Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Разгонка молекулярная под давлением

    При получении жидкости ВКЖ-94 кубовый остаток от разгонки продукта СГС-3 подвергают молекулярной разгонке при давлении не выше 0,1 мм рт. ст. по следующей схеме (рис. 48). Кубовый остаток загружают в сборник 1, откуда с помощью вакуума передают в перегонный куб 2. Включают электрообогрев куба в холодильник, расположенный в верху аппарата, дают воду. Вакуум в системе создают вакуум-насосом (на схеме не изображен). Разгонку ведут со скоростью 1—2 л ч. Отгоняемые фракции собирают в приемники 3. В процессе разгонки определяют вязкость фракций. По достижении вязкости 38 сст разгонку заканчивают, отключают электрообогрев, кубовый остаток охлаждают и выгружают. Фракции с вязкостью до 13 сст и кубовый остаток используют для приготовления жидкостей ПЭС-1, ПЭС-2 и ПЭС-5. Фракции с вязкостью 13—38 сст [c.92]


    Сь рье и продукты. На очистку направляют разные по фракционному и групповому составу, а также по содержанию серы и азота тяжелые газойлевые дистилляты, т. е. фракции, извлекаемые при вакуумной перегонке мазутов и имеющие температуру начала кипения 360—400 °С и конца кипения от 520 до 560 °С (в пересчете на атмосферное давление). Нередко тяжелые газойли смешивают с более легкими газойлями, вакуумными или атмосферными (прямогонные дистилляты с температурой начала кипения 230—250 °С и конца кипения около 360 °С). Значение молекулярной массы вакуумных газойлей — смеси фракций от 350 до 500 °С (разгонка по НТК) —. обычно находится в пределах от 310 до 380 "С. [c.53]

    Определить температуру выхода паров бензина с верха ректификационной колонны. Кривая разгонка бензина дана на рис. 26. Из колонны выходит 108200 кг/ч бензина и орошения (молекулярная масса 108) и 5286 кг/ч водяных паров. Давление в испарительной части 126 кПа. Число тарелок в концентрационной части колонны 21. Перепад давления на каждой тарелке 0,66 кПа. [c.59]

    В большинстве случаев многие углеводороды могут быть подвергнуты обработке такого рода, как расщепление на молекулярные составляющие (например, производство водорода в процессе риформинга). Однако есть и другие нефтехимические процессы, которые требуют применения совершенно однородного сырья. Чтобы произвести такие материалы из СНГ, необходимо разделить исходное сырье на составляющие его компоненты, среди которых основными являются этан, пропан, нормальный бутан, изобутан и пентаны. Наиболее экономичный способ отделения этих углеводородов друг от друга — фракционная дистилляция жидкой фазы. Однако для того чтобы избежать значительных капитальных затрат на сооружение сложной рефрижераторной системы, фракционную разгонку обычно проводят при повышенном давлении. Например, чтобы применять воду при температуре 25 °С для конденсирующего охлаждения пропана, требуется рабочее давление 1013,25—1519,8 кПа. Это означает, что все углеводороды до [c.233]

    Молекулярная масса воды значительно меньше, чем компонентов сырья, поэтому для поддержания скорости паров в приемлемом интервале потребуется колонна большого диаметра. Отказ от использования водяного пара связан с необходимостью применения более эффективного вакуумсоздающего оборудования. За счет интенсивного испарения в зоне ввода водяного пара, температура в нижней части колонны обычно ниже, чем питания на 20-25 °С. При работе колонны без подачи водяного пара в ее нижнюю зону приходится подавать часть охлажденного остатка. Скорость массопередачи зависит от гидродинамического режима и поверхности межфазного контакта в колонне, поэтому использование водяного пара способствует интенсификации процесса разгонки. Кроме понижения парциального давления паров нефтепродуктов водяной пар также играет роль турбулизатора и теплоносителя. [c.770]


    Разделение смесей с помощью ректификации, как уже говорилось в гл. I, зависит от разницы в летучестях веществ, которые должны быть разделены. Вообще говоря, летучесть соединения (которая в идеальном растворе, например в растворе, содержащем члены гомологического ряда, равна давлению насыщенного пара чистого вещества) обратно пропорциональна его молекулярному весу и температуре кипения. По мере того, как молекулярный вес членов гомологического ряда возрастает, число возможных соединений, имеющих одинаковую летучесть, увеличивается экспоненциально, и полное разделение жидкой смеси с помощью ректификации становится все более трудным, если не невозможным. В дополнение к этому дело осложняется тем, что одну и ту же или близкие летучести или температуры кипения могут иметь соединения различных классов. Например, углеводороды, содержащие шесть атомов углерода, -бензол и циклогексан, кипят соответственно при 80,1 и 80,8° [1]. По мере того, как разделение с помощью разгонки становится все более трудным, эффективность и общая разделительная способность лабораторных ректифицирующих колонок должна возрастать. Между тем лабораторные колонки эффективностью в 100 теоретических тарелок встречаются не так часто [2—4], а колонки, эффективность которых равна нескольким сотням теоретических тарелок, строятся лишь для особых целей [5]. Но даже при работе с колонками с]такой большой разделительной способностью для того, чтобы можно было достигнуть какого-либо разделения, требуется различие летучестей разделяемых веществ. [c.269]

    Хотя вычисленные данные собранные в табл. 2, являются чисто теоретическими, однако они могут служить для того, чтобы показать общую применимость уравнения (11). В графе 1 перечислены молекулярные веса ряда соединений в порядке их возрастания. В графе 2 указана скорость разгонки в граммах в секунду на квадратный сантиметр при давлении насыщенного пара в 1 л, а в графе 3 дана эта величина в молях в секунду на квадратный сантиметр. [c.425]

    Высоковакуумная разгонка обычно проводится при давлениях от 0,1 до 1 ООО [А, в то время как молекулярную перегонку осуществляют при давлениях от 0,1 (0,0001 мм) до 10 х (0,01 мм) рт. ст. Микрон ( х) ртутного столба является единицей давления (а не вакуума), которая отвечает столбу ртути высотой в 0,001 мм эта единица широко применяется при рассмотрении вопросов. [c.455]

    Сублиматор состоит в основном из камеры, в которой поддерживается разность температур между двумя поверхностями. Сублимируемое вещество помещают на более горячую поверхность, а сублимат собирается на более холодной поверхности, которая может быть расположена выше поверхности испарения, сбоку от нее или ниже. Основное преимущество горизонтальных сублиматоров заключается в том, что, если ими правильно пользоваться, сублимат не имеет возможности вернуться в сосуд с перегоняемым веществом. Вид выбранного аппарата определяется следующими факторами 1) устойчивостью перегоняемого вещества при нагревании, 2) давлением его пара и легкостью испарения, 3) размером образца сублимируемого вещества, 4) важностью получения максимально возможного выхода сублимата и 5) желательной физической формой сублимата. Некоторые детали приборов, предназначенных для разгонки, могут применяться с большими или меньшими видоизменениями для сублимации. К этой категории относятся некоторые приборы для молекулярной перегонки (см. гл. VI). [c.517]

    По окончании разгонки краны гребенки и приемника закрывают кубик погружают в смесь твердой углекислоты со спиртом пары жидких углеводородов конденсируются и стекают в кубик. После стекания всей жидкости кубик снимают, закрывают пробкой, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают на аналитических весах. Жидкий остаток переводят в ампулы для определения молекулярного веса. Когда жидкого остатка нет, охладительную смесь удаляют, кубик выдерживают при комнатной температуре 15—20 минут и производят запись давления в колонке и температуры. При отсутствии жидкого остатка в колонке и кубике остаются газообразные углеводороды, количество их вычисляют по объему колонки и кубика и прибавляют к объему последней фракции. [c.94]

    Кислородные соединения нейтральных функций, выделяемые методом селективного растворения из средних фракций сланцевой смолы, представляют собой сложную смесь соединений, содержащих карбонильную, гидроксильную и другие функциональные группировки. Для более глубокого изучения нейтральные кислородные соединения из дизельной фракции смолы полукоксования прибалтийских сланцев, содержащие 79,51 % углерода, 9,65% водорода, 1,44% серы, 9,40% кислорода и азота и имеющие молекулярный вес 175, были разогнаны в вакууме (при остаточном давлении 10 мм рт. ст.) на 5-градусные фракции. Разгонка производилась из стеклянной колбы с ректификационной колонкой, имеющей погоноразделительную способность около 23 теоретических тарелок. Некоторые свойства и групповой состав полученных фракций приведены в табл. 1. [c.57]


    Определить температуру выхода паров бензина сверху ректификационной колонны. Кривая разгонки бензина дана на рис. 24. Из колонны выходит 108 200 кг ч бензина и орошения (молекулярный вес 108) и 5286 кг ч водяных паров. Давление в испарительной части 950 мм рт. ст. Число тарелок в концентрационной части колонны — 21. Перепад давления на каждой тарелке 5 мм рт. ст. [c.56]

    При простой перегонке полного разделения удается достичь лишь в том случае, когда примесь совершенно нелетуча или разница в температурах кипения разделяемых компонентов достаточно велика (не менее 100 град). Для разделения компонентов смеси с меньшей разницей в температурах кипения применяют фракционную перегонку. Рекомбинацией фракций и повторной перегонкой можно увеличить эффективность разделения. Фракции отбирают по температуре кипения дистиллята, которая в течение процесса перегонки непрерывно повышается. Трудоемкую и занимающую много времени операцию систематической разгонки фракций можно сократить, применяя эффективную аппаратуру (колонку), в которой пары вещества частично конденсируются по пути от перегонной колбы до холодильника. При такой фракционной перегонке (ректификации) достигается эффективный контакт потока паров вещества с жидкостью, возвращающейся обратно в перегонную колбу, вследствие чего дистиллят к моменту равновесия в колонке оказывается значительно обогащенным наиболее летучим компонентом. Вещества, которые во время кипения при атмосферном давлении частично или полностью разлагаются, перегоняют при пониженном давлении (в вакууме.) Одним из вариантов перегонки в вакууме является молекулярная перегонка. Ее применяют для очистки или выделения веществ с очень низкой упругостью паров. Перегонку можно использовать также для очистки твердых веществ с низкой температурой плавления и сжиженных газов. [c.46]

    Была сделана попытка преодолеть осложнение, вызванное разложением вещества для этого разгонку вели при низком давлении, т. е. методом молекулярной перегонки Этим путем удалось разделить 30 г смеси жирных кислот на компоненты Повидимому, такой метод требует значительного количества вещества кроме того, даже при ведении молекулярной перегонки часто оказывается невозможным исследовать сложные природные смеси. [c.141]

    Выделение из сконденсированных газов этана, этилена, пропана и т. д. становится все более затруднительным по мере перехода к углеводородам более высокого молекулярного веса, поскольку разница между давлениями паров отдельных компопентов становится незначительной. Поэтому при разделении смесей предельных и непредельных углеводородных газов и паров Сз—Сз и выше путем простой разгонки не могут быть надежно определены индивидуальные компоненты. [c.97]

    С повышением давления в продуктах реакции резко возрастало содержание более высокомолекулярных продуктов Исследование их позволило выделить и идентифицировать кристаллический 1,4-дифенил-1,3-циклонентадиен. Жидкие фракции, выделенные при разгонке продуктов реакции, по своему химическому составу, температурам кипения и молекулярным весам оказались близкими к фенилированным циклогексанам в циклопентанам. Это свидетельствует прежде всего о значительном многообразии протекающих реакций, происходящих, повидимому, внутри комплекса, включающего исходные вещества, а также, возможно, и хлористый водород. [c.154]

    Жидкий Продукт далее перегоняли при атмосферном давлении на колонке четкой ректификации с числом теоретических тарелок около 20 на фракции н. к.— 180° С, 180—200, 200—230, 230° С— к. к. и остаток. Компонентный состав фракций определяли методом хроматографии, для всех фракций определяли молекулярный вес. В табл. 3 представлены результаты разгонки и анализа фракций [c.84]

    По окончании разгонки краны гребенки и приемника закрывают кубик погружают в смесь твердой углекислоты со спиртом пары жидких углеводородов конденсируются и стекают в кубик. После стекания всей жидкости кубик снимают, закрывают пробкой протирают фильтровальной бумагой и взвешивают на аналитических весах. Жидкий остаток переводят в ампулы для определения молекулярного веса. Когда жидкого остатка нет, охладительную смесь удаляют, кубик выдерживают при комнатной температуре 15—20 минут и производят запись давления в колонке [c.219]

    Разгонкой в умеренном вакууме называют разгонку при давлении паров в системе, меньшем, чем атмосферное, но достаточном для того, чтобы средний свободный пробег молекулы пара был мал по сравнению с расстоянием между поверхностью перегоняемой жидкости и поверхностью конденсатора. Практически это охватывает все виды вакуумных разгонок, за исключением так называемой молекулярной перегонки (см.гл. VI). Вакуумразгонки ио сравнению с разгонкой при атмосферном давлении требуют специальных дополнительных устройств, видоизменения приборов и способа работы. [c.390]

    При определении давления насыщенных паров высококипящих эфиров по уравнению (9) и по данным Кепффа и Джекобса [231 для точек росы были получены результаты, находящиеся в близком соответствии с величинами, полученными Перри и Вебером [24], применившими метод непосредственного измерения силы на единицу поверхности. Фактор эффективности в этих условиях равен единице или весьма близок к кей. Результаты Верхоука и Маршалла [25], применивших динамические методы определения давления пара, также показывают, что получаются коэффициенты, равные единице. Этим доказывается, что при высоковакуумной разгонке молекулярные столкновения могут иметь место лишь ири определенных условиях и в ограниченной степени. [c.425]

    На температуру кипения молекулярная симметрия влияет значительно меньше, чем на гемнературу плавления. Температура кипения зависит почти исключительно от молекулярного веса. Это подтверждается тем, что воск, отделенный от четко разогнанных нефтяных фракций, имеет тот же молекулярный вес, что и сопутствующая фракция. Перегонке при атмосферном давлении поддаются вещества с молекулярным весом до 200 вещества с молекулярным весом от 200 до 500 требуют вакуумной разгонки, от 500 до 1200 — подлежат молекулярной дистилляции. Практически конец разгонки наступает тогда, когда температура в кубе достигает такой величины, что начинается термический крекинг нефтепродуктов. [c.194]

    За последние 30 лет проведена большая исследовательская работа по усовершенствованию техники лабораторной перегонки. Теперь в нашем распоряжении имеются современные приборы, изготовленные из стандартных деталей, а также полностью автоматизированные и высоковакуумные установки разработаны методы расчетов процесса перегонки лабораторные способы разделения включают разнообразные методы перегонки от микроректификацин с загрузкой менее 1 г до непрерывных процессов с пропускной способностью до 5 л/ч, от низкотемпературной ректификации сжиженных газов до высокотемпературной разгонки смол, от перегонки при атмосферном давлении до молекулярной дистилляции при остаточном давлении ниже 10 мм рт. ст. Усовершенствованы селективные методы разделения путем изменения соотношения парциальных давлений компонентов в парах удается разделять такие смеси, которые до сих пор не поддавались разделению обычными методами. [c.15]

    Области применения молекулярной дистилляции весьма разнообразны. Этим методом проводят очистку термонестойких или высококипящих веществ с молекулярной массой 250—1200 (получение масла для вакуумных насосов и смазочных масел с незначительным температурным изменением вязкости, очистка пластификаторов, приготовление витаминов и т. д.). Молекулярной дистилляцией могут быть разделены изотопные смеси, а также вещества с одинаковыми парциальными давлениями паров при температуре разгонки, но с различными относительными молекулярными массами. Например, молекулярной дистилляцией, как это следует из уравнения (П.193), можно разделять и азеотропные смеси, для которых а=1. [c.103]

    НЫХ методов анализа (например, применение фотоэлектрических фотометров, рН-метров). В ходе управления процессами обогащения угля и переработки нефти использовали в основном данные анализа, характеризующие анализируемую пробу в целом, например температуру затвердевания или температуру вспышки, предел воспламеняемости или данные об отношении анализируемой пробы к действию раствора перманганата калия. Определение ряда таких характеристик, например определение плотности и давления паров, определение вязкости или снятие кривых разгонки, можно осуществлять при помощи приборов. Указанные методы анализа важны для контроля качества веществ, но они не соответствуют современному уровню исследований и контроля производства, а также не способствуют прогрессу в этих областях. Развитие аналитической химии происходит в направлении внедрения физико-химических методов анализа или методов, использующих специфичные свойства веществ, при этом на первый план выдвигаются методы газовой хроматографии. В связи с этим на примере развития газовой хроматографии можно проследить тенденции развития аналитической химии в целом. Метод газовой хроматографии известен с 1952 г., в 1954 г. появились первые производственные образцы газовых хроматографов, а уже в 1967 г. четвертая часть всех анализов, проводимых на нефтеперерабатывающих заводах США, осуществлялась методом газовой хроматографии (А.1.13]. К 1968 г, было выпущено свыше 100 ООО газовых хроматографов [А.1.14], и лишь небольшую часть из них применяли для промышленного контроля. Газовые хроматографы были снабжены детекторами разных типов в зависимости от специфических свойств анализируемого вещества, его количества и молекулярного веса, позволяющими провести определение вещества при его содержании от 10 до 100% (в случае определения летучих неразлагающихся веществ в газах — при содержании 10- %). К подбору наполнителя для колонок при разделении различных веществ подходили эмпирически. В 1969 г. появились газовые хроматографы, которые наряду с различными механическими приспособлениями содержали элементы автоматики. Для расчета результатов анализа по данным хроматографии и в лаборатории и в ходе контроля и управления процессом применяли цифровые вычислительные машины в разомкнутом контуре. В настоящее время эти машины вытесняются цифровыми вычислительными машинами в замкнутом контуре. При этом большие вычислительные машины со сложным оборудованием можно заменить небольшими. В будущем результаты анализа можно будет получать гораздо быстрее. Методы газовой хроматографии в дальнейшем вытеснят и другие методы анализа мокрым путем и внесут значительный вклад в автоматизацию процессов аналитического контроля. Внедрение техники и автоматизации в методы аналитической химии будет способствовать увеличению числа специалистов с высшим и средним специальным образованием, работающих в области аналитической химии. В настоящее время деятельность химиков-аналитиков выглядит совершенно иначе. Химик-аналитик должен обладать специальными знаниями в области химии, физики, математики и техники, а также желательно и в области биологии и медицины. Все это необходимо учесть при подготовке и повышении квалификации химиков-аналитиков, лаборантов и обслуживающего пс[)сонала. [c.438]

    На фиг. 10 характеризующий фактор К, учитывающий химическую природу рассматриваемой нефтяной фракции, представлен как параметр семейства кривых, дающих значения псевдоприведенных констант в функции среднего молекулярного веса рассматриваемой фракции. Таким образом, для определения псевдоприведенных температуры и давления нефтяной фракции достаточно знать ее разгонку и средние молекулярный и удельный веса. [c.66]

    Появление характерных черт ламинарного потока в движении пара при среднем давлении может быть связано с явлением ударных волн. Скорость линейного потока, по элементарному расчету, достигает скорости звука. Однако, нам очень мало известно о свойствах потока газа при больших скоростях и малых давлениях. Повидимому, полученные в аэродинамической трубе данные, относящиеся к большим высотам и высоким скоростям, могут найти приложение к перегонке под вакуумом. Численный пример иллюстрирует это явление. Рассмотрим разгонку при атмосферном давлении вещества, имеющего молекулярный вес 200 и перегоняемого со скоростью 1 ООО г в час через цилиндрическую трубку диаметром 1,0 см и длиной 10 см, по которой проходит пар,—условия, которые могут быть легко осуществлены. Перепад давления будет порядка 1 мм рт. ст. и скорость пара составит около 400 см сек. Если теперь давление уменьшить до 75 мм рт. ст., то скорость увеличится до 4 ОООсж/сек,—величина, которая еще не является невозможной однако перепад давления при этом изменится лишь слегка. Следовательно, при этом нет необходимости в изменении скорости разгонки или конструкции приборов. Рассмотрим далее следующее десятикратное уменьшение давления. Если даже пренебречь расширением пара, по мере того, как он течет вдоль трубки, перепад давления становится того же порядка, что и суммарное давление в кубе, и скорость пара может достичь величины скорости звука. Очевидно, что такого рода работа невозможна [54]. Любые попытки достичь ее приведут или к уменьшению рабочей скорости, или же к увеличению давления в кубе, или к тому и другому. [c.393]

    О работе вертикальных приборов см. такм<е гл. И (часть 2). Видоизменять куб ие требуется вплоть до давлений, которыми пользуются при молекулярной разгонке. К нему можно припаять два боковых тубуса под некоторым углом для ввода капиллярной трубки и термометра. Если куб припаян к колонке, необходим тубус для введения в куб перегоняемой жидкости. Куб может быть обмотан асбестовым шнуром (см. гл. II, часть 1). [c.405]

    Если химик желает ОЧИСТИТЬ органические вещества, имеющие очень большой молекулярный вес, при помощи разгонки, он прибегает к пониженным давлениям для того, чтобы избежать термического разложения. Вакуумной разгонкой на практике пользуются уже давно, однако прогресс ее связан с развитием технологии создания вакуума. На основе новшеств, введенных Лэнгмю-ром, Гедэ и другими в методы эвакуирования, удалось достичь такого предела в вакуумных перегонных приборах, выше которого дальнейшее понижение давления не вызывает уже снижения температуры кипения. Было установлено, что это обстоятельство вызывается общим сопротивлением, которое оказывает перегонный прибор потоку пара при низком давлении. Извилистый путь, который вводят между кубом и конденсатором в обычных перегонных аппаратах, при перегонке в высоком вакууме уже не способствует более процессу, а, наоборот, становится вредным препятствием и преградой для есгественного пути молекул пара, что вызывает их разложение. [c.418]

    Присутствие водорода уменьшает при крекинге степень циклизации вследствие превращения олефинов в парафины, которые не циклизу-ются в присутствии водорода. Уатерман и сотрудники [34] показали, что можно регулировать образование циклов при крекинге парафина или гексадекана и предотвращать их образование, применяя высокое давление водорода и активные катализаторы, в то время как в обыкновенном крекинге при том же времени и температуре происходит значительная циклизация. Как отмечалось в главе 2, удельные веса остатков, получающихся после отгонки бензина и фракций рисайкла (до 300° С), указывают на степень реакции конденсации, так как высокомолекулярные ароматические продукты конденсации концентрируются главным образом в остатках. Кроме того, образование кокса указывает на углубленные процессы конденсации. Данные Саханен и Тиличеева [24], приведенные в табл. 99, показывают влияние давления водорода на процессы конденсации при некаталитическом процессе деструктивной гидрогенизации парафинового дестиллата уд. веса 0,873 при 425° С. Эти данные ясно указывают на постепенное уменьшение удельного веса остатков и коксообразования с увеличением давления водорода. Образование кокса при самых жестких условиях (6 час. при 430° С) почти полностью прекращается при начальном давлении водорода 100 ат или при рабочем давлении 250 ат. Реакции ароматизации и конденсации только приостанавливаются, но полностью не прекращаются. Удельный вес остатков увеличивается при повышении жесткости обработки. При самых жестких условиях удельный вес остатков около 0,960, что указывает на заметное течение реакций конденсации и ароматизации. Характер реакций конденсации и ароматизации при деструктивной гидрогенизации определялся данными фракционирования остатков гидрогенизации после очень глубокого процесса гидрогенизации парафинистого дестиллата. В табл. 100 приведены результаты такой разгонки для сравнения с результатами разгонки исходного парафинистого дестиллата. Разгонки показывают, что фракции, отогнанные из остатков гидрогенизации, имеют значительно меньший молекулярный вес и пределы выкипания, чем такие же фракции, отогнанные от исходного продукта. Таким образом, реакции образования высококипящих и высокомолекулярных продуктов почти отсутствуют при условиях гидроге [c.216]

    А. П. Сиверцев во ВНИИПС е производил разгонку генераторной смолы под вакуумом (остаточное давление 20 мм. рт. ст.) и в узких фракциях определял молекулярные и удельные веса. Оказалось, что удельные веса вакуумных фракций выше подобных же фракций атмосферной перегонки с теми же температурами кипения. Учитывая изменение показателя К, определение молекулярных весов по диаграмме рис. 38 дало хорошее совпадение и для вакуумных фракций. По двадцати пяти проведенным определениям среднее расхождение между опытными и графическими определениями составило 1,8%. Особый интерес представляет вакуумная разгонка концентрата нейтральных кислородных соединений, полученных экстракцией 95%-ным метиловым спиртом дизельного топлива смолы прибалтийских сланцев, произведенная С. С. Семеновым во ВНИИПС е. Разгонка была проведена при остаточном давлении 10 мм рт. ст. Пересчет телшератур кипения на атмосферное давление производился по диаграмме рис. 85. В соответствии с нашими работами это дает более точные данные, чем применение диаграмм АзНИИ. [c.97]

    Сконструированы и в течение ряда лет успешно используются аппараты для молекулярной перегонки вязких масел и концентратов, позволяющие исследовать масла и концентраты значительно более глубоко, чем это воэм ожно при наличии обычной лабораторной аппаратуры. Так, при разгонке масла МС-20 в стеклянной колбе Кляйзена удалось отогаать без разложения только 47%, а из металлического молекулярного куба — 79% от загруженного масла. При перегонке из стеклянного молекулярного куба масла МС-20 из другой нефти было отогнано 87% от загрузки. Установлено, что фракция с молеку- лирным весом 450 перегоняется при остаточном давлении [c.5]

    При загрузке 1 л отбирали также 10%-ные (яо объему) фракции. Скорость равгонки поддерживали ту же, что в молекулярном кубе. Остаточное давление в течение всего времени разгонки поддерживали около 1 мм рт. ст.,  [c.99]

    Расчет участка испарения будем производить по методу Б. Д. Бакланова, описание которого см., например, [72, 69]. Для удобства расчетов А. И. Скобло [72] предложил строить вспомогательный график зависимости температуры начала однократного испарения сырья t от давления р. Для этого необходимо иметь кривые разгонок (ИТК и молекулярных весов) для сырья в мольных единицах. Для балаханской масляной нефти такой график был построен в примере 15 (фиг. 4). Разбиваем нефть на несколько фракций (см. таблицу 77). Затем для нескольних температур, например, для t = 220, 300 и 340° С по уравнению изотермы жидкой фазы р = определяем соответствующие давления начала ОИ. Используя полученные точки, строим кривую р == f(t), показывающую [c.380]

    Автором был приведен такой расчет для следующих исходных данных. Сырье—нефть, удельного веса 0,8637, среднего молекулярного веса 237. Кривые разгонки нефти в мольных процентах приведены на фиг. 100. Давление в питательной секции колонны = 1000 мм рт. ст. = 1,315 ата. Расход сырья =3500 mj ym. [c.286]

    Из табл. 20 видно, что при высоком давлении идет более глубокое расщепление. Средний молекулярный вес кислот, судя по числу омыления, на 6—7% меньше. Это же подтверждается фракционной разгонкой сырых кислот. Повышенное содержание более легких фракций и снижение количества кубового остатка не компенсируют большие потери при термической обработке, и выход кислот Сю—С-20 на исходный парафин остается на 7—8% меньше при давлении 120 кПсм . Поэтому вести термическую обработку мыла, полученного из окисленного парафина высокого качества, целесообразнее при 15 кПсм , а не при 120 кПсм . [c.62]

Смотреть страницы где упоминается термин Разгонка молекулярная под давлением: [c.202]    [c.132]    [c.183]    [c.317]    [c.408]    [c.422]    [c.48]    [c.610]    [c.74]    [c.513]    [c.157]    [c.105]    [c.84]   
Перегонка (1954) -- [ c.377 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Разгонка



© 2025 chem21.info Реклама на сайте