Образцы механических свойств

Редко удается получить образец смазки гомогенный настолько, чтобы он совершенно не содержал никаких, хотя бы мельчайших, комков, сгустков и уплотнений. При работе в смазываемых механизмах такие сгустки и уплотнения, если они не являются инородными включениями, легко растираются, но нри подготовке смазки к определению внутреннего трения, а таюке других параметров, характеризующих механические свойства, никогда нет уверенности в их полном устранении. Растирание и другие способы гомогенизации смазок приводят к проникновению в них многочисленных пузырьков воздуха, что не дает возможности провести точные измерения. [c.709]

В этих опыта с можно наблюдать так называемый период релаксации [68] и малое сопротивление разрушению [92]. Эти данные показывают ошибочность мнений многих авторов о существовании особых механических свойств глин, проявляющихся при создании на них нагрузки, будь то горное давление или моделирование его в лабораторных условиях. Здесь наблюдается типичное проявление адсорбционных свойств глин. В результате набухания частиц глин под действием паров воды (капиллярная конденсация), находящихся в воздухе, образцы глин снижают свою механическую прочность, и при соответствующем сочетании набухания частиц глин и внешней нагрузки на образец последний разрушается. При этом наблюдается адсорбционное понижение твердости, а не какие-либо особые механические свойства глин. Поскольку глина из СКВ. 9 обладает значительно меньшей удельной поверхностью, чем глин из СКВ. 32, то для снижения ее прочности до разрушения требуемся значительно меньшее количество воды для образования равновесных гидратных слоев. Но нагрузка на эту глину была почти вдвое меньше, чем на глину скв. 32, вследствие чего разрушение последней произошло раньше. [c.91]

Однако при больших частотах со, более высоких температурах окружающей среды или больших амплитудах напряжения подводимая в образец механическая энергия превышает тепловую, которая может быть отведена из образца теплопроводностью или излучением. В зависимости от экспериментального устройства ослабление образца происходит путем термического размягчения и (или) пластического течения. Интервал напряжений и диапазон частот, в котором следует ожидать данный тип термического ослабления, можно рассчитать, зная подводимую энергию, форму образца и его тепловые свойства. Если в цилиндрическом образце радиусом R достигается термическое равновесие, то выражение [c.292]

Механические свойства металлов сильно зависят от их структуры, в первую очередь от того, является образец моно- или поликристаллом. [c.214]

Для характеристики механических свойств кристаллических полимеров существенно их поведение под растягивающими усилиями. Сначала, как это видно на рис. 10, удлинение образца (относительно небольшое) вызывается увеличением механического напряжения, затем при постоянном напряжении (точнее, при постоянном усилии) образец удлиняется сильно и заметно утоняется (образуется шейка ), после чего снова возрастает напряжение, вызывающее дополнительное удлинение, до разрыва. Напряжение здесь принято условное — как усилие, отнесенное к исходному сечению образца. В действительности напряжение в процессе удлинения образца при постоянном усилии из-за уменьшения сечения возрастает. [c.21]

При понижении температуры политетрафторэтилена, нагретого выше температуры фазового перехода, происходит обратный процесс —кристаллизация полимера, причем скорость кристаллизации наибольшая около 300° С. Если образец охладить быстро, он не успеет закристаллизоваться. Такой полимер, который называется закаленным , мало содержит кристаллической фазы и более растяжим при низких температурах. Закаленный образец постепенно переходит в кристаллическое твердое состояние. Скорость этого перехода возрастает при приближении к 300° С. Поэтому с точки зрения стабильности механических свойств полимера температура в пределах 300°С для эксплуатации нежелательна. При температуре до 250° С этого явления ввиду малой скорости кристаллизации не наблюдается, поэтому до 250° С политетрафторэтилен можно длительно применять, не опасаясь изменения его физических свойств, связанного с изменением кристалличности. [c.145]

Прочность металлического покрытия на разрыв (так же, как и его эластичность) можно определить с помощью обычной разрывной машины. Образец растягивается до тех пор, пока не произойдет разрушения. В качестве образца используют покрытие, отделенное от основного материала, или покрытие, нанесенное на основной материал, имеющий большие прочность и эластичность, чем у металлического покрытия. Свойства отделенных от основного материала покрытий исследуют по методике испытания механических свойств. При испытании покрытий, нанесенных на более прочный основной материал, необходимо регистрировать значения напряжения, при которых происходит разрушение покрытия, в то время как основной материал образца остается неповрежденным. [c.154]

Важным показателем, характеризующим механические свойства полипропилена, является зависимость удлинения от напряжения, которую определяют, подвергая испытуемый образец растяжению на разрывной машине. При этом испытании под напряжением понимают усилие, действующее на единицу площади первоначального сечения образца [c.99]

При динамических механических испытаниях образец под действием приложенной нагрузки не разрушается. Такие испытания называют динамическими, поскольку механические свойства полимера изучаются при колебательном воздействии на образец. Среди многочисленных измерительных устройств особенно хорошо зарекомендовал себя метод торсионных колебаний [129, 130]. При этом один конец образца, имеющего форму прямоугольного параллелепипеда, жестко укрепляется, а другой конец прикрепляется к колеблющемуся диску торсионного маятника. Образец находится в термостате. [c.99]

Испытания с целью определения влияния скорости деформирования на механические свойства сталей или испытания на длительную пластичность достаточно широко используются при аттестации материалов энергомашиностроения. В данном случае к стандартным испытаниям длительной пластичности бьш добавлен дополнительный фактор — в момент достижения образцами предела текучести, который определяется как перегиб на диаграмме растяжения при достижении площадки текучести, образец помещался в ванну с коррозионной средой кипящим водным раствором [c.74]

Свойствами, зависящими от температуры и используемыми в расчетах напряженного состояния, являются также Е, д., О, К и предел текучести металла Была разработана процедура приближенного определения механических свойств непосредственно во время воспроизведения термического цикла. По достижении необходимой температуры цикла трубчатый образец (см. рис. 5,4.1) нагружается в течение короткого [c.119]

Результаты испытаний на усталость можно представить в виде кривой усталости, наносимой в координатах — 1 Ур, где — число циклов нагружения до разрушения (рис. 6). Кривая усталости (рис. 6) имеет схематически обобщенный характер. Слева по вертикали она ограничена величиной предела прочности Испытания на растяжение для определения стандартных механических свойств материала можно рассматривать как предельный случай испытаний на усталость, при котором образец разрушает- [c.32]

Прочность на растяжение является одним из важнейших механических свойств стекла. Поскольку стекло, как материал, на растяжение работает хуже, чем на сжатие, прочность на растяжение и определяет границы применения стекла. Она определяется величиной разрушающей образец нагрузки, отнесенной к площади его поперечного сечения. [c.11]

Определение механических свойств производилось на специальной установке (см. фиг. 39).. Установка была снабжена устройством, прочно зажимающим образец, и угломером для замера угла изгиба. Образец изгибался на 180° по губкам с радиусом 3 мм с постоянной скоростью, которая плавно регулировалась. [c.88]

И рессоры, равного 140 Г. Остальная часть нагрузки имела периодический характер и действовала только во время самого измерения, длившегося около 2—3 мин. Кроме того, исследование механических свойств проводилось при помощи динамометрических весов, сконструированных в нашей лаборатории. Этот прибор был предназначен для измерения зависимости деформации от напряжения, времени и температуры и представлял собой аналитические весы с отношением плеч 1 10. Одна чашка весов была снята и вместо нее подвешен цилиндрический груз, точно уравновешенный на другой чашке весов (рис. 1). Под грузом на столике помещался образец, который подводился при помощи винта до соприкосновения с грузом. Снимая с чашки весов часть гирь (уравновешивающих груз), можно было изменять вызывающую сжатие образца нагрузку до нуля от желаемой величины. [c.249]

Изучение механических свойств показало, что наибольшими прочностями и разрывными удлинениями обладают пленки, полученные из расплава при 150° (рис. 7, а, кривая 2). Видимая в микроскоп структура такой пленки представлена на рис. 1, а. Образец, также полученный из расплава, но прп 80° (рис. 1, б), сохраняет высокие значения деформируемости, но не обладает столь высокими значениями прочности и напряжения рекристаллизации. Сферолитоподобные образования в образцах, полученных из расплава при двух различных температурах, показанные на микрофотографии (рис. 1, а и б), малы и близки по размерам. Естественно предположить, что процессы структурообразования при 150 и 80° протекают по-разному, что и вызывает различие в механических свойствах пленок. [c.401]

Свойства горячих асфальтобетонных смесей на стандартном битуме (образец № 1) служили эталоном для сравнения физико-механических показателей смесей, приготовленных на местных вяжущих. Физико-механические свойства всех испытанных асфальтобетонов улучшаются при применении местных вяжущих, полученных из тяжелых караарнинских нефтей по мере увеличения количества отогнанных легких фракций и утяжеления остатка. [c.55]

NOL кольцо НОЛ (образец д.гя испытания механических свойств ориентированных волокнистых материалов ) [c.355]

Коррозионное повреждение оказывает серьезное влияние на механические свойства металла. При образовании окисла на металлической поверхности количество остающегося металла умень шается, и при его нагружении действующие напряжения возрастут. То же самое справедливо при растворении металла. В любом случае при превышении предела прочности при растяжении металла образец разрушится. Однако помимо этих простых соображений следует считаться с особыми видами механического разрушения металлов, которые либо имеют место только в условиях коррозии, либо значительно усиливаются в коррозионных средах. Они представляют собой главнейшую причину разрушения конструкций и включают [c.166]

Механические свойства твердых тел проявляются в их упругости, пластичности и прочности. Упругость - это свойство твердых тел изменять свою форму (деформироваться) обратимым образом под действием сравнительно небольших нагрузок. Обратимость упругой деформации означает, что образец твердого тела полностью восстанавливает свою форму и размеры после снятия внешней нагрузки. Под пластичностью обычно понимается свойство твердых тел изменять свою форму и размеры под воздействием значительных нагрузок (как правило, превышающих некоторое пороговое значение) и сохранять остаточные деформации после прекращения действия внешних сил. Последнее обстоятельство (возникновение остаточных деформаций) означает, что процесс пластичности является необратимым. В этом обычно проявляется качественное отличие пластичности от упругости. Однако между ними имеется также существенное количественное различие упругая деформация кристаллов, как правило, не превышает долей процента, а пластическая деформация может достигать десятков, а иногда сотен процентов. [c.9]

Опыты, которые были осуществлены нами в лаборатории профессора Бенара, показали, что если нагреть образец до температуры 500° С при давлении 10" мм. рт. ст., то пленка окиси магния трескается в некоторых местах и металл в этих точках испаряется. Если давление кислорода повышается до 1 мм рт. ст., то при той же температуре на поверхности окиси магния наблюдается образование грибообразной пленки. В последнем случае металл окисляется на месте в процессе испарения. Нельзя ли в этом случае объяснить различие в поведении слоя окиси магния в присутствии фторида улучшением его механических свойств [c.55]

Существует целый ряд методов испытания адгезии. В большинстве случаев для этого измеряется комплекс механических свойств. Это затрудняет сравнение результатов, полученных разными методами. В сущности все методы испытаний можно разделить на следующие группы образец подвергают растяжению [3—6], изгибу [7, 8], царапанию, соскабливанию или снятию покрытия [5, 9—11]. [c.48]

Если образец за время, принятое для испытаний (обычно 3 месяца), не разрушился, то после ускоренных испытаний из него изготавливают по чертежу, указанному на рис. 163, в, образец для разрывных испытаний. По изменению механических свойств (аь, б) судят о поведении металла в напряженном состоянии. Если изменение механических свойств не превышает 5—10%, то можно считать, что сварное соединение может в напряженном состоянии работать. [c.286]

Механические свойства кристаллизующихся полимеров тесно связаны с молекулярной структурой п температурно-силовыми условиями испытаний. Основное отличие этих материалов от аморфных заключается в том, что при их растяжении (так же, как и при растяжении пластической стали) образуется шейка. Ио в отличие от пластичных металлов шейка по мере растяжения прорастает через весь образец. В шейке происходит скачкообразное, ступенчатое разрушение кристаллической структуры и образование новых вытянутых и ориентированных вдоль действия силы структур. При этом в первоначально изотропном материале возникает анизотропия — резкое различие свойств вдоль паправлепия нагрузки и во взаимно иерпепдикулярпых паправлениях. Такая картина может повторяться, если провести растяжение об- [c.50]

Кристаллический полипропилен можно подвергнул, ориентации, растягивая образец полипропилена на хо- юду, при этом механические свойства его улучшаются пропорционально степени ориентации. Газо- и паронепропицаемость стереорегуляриого полипропилена в 3 —4 раза превосходит газо- и наронепронииае мость полиэтилена высокого давления. [c.216]

Ценную информацию о процессах, протекающих в полимере при вытяжке, можно получить с помощью метода изометрического нагрева (см. гл. I). По диаграммам изометрического нагрева (ДИН) можно установить условия вытяжки, так как между формой кривых и механическими свойствами полимера существует определенная связь. Метод изометрического нагрева является обратным по отнощению к методу термомеханических кривых. Если при снятии последних поддерживается постоянным напряжение и регистрируется развитие деформации при постоянном повышении температуры, то метод изометрического нагрева предусматривает регистрацию внутренних напряжений, возникающих при постепенном нагреве образца при постоянной деформации растяжения. При этом, если вначале образец не был нагружен, то при некоторой температуре в нем начинает развиваться растягивающее усилие. Оно достигает максимума и затем постепенно падает (рис. VI. 4). Форма диаграмм изометрического нагрева существенно зависит от режима вытяжки (кратности, скорости и температуры). С увеличением кратности вытяжки величина максимальных напряжений на ДИН возрастает (рис. VI.4,a). Для полимеров с достаточно высокой температурой размягчения (таких, как полиметилметакри-лат), кроме того, смещается в сторону низких температур начало роста напряжений (рис. VI. 4, г). Увеличение скорости вытяжки при постоянных кратности и температуре вытяжки приводит к увеличению максимального напряжения (Тмако и к уширению максимума (рис. VI. 4, i). С повышением температуры вытяжки при постоянных кратности и скорости вытяжки максимальное напряжение Стмакс уменьшается, а максимум уширяется. В отдельных случаях возникает даже плато (рис. VI-4,в). Вид этих диаграмм тесно связан с силовым режимом предварител1 ной вытяжки [c.190]

У всех исследовавшихся нефтей разгазирование, т. е. уменьшение газо-насыщенности, вызывает ослабление структурно-механических свойств. При этом уменьшается давление сдвига ири исследовании нефти в капилляре и уменьшается динамическое напряжение сдвига (см. табл. 2). Дегазированные нефти с относительно невысоким содержанием асфальтенов (скв. 198, 952 и 332) имели динамическое напряжение сдвига, близкое к нулю. У дегазированной нефти СКВ. 851, которая содержит много асфальтенов, динамическое напряжение сдвига хотя и небольшое, но вполне измеримо на применяемой установке. При увеличении температуры структурные свойства ослабляются. Например, у дегазированной нефти СКВ. 851 при 50° С не удалось измерить эту характеристику из-за ее малости, а нефть скв. 952 утрачивала структурные свойства при 51° С уже на первой ступени разгазирования. Особенно сильно уменьшается динамическое давление сдвига при повышении телшературы при фильтрации частично дегазированных нефтей через образец песчаника. [c.45]

Если растяжение стеклообразного полимера прекратить задолго до разрыва, нагреть образец до температуры выше затем снова охладить до начальной температуры и вновь подвергнуть деформа-1[йи, то окажется, что полимер обладает такими же механическими свойствами, как и при первом испытании (до нагрева) ГТо-види-мому, при малых деформациях микротрещины не образуются или очень малы по размерам. [c.228]

Большое влияние на механические свойства полимера оказьь вают размеры и форма надмолекулярных структур. Так, например, при разной длительности прогрева полипропилена получаются образцы, имеющие сферолиты разных размеров (рис. 105) (см. стр. VII). Образец с малыми сферолитами обладает пысокой прочностью и имеет хорошие эластические свойства образцы с крупными сферолитами разрушаются хрупко [c.234]

Состав и некоторые физико-химические и механические свойства. Напомним, что образец твердого парафина отделен от озексуатской нефти, а образец мягкого парафина выделен с помощью избирательньгх растворителей из той же нефти (см. раздел 2.1). Основные характеристики этих нефтяных парафинов приведены в табл. 28 [2,70]. [c.298]

Тот факт, что в полимерных смесях и в блоксополимерах происходит фазовое расслоение двух компонентов, уже давно был известен, так же, как и важность этого явления для проявления характерных механических свойств. Но изучение структуры таких смесей стало возможным только благодаря ТЭМ, хотя при этом остается серьезная проблема достижения контраста между двумя фазами. Эта сложность была преодолена в 1965 году Като, который обнаружил, что тетраоксид осмия избирательно окрашивает макромолекулы, содержащие двойные углерод-углеродные связи, например молекулы полибутадиена и полиизопрена. Кроме того, тетраоксид осмия способствует увеличению жесткости эластомерной фазы, что позволяет получать ультратомированием образцы толщиной до 50 нм. Для Окрашивания образец выдерживают в парах тетраоксида осмия в течение недели или в его 1 %-ном водном растворе 12 часов. [c.356]

Наиболее широко используемым методом испытания ТРТ является испытание на одноосное растяжение, выполняемое в США на стандартном образце ЛАЫАР (рис. 25). Образец может быть приготовлен вырубной штамповкой, литьем или фрезерованием, причем последний способ позволяет получить образцы наилучшего качества. Испытание на одноосное растяжение широко используется для контроля качества и проверки рецептуры ТРТ. Наиболее часто проводят испытания с постоянной скоростью деформации образца. При этом необходимо заботиться о том, чтобы образец был надежно закреплен в зажимах испытательной установки. Для получения объективных и разносторонних сведений о механических свойствах ТРТ необходимо проводить также испытания на многоосную деформацию топлива. Некоторые из используемых для этих целей видов образцов представлены на рис. 26. [c.51]

Испыгьшаемый образец может не иметь концентраторов напряжений, свойственньгх сварному соединению или шву. Иногда образец вообще содержит в себе только однородный металл, соответствующий шву или участку какой-либо зоны термического влияния. В последнем случае цель испьггания состоит в определении механических свойств металла конкретной зоны. Испьггание механически обработанных сварных соединений без естественной концентрации напряжений, но с механической неоднородностью, как, например, в случае испытаний для определения угла загиба, имеет сравнительный характер, так как не отражает той реальной обстановки, в которой работает соединение. [c.131]

Позиции со 2 по 9 включают экспериментальное определение параметров разрушения путем растяжения образцов двух типов (поз. 3, 5 и 9). Исш>пш ия образцов — гладкого и с поверхностной трещиной (они были описаны вьппе) дают значения параметров механических свойств материала (поз.О, характера разрушения (поз. 6,7), а также значения если испытанный образец обеспечивает корректность его оценки. Однако испьггание образца с поверхностной трещиной при конкретных его геометрических параметрах (сечение ВхЬ, размеры трещин I, 2с) еще не дает представления об условиях перехода от одного типа разрушения к другому, тогда как изготовление ряда типоразмеров большегабаритных образцов — элементов с поверхностной трещиной оказывается слишком трудоемким и дорогим. [c.233]

Катализаторы пиролиза представляют собой сложную систему, основными компонентами которой являются активная масса и носитель. Носитель, обладающ.ий некоторой каталитической активностью, придает катализатору требуемые механические свойства (прочность) и способствует его стабильности. Активный компонент в большинстве предлагаемых катализаторов пиролиза состоит, в основном, из оксидов металлов переменной валентности — ванадия, ниобия, индия, железа и др. Каталитическая активность таких оксидов в процессе пиролиза связана, по-видимому, с изменением их валентности в каталитическом процессе. Так, было показано, что окисленный ванадиевый катализатор пиролиза, содержащий в качестве активного компонента пятивалентный ванадий, обладает (без предварительной активации) низкой активностью и приобретает максимальную активность только после восстановления ванадия водородом (например, водородом, содержащимся в составе продуктов пиролиза) до низшей валентности. Сильновосстановленный образец катализатора, проявляющий высокую активность с первых минут подачи сырья, содержит ванадий, восстановленный, по-видимому, до У0о,5 (одновалентное состояние), обнаруженного на его дифрактограммах. Время, необходимое для восстановления ванадия до активного состояния, зависит от температуры при 300 °С для этого требуется 15 мин, при 750 °С — менее 1 мин. Протекание окислительно-восстановительных реакций в процессе каталитического пиролиза можно предположить и для других катализаторов. [c.10]

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ - способность насыщенного водой материала сохранять физико-механические свойства при действии знакопеременных температур. Связана с водостойкостью, плотностью и пористостью материала, обусловливает его долговечность (см. Долговечность материалов). М. характеризуют маркой (Мрз) — числом циклов ионеремеппого замораживания и оттаивания, которое может выдерживать образец, снижая прочность на сжатие не более чем на 25% и теряя не более 5% массы. Степень М. материала любой марки устанавливают по ф-ле [c.18]

Как показывают исследования, резкое увеличение гидроэрозии проявляется в самом начале приложения нагрузки к образцу даже при относительно малых нагрузках и определяется механическими свойствами сплава. При дальнейшем увеличении нагрузки на этот же испытуемый образец рост интенсивности гидроэрозии почти приостанавливается или происходит очень медленно (рис. 45, кривая 1). При раздельном нагружении и испытании каждого образца в течение определенного времени наблюдается постоянное увеличение интенсивности эрозии с ростом растягивающей нагрузки (рис. 45, кривая 2). Такая закономерность гидроэрозии образцов при испытании под нагрузкой указывает на то, что создаваемое поле напряжений увеличивает интенсивность гидроэрозии главным образом в начальный период струеударного воздействия. Развитие пластической деформации, образование трещин и очагов разрушения приводит к разупрочнению поверхностного слоя и падению в нем напряжений от приложенной нагрузки. Сильно разупрочненный слой принимает на себя основное участие в интенсивном разрушении металла при струеударном воздействии. Более глубокие слои, в которых концентрируются напряжения от внешней нагрузки в период тотального развития гидроэрозин, участвуют в разрушении металла не в полной мере, так как они изолированы деформированным слоем. [c.78]

Азот влияет на механические свойства стали. Применяемые в производстве стали раскислители при благоприятных условиях реагируют с азотом с образованием азотистых соединений. В обычных марках углеродистой стали содержится от 0,004 до 0,015% азота. Азотистые соединения могут быть растворимыми или нерастворимыми . К растворимым принадлежат те соединения, которые разлагаются при действии на образец неорганической кислоты, например соляной, или же впоследствии, во время дистилляции из щелочного раствора в микроаппарате Кьельдаля. К нерастворимым принадлежат такие азотсодержащие соединения, на которые не действуют кислоты и которые не разрушаются при дистилляции. Эти нерастворимые азотсодержащие соединения можно отделить отфильтровыва-нием или центрифугированием остатка после растворения в кислоте. [c.119]

BOM ломались при изгибе так же, как и образцы с покрытием 10 мк, нанесенным обычным способом. Сталь 35N D16 оъ — 185 кг/мм ) кадмировали [5] на толщину 3 мк (состав электролита не указан), дегазировали при 190° в течение 1—16 час. и затем осаждали кадмий до общей толщины 10 мк. Результаты показали, что образцы с толщиной покрытия 3 мк даже после 5-часовой дегазации не выдержали статических испытаний под нагрузкой. По мнению авторов, необходимо по крайней мере 16 час. прогрева для полного восстановления механических свойств стальных образцов с Z-mk кадмиевым осадком. Если такой образец прогревать в течение 5 час., то после повторного осаждения кадмия до толщины 10 мк требуется еще, по крайней мере, 12 час. дегазации при 190°. Сделан вывод об отсутствии в этом случае барьерного эффекта танколо кадмиевого локрытия- [c.199]

Знакомство с результатами изучения механических свойств монокристаллов карбидов должно способствовать разработке и применению в технике конструкционных материалов с лучшими свойствами. npHroToiBnTb монокристаллы достаточно больших (для промышленного применения) размеров — слишком трудная задача. Тем не менее исследования показали, что карбиды, подобно гцк-металлам, пластически деформируются по системам скольжения. В поликристаллических карбидах имеется достаточное число независимых систем скольжения, чтобы эти карбиды были пластичными. Действительно, беспористый поликристаллический образец Ti обнаружил при 1500°С 30% пластичности и предел текучести в 10 раз больший, чем у монокристалла такого же состава при этой же температуре [3]. Использование беспористого мелкозернистого образца Ti привело также к увеличению модуля упругости. Следовательно, в виде очень плотных мелкозернистых поликристаллических образцов карбиды могут применяться в качестве высокотемпературных конструкционных материалов. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология