Реакции оптимальная реализация

Теперь, когда нам стали известны широкие возможности осуществления процессов с рециркуляцией, оптимальная реализация химической реакции не может быть достигнута без ее применения, так как теоретически обоснованное применение рециркуляции может значительно изменить селективность процесса и производительность реакторного аппарата. Установлено, что для многих случаев ход этих изменений носит не монотонный, а многоэкстремальный характер. Для современных химических процессов поиски оптимальных рециркуляционных параметров, осуществляемые по своим особым законам и правилам, представляют новый подход к реализации химических процессов и обусловливают существенный скачок. [c.8]

В химии и химической технологии важнейшими характеристиками реакции являются выход целевого продукта и скорость протекания реакции. При реализации технологического процесса одна из основных задач состоит в выборе оптимальной конструкции химического реактора и оптимального технологического режима процесса. Критериями оптимальности служат прежде всего выход продукта и производительность реактора. Другие факторы, например капиталовложения, эксплуатационные расходы, энергетические затраты, техника безопасности пт. д., могут иметь не менее важное значение при проектировании конкретного производства, однако обычно они не рассматриваются в теории химического реактора. [c.329]

Как было найдено выше, при оптимальном температурном профиле в реакторе идеального вытеснения для реакции (У,170), температура на выходе аппарата должна быть бесконечно большой. Поэтому, с одной стороны, при практической реализации указанного [c.228]

Хорн [20] приводит интересный пример реакции расщепления, при реализации которой для получения максимального выхода необходимы оптимальная температура и оптимальное время [c.138]

Разработка современного высокоэффективного контактно-каталитического промышленного процесса немыслима без реализации разветвленной многоэтапной процедуры принятия решений многоцелевого характера, начиная с исследования элементарных актов химического взаимодействия, установления механизма и кинетики каталитических реакций на элементах твердой поверхности катализатора и кончая созданием технологически и экономически оптимальных контактных аппаратов большой мощности. [c.9]

Сроки службы катализаторов зависят от условий эксплуатации, для полиметаллических катализаторов серии КР они достигают 6—7 лет. Вместе с тем реализация преимуществ полиметаллических катализаторов требует более тщательной подготовки сырья очистки от серы, азота и других ядов, осушки от следов влаги, правильного выбора фракционного состава. Большое значение имеет поддержание оптимальных концентраций хлора в катализаторе и влаги в зоне реакции. [c.127]

Если амплитуда возмущений больше, чем Ь, то необходимо использовать систему оперативного управления. При частоте возмущений, большей с, время реакции системы оперативного управления (т. е. время для сбора информации, определения оптимального воздействия и реализация этого воздействия) слишком велико, чтобы своевременно справиться с возмущением. [c.29]

Однако более перспективным и актуальным представляется реализация модели прямого гидрогеиолиза моносахаридов. Максимальный выход глицерина (34—35%)) в этом случае несколько ниже, чем для гидрогеиолиза сорбита в оптимальных условиях (38—40%), но достигается он в 20 раз быстрее, чем при гидрогенолизе сорбита, т. е. за 3—5 мин. И в этом случае схема реакции (см. стр. 130) является, как и при гидрогенолизе сорбита, сочета- [c.139]

Выяснение оптимальных условий реализации процесса (А) являлось главной целью математического моделирования. Большой интерес представляет расчет реальных энергозатрат на получение СО. Кроме этого, математическое моделирование кинетики этого неравновесного процесса позволяет указать условия, при которых СО и ЗОг получаются без образования молекулярного кислорода в продуктах реакции. [c.150]

Противоток (схема 2) применяют для реализации оптимальных условий массо- и теплообмена (проведение химических реакций, поглощение газов, растворение твердых тел, охлаждение продуктов реакции, нагревание исходных веществ и т. д.). [c.166]

Следующим этапом математического моделирования является определение оптимальных условий проведения процесса. При теоретической оптимизации находят оптимальные параметры — температуру, давление и состав реакционной смеси, не принимая во внимание возможность их реализации. Например, для обратимой эндотермической реакции дегидрирования находят профиль оптимальных давлений по длине реактора, при котором скорость реакции в каждой точке реактора максимальна [c.116]

Поскольку каталитические реакции обычно связаны с выделением или поглощением теплоты и оптимальный режим требует определенного изменения соотношения между температурой и составом реакционной смеси, катализатор располагается либо отдельными слоями, между которыми размещается теплообменная аппаратура, смесительные и распределительные устройства, либо. 3 трубках, число которых достигает десятков тысяч штук, либо другим каким-нибудь способом. Все это приводит к весьма сложным малонадежным и дорогим конструкциям. Так, на долю катализатора в современном реакторе для производства 1000 т/сут серной кислоты приходится всего 5—8% от объема аппарата реактор содержит пять слоев катализатора, имеет теплообменную аппаратуру из высококачественных сталей с поверхностью 20—35 тыс. м , а масса металла равна 1300 т. Таким образом, развитие традиционных методов реализации каталитических процессов и соответст- [c.258]

Для совершенствования и создания новых энерго- и ресурсосберегающих, высокопроизводительных, малоотходных и экологически приемлемых электрохимических технологий наиболее перспективны электролиты-коллоиды. Однако механизм анодных и катодных процессов в них изучен недостаточно. В связи со сложностью процессов и многочисленностью факторов, влияющих на их скорости и механизмы, были использованы методы математического моделирования. Разработаны математические модели массопереноса компонентов в диффузионном слое электрода в электролитах-коллоидах для процессов анодного растворения и электроосаждения цветных металлов. Для описания процесса транспортировки ионов в диффузионном слое использованы уравнения Нернста-Планка, химического равновесия и электронейтральности. Величина потока электрофореза коллоидов вычислена из уравнения Смолуховского. Граничные условия рассчитывали, решая систему уравнений, включающую уравнения материального баланса и химического равновесия. На основании выявленных закономерностей в электролитах-моделях с известными концентрациями компонентов и результатов расчета состава диффузионного слоя показано, что механизм увеличения предельных скоростей анодного растворения и электроосаждения металлов в электролитах-коллоидах обусловлен преимущественно электрофоретическим переносом присутствующих в растворе или образующихся в диффузионном слое вследствие вторичных реакций коллоидных соединений металлов. Определены оптимальные условия реализации процессов. [c.63]

Практическая реализация оптимального температурного профиля в реакторе вытеснения, как правило, встречает серьезные затруднения, связанные с необходимостью создания специальной системы теплообмена, которая должна обеспечивать определенное значение температуры в каждом сечении аппарата. Поэтому для приближения условий реакции к оптимальным иногда применяют ступенчатые реакторы с различными температурными условиями на ступенях. Такой ступенчатый реактор часто оформляют в виде последовательного соединения отдельных аппаратов с автономными системами теплообмена. В последнем случае принято говорить, что реакция проводится в каскаде реакторов. [c.123]

Оптимальное ведение процесса дегидрирования этилбензола заключается в реализации таких условий, при которых наибольшая доля исходного сырья вступает в реакцию по целевому направлению и количество целевого продукта не ниже заданного. [c.213]

Пример 3 Л. Определение оптимальных условий реализации хгшической реакции методом классического аналитического поиска экстре.пума [c.73]

Пример 3 1. Определение оптимальных условий реализации химической реакции методом классического аналитического поиска экстремума 73 [c.162]

Рассмотренные способы получения полимеров изобутилена при всей простоте и оригинальности также не являются оптимальными с точки зрения реализации в промышленном производстве. В частности, невелика производительность аппаратов, при этом рассмотренные фундаментальные закономерности быстрой полимеризации изобутилена четко показывают (в частности, существование Я р), что масштабный перенос, широко используемый в химической технологии для обычных объемных аппаратов-полимеризаторов, не применим при разработке новых трубчатых реакторов при реализации быстрых катионных реакций, в основе действия которых лежит факт локализации процесса в небольших реакционных объемах. [c.308]

В единичной химической реакции затрагивается весьма ограниченное число межатомных связей. Поэтому сборка сложных молекул из простых по необходимости должна производиться ступенчато, т.е. весь синтетический процесс приходится разбивать на несколько, а иногда и на очень много отдельных стадий, каждая из которых служит для образования определенных связей в данном фрагменте, а часто лишь создает предпосылки для образования таких связей. В редких случаях эти реакции оказываются однотипными, что позволяет их проводить в одну операцию (как, например, при полимеризации этилена в полиэтилен). Гораздо чаще путь синтеза сложного соединения включает последовательность разнообразных по химизму стадий, реализация каждой из которых может представлять самостоятельную синтетическую задачу. К тому же, как правило, можно наметить несколько путей, ведущих к синтезу одного и того же соединения, которые различаются как природой используемых реакций, так и набором требуемых исходных веществ. Поэтому помимо выбора подходящих реакций для образования связей в определенном фрагменте собираемой молекулы, перед синтетиком встает и более сложная задача — разработка оптимального плана всего синтеза. [c.8]

Итак, на ряде примеров мы видели, что существуют достаточно широкие возможности для того, чтобы управлять реакционной способностью органических соединений и направлять их превращения в желаемую сторону путем тщательного выбора необходимых для этого реагентов и условий, оптимальных для протекания требуемой реакции. Разнообразие органических реакций поистине поразительно, однако далеко не все они могут служить эффективными инструментами в направленном органическом синтезе. Действительно, основные пути взаимного превращения органических соединений уже были найдены к 30-м годам XX в., и уже не существовало принципиальных препятствий для реализации превращения чего угодно во что угодно или, иначе говоря, для синтеза соединений любой сложности. Иными словами, уже в те времена органическая химия могла решать, по крайней мере в принципе,синтетические задачи любой сложности. Однако потребовалось еще несколько десятилетий для того, чтобы теоретически возможное превратилось в практически реализуемое. Такая кардинальная трансформация самого образа органического синтеза стала возможной в первую очередь благодаря действительно революционным достижениям в области создания новых синтетических методов. Конечно, многие из этих методов были созданы благодаря открытию новых реакций, но не меньшее значение имела разработка проблем, связанных с синтетическим использованием уже хорошо известных реакций, так сказать, возведением этих реакций в ранг синтетических методов. Посмотрим, что же для этого требуется от органической реакции. [c.78]

Практическая реализация процесса ферментативного гидролиза целлюлозы невозможна без детального изучения его кинетики и создания на данной основе математических моделей, позволяющих предсказывать ход гидролиза в любой момент времени реакции. С помощью математического моделирования можно выявить стадии и факторы, лимитирующие скорость ферментативного расщепления целлюлозы, обосновать оптимальный качественный и количественный состав целлюлазного комплекса, выбрать необходимый тип реактора, что в итоге дает возможность найти оптимальные условия проведения процесса. [c.157]

Определение оптимальных условий течения каждой из этих реакций возможно только на основании кинетического изучения их взаимозависимости Подобного рода данные в литературе отсутствуют, однако некоторые закономерности были обнаружены, что позволяет в самых общих чертах качественно оценить вероятность реализации того или иного типа превращения [c.157]

Движение отрасли к структурному соответствию с потребностями народного хозяйства — это почти непрерывный процесс приспособления технологических схем завода к изменяющемуся соотношению ценовых и неценовых факторов, определяющих экономическую эффективность производства и потребления нефтепродуктов разного уровня качества. Своевременная реакция НПЗ на указанные изменения может быть достигнута оптимальным сочетанием прогрессивных технологических процессов. Для решение этой задачи требуются огромные средства. Поэтому в целом для отрасли и для каждого конкретного НПЗ необходима рациональная стратегия последовательного ввода в эксплуатацию крупных комплексов установок. Технологические аспекты такой стратегии уже детально разработаны. Но этого недостаточно для ее эффективной реализации, поскольку технически возможных вариантов много, а финансовые ресурсы предприятий ограничены. [c.397]

Как известно, химическая активность активной оставляющей катализатора — необходимое, но недостаточное его свойство, поскольку для получения практически эффективного катализатора нужно придать ему такую пористую структуру (лучше пользоваться термином текстура ), которая бы обеспечила реализацию потенциальных химических возможностей катализатора. На основе современных представлений о макрокинетике гетерогенно-каталитических процессов й моделей текстуры катализаторов можно, при знании структуры кинетических уравнений процесса и значения кинетических констант, достаточно точно рассчитать приемлемую или даже оптимальную текстуру катализатора. Однако на первом этане исследований, а тем более при расчетах по прогнозированию, до проведения экспериментальных работ указанные кинетические данные, естественно, неизвестны. Выход заключается в поэтапном проведении исследований. На первом этапе прогнозируется химический состав катализатора, на втором по данным первого этапа и по имеющимся аналогиям оцениваются весьма приближенно скорости реакции и делаются качественные выводы о целесообразной текстуре катали- [c.6]

Однако вероятность реализации такой однородной поверхности с оптимальной энергией адсорбции очень мала. Приготовление катализатора с заданными энергетическими характеристиками поверхности является весьма трудной задачей, а кроме того, поверхность с местами, оптимальными в одних условиях, может уже не быть оптимальной в других условиях. Поэтому даже если оказывается возможным получить однородную поверхность катализатора, наиболее вероятно, что энергетические характеристики ее участков будут отличаться от оптимальных. С другой стороны, так как неоднородная поверхность катализатора состоит из большого набора разных мест, вероятность того, что среди этих мест найдутся в достаточном количестве участки с оптимальными энергетическими характеристиками, весьма велика. Следовательно, наиболее вероятно, что скорость реакции на неоднородной поверхности катализатора окажется большей, чем на однородной поверхности. [c.249]

Переработка ароматического сырья в целевые продукты осуществляется путем последовательных химических реакций, Число которых в зависимости от строения продукта колеблется от 2—4 до 10—20, а иногда и более. Ассортимент ароматических соединений, выпускаемых промышленностью, весьма обширен. Только промежуточных продуктов насчитывается более 1000, а химикатов специального назначения на их основе в несколько раз больше. Многостадийность синтезов и разнообразие продуктов, а также видов ароматического сырья приводит к очень широкому набору используемых реакций, реагентов и условий. При относительно небольшом масштабе отдельных производств и обширной номенклатуре продуктов химические процессы проводят обычно с применением стандартного оборудования. На первый план выдвигаются вопросы выбора оптимальных путей синтеза и технологических режимов. Решение этих вопросов на научной основе возможно только при условии глубокого понимания химизма Применяв- мых Процессов. Поэтому при реализации технологических задач важно опираться на накопленный теоретический фундамент современной органической химии. [c.10]

Установлено, что микрокристаллическая структура клинкера поддается регулированию в определенных пределах при существующей технологии производства цемента. При всех прочих равных условиях однородность кристаллической структуры клинкера возрастает, если обжигаемый материал быстро проходит в зону экзотермических реакций вращающейся печи, выдерживается оптимальное время в зоне спекания и охлаждается быстро. Реализации двух последних факторов способствует работа на короткой и близкой зоне спекания. [c.240]

Вопрос о принципиальной возможности осуществления тех или иных химических и физико-химических процессов в зависимости от условий (главным образом температуры, давления и концентрации веществ) решается химической термодинамикой. Однако ответа на этот вопрос еще недостаточно для практической реализации термодинамически допустимого химического процесса. Необходимо еще найти оптимальный путь перехода от исходных реагентов к конечным продуктам, т. е. таким образом составить цепь последовательных реакций, чтобы суммарная скорость процесса была минимальной. Решение этого вопроса находится в компетенции кинетики. [c.144]

Практическая реализация оптимального температурного профиля в реакторе вытеснения, как правило, встречает серьезные затруднения, связанные с необходимостью создания специальной системы теплообмена, которая должна обеспечивать определенное 1иачение температуры в каждом сечении аппарата. Поэтому для приближения условий реакции к оптимальным иногда применяют ступенчатые реакторы с различными температурными условиями на [c.116]

Настоящая глава посвящена рассмотрению вопросов, связанных с выбором оптимального типа реактора с точки зрения химической кинетики конкретной реакции. Будет показано, почему один тип реактора обеспечивающий больщой выход или лучшее качество продукта, оказывается предпочтительнее другого. Эти химические факгоры могут существенно влиять на издержки производства. Имеются и другие не менее важные факторы, к которым относятся капиталовложения и эксплуатационные расходы, связанные с оплатой рабочей силы, расходом электроэнергии, пара и т. п. Еще одним существенным фактором, не поддающимся денежному выражению, является охрана труда. Так, нри реализации некоторых реакций нитрования, используемых в производстве взрывчатых веществ, технологически выгоднее применять реактор вытеснения, однако реактор смешения лучше удовлетворяет требованию безопасности процесса . [c.106]

Примером ассоциативного подхода к синтезу является комплекс программ LHASA [6]. Синтез проводится от целевого (целевых) продукта к исходным веществам. На каждой стадии синтеза отыскиваются по известным наборам реакций возможные исходные вещества. Этот процесс заканчивается, когда выявляются предшествующие стадии, которые являются относительно несложными с точки зрения практической реализации. Синтез ведется на основе 600 известных химических реакций, находящихся в БД системы. Эмпирический характер информации о реакциях лимитирует количество генерируемых вариантов, однако сама система позволяет все-таки исследовать всевозможные известные способы получения продуктов для выбора наиболее оптимального. В вычислительном плане система реализована для работы в интерактивном режиме, так что пользователь может активно вмешиваться в процесс синтеза. [c.443]

Осуществление каталитических реакций при нестационарном состоянии катализатора достигается путем попеременной обработки катализатора газовыми смесями различного состава, изменениями состава и (или) температуры исходной реакционной смеси и т. п. Одним из наиболее удобных способов реализации нестационарного процесса является создание движущегося фронта реакции по слою катализатора. Для того чтобы фронт не вышел из слоя, предлагается периодически изменять нанравленне подачи реакционной смеси. При таком методе проведения реакции в слое обеспечиваются высокие температуры даже при очень малых адиабатических разогревах смеси и низких входных температурах, время переключения составляет десятки минут, ноле температур хорошо приближается к теоретическому оптимальному, особенно для обратимых экзотермических процессов. Теоретические и экспериментальные результаты по нспользованию предложенного метода хорошо согласуются друг с другом. [c.4]

Для оператора универсальными требованиями являются следующие [35, 36] профессиональные действия во всех случаях должны укладываться в пределах установленных внешних технических ограничений временные, пространственные, функциональные и другие внешние ограничения должны согласовываться с индивидуальными внутренними психофизиологическими и типологическими качествами оператора, его состоянием эффективная деятельность возможна при наличии резервного времени (избыток временч над минимально необходимым), которым располагает оператор для приведения параметров системы в заданное со1сто-яние в разное время, в разных ЧМС оптимальное резервное время разных операторов неодинаково отсутствие или недостаток резервного времени является одной из основных причин психической напряженности в зависимости от значимости показатель резервного времени служит причиной глубокого эмоционального потрясения, стресса опасное, стрессовое значение резервного времени для разных операторов неодинаково действиями высокой значимости являются те, для которых резерв времени минимальный реализация значимых действий сопровождается повышенными эмоциональными реакциями, которых не наблюдается при выполнении действий малой значимости и др. [c.64]

Таким образом, теперь вопросы оптимального проектирования реакторов не могут быть разрешены без применения рециркуляционного контура и соответствующей математической модели процесса, описывающей промышленную реализацию реакции. Здесь мы сталкиваемся с необходимостью перенесения данных из колбы в промышленный реактор. Поэтому мы ставим вопрос о создании реакторов, работающих с оптимальным профилем регулируемых параметров процесса. Естественно, при этом будут спроектированы реакторы, теория которых будет известна до их практического создания, а не наоборот, как это имеет место теперь, когда реактор действует, а теории его работы фактически не существует. Хорошо разработанная теория реактора необходима для воспроизводства в промышленных условиях полученных в лаборатории данных. Основная трудность перенесения данных лаборатории в промышленность обусловлена тем, что в настоящее время, как было уже отмечено, для осуществления большого числа различных типов реакций используется ограниченное количество типов реакторов с недостаточно известной закономерностью изменения параметров процесса в реакторе. Так почему же не создавать реакторы такими, какими они доллшы быть, а пользоваться теми, которые есть [c.16]

Спецификой процесса является необходимость использования, по крайней мере на стадиях 1-7, высоковязких 10-15%-ных растворов каучуков (ХБК или БК) в органическом растворителе (ц порядка 350 Мпа-с и выше). Эффективность работы каждой стадии (в частности, стадий 2-6) зависит от эффективности массообмена, что в условиях использования высоковязких растворов является проблемой. Особенностью процесса синтеза ХБК является также применение газообразных веществ - молекулярного хлора в смеси с азотом (обычно в соотношении 1 6 - 1 5 объемн.), что определяет ситуацию, когда объем газообразной смеси практически в 6-7 раз и больше превышает объем высоковязкого раствора БК в органическом растворителе. Это требует особого внимания при создании оптимальных условий хлорирования БК в системе жидкость - газ, в первую очередь реализации в зоне реакции мелкопузырькового (пенного) режима при смешении потоков реагентов газ - вязкая жидкость. Необходимо исключить формирование в зоне реакции снарядного режима при движении [c.343]

Реакция протекает на катализаторе - пористом железе с добавками стабилизирующих и промотирующих элементов (А1, К, Са и др.). Он активен и термически устойчив в области температур 650-830 К. Поэтому промышленно важная область давлений синтеза, при которых степень превращения будет более 20%, - выше 20 МПа. Техноэкономическое обоснование процесса показало, что оптимальной будет реализация процесса при 30-32 МПа. Повышение давления резко увеличивает затраты на оборудование и компрессию, понижение давления увеличивает затраты, связанные с малым выходом аммиака. Эти условия используются в современных агрегатах производства аммиака. Далее при анализе процесса в системе синтеза будем использовать не традиционную степень превращения азотоводородной смеси Хр, а концентрацию аммиака г в реакционной смеси, которые связаны соотношением [c.446]

Трудность решения вопросов экстраполяции экспериментальных данных тесно связана с недостаточностью изученности факторов, обусловливающих межвидовые различия токсических эффектов ксенобиотиков, в частности, время жизни клеток, ответственных за реализацию токсического действия веществ, скорость процессов биотрансформации, интенсивность иммунологических реакций и др. Одним из наиболее оптимальных, адекватных и адаптированных к задачам лекарственной токсикологии является метод экстраполяции, разработанный Ю.Р.Рыболовлевым и Р.С.Рыболовлевым [15]. Очень важно проводить исследования токсичности как на нескольких видах грызунов (мыши, [c.496]

Требования к оптимальной дисперсности и структуре катализаторов для ТЭ и органического катализа имеют суш,ественные различия. Наиболее четко это различие видно на примере нанесенных платиновых катализаторов. В органическом катализе для снижения расхода драгоценных металлов были созданы высокодисперсные платиновые катализаторы на носителях, обладаюш,ие благодаря большому разбавлению (0,1 — 1%) очень высокой удельной поверхностью (100—300 м г) и большой нагревостойкость ю. В электродах ситуация более сложная. Токообразующие реакции и транспорт веществ протекают в среде электролита, п кроме диффузионного торможения велика роль омических потерь. Для создания активных электродов в первую очередь необходима достаточно высокая удельная поверхность катализагора в единице объема, а не на единицу массы активной составляющей. Поэтому очень разбавленные нанесенные платиновые катализаторы найти широкого применения в ТЭ, по-видимому, не должны. Довольно жесткие требования предъявляются к электрической проводимости катализаторов. Для реализации в электроде возможно большей активности проводимость катализатора (активной массы) должна быть ие ниже эффективной проводимости электролита в активном слое, составляющей обычно 1 —10% проводимости свободного электролита. Необходимость снижения диффузионных потерь предъявляет вполне определенные требования к размеру и микропористости гранул катализатора и структуре сформированного активного слоя (см. 3.2). [c.132]

Проведенные в СССР исследования позволили создать необходимые предпосылки для промышленной реализации процесса прямого восстановления жирных кислот на суспендированном меднохромбариевом катализаторе. Первые работы в этом напра-влении, выполненные Майоровым Д. М., касались осуществления реакции восстановления кислот в статической системе, в аппарате с электромагнитным приводом ме-шалк1 , в условиях интенсивного гидродинамического режима реакционной смеси (9). В дальнейшем этот процесс был осуществлен и впроточ- ной системе с использованием реакторов барботажного типа и с механическим перемешиванием (14). В результате этих работ удалось изучить макрокинетику процесса и рекомендовать тип реактора и оптимальные технологические параметры — 300 ати, 320—340° и объемная скорость подачи сырья 0,5—0,6 л/час на 1 л реакционного объема. [c.147]

Технология жидкофазного алкилирования бензола олефинами на катализаторах на основе хлорида алюминия характеризуется одностадийностью и непрерывностью. Бензол и олефины или олефин-парафиновая фракция являются дешевым и доступным сырьем. Технология обладает высокой эффективностью и при конверсии олефина до 99 % дифференциальная селективность по мо-ноалкилбензолу достигает 91 %. Конверсия бензола за один проход — 30—40 %. Образующиеся в ходе процесса побочные продукты диалкилбензолы используются для получения целевого продукта за счет совмещения реакции алкилирования с реакцией переалкилирования. Для обеспечения полного использования бензола используется принцип рециркуляции. Характерной особенностью данной технологии является наличие нескольких рециркуляционных циклов, охватывающих реакторную и разделительные подсистемы. В данном случае они направлены на полное использование исходного сырья — рецикл по бензолу, на использование побочных продуктов для получения целевого моноалкилбензола принцип полноты использования отходов) — рецикл по диалкилбен-золу, на повышение эффективности процесса - рецикл по бензолу, ди- и полиалкилбензолам, обеспечивающий оптимальную структуру каталитического комплекса. Организация этих рециркуляционных потоков становится возможной за счет реализации принципа полноты выделения всех продуктов из реакционной смеси. [c.296]

Во всех специальных дисциплинах специальности Химическая технология органических веществ большое внимание уделяется вопросам реализации принципов создания безотходных ресурсо-и энергосберегающих технологий. В частности, в курсе Теоретические основы реакционных процессов наибольшее внимание уделяется реализации следующих принципов созданию малостадийных и в пределе одностадийных химических процессов разработке процессов, имеющих высокую избирательность (селективность) применению методов, позволяющих одновременно получать несколько целевых продуктов совмещению нескольких реакций, направленных на получение одного и того же продукта разработке процессов с малым энергопотреблением. Реализация этих принципов базируется на глубоком изучении термодинамики реакционных процессов, подборе соответствующих каталитических систем и выборе оптимальных условий проведения реакций на основе выявления кинетических закономерностей. [c.531]

Нерасходуемый электрод химически не частвует в электродной редокс-реакции, поэтому равновесный потенциал для таких реакций не зависит от природы электрода. Вместе с тем правильный выбор нерасходуе.мого электрода очень важен для эффективной реализации реакции. Материал электрода должен удовлетв( рять ряду требований. Он должен быть в заданных условиях химически и электрохимически устойчивым и не подвергаться коррозии. Он должен быть каталитически активным и обеспечивать протекание целевой электродной реакции с достаточной скоростью. Каталитическая активность должна быть селективной и все возможные побочные реакции должны быть максимально заторможены. Выбор оптимального электродного материала зависит от природы реакции и от условий ее проведения. [c.124]

При наличии нескольких обратимых форм хемосорбции реакция может приводить к различным конечным продуктам, что снижает селективность процесса, поэтому наиболее эффективные катализаторы должны, по возможности, обладать единственньш типом центров, обеспечивающим оптимальную для каталитического превращения прочность адсорбции. Необходимо также, чтобы число таких центров на поверхности было достаточно велико, поскольку для реализации промьпи-ленных технологий, как правило, следует обеспечить высокую производительность катализатора. Выявление закономерностей гетерогенного катализа является предметом многочисленных современных исследований. В наибольшей степени они изучены для металлов. Накопленные данные обобщены в [9,12]. [c.542]

Основной задачей конструирования контактных аппаратов является реализация оптимального температурного режима, обеспечивающего максимальную скорость реакции и выход требуемого продукта. Оптимальный температурный режим онределяется кин( -тич. закономерностями каталитич. реакции для обратимых экзотермич. реакций он отвечает определенному СНИЖ01М1Ю темн-ры о росто.м степени иревранш-ния для параллельных реакций, из к-рых дающая полезный продукт характеризуется меньшей энергией актииацип, темп-ра должна повышаться с ростом [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология