Переработка в смеси с пластификаторами

По данным I. С. 1. , из проведенных ею опытов по переработке поливинилхлорида с хлорпарафинами следует, что в обычных смесях поливинилхлорида с пластификатором содержание хлорпарафина должно составлять от 1 до 65% от общего веса пластификатора. В смесь пластификаторов наиболее целесообразно вводить 50% хлорпарафина. При работе только с хлорпарафинами содержание последних не должно превышать 5%. Преимущественно применялись хлорпарафины, содержавшие от 10 до 55% С1, большей частью 35% С1 и более. [c.546]

Пластификаторы вводятся в резиновую смесь для уменьшения внутреннего трения в процессе ее переработки (смешения, формования) и для повышения морозостойкости резины. В первом случае они выполняют роль мягчи-телей. В качестве таковых используют нефтяные смолы и масла, каменноугольные смолы, канифоль, сосновую смолу и т. п. вещества. Для повышения морозостойкости вводят сложные эфиры органических кислот (дибутилфталат, дибутилсебацинат и др.). В определенной стенени они одновременно служат и мягчителями. [c.319]

С помощью перекрестной анодной конденсации может быть решена проблема переработки отходов производства капролакта-ма — смесей низших дикарбоновых кислот (С4 — g) — в смеси соответствующих диэфиров высших кислот [107, 108]. В результате электролиза образуется смесь, содержащая 94,3% диэфиров к-ди-карбоновых кислот, которые могут быть использованы как пластификаторы для полимерных материалов. [c.19]

При переработке термопластичных материалов часто приходится смешивать смолу с другими ингредиентами—красителями, пластификаторами, наполнителями и пигментами. В результате смешения требуется получить механическую смесь с очень равномерным распределением ингредиентов в смоле. [c.456]

Бензилцеллюлозу можно перерабатывать в пластические массы без добавки пластификаторов, но для облегчения переработки ее обычно пластифицируют. Торговые марки бензилцеллюлозы различают по вязкости. Растворителем при определении вязкости является смесь толуола со спиртом (9 1). [c.251]

Пластические массы, или пластмассы, представляют собой многокомпонентные системы, основой которых является полимер или смесь полимеров. Полимер связывает в единое целое другие компоненты системы и придает материалу определенные свойства. Таким образом, полимерное вещество является связующим. Кроме полимера в состав пластмасс входят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, смазывающие вещества, отвердители и другие. Введение этих добавок способствует улучшению эксплуатационных свойств, а также облегчает перерабатываемость полимерных материалов в изделия. В настоящее время добавки вводятся практически во все полимеры. К ним предъявляются определенные требования они должны хорошо диспергироваться в полимере с образованием достаточно однородных композиций, иметь стабильные свойства при хранении, переработке и эксплуатации пластмассы, быть нетоксичными, иметь достаточно низкую стоимость. [c.21]

Мягчители и пластификаторы снижают твердость, поэтому для противодействия такому влиянию в смесь включают дополнительные армирующие наполнители. При этом там, где их стоимость приемлема, в качестве эффективных добавок при смешении и переработки используют акриловые мономеры или фенольные смолы (без применения дополнительных мягчителей). Минеральные технологические масла, которые широко применяются в полимерах общего назначения в качестве дешевых мягчителей, дают уменьшение твердости приблизительно на одну единицу на каждые две добавленные части. Относительно меньшее смягчение дает фактис. [c.130]

По Фр. п. 825552, при изготовлении пленок к поливиниловому спирту может быть добавлено до 15—50% соответствующего пластификатора. Пластифицированные пленки могут получаться не только путем отливания из растворов, но и при переработке путем экструзии, обработкой на вальцах и каландрах. Так (Герм. п. 660456 Фр. п. 795872 Амер. п. 2238730), к порошкообразному поливиниловому спирту добавляется 10% воды, гликоля нли глицерина, и смесь подвергается вальцеванию при повышенной температуре. При этом могут быть получены пленки толщиной 0.1 мм. В зависимости от количества добавляемого пластификатора возможно получение и более тонких пленок. [c.170]

BWH-i — смесь масел, применяемых в качестве пластификаторов для каучуков и при переработке вторичных каучуков. [c.41]

Способность вещества растворять высокомолекулярные соединения не является критерием его пластифицирующего действия, однако совместимость этого вещества с полимерами служит непременным условием возможности практического использования его как пластификатора. Ценность вещества как пластификатора тем выше, чем с большим количеством полимеров совмещается это соединение, причем эта совместимость должна сохраняться на всех стадиях переработки высокомолекулярных соединений. Совместимые пластификаторы можно применять не только для полимеров, перерабатываемых с применением легколетучих растворителей, когда совместимость их с пластификаторами облегчается растворением. Приготовление гомогенных смесей пластификаторов с обычно применяемыми растворителями не вызывает каких-либо трудностей, причем эти соединения могут являться растворителями или разбавителями данного полимера. Можно применять и смеси растворителей. Однако совместимость пластификатора с полимером приобретает особое значение, когда в гомогенную смесь летучего растворителя, разбавителя и пластификатора вводят полимер. При внесении полимера в указанные гомогенные системы возможны следующие принципиально отличные случаи. [c.65]

Автор определял давление пара дибутилфталата, экстрагированного" из вальцованной поливинилхлоридной пленки (промышленный образец). При комнатной температуре эта величина только незначительно отличается от давления пара исходного пластификатора и при 23° С равна 13,5—10,5 мм рт. ст. Низкое давление пара при 100° С (25,5 и 21,5 мм рт. ст.) означает, что образующиеся при вальцевании продукты распада дибутилфталата испаряются в процессе переработки. По данным анализа вальцованная пленка также всегда содержит меньше дибутилфталата, чем исходная смесь. Давление пара, экстрагированного из пленки дибутилфталата, соответствует примерно давлению пара дибутилфталата, хранившегося в течение 6 суток при 100° С. [c.306]

Независимо от растворяющей способности трибутилфосфата, он является одним из пластификаторов, обладающих наиболее высокой совместимостью с различными полимерами. Он применим для пластификации целлюлозы, виниловых полимеров, натурального и синтетического каучука и продуктов их хлорирования или их хлораналогов. Для переработки полиамидов этот эфир не рекомендуется. Полиэфиры, применяемые в лакокрасочной промышленности, тоже совмещаются с трибутилфосфа-том. При его применении обычно получаются светостойкие и морозостойкие изделия. Тем не менее следует учитывать, что трибутилфосфат обладает недостаточной продолжительностью действия и поэтому его целесообразно вводить в сочетании с другими пластификаторами. Практически возможно неограниченное число таких сочетаний. В производстве искусственной кожи на основе нитрата целлюлозы особую ценность представляет присущее трибутилфосфату свойство сохранять превосходное растворяющее и пластифицирующее действие даже в смеси с 3—6 частями касторового масла. Применяя такую смесь пластификаторов, можно, кроме того, сэкономить касторовое масло и заметно повысить температуру выпотевания. Установлено, что применение трибутилфосфата для пластификации нитрата целлюлозы, предложенное также и Литтманом обеспечивает, особенно при одновременном использовании светлых пигментов, не только высокую светостойкость пластической массы или лаковой пленки, но и очень высокую морозостойкость. [c.409]

При введении олеилолеата в смесь пластификаторов поливинилхлоридная паста становится мягче и ее текучесть улучшается, что облегчает ее переработку при отливке форм. При высоком содержании олеилолеата в смеси с фталатами спиртов Су-д пасты приобретают консистенцию сметаны. Пленкообразование при 160—165° С и атмосферном давлении протекает без каких-либо затруднений. При работе со смесью олеилолеата и обоих фталатов, взятых в указанных отношениях, получаются безупречные пленки состава 60 40. Выпотевание происходит только при наличии избытка олеилолеата в смеси. В смесях трикрезилфосфата с олеилолеатом предел совместимости достигается уже при отношении компонентов 6 4 при соотношении 5 5 происходит выделепие олеилолеата. [c.650]

Введение пластификатора в раствор или эмульсию полимера перед его переработкой. Введение пластификатора в раствор полимера в органическом растворителе обычно не представляет никаких трудностей. Практически применение метода ограничивается теми немногими случаями, когда конечные продукты полимеризации непосредственно используют в лакокрасочной промышленности. Значительно шире используется модифицирование свойств продуктов водноэмульсионной полимеризации перемешиванием дисперсии полимера с пластификатором. Такая дисперсия полимера представляет собой зачастую довольно неоднородную смесь частиц разного размера и формы и введение в нее пластификатора может нарушить стабильность этой коллоидной системы. Для наиболее эффективного исиользования пластификатора необходимо тщательно учитывать, какие эмульгаторы, защитные коллоиды, буферные вещества и регуляторы полимеризации содержатся в исходной дисперсии. Во всех случаях, независимо от того, вводят ли пластификатор в заранее приготовленную дисперсию или предварительно эмульгируют пластификатор, а затем добавляют его в виде эмульсии, необходимо учитывать сольватирующее действие пластификатора на полимер. Взаимное влияние полимера и пластификатора может проявляться не только в процессе образования пленки из дисперсий, но уже нри хранении дисперсий. Это взаимное влияние следует учитывать также нри подборе дозировки пластификатора, чтобы предотвратить потери не связанного в сольваты пластификатора за счет миграции его в процессе переработки дисперсии. Если не учитывать сольватирующего действия, оказываемого пластификатором на диспергированные частицы полимера, то после испарения дисперсионной водной среды происходит выпотевание пластификатора, недостаточно прочно связанного частицами полимера. [c.858]

Одной из основных стадий нового процесса является приготовление порошкообразных композиций, представляюш,их собой гохмогенную текучую смесь, состоящую из частиц каучука и сыпучих ингредиентов, в том числе вулканизующей группы мягчителей и пластификаторов. Другой стадией является переработка порошкообразных композиций на традиционном или специальном оборудовании. [c.64]

Но резина не состоит из одного каучука, это сложная смесь, в которую кроме каучука, для придания резинам требуемых свойств, вводят наполнители активные и неактивные, представляющие собой природные или синтетические неорганические соединения разных классов, технический углерод (углеродистая сажа) и др. Органические вещества, входящие в резину как мягчи-тели и пластификаторы, являются продуктами переработки нефтяной, лесотехнической, пищевой и ряда других промышленностей. Антиоксиданты служат для защиты каучука в резине от старения (см. разд. II.5.4). В качестве вулканизующих веществ применяют (главным образом) серу, некоторые полисульфидные ускорители, органические перекиси, хиноны и их производные, окислы некоторых металлов, различные смолы. В состав резин входят также ускорители вулканизации, принадлежащие к различным классам органических соединений, активаторы вулканизации, компоненты специального назначения, в частности порообразующие вещества, вещества, 1снижающие активность ускорителей в подготовительных процессах, красители, фунгициды для тропических резин и другие вещества [77]. [c.43]

Необходимо достичь оптимального поглощения пластификатора, после чего смесь снова будет сухой и, следовательно, сыпучей. Полную сыпучесть можно получить только с использованием холодного смешения. Соответствующие смесители применяют и в случаях, когда необходимо избежать спекания смеси при промежуточном складировании. Предварительная термическая обработка, характер перенесенных термических нагрузок при кон-фекционировании и переработке отражаются на свойствах и стойкости материала, причем наиболее благоприятные результаты дают умеренные температуры. [c.270]

В первом варианте пластификатор перемешивается с полимером при низкой температуре. При этом происходит только капиллярное впитывание его в достижимую часть пор. Затем смесь, содержащая необходимые добавки, подвергается переработке в условиях высокой температуры на оборудовании, создающем большие усилия при перемешивании массы смесителях типа смесителя Бембери, вальцах, экструдерах и т. п. При этом осуществляется ряд процессов (набухание, плавление и др.), приводящих к образованию более пли менее однородного расплава, который далее подвергается формованию и охлаждению. [c.115]

Смесь нафтеновых (циклоалканкарбоновых) кислот, получающаяся при окислительной переработке нафтенового концентрата из азербайджанских нефтей. М по кислотному числу 311. Т. заст. 25° плотн. 0,9750 п = 1,4821. Хорошо растворяются в воде. Порог по влиянию на органолептические свойства воды 0,3 мг/л [19, с. 160]. Используются в производстве пластификаторов и стабилизаторов. [c.176]

Резины представляют собой продукт переработки НК и СК, получаемый в результате взаимодействия их с вулканизирующими веществами, например серой. В зависимости от содержания серы различают мягкую резину (2—4% серы), полутвердую (12—20% серы) и твердую резину, или эбонит (30—50% серы). Кроме серы, в состав резины входят наполнители, ускорители вулканизации, пластификаторы, красители и т. д. Процесс получения резиновых смесей заключается в перемешивании каучука с другими компонентами на специальных вальцах. Полученная смесь служит исходным продуктом для изготовления листов, труб и других резинотехнических изделий, в которых резина часто сочетается с текстилем и пряжей (шланги, прорезиненная материя), металлом (амортизаторы, подвески, электропровода), асбестом (теплостойкие шланги, паранит), пробкой (резинопробковые коврики и маты, прокладки) и т. д. [c.65]

Для растворения в воде поливинилалкоголь перемешивают с ней при комнатной температуре до получения однородной массы и нагревают при перемешивании при температуре от 50 до 85°, в зависимости от вида полимера, до получения прозрачного раствора. Поливинилалкоголь смешивают также с пластификаторами (высокомолекулярные спирты, сложные эфиры и амиды), и смесь применяют в растворе. Поливинилалкоголь совме-ш,ается с крахмалом, казеином и декстрином. Прочность на разрыв, сопротивление истиранию, гибкость, прозрачность, твердость композиций на поливинил алкоголе меняются в зависимости от природы и количества введенных пластификаторов, наполнителей, пигментов и способа переработки. Формование обычно требует температуры 120(—145° в течение 10 минут, давления от 20 до 70 кг/см и охлаждения до 100° для выемки изделий из формы. Маслостойкие прокладки, шайбы, диафрагмы из поливинилалкогольных композиций производятся обычными, методами отливки. [c.123]

В Курске на заводе синтетического волокна первой стадией процесса получения синтетического волокна лавсан является реак-ция переэтерификации диметилтерефталата этилеагликолем. На Новомосковском химическом комбинате в полупромышленном масштабе освоен процесс переработки отходов производства дииетилте-рефталата, представляющих собой смесь диметиловых эфиров изомерных фталевых кислот, в пластификаторы. Этот процесс заключается Б алкотолизе отходов высшими спиртами. [c.211]

Количество вводимых пластификаторов должно быть тщательно рассчитано при слишком большом количестве пластификатора смесь прилипает к вальцам и ухудшается диспергирование, в то время как недостаток пластификатора приводит к затруднениям при переработке готовой смеси. Желатинирующие пластификаторы должны применяться в меньшем количестве, чем нежелатинирующие, так как они придают клейкость смеои. Для уменьшения клейкости композиций к желатиниру- ющим пластификаторам добавляют оксидированное касторовое масло, которое оказывает к тому же некоторое стабилизирующее действие на виниловые полимеры. Количество касторового масла не должно превышать 1—2% по отношению к основному полимеру. При более высоком соотношении дисперсия слишком сильно разбавляется и адгезия пленок понижается. [c.204]

Подготовка и переработка резиновой смеси требует большого внимания. Здесь используются неорганические порообразующие вещества с небольшой добавкой органических. Полимерные материалы подвергают более длительной пластикации с добавлением химических пластификаторов. Смесь должна быть хорошо пластици-рована, чтобы она легко расширялась под действием порообразователей, а вулканизация должна происходить с задержкой, достаточной для этого расширения. [c.212]

ПВХ приобрел особое значение в качестве изолирующего материала в кабелях низкого и среднего напряжения благодаря низкой стоимости смеси, хорошей обрабатываемости и пригодности к переработке. Для изоляции кабелей обычно рекомендуется применять ПВХ с константой равновесия (К-уа1ие) 65-70. В смесь с ПВХ вводят стабилизаторы, такие как основной сульфат свинца и фталат пластификаторы, такие как диоктилфталат и триоктил тримеллитат наполнители, такие как карбонат кальция и т. д. Кабели с поливинилхлоридной изоляцией широко применяются в диапазоне 1,1-3,3 кВ и нашли ограниченное применение в кабелях 6,6 и 11 кВ. В стандарте В5 6346 приведены требования к смесям для ПВХ кабелей до 3,3 кВ. В 1ЕС 502 указаны ПВХ/Л до 3,3 кВ и ПВХ/5 для более высоких напряжений. На рис. 16.2 показана типичная конструкция изолированного ПВХ кабеля с площадью сечения 300 мм на 3,3 кВ, многожильного с секторными алюминиевыми проводниками. [c.317]

ВЯЗКОГО поливинилового спирта смешиваются с 90 ч. воды и смесь оставляется на 24 часа. Затем масса перемешипается в мешателе при 70° при добавлении небольшими порциями 45 ч. тритиогликоля. Получаемая гомогенная пастообразная масса перерабатывается в трубы. При применении достаточного количества пластификаторов переработка поливинилового спирта для изготовления труб и шлангов может быть осуществлена и без добавок воды. Как у ке указывалось, обычным пластификатором в этом случае является глицерин, добавка которого в количестве 45—50 ч. на 100 ч. высоковязкого поливинилового спирта дает возможность получать шланги с временным сопротивлением разрыву вышз 100 кг/см и удлинением при разрыве от 300 до 400%, [c.161]

Поливинилидеихлорид не обладает какими-либо особенными свойствами. Полимер мало устойчив к повышенной температуре, и его переработка затруднена тем, что он не совмещается с пластификаторами. Последнее не имеет места у сополимеров хлористого винилидена с 3—30% другого мономера [1222], например стирола [1226—1228], хлористого винила [1229], винило ных эфиров [1230], винилкетонов [1227, 1228, 1231], эфиров акриловой и ме такриловой кислот [1227,. 1228], акрилонитрила [1227, 1228, 1232] или моно меров типа бутадиена [1233—1235]. Наилучшими свойствами обладает сме )панный полимер, состоящий из 80—90% хлористого винилидена и 10—20 , [c.274]

Некоторые минеральные стабилизаторы (например, соосажденные силикат РЬ и силикагель) имеют тенденцию адсорбировать пластификаторы подобно наполнителям и увеличивать вязкость паст еще до переработки. Большинство металлических солей способствует разложению вспенивающих агентов, используемых при изготовлении пенопластов. Особенно это характерно для жидких продуктов, содержащих соединения Zn или смесь соединений d — Zn. Эти продукты принято называть кикерами. Так, вспенивающий агент азодикарбонамид разлагается при 210—240° С с большим газовыде-лением. Введение в состав рецептуры пластизоли кикеров позволяет снизить температуру порообразования ПВХ-материалов до 160° С. [c.379]

В практике пластическими массами называют твердые, прочные и упругие материалы, получаемые из полимерных соединений и формуемые в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций. Они представляют собой смесь полимерного материала с различными ингредиентами, добавляемым и для улучшения различных свойств полимера пластификаторов, наполнителей стабилизаторов, антиоксидантов, красителей и замутнителей. Для термореактивных полимеров в комплекте поставляется сшивающий агент и в зависимости от условий хранения и переработки ускорители или замедлители отверждения. Пластификаторы добавляют в полимерные материалы для увеличения пластичности, а также для снижения температуры, при которой полимер переходит в текучее состояние. В качестве пластификаторов используют вязкие жидкости с высокой температурой кипения и с низкой летучестью паров. Проникая внутрь полимерного материала, пластификатор как бы раздвигает макромолекулы друг от друга, ослабляя межмолекулярное взаимодействие. В качестве пластификаторов в настоящее время в основном применяются эфиры фталевой кислоты (дибутилфталат, диамил-фталат и т. д.) и фосфорной кислоты (трифенилфосфат, трикрезилфос-фат). Однако жидкие пластификаторы со временем улетают из полимерной композиции, материал становится хрупким. Кроме того, в образующиеся поры проникают агрессивные среды (при их контакте с пластмассой), ускоряя разрушение. Поэтому в настоящее время в качестве пластификаторов стремятся использовать воскоподобные синтетические вещества (например хлорированные парафины), а также добавки к пластическим массам небольших количеств синтетических каучуков. [c.134]

Plastomoll Р — смесь, состоящая из 80 /п 4,2-толуолсульфэтиламида и 20 / диэтилфталата. Пластификатор для лаков из нитро- и ацетилцеллюлозы компонент для переработки казеина. (81) [c.178]

ЧТО, независимо от строения пластификаторов, предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве пленок из поливинил-хлор ида увеличиваются с повышением температуры переработки, достигая п екоторого оптимального значения. В большинстве случаев при дальнейшем повышении температуры, вследствие термической неустойчивости поливинилхлорида, показатели прочности снижаются с различной скоростью. Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве достигают максимального значения в одной и той же области температур. На первый взгляд может показаться целесообразным достаточно долго нагревать смесь, так как это способствует образованию геля. Однако наблюдения автора показали, что увеличение продолжительности гелеобразования при температурах, лежащих ниже оптимальной температуры, не приводит к повышению механической прочности пленок. Вычисленное по методу Бека предельное время гелеобразования для системы поливинилхлорид — мезамолл (50 50) при температурах переработки ниже оптимальной не совпадает с опытными данными автора, полученными им при определении прочности пленок из поливинилхлорида с эфиром фталевой кислоты и жирных спиртов (60 40), причем критическая температура растворения поливинилхлорида в этом пластификаторе равна 117° С. Ниже приведены результаты определения прочности пленок, полученных при различных температурах и при одинаковом времени гелеобразования 2>0 мин) [c.102]

Механические свойства пленок поливинилхлорида, пластифицированных ЕВ236, пе ухудшаются после 6 суток старения при 50° С или после 3 суток старения при 100° С несмотря на, то, что при этих температурах наблюдается явное выпотевание пластификатора. При определении стойкости пленок при 160—180° С установлены лишь незначительные потери (1—4%) за счет испарения изомерных эфиров. Термическая обработка или длительное хранение не ухудшают морозостойкости пленок. Водопоглощение соответствует обычным пределам для пленок состава от 60 40 до 70 30 через И суток отмечается привес пленки 12—15%. Следует, однако, учитывать, что даже после кратковременного облучения декабрьским солнцем выпотевание ЕВ236 значительно усиливается. Поэтому для переработки поливинилхлорида рекомендуется применять смесь ЕВ236 с другими пластификаторами. [c.496]

Фирма Ооо(1г1сЬ тоже признала ценность пластификаторов с двух- или четырехвалентной серой в молекуле для переработки поливинилхлорида. Эта фирма особенно рекомендует соединения типа ВЗК, в которых наряду с арильным радикалом имеется алкильный циклический радикал. В частности, к таким соединениям относится и уже упомянутый ранее дибензиловый эфир тиоди-этиленгликоля, а также диметилтиантрен. Смесь диметилтиантрена (80%) и дитолилсульфида (20%) выпущена под названием синтола Т. Ниже приведены свойств синтола Т [c.498]

Смесь 75% метиламида с 25 % бутил амида бензолсульфокислоты применяется под названием деллатол для пластификации ацетата целлюлозы, а под названием пластификатор 9 для игамида в производстве морозостойких пластических масс . Монометил амид, имеющийся в продаже также под названием деллатол ММА (т. кип. 193—196° С при 10 мм рт. ст.), является растворяющим пластификатором простых эфиров целлюлозы, ацетата и пропионата целлюлозы, полиакрилатов, поливинилацетата. Этот пластификатор нельзя применять при переработке поливинилхлорида и хлоркаучука. [c.528]

Сантисайзер 9 применяется в качестве пластификатора простых и сложных эфиров целлюлозы, причем совместимость с этилцеллюлозой не превышает 40%. Вследствие нерастворимости этого эфира в нефтяных углеводородах, из пластифицированной им этилцеллюлозы можно получать бензино-и маслостойкие пластические массы и защитные покрытия. С ним можно перерабатывать зеин и полиамиды (дозировка 20%), поливинилформаль (30%). Однако основной областью применения сантисайзера 9 является переработка ацетата целлюлозы Смесь сантисайзера 9 с ацетатом целлюлозы в отношении 4 1 не растворяет ацетат [c.530]

Эта смесь растворяет гидролизованные ацетаты целлюлозы при 210° С в течение 15 мин с образованием растворов, стабильных после охлаждения, т. е. в этом отношении имеет преимущества перед смесью неалкили-рованных толуолсульфамидов. Данные о ее совместимости разноречивы. Наивысшая указанная дозировка 90%. Эта смесь превосходит все другие пластификаторы ацетата целлюлозы по придаваемым пластмассам блеску и способности полироваться. Она придает также смешанным эфирам цел-люлозЬ хорошую пластичность. Светопрочность пластических масс нитрата целлюлозы неудовлетворительна. По данным Крауса нитрат целлюлозы, содержащий 10,46 и 12,71%N, только сильно набухает. Смесь о- и /г-этилтолуолсульфамидов можно использовать не только для пластификации сложных и простых эфиров целлюлозы, но и в качестве пластификатора полиамидов, зеина и поливиниловых соединений, в частности полистирола и поливинилформаля, например для получения высокоплавких клеящих веществ. Этот пластификатор считается лучшим для переработки полигексаметилендиаминадината. [c.532]

Дибутилфталат широко используется в смесях пластификаторов, применяемых при переработке поливинилхлорида. Остальные компоненты смеси тоже могут являться нерастворяюш ими пластификаторами. Например, Левенсон приводит смесь из 25% дибутилфталата и жидкого минерального масла (т. кип. 330—390° С). [c.757]

Эти данные остаются справедливыми для высушенных пленок, полученных из раствора . Однако максимальная совместимость в пленке после воздействия на нее воды, горячего воздуха или атмосферных явлений отличается от указанной начальной максимальной совместимости. Ди-(метилэтиленгликоль)-фталат длительно удерживается ацетатом целлюлозы, содержащим 59% СН3СООН в количестве, не превышающем 25%. Такие пленки, отличающиеся высокой эластичностью, нерастворимы в маслах и бензине, свето- и теплостойки. Обычно из ацетата целлюлозы готовят массы для литья под давлением, добавляя 10—40% ди-(метил-этиленгликоль)-фталата. По патентным данным , рекомендуется применять при переработке ацетата целлюлозы, содержащего 56—58% СН3СООН, смесь ди-(метилэтиленгликоль)-фталата с твердыми пластификаторами, образующими гели, например с трифенилфосфатом или толуолсульфамидами. [c.778]

Поливинилхлорид смешивали с полимером на вальцах и прессовали при нагревании. Так как неясно, разогревалась ли масса в процессе вальцевания, укажем на наблюдение Рида согласно которому при холодном вальцевании поливинилхлорида с нитрильным каучуком, последний действует только как наполнитель. Совмещенная пластическая масса получается только при нагревании. Брейерс с сотр. считают нитрильный каучук истинным растворяющим пластификатором поливинилхлорида. По данным Рида, наилучшие результаты дает такое ведение процесса нитрильный каучук вальцуют на холоду, затем добавляют поливинилхлорид и смесь окончательно развальцовывают на горячих вальцах. При проведении процесса смешения в смесителе Бенбери с охлаждаемыми валками под небольшим давлением в течение 5—7 мин с последующим нагреванием массы до 135° С, для достижения максимального предела Прочности при растяжении пластификацию заканчивают на каландрах. При ведении процесса в обратной последовательности, т. е. при вальце-вации твердого поливинилхлорида или сополимера хлористого винила (95%) и винилацетата (5%) и добавлении нитрильного каучука, неизбежно происходит деструкция поливинилхлорида. Однако такой способ можно с успехом применять при переработке мягких сополимеров хлористого винила или при одновременном использовании жидких пластификаторов. Нитрильный каучук вследствие наличия двойных связей разлагается при высокой температуре, поэтому рекомендуется добавлять в смесь 0,5—1 % стеариновой кислоты или ее солей, что позволяет снизить температуру вальцевания на 5—10° С. [c.820]

Рид и Коннор установили, что димер стирола, ранее предложенный в качестве пластификатора, неприменим для этой цели, так как он выпотевает из поливинилхлорида и сополимера хлористого винила и винилацетата. В то же время есть указания что полимер стирола со степенью полимеризации 7, полученный полимеризацией с перекисью бензоила при 75° С в течение 72 ч, совмещается в количестве 25% с поливинилхлоридом (жеон 101). Об его совместимости сообщает также фирма изготовлявшая рукава из поливинилхлорида, пластифицированного димером или тримером стирола. Смесь поли-а-метилстирола с трикрезилфосфатом (1 1,5) применялась при переработке поливинилхлорида для изготовления переплетных материалов, пригодных для печатания При полимеризации стирола в изопропилбензольном растворе в присутствии отбеливающей земли или аналогичных катализаторов получаются вязкие полимеры, применяемые главным образом как диэлектрики По патентным данным в присутствии таких же катализаторов в кипящем декалине получается смесь ди-, три- и тетрастирола. После актива- [c.827]

Специальной конструхщией смесительного агрегата фирмы Henshel-Werke предотвращается агломерация и желатинирование порошко образного поливинилхлорида при смешении его с пластификатором в интервале температур 70—120° С, несмотря иа большую энергию, развиваемую роторной системой. На дальнейшую переработку поступает легко перетекающая смесь. По данным другой фирмы прибегают к встряхиванию в процессе гелеобразования. Применяются также специальные дозировочные и распыляющие устройства, в которых используется тепло, выделяющееся при смешении и гелеобразовании. [c.867]

Применяемые для растворения органозолей растворители представляют собой смесь собственно разбавителей, преимущественно углеводородов и спиртов. Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида с другими мономерами, обладающими определенной способностью вызывать набухание данного полимера, растворяются и набухают в этих растворителях. Вязкость органозолей в большой мере зависит от соотношения ароматических и алифатических углеводородов. Кроме того,, она, естественно, зависит также от примененного пластификатора. При прочих равных условиях органозоли, полученные с трикрезилфосфатом, к которым в качестве растворителя прибавлен диизобутилкетон, более вязки, чем массы, полученные с диоктилфталатом, триоктилфосфатом и даже с полимерным пластификатором. Об этом можно судить по величине критической температуры растворения. Реологические свойства органозолей зависят также от размера и формы полимерных частиц. Идеальными реологическими свойствами обладают полимеры с примерно шаровидными частицами. Почти для всех систем, изученных Корсо наблюдаются минимумы вязкости как функция одной из возможных степеней свобод в строении органозолей при минимуме вязкости создаются оптимальные условия для переработки органозолей. [c.868]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология