкости, чаще всего эфиры или полиолефины, полученные синтезом из химических реагентов, а не очисткой нефти. Синтез с использованием определенных химических соединений позволяет получать продукты с запланированными свойствами. [c.14]

Как избирательно действующий реагент серная кислота применяется преимущественно нри низких температурах (20—40° С). Доочистку масел, полученных пз остаточных продуктов (гудронов), производят серной кислотой при температуре 60—70° С. Качество очищенных серной кислотой нефтепродуктов и их выходы в сильной степени зависят от температуры процесса. Поэтому выбор оптимальных температур очистки для каждого продукта, как правило, обосновывается опытными данными. [c.116]

Под дозированием понимают отмеривание или отвешивание определенного количества (дозы) материала и перемеш ение этой дозы к рабочим органам машины или аппарата, выполняющего технологические операции. В нефтегазопереработке и нефтехимии дозирование материалов осуществляют при компаундировании товарных нефтепродуктов, приготовлении масел, смазок, присадок подаче реагентов, деэмульгаторов, ингибиторов каталитическом крекинге нефти разделении и очистке газов сушке дисперсных продуктов получении полимерных материалов и в других технологических процессах. [c.501]

Описанные выше способы разделения и очистки углеводородных смесей позволяют получать различные индивидуальные углеводороды. Достигаемая степень чистоты этих индивидуальных углеводородов достаточно высокая, чтобы их можно было использовать нри дальнейшей переработке для получения ряда полимерных материалов. Однако в тех случаях, когда требуется очень высокая степень чистоты, например нри получении этилена, идущего на полимеризацию, способы очистки становятся очень сложными и дорогостоящими. Требуются громоздкое оборудование в виде очистительных и осушающих установок, высококачественные реагенты, частая их смена и регенерация. [c.308]

В то же время в СССР и за рубежом действует значительное число сравнительно небольших установок для получения чистого нафталина. На них с помощью химических методов, основанных на различной реакционной способности нафталина и тионафтена, удаляются тионафтен и непредельные соединения. Обычно методы очистки аналогичны методам, используемым для очистки бензола (см. гл. 4 и 5). Отличие состоит в большем расходе реагентов и более жестких условиях обработки, что объясняется большей реакционной способностью нафталина. Реакционная же способность тионафтена несколько ниже,, чем у тиофена. При очистке нафталина значительная часть его теряется, и потери увеличиваются еще из-за неизбежно более высоких температур обработки, связанных с высокой температурой кристаллизации нафталина. [c.285]

В масляных фракциях, полученных перегонкой из одной нефти, вязкость правильно возрастает с повышением температур начала и конца кипения данной фракции одновременно возрастают плотность и молекулярный вес. Если, однако, сравнивать масляные фракции различных нефтей, выкипающие в одних и тех же пределах, или даже соответствующие фракции, полученные из одной нефти, но подвергавшиеся разной очистке, то вязкости таких масел могут оказаться совершенно различными. Это объясняется неодинаковым химическим составом нефтей, из которых получены масла, или разным отношением входящих в состав масла углеводородов и других соединений к реагентам, применяемым при очистке. [c.112]

Серная кислота—весьма распространенный реагент в нефтяной практике. Основное применение она имеет в процессах очистки нефтепродуктов, а также в технологии получения высокооктановых компонентов топлива для карбюраторных типов двигателей. [c.131]

Хотя очистка реагентов не является привилегией только химии полимеров, о ней следует здесь упомянуть особо, так как успешное проведение синтеза полимеров зависит от степени очистки сходных веществ. Твердые вещества должны быть перекристаллизова-ны до достижения постоянной и точной температуры плавления, а жидкости необходимо фракционировать до получения, если это возможно, хроматограммы с одним пиком. [c.15]

Полидисперсность полимеров, полученных анионной полимери-зациеи, обычно достаточо низка. Например, отношение М Шп для поли-а-метистирола, полученного по описанному методу, равно 1,05. Однако получение таких полимеров возможно только при тщательнейшей очистке реагентов и при мгновенном и полном смешении мономера с раствором инициатора (см. опыт 3-27). [c.143]

При анализе материалов высокой чистоты способ разложения пробы должен обеспечить получение низких значений контрольного оиыта, величина которых зависит от количеств определяемого элемента, вносимого в раствор реактивами и посудой, в которой проводят разложение пробы. Низкие значения контрольного оиыта достигаются использованием малого числа реагентов и операций, причем степень чистоты применяемых реагентов должна быть высокой или очистка реагентов должна легко осуществляться. Цель очистки состоит в уменьшении содержания определяемого элемента в реагентах. Оно должно быть малым по сравнению с содержанием элемента в пробе. [c.49]

Для очистки реагент обрабатывают хннолином для связывания хлористого водорода и отгоняют Т. из полученного раствора при атйюсфериом давлении. Перегонкой остатка в вакууме регенерируют хинолин. [c.567]

Хлорангидрид янтарной кислоты (сукцинилхлорид) может быть легко получен очисткой технических препаратов он относительно стабилен только при малом давлении его паров, поэтому оптимальная температура при проведении анализов должна быть 60— 70 °С. При большом избытке реагента реакция идет по уравнению [c.42]

О возможности ингибирования и катализирования этих реакций говорилось выше. Эти свойства, а также необходимость тщательной очистки реагентов для получения воспроизводимых значений скоростей, автокаталити-ческий характер термической реакции (рис. 52) и результаты более поздних детальных кинетических исследований убедительно показали, что и при этих низких температурах реакция протекает по свободно-радикальному механизму. Скорость увеличивается пропорционально количеству поглощенного кислорода по крайней мере до поглощения 0,2 моля кислорода на молекулу олефина при более высоких степенях превращения такое ускорение не наблюдается. Однако кинетические исследования были ограничены начальной стадией реакции. То, что реакция инициируется в результате распада гидроперекисей, было подтверждено корреляцией скоростей окисления и распада гидроперекисей. Небольшие, но конечные скорости в начале реакции при окислении вещества, не содержащего перекисей, будут рассмотрены на стр. 141. [c.133]

В середине XX в. наступила новая эпоха в неорганической химии и химии комплексных соединений. Это связано с требованиями современной техники и созданием новых материалов. В производство стали вовлекаться редкие и рассеянные элементы, а для этого потребовалось создание технологий их получения, очистки и разработки новых методов анализа. Многие из этих вопросов решались с помощью координационных соединений и процессов комплексообразования. Так, гидрометаллургические процессы получения редких в благородных элементов целиком основаны на явлении комплексообразования. На этом же явлении основана теория и практика экстракции соединений металлов. При разработке гидрометаллургических и экстракционных технологий часто использовался опыт химиков-анали-тиков. Некоторые аналитические методики разделения лишь с небольшими изменениями были перенесены в схемы технологических процессов. Например, было известно, что оксиоксимы являются избирательными реагентами на ионы меди. Поэтому при разработке ныне действующих технологических процессов выделения меди были использованы реагенты этого класса. [c.421]

На рис. 3 показано, что с увеличением концентрации бензола от 0,25 до 10% степень изомеризации (включая разложение) уменьшается. В связи с экспериментальными данными, полученными с реагентами высокой степени очистки, представляется вероятным, что в присутствии бензола необходимые для начала изомеризации н-пентана в изопентан карбониевые ионы получались в результате присутствия небольших количеств постороннего вещества. С увеличением концентрации бензола возможность взаимодействия с ним карбониевого иона сильно увеличивается по этой причине концентрация карбониевых ионов, способных вызвать изомеризацию, уменьшается. [c.46]

Необычные свойства летучих фторидов часто приводят к необходимости использования специальных методов и типов аппаратуры в процессах их получения, очистки, анализа, а также при изучении их физических и химических свойств. Большинство первых ориентировочных опытов с этими веществами, выполненных еще во времена Муассана и Торпа, проводились в перевернутых пробирках и склянках, в которых газ мог собираться над ртутью и обрабатываться различными реагентами. Муассану удавалось сохранять над ртутью даже элементарный фтор, поскольку при этом образовывалась поверхностная пленка, предотвращавшая слишком большие потери трудно получавшегося в то время элемента. Эти примитивные методы позволили произвести много качественных наблюдений, но выводы из них часто носили предварительный характер или основывались на умозрительных заключениях. С появлением жидкого воздуха стала возможна очистка газов методами дестилляции и были разработаны изящные методы, позволяюхцие работать в атмосфере высокого вакуума не только с газами, но и с различного рода летучими жидкостями. [c.72]

Несмотря на кажущуюся простоту работы с живущими полимерами, получение блок-сополимеров чрезвычайно трудно практически осуществить. При изучении блок-сополимеров стирола и метилметакрилата перед экспериментаторами возникают различные трудности. Первые попытки синтеза такого блок-сополимера привели к гибели живущего полиметилметакрилата [92], что произошло, по всей версят-ности, вследствие присутствия примесей в мономерном метил.мета крилате и относительно высокой температуры реакции (20—30 ). Более тщательная очистка реагентов и понижение температуры до —60° привели в конце концов к получению устойчивых живущих полимеров этого мономера [ИЗ, П4]. Тем не менее исследователи не могли получить линейные блок-сополимеры стирола с метилметакрилатом [66]. Изучение светорассеяния в растворителях с таким же показателем преломления, как и у блоков полиметилметакрилата, показало, что молекулярные веса фрагментов полистирола, присоединенных к полиметилметакрилату, значительно выше, чем люлекуляр-ный вес живущего полистирола, из которого получали блок-сополимер [165]. Вероятно, некоторые анионы полистирола реагируют с эфирными концами растущих цепей полиметилметакрилата, и это приводит к разветвленным структурам. Фрейс, Ремп и Бенуа [98] сообщили, [c.85]

В бензольном растворе при 30° трихлоруксусная и уксусная кислоты являются сокатализаторами для хлорного олова [41]. Скорость реакции в присутствии этих сокатализаторов, так же как и при применении воды, имеет максимум при определенной величине соотношения [Сокатализатор] [Катализатор]. Уксусная кислота в отличие от трихлоруксусной изменяет характер зависимости скорости от концентрации мономера. При сокатализе водой или трихлоруксусной кислотой скорость зависит от [Р1]1 , тогда как для уксусной кислоты скорость меняется в зависимости от [Р1] неопределенным, сложным образом, приобретая пулевой порядок по отношению к [Р при больших концентрациях сокатализатора. Средняя степень полимеризации при этом уменьшается. Эти эффекты приписываются образованию стабильных некаталитических комплексов между катализатором и сокатализатором. Утверждают [41], что уксусный ангидрид также служит сокатализатором для этой системы, приводя к результатам, которые аналогичны полученным при сокатализе уксусной кислотой. Для того чтобы установить это более определенно, требуется очень тщательная очистка реагентов для предотвращения гидролиза или образования свободной кислоты и ее хлорангидрида. Однако эквимоляриые растворы хлорного олова и уксусного ангидрида имеют ярко-желтый цвет, что позволяет предположить образование комплекса. [c.212]

Работа Ренера, Заппа и Спаркса [44], которые получили различные константы сополимеризации для системы стирол — изобутилен при изменении условий перемешивания, с принципиальной точки зрения не вызывает доверия. Эти системы определенно должны быть гетерогенными, и, как сказано в самой статье, тщательная очистка реагентов не производилась. К выводу авторов о зависимости констант сополимеризации и скоростей роста от длины цепей следует отнестись очень осторожно. Весьма вероятно, что сополимеры, полученные в гетерогенных условиях, неоднородны по составу это соображение может относиться и к результатам Флорина [34 [. [c.476]

Результаты анализа сероводорода, полученного из очищенного водорода и серы различной степени чистоты, приведены в та блице, Из таблицы следует, что черенковая сера является источником примесей СОз, OS, S2. Суммарное содержание примесных соединений в сероводороде, полученном из очищенной серы, находится на уровне 5-I0" об.%. Таким образом, предварительная очистка реагентов позволяет получить гидрид серы с суммарным содержанием прнмесей 5-10 оС> 7п. [c.65]

Образование осадков [5.24, 5.55, 5.64]. Очистка сточных вод данным методом заключается в связывании катиона или аниона, подлежащего удалению, в труднорастворимые или слабодиссоции-рованные соединения. Выбор реагента для извлечения аниона, условия проведения процесса зависят от вида соединений, их концентрации и свойств. Очистка сточных вод от ионов цинка, хрома, меди, кадмия, свинца в соответствии с санитарными нормами возможна при получении гидроксидов этих металлов. Более глубокая очистка воды от иона цинка достигается при получении сульфида цинка. Очистка от ионов ртути, мышьяка,- железа также возможна в виде сульфидов ртути, мышьяка и железа. Использование в качестве реагента солей кальция позволяет провести очистку сточных вод от цинк- и фосфорсодержащих соединений. В результате очистки получается суспензия, содержащая труднорастворимые соли, отделение которых возможно методами отстаивания, фильтрации и центрифугирования. [c.492]

Караш и Поттс [45] на основании обширных исследований влияния перекисей сообщают, что почти невозможно достигнуть условий проведения реакции в отсутствии перекисей, если не применять вакуумной техники и не подвергать предельно тщательной очистке растворители, добавляемые реагенты и подлежащие исследованию непредельные соединения. Однако, учитывая большой опыт, результаты, полученные при предельно жестком удалении кислорода, могут быть легко воспроизведены и путем прибавления в реакционную смесь небольшого количества подходящего антиоксиданта. [c.369]

Позднее были разработаны другие методы обеспечения антиокислительной стабильности, которые, будучи вполне приемлемыми с практической точки зрения, в то же время не сопровождались потерями нефтепродукта. Как уже говорилось выше, очистка при помош и селективных растворителей вытеснила сернокислотную очистку в производстве смазочных масел. Появились также методы получения товарных керосинов из высокоароматизиров ан-ных фракций, что не всегда удавалось при сернокислотном методе очистки. Обработка серной кислотой сохранилась как метод очистки для высококипяш,их фракций крекинг-бензинов, для керосинов парафинистого основания, для дешевых разновидностей смазочных масел и для получения специальных видов нефтепродуктов, таких как инсектицидные лигроины, медицинские белые масла и электроизоляционные масла. Важное значение имеет также производство сульфокислот из масляных дистиллятов. В то же время в связи с распространением каталитического гидрирования серная кислота, но-видимому, утратит свое значение реагента сероочистки. [c.223]

Проведенные исследования позволяют предложить следующую схему очистки хромсоде ржащих сточных вод (рис. У1-21). Промывные воды разделяются на 2 потока один из них, составляющий 30% общего объема, направляется на обычную химическую обработку. Полученный раствор, содержащий дисперсные частицы Сг(ОН)з, смешивается с остальным объемом сточных вод, после чего смесь насосом 3 подается в мембранный аппарат 4. Фильтрат из мембранного аппарата может быть использован для промывки изделий, а концентрат пригоден для приготовления растворов, используемых при хромировании. Таким образом, предлагаемая схема позволяет сэкономить 70% химических реагентов, предотвратить сброс воды и утилизировать соединения хрома. [c.319]

Технологическая схема получения дифенилолпропана иа суль-фэкатионите изображена на рис. 160. Фенол и ацетон (мольное отношение 5 1) смешивают с меркаптаном и подогревают в паровом подогревателе 1 до 75 С. Смесь поступает в верхнюю часть ре-ainopa 2, представляющего собой колонну, заполненную катиони-ТС М. Реагенты подают с такой скоростью, чтобы время пребывания жидкости в аппарате составляло 1 ч. Полученную массу направля-юг в ректификационную колонну 3, где отгоняется легкая фракция, содержащая кроме промотора непревращенный ацетон, воду и часть фенола. В системе ректификационных колонн 4 (на схеме показана одна) из этой фракции отгоняют ацетон (плюс промотор) и воду, оставляя в кубе фенол. Воду выводят иа очистку, а ацетон и фенол возвращают на реакцию. [c.552]

Основными процессами, применяемыми для очистки нефтепродуктов, являются очистка с применением селективных растворителей очистка карбамидом адсорбционная очистка гидроочистка и гидродоочистка очистка химическими реагентами. Растворители, адсорбенты и карбамид широко используют при разделении нефтяного сырья на компоненты, каждый из которых является целевым продуктом выделении нормальных парафиновых углеводородов нри карбамидной депарафинизации дизельных топлив извлечении ароматических углеводородов из бензинов платформинга и газоконденсатов с одновременным получением деароматизированного бензина, используемого в качестве растворителя и сырья для гидроформинга. Все эти процессы ва исключением очистки химическими реагентами рассмотрены далее. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология