Дозатор паров жидкостей

Ячейка помещается в трубку с сужением, через которую непрерывно пропускается небольшой вспомогательный поток воздуха, выносящий из дозатора пары жидкости. Величина потока определяется сопротивлением сужения и давлением на входе, поддерживаемым на одном уровне при помощи маностата 6. Расход составляет 1—10 мл/мин. Конструкция укрепляется в термостате 5 с прозрачными стенками. [c.28]

Для газа, пара и жидкости применяются различные дозаторы. В то время как дозирование газа может производиться при комнатной температуре, дозаторы пара следует обогревать или располагать в обогреваемом пространстве. Дозаторы жидкостей должны очень быстро переводить дозируемое вещество в паровую фазу. Для того чтобы при требуемой для этого высокой мощности обогрева не происходило испарения пробы в подводящих линиях, эти линии необходимо охлаждать. Если нельзя получить желательного охлаждения путем отвода тепла на корпус прибора, находящийся при комнатной температуре, следует подвести водяное охлаждение к той части устройства, в которой проходит поток анали- 4-зируемой пробы. Дальнейшие различия относятся к количеству дозируемого вещества. [c.373]

Еще одна возможность использования равновесий пар — жидкость при проверке газохроматографической аппаратуры заключается в применении азеотропных смесей [40—42]. Азеотропы имеют тождественный состав жидкой и паровой фаз. Такая их особенность позволяет повысить точность измерений за счет снижения ошибок, связанных с изменением состава смеси при ее частичном испарении в процессе подготовки и дозирования в хроматограф. Одновременно решается задача использования одной и той же смеси с дозаторами любого типа (для газов и жидкостей). [c.247]

Пары жидкости диффундируют из пробирки через тонкий капилляр 2 в корпус дозатора и, увлекаясь подаваемым из баллона потоком чистого воздуха, выносятся через Г-образный капилляр. Постоянство концентрации паров достигается через 1 ч. После этого приступают к определению вещества, выходящего из капилляра в единицу времени 4, [c.25]

Для дозирования паров жидкостей предложены дозаторы, основанные на диффузии паров через капиллярную трубку (рис. 19). Дозируемая жидкость заливается в стеклянный тщательно откалиброванный капилляр /, являющийся одновременно и диффузионной трубкой. В капилляр вводится вкладыш 2, увеличивающий диффузионное сопротивление верхней части ячейки. [c.26]

Дозирование газа можно производить при невысоких температурах. Во избежание конденсации дозаторы пара необходимо обогревать. Для воспроизведения результатов анализов дозаторы для газа и пара следует термостатировать. Дозаторы жидкостей должны иметь испаритель для быстрого перевода пробы в парообразное состояние и устройство охлаждения корпуса для предотвращения испарения жидкости в подводящих каналах и дозирующей емкости. [c.9]

Как правило, газы вытесняют из пипетки в дозатор затворной жидкостью. При этом, если газ перед дозатором не подвергают осушке, следует заблаговременно заполнить часть пипетки затворной жидкостью для того, чтобы она успела прийти в равновесие с находящимися над ней водяными парами. Поправку на влажность газа вычисляют по давлению насыщенных паров при данной температуре над раствором соответствующей затворной жидкости. [c.12]

Вариант 3. Исходные газы дозируются с помощью цифровых импульсных дозаторов газов (ДГ). Точность таких дозаторов настолько высока, что позволяет симбатно изменять расходы четырех газовых потоков исходных газов (и, следовательно, расход газовой ИРС) в 50 раз при сохранении неизменным состава газовой смеси. Пары жидкости добавляются в поток газовой ИРС путем пропускания этого потока через специальный сатуратор, обеспечивающий постоянство парциального давления паров жидкости при изменении расхода газа. [c.59]

Для повышения точности измерений давления насыщенных паров проводят опыт по определению давления воздуха, вьщелившегося из топлива при испытании. Для этого плавно заполняют ячейку топливом из дозатора, тем самым сжимая паровоздушную смесь, находящуюся в ячейке, до атмосферного давления. По разности уровней жидкости в дозаторе определяют объем, занимаемый паровоздушной смесью в ячейке при атмосферном давлении. [c.124]

На рис. 20 приведена схема дозатора, применяемого в работах автора и состоящего лишь из одного магнитного клапана. В соответствии с программой при каждом дозировании сопло открывается на некоторое время. Если давление в потоке анализируемого вещества выше, чем в газе-носителе, то определенный объем пробы попадает за это время в поток газа-посителя. Дозируемый объем зависит от времени, в течение которого сопло остается открытым. Это время обычно составляет от 0,5 до 5 сек. Если же давление в потоке анализируемого вещества ниже, чем в потоке газа-носителя, то перед подачей пробы давление в линии газа-посителя снижают с помощью дополнительного магнитного клапана. Дозатор может быть использован для ввода газов, паров и жидкостей. При дозировании жидкостей верхняя часть устройства охлаждается, а нижняя, через которую проходит газ-носитель, снабжена электрообогревом. Воспроизводимость количества дозируемого вещества для газов и паров составляет около 0,5%, для жидкостей около 1,5% (Фишер, [c.377]

Несконденсировавшиеся газы с помощью второго парового эжектора, соединенного с конденсатором смешения, отводят в атмосферу. Из цикла первой ступени регенерации осмоленный растворитель порциями с помощью дозатора 8 подают в испарители второй ступени 9, представляющие собой сосуды, снабженные мешалкой рамного типа. При интенсивном перемешивании в испарителе происходит упаривание осмоленного растворителя до полного прекращения отгонки жидкости. Пары растворителя удаляются паровым эжектором по схеме, аналогичной первой ступени регенерации. После прекращения отгонки паров растворителя давление в испарителе доводят до атмосферного и заливают в него воду. Твердый полимерный остаток при перемешивании с водой образует пульпу, которую направляют в печь на сжигание. Во время промывки первого аппарата во втором испарителе отгоняют растворитель. ь , [c.462]

Гидролиз толуольного раствора фенилтрихлорсилана осуществляется в гидролизере 1, представляющем собой эмалированный аппарат с паро-водяной рубашкой и мешалкой. Сначала в гидролизер подают воду и толуол из мерника 2. В рубашку аппарата и холодильник 4 тоже дают воду, затем включают мешалку и из мерника-дозатора 3 по барботеру под слой жидкости вводят заранее приготовленную смесь фенилтрихлорсилана и толуола с такой скоростью, чтобы температура в гидролизере не поднималась выше 40 °С. Температуру при гидролизе регулируют скоростью ввода реакционной смеси и подачей охлаждающей воды в рубашку. После ввода всей смеси содержимое гидролизера перемешивают еще 30— 40 мим. Затем продукт гидролиза — раствор силанола в толуоле — отстаивают от воды в течение 1,5—2 ч. Нижний, водный слой через смотровой фонарь сливается в сборник 5, а продукт гидролиза промывают в гидролизере теплой водой (—40 °С) до нейтральной реак- [c.246]

Для ГХ-анализа, разумеется, прежде всего необходим газовый хроматограф. Ниже дано описание этого прибора, подробное настолько, насколько это необходимо с точки зрения анализа производных аминокислот. Принцип работы прибора иллюстрирует фиг. 65. Прибор состоит из источника газа-носителя и различных измерительных и контрольных приборов, с помош ью которых поддерживается постоянный поток газа. Газ-носитель, прежде чем попасть в колонку, проходит через дозатор, куда вводится 0,05—5,0 мг анализируемого веш ества здесь веш ество испаряется и переносится га-зом-носителем в колонку (или капилляр). В колонке происходит разделение по принципу различного удельного давления паров компонентов и их различной растворимости в разделяюш ей жидкости. Различные скорости миграции компонентов обусловлены так- [c.295]

Очень важной является коррозионная устойчивость деталей дозаторов, соприкасающихся с дозируемой жидкостью и находящихся под действием ее паров. Недостаточная устойчивость часто является препятствием для применения стандартных дозаторов. [c.51]

Система дозировки газа, содержащая шесть цилиндров высокого давления, верхние фланцы которых имеют отростки, соединенные в гребенку и подключенные к линии подачи газа. Нижние отверстия можно соединить с любым из шести градуированных мерников с водой. Из этих мерников при помощи гидравлического насоса, производительность которого можно регулировать, вода под давлением подается в цилиндры с газом. Насос выполняет две функции а) нагнетая воду в газовый цилиндр, он обеспечивает сжатие газа до давления 900 ат б) накачивая воду в газовый цилиндр с постоянной скоростью, он позволяет обеспечить требуемую скорость вытеснения газа из цилиндра в линию подачи газа при любом давлении. 2. Газосмесительный насос, который обеспечивает смешение газов при высоком давлении. 3. Система дозировки жидких продуктов. Для жидкостей с высокой упругостью пара предусмотрены два калиброванных дозатора высокого давления и насос с регулируемой производительностью, который может накачивать в линию подачи одновременно две различные жидкости. Для дозировки жидкостей с низкой упругостью пара имеются, кроме того, два стеклянных мерника. 4. Футерованная медью реакционная трубка высокого давления, укрепленная в печи с блоком из нержавеющей стали, снабженная автоматическим терморегулятором. 5. Регулятор давления, обеспечивающий снижение давления на выходе из реактора, с таким расчетом, чтобы продукты реакции поступали в конденса- [c.77]

На своем пути к колонке газ-носитель проходит через дозатор, занимающий небольшой объем. Его нагревают для быстрого испарения находящейся в нем пробы, которая вводится шприцем через небольшой диск из силиконовой резины — мембрану. Дозатор обычно нагревают приблизительно на 50 °С выше, чем колонку. Вводимый объем раствора пробы чаще всего равен нескольким микролитрам или меньше. Газ-носитель увлекает пары пробы прямо в колонку, которая соединена непосредственно с дозатором. В колонке жидкая стационарная фаза диспергирована в виде тонкого слоя на инертном твердом носителе. Длина колонок, как правило, составляет от 30 см до 5 м, и большинство из них имеют внутренний диаметр около 2,5 мм. Инертный твердый носитель имеет средний диаметр зерен около 160 мкм. Поскольку жидкая пленка неравномерно распределена на носителе, не имеет смысла говорить о ее толщине. Степень заполнения носителя жидкой фазой выражают через массу жидкости относительно к массе носителя например, колонка с 2% жидкой фазы содержит 2 г жидкости на 100 г твердого носителя. В аналитических колонках степень заполнения жидкой фазой составляет от 0,5 до 5%. Температура колонок определяется исключительно летучестью пробы и может изменяться от —196°С (температура жидкого азота) до 350 °С. Эти предельные значения используются довольно редко. Необходимой частью хроматографа является высокоточная тер-мостатирующая печь для контроля за температурой колонки. К сожалению, известно всего лишь несколько жидких фаз, которые можно использовать при температуре выше 250 °С, большинство жидкостей при такой температуре испаряются, а затем конденсируются в детекторе. [c.567]

С) температурах. Камера снабжена краном-дозатором и устройством для получения паров горючей жидкости. Камера имеет электрические нагреватели и перемешивающее устройство для получения однородной паровоздушной смеси. [c.111]

Для дозирования газообразных проб в хроматографии получила распространение система со съемными трубками известного объема [101, схема которой показана на рис. 7, б. Эта же идея была использована при разработке автоматической системы ввода газообразных проб с диафрагменными клапанами [17]. Для автоматического дозирования проб из потока жидкости применяются дозаторы с движущимся штоком (рис. 7, б). Роль калиброванного дозировочного объема выполняет канал в штоке. При перемещении штока определенный объем жидкой пробы, которая заполняет калиброванный канал, переносится из потока пробы в поток газа-носителя, где и происходит испарение жидкого образца, пары которого увлекаются потоком газа-носителя в хроматографическую колонку. [c.20]

Обычно хроматографический прибор (рис. 11.1) состоит из разделительной хроматографической колонки, заполненной частицами неподвижной фазы определенного размера. Неподвижная фаза может быть либо твердым адсорбентом, способным адсорбировать на своей поверхности молекулы разделяемой пробы, либо инертным носителем, поверхность которого покрыта пленкой жидкости, поглощающей молекулы газа или пары летучего вещества. Хроматографическую колонку помещают в термостат и непрерывно продувают через нее поток инертного газа-носителя. Небольшая проба летучих веществ вводится специальным приспособлением — дозатором в начальную часть колонки. Газ-носитель перемещает отдельные компоненты разделяемой смеси вдоль слоя неподвижной фазы со скоростями, обратно пропорциональными их адсорбируемостям или растворимостям, в результате чего они будут покидать разделительную колонку в разные моменты времени, образуя своеобразные хроматографические полосы. Содержание компонента в такой полосе определяется чувствительным детектором. При полном разделении каждая полоса отделена от другой зоной чистого газа-носителя. Кривая показаний детектора, обычно регистрируемая автоматически, представляет собой совокупность хроматографических пиков разной высоты и ширины, расположенных на горизонтальной основной линии и образующих так называемую хроматограмму, [c.82]

Рассмотрим наиболее распространенные устройства для ввода пробы в препаративные колонки. Система ввода включает в себя, как уже отмечалось, испаритель и дозатор. Испаритель должен полно и достаточно быстро перевести жидкость в парообразное состояние и обеспечить также достаточно быстрое введение паров в хроматографическую колонку. [c.262]

При анализе газовых проб требования могут быть не гаки у и жесткими. Однако в случае жидких проб необходимо подбирать условия, обеспечивающие быстрое превращение жидкости в пар. Для этого температура в дозаторе должна быть как можно более высокой. Поэтому при хроматографическом разделении высококипящих ве-щ.еств дозатор подогревают до более высокой температуры. чем колонку. [c.86]

Исследуемая проба газа или жидкости вводится методом, принятым при дозировании в заполненные колонки, в вакуумированное пространство объемом 16 мл. Из этого пространства при помощи вертикально расположенной задвижки с тефлоновой изоляцией вводят мпл пара в поток газа-носителя непосредственно перед входом в капиллярную колонку. Этим достигают соотношения 1 1000 в делении первоначальной пробы. Многократным перемещением задвижки можно также многократно дозировать точно такие же пробы одну за другой. С помощью бокового отвода с игольчатым вентилем можно откачать оставшуюся пробу и пространство для испарения вновь вакуумировать. Дозатор можно смонтировать в термостате колонки. По данным авторов, его нагревали до 230°. Температура дозатора должна быть всегда выше точки росы наиболее высококипящего компонента. Схематически устройство дозатора изображено на рис. 26. [c.342]

Колонки помещают в термостаты, температуру в которых поддерживают с точностью до (0,05—0,5) °С. Обычно используют один из следующих методов термостатирования [9] обогрев жидкостью, обогрев парами кипящей жидкости, воздушное термостатирование с принудительной циркуляцией воздуха, воздушное термостатирование без принудительной циркуляции воздуха, термостатирование по металлу (колонка непосредственно соприкасается с металлом, через который пропускают электрический ток). Для обогрева жидкостью используют обычный жидкостной термостат, снабженный контактным термометром. Дозатор монтируют непосредственно на крышке термостата. При обогреве парами кипящей жидкости колонку [c.163]

Для дозирования газа, пара и жидкости в приборах применяются разные по принципу действия и конструкции дозаторы основанные на объемном методе дозирования. [c.9]

В отечественных и зарубежных потоковых хроматографах, как правило, предусматривается установка только одной системы детектирования. При смене типа детектора приходится менять всю измерительную систему. Поэтому, например, правильнее говорить не о хроматографе фирмы Бекман модель 6700 с детекторами теплопроводности и ионизации в пламени, а о двух модификациях хроматографа модели 6700. В потоковом хроматографе устанавливается дозатор, предназначенный либо для газов и паров, либо для жидкостей, поэтому при изменении агрегатного состояния отбираемых проб необходимо применять прибор другой модификации. [c.132]

Объемный метод включает следующие операции заполнение пробоотборной петли или канала дозатора испытуемым веществом (как правило, жидкостью), вытеснение этой пробы инертным газом-вытеснителем, аналогично тому, как это осуществляют при дозировании в хроматографах с помощью автоматических дозаторов золотникового типа, и измерение количества дозированной пробы. Количество пробы при дозировании жидких продуктов определяют взвешиванием одной или нескольких проб, либо титрованием [11]. По данным авторов работы [11] точность результатов зависит от динамической вязкости н давления пара используемой жидкости, а также от скорости газа-вытеснителя. Точность определения объема дозатора титриметрическим методом снижается при уменьшении объема дозы. В работе [12] предлагается при объемном методе определения объема дозатора применять легколетучую жидкость, а ее вытеснение проводить инертным газом до полного испарения жидкой пробы. [c.143]

Необходимо иметь в виду возможность поглощения компонентов пробы резиновыми и полиэтиленовыми пробками. Особенно это относится к ароматическим и гетероциклическим углеводородам. Через полиэтиленовые пробки пары углеводородов диффундируют в значительном количестве. Так, испарение бензола из пенициллиновой ампулы, закрытой полиэтиленовой пробкой, составляет при комнатной температуре 0,15—0,2 г в сутки. Для хранения углеводородных жидкостей в пенициллиновых ампулах с резиновыми пробками предложено помещать в них небольшое количество ртути и хранить ампулы в перевернутом состоянии так, чтобы ртуть покрывала резину [10]. Можно применять также ампулы с узким горлом, препятствующим диффузии пара к пробке (рис. 1.1). Удобна пробка такая, как в дозаторе хроматографа. Под пробку помещают резиновую прокладку, защищенную фольгой или фторопластовой пленкой. [c.13]

В химической и нефтеперерабатывающей промышленности почти все случаи взрыва технологического оборудования сопровождаются пожарами или отравлениями рабочей среды взрывы и разгерметизация систем водяного пара могут вызвать тяжелые ожоги и механические травмы. Поскольку в производственных условиях возможны отклонения от заданного режима, во взрывоопасных производствах необходимо непрерывно контролировать и поддерживать установленные параметры процесса. Этой цели служат автоматические дозаторы, регуляторы температуры среды и уровня жидкости в аппарате, регуляторы давления и т. д. Показания всех приборов выносятся на щит управления. [c.63]

Конструктивно петлевые дозаторы различаются устройством крана-переключателя. Применяют плунжерные и дисковые переключатели, либо мембранные переключающие клапаны. Недостаток первых двух заключается в сравнительно быстром износе уплотняющих поверхностей и возникающем за счет этого искажении дозируемого объема. Мембранные клапаны более надежны, однако имеют довольно большие мертвые объемы. Кроме того, резиновые мембраны могут сорбировать пары некоторых углеводородов. Общим недостатком петлевых дозаторов является наличие плохо промываемых га-зом-носителем участков и сорбции на уплотнительных элементах, вследствие чего для них характерна остаточная сорбция пробы, часто называемая памятью . Особенно заметны эти явления при дозировании малых объемов. Поэтому петлевые дозаторы, как правило, применяют для ввода проб газов более 0,1 мл. Необогревае-мые петлевые дозаторы не следует применять для анализа газов, содержащих пары жидкости. Адсорбция в дозе может весьма сильно искажать результат анализа. [c.44]

По фазовому состоянию дозируемого вещества различают дозаторы газовых смесей (ГС) и парогазовых смесей (ПаГС). При работе последних должны быть учтены специфические требования, характерные для этой группы веществ. С одной стороны, должен быть исключен произвольный переход вещества в парогазовую фазу, а с другой - предотвращена конденсация из парогазовой фазы. При работе дозатора жидкая фаза не должна быть в контакте с теми частями аппаратуры, которые взаимодействуют с парогазовой фазой. К микродозаторам ПаГС относят дозатйры большинства легкоиспаряющихся и горючих жидкостей, таких, как этиловый спирт, диэтиповый эфир, хлористый бутил дозаторы жидкостей, испарение которых требует повышенных температур дозаторы веществ, микродозирование которых целесообразно производить из их растворов, а также дозаторы паров ртути, иода и ряда других веществ. [c.17]

Блок ионнзаиионного детектирования БИД-36 Блок питания детекторов БПД-56 Усилитель дифференцирующий УД-2М Блок подготовки газов БПГ-1Б Измеритель параметров цифровой ИПЦ-07 Интегратор И-05 Система автоматизации анализа САА-Об САА-05 САА-05-01 Регистратор КСП4 Блок дозирования газов БДГ-П5 Устройство дозирования и обогащения УДО-94 Устройство обогатительное УО-89 Устройство для дозирования пара УРП-82 Автоматический дозатор газов Автоматический дозатор жидкости Блок управления дозаторами БУ-128 [c.115]

Вихтерле и Хала [94] предложили простую конструкцию прибора, исключающую необходимость отбора пробы пара с помощью шприца. Прибор представляет собой небольшую коническую колбу 1 вместимостью 5—10 мл с краном 2 (рис. У.13),. в пробке которого имеется углубление 3 (0,5—1 мл) и канавка 8, Колба и кран впаяны в рубашку 4, через которую непрерывно циркулирует жидкость из ультратермостата. В рубашке прибора имеется карман для термометра 5. Прибор присоединяется к хроматографу трубками 5 и 7. Опыт показал, что прибор Вихтерле и Хала может быть подсоединен к хроматографу, конструкция которого включает термостатируемый газовый кран-дозатор. [c.114]

Рис 5 5 Одноколонный НДА дчя производства бутилацетата У — КИПЯТИЛЬНИК 2 — ректификационная колонна 3 — куб этерификатор 4 — дефлег матор (конденсатор) 5 — дозатор 6 — флорентина 7 — холодильник П — пар К — конденсат У —указатель уровня жидкости Р — указатель давления — термометры К 0 — кубовый остаток [c.133]

Применен циркуляционный метод установления равновесия между жидкостью и паром, причем циркулировать могла как паровая так и жидкая фазы. Цробы жидкой фазы отбирались в пробоотборнике жидкости 15 методом отсечения, пробы паровой фазы отбирались ч ез вентиль ВЮ методом элюирования. Для перевода отобранных проб в парообразное состояние, приведения их к атмосферному давлению и ввода проб в кран-дозатор фоматографа служат контейнер пробы 12 и подвижный сосуд 16. [c.96]

Разделяемая смссь дозируется в хроматографическую колонку различными способами в зависимости от агрегатного состояния вещества. Для ввода газов применяют шприцы пли специальные дозаторы в виде кранов жидкости дозируют микрошприца-мн твердые вещества вводят в виде растворов. Обычно иа передне.м но ходу газа конце колонки имеется дозировочное отверстие, закрытое самоуплотняющейся резиновой, мембра1 ой. При дозировании иглой ширина прокалывают ме.мбрану, ие нарушал гер.метпчностн газового потока, и впрыскивают пробу либо иа верх1тй слой сорбента, либо в специальный испаритель 7. Последний представляет собой небольшую камеру, в которой поддерживается более высокая температура, чем в колонке, через которую пропускается поток газа. В испарителе проба быст- ю испаряется, и ее пары потоком газа переносятся в колонку. [c.11]

Для ввода исследуемых газовых смесей применяют газовые пипетки и краны-дозаторы. При работе с жидкими смесями используют щприцы, в том числе и с микрометрическим винтом. Для смесей органических веществ, содержащих радиоактивные индикаторы, часто используют строго дозированные объемы или навески, запаянные в ампулы, которые с помощью специальных устройств разбивают в герметизированных сосудах-испарителях. При нагревании жидкости переходят в пар, который и захватывается током газа-носителя. [c.145]

В течение многих лет. Принцип электромагнитного дозатора, предложенного Фишером [16], наглядно иллюстрирует рис. 111.19. В соответствии с заданной программой на время дозирования открывается уплотняюшая крышка форсунки, через которую проба поступает в хроматограф, поскольку давление в магистрали с пробой оказывается выше, чем давление газа-носителя. Если давление газа-носителя оказывается выше, чем в магистрали с пробой, его снижают с помощью специального магнитного вентиля. Дозатор равно хорошо применим для дозирования газов, паров и жидкостей. Воспроизводимость до- [c.164]

Опробование установок и обкатку оборудования предварительно проводят на воде (где это допустимо) или на другой неопасной жидкости. Перед обкаткой удаляют временно поставленные заглушки, проверяют работу аварийных спусков, маслоотделителей, ловушек, систем охлаждения и т. д. В процессе обкатки проверяют и регулируют предохранительные клапаны и нротивовзрывные мембраны, средства паро- и газотушения, расходомеры, дозаторы, блокировочные и автоматические устройства, а также вентиляцион- ные и очистные установки. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология