Этилен фосфорными кислотами

Этилен Фосфорная кислота на целите 300° С, 73 атм конверсия 4,2% [26] [c.267]

Первые практические результаты по прямой гидратации этилена были получены в США фирмой Шелл Кемикал Корпорейшн [37]. Способ этой фирмы состоит в том (рис. 126), что этилен и водяной пар в молярном отношении 0,6 1 при 300° и 70 ат давления пропускают над катализатором, состоящим из фосфорной кислоты, нанесенной на диатомовую землю. На 1 катализатора в час мо кет быть пропущено 1800 ж газа (приведенного к нормальному давлению). Этилен должен быть 97%-ной чистоты. Превращение этилена за один проход составляет около 4,5%, что вынуждает ра- [c.205]

Фосфорная кислота на кизельгуре. Этилен, пропилеи, бутилены и пентены полимеризуются в больших количествах в присутствии твердой фосфорной кислоты, которая иногда называется прокаленной смесью фосфорной кислоты на кизельгуре [36]. [c.196]

Фтористый бор. фтористый бор (активированный фтористым водородом или водой) является очень активным катализатором. В его ирисутствии алкилирование изобутана этиленом идет уже при температуре —ЗО " - --40° [16]. Комплексы его с водой, спиртами или фосфорной кислотой также очень активны. [48]. [c.310]

Пропилен, который является более реакционноснособным, чем этилен, п не так легко полимеризуется, как олефины с ббльшим числом углеродных атомов, более пригоден для каталитической гидратации. При 200— 210° скорость гидратации его в изопропиловый спирт достаточно высока, чтобы достигнуть около 90 % равновесия в течение часа при применении 7,7—12,1 %-ной фосфорной кислоты и давления до 503 ат. При 165° равновесие было достигнуто за время около 20 час. При давлении 184 ат и температуре 200—210° в присутствии 2,2%-пой серной кислоты были получены такие же результаты гидратации, как и с 12,1 %-ной фосфорной кислотой [33]. В одном из патентов описано применение фосфорной кислоты [c.355]

Во многих экспериментах определяли равновесный состав реакций присоединения воды к этилену и пропилену в газовой фазе в присутствии жидких или твердых кислотных катализаторов (серной и фосфорной кислот, фосфатов, марганцевых или кадмиевых кислот, окислов металлов и, в особенности, окиси вольфрама на инертных носителях). Большую часть их проводили при 100—400 °С и [c.188]

В условиях каталитической полимеризации наиболее легко в реакцию вступает изобутилен, затем -бутилены, пропилены и труднее всех этилен. Сырьем для промышленных установок каталитической полимеризации служат углеводородные фракции Сз и С, содержащие пропилен и бутилены. Пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции газов термического и каталитического крекингов, коксования, пиролиза и других процессов могут подвергаться полимеризации вместе или раздельно. Катализатором обычно служит серная или фосфорная кислоты. [c.19]

Прямая гидратация этилена с применением фосфорнокислого катализатора производится следующим образом (рис. 126). Реактор представляет собой колонну высотой 10 ж и диаметром 1,5 м. Чтобы предохранить от действия фосфорной кислоты стальной корпус колонны, она внутри футерована листовой красной медью, с которой эта кислота не реагирует. В колонну помещен катализатор, слой которого составляет 8,5 м. В верхнюю часть колонны под давлением 75—80 ат и при температуре 220—270° С подается смесь этилена и водяного пара. Эта смесь за счет выделяющегося при реакции тепла нагревается до 280—300° С и проходит сверху вниз через слой катализатора. Реакция с водой за один проход через слой катализатора происходит лишь частично, поэтому проводится многократная циркуляция смеси. В конечном итоге выход этилового спирта составляет 95% по отношению к использованному этилену. Из нижней части колонны получают водный раствор спирта концентрацией [c.328]

Пропилен, так же как этилен, может нолимеризоваться в присутствии катализаторов. Первоначально в качестве катализаторов были испробованы хлориды некоторых металлов, серная и фосфорная кислоты, фтористый бор и другие. Под действием этих катализаторов удавалось получать полимеры пропилена с небольшим молекулярным весом — 400—500, т. е. состоящие из 10—12 молекул. Эти полимеры были жидкими. [c.341]

Бензол и этилен подвергают взаимодействию, например, в паровой фазе, в присутствии фосфорной кислоты, нанесенной на кизельгур. Температура реакции в этом случае не должна превышать 275 , так как в противном случае катализатор быстро покрывается коксом, что вызывает необходимость регенерации его. Так как давление благоприятствует превра-щ ению, то применяют давление до 65 ат. Необходимость ведения процесса в паровой фазе не допускает применения более высокого давления. [c.630]

Исследованию подвергали жидкофазные каталитические процессы, в которых этилен пропускали при температурах порядка 200—300° и под давлением 25—100 ат через разбавленную серную или фосфорную кислоту [4, 5]. Однако эти процессы не были внедрены в промышленность, вероятно, вследствие осложнений, связанных с коррозией аппаратуры. В процессе получения синтетического этилового спирта методом прямой гидратации, эксплуатируемом в США и Англии, используют твердый контакт — фосфорную кислоту на силикагеле. Ниже приведены основные показатели этого процесса [6] [c.145]

Пропилен реагирует с бензолом гораздо легче, чем этилен. Парофазное алкилирование бензола пропиленом проводят при 250° и 25 ата над фосфорной кислотой на носителе в качестве катализатора [39]. Для алкилирования используют пропан-пропиленовую фракцию в том виде, в каком она поступает с нефтеперерабатывающего завода. В этих условиях этилен не реагирует, а поэтому для производства изопропилбензола можно пользоваться нефтяными газами, содержащими и этилен и пропилен, но освобожденными от бутиленов. Полиалкилбензолы образуются в небольшой степени, и поэтому выделение кумола не представляет трудной задачи. Изопропилбензол производят также жидкофазным алкилированием с помощью 86—90%-ной серной кислоты в условиях, аналогичных алкилированию изобутана н-бутиленом. Процесс проводят при 20—50° под давлением, достаточным для поддержания пропан-пропиленовой фракции в жидком состоянии [45]. При этом весь пропилен полностью вступает в реакцию. [c.263]

В случае полимеризации под действием фосфорной кислоты при 330 и 50 агп этилен, пропилен и бутилены дают смеси жидких полимеров, которые образуются через алкилфосфаты, разлагающиеся в условиях реакции. Полимеризация этилена в бутилены протекает по следующей схеме [c.624]

Этилен, вода, серная или фосфорная кислота [c.223]

Общий результат реакции состоит в присоединении Н—ОН по двойной связи. В промышленности этот метод используется для каталитической гидратации этилена. Этилен и водяной пар при 300 °С и 60 ат пропускают над фосфорной кислотой, нанесенной на кремнезем [c.588]

Аналогично хлорофосу метаболируют другие фосфонаты, содержащие полярные заместители в углеводородном алифатическом радикале. Так, этефон при pH выше 4,5 разлагается, образуя этилен, фосфорную кислоту и хлористый водород [366] [c.173]

Чтобы показать различие между полимеризацией этилена в присутствии фосфвриой кислоты и в ее отсутствии [28 , в последнее время была проведена работа по термической полимеризации этилорха при 330°. Опыт проводился в тех жо стальных автоклавах и при условиях, аналогичных тем, которые применялись при каталитической полимеризации атилен< при 330° в присутствии фосфорной кислоты. Этилен при давлении 64 ат 3 раза загружался в автоклав, суммарная продолищтельность реакции составляла 29 час. [c.188]

Фос( )орная кислота, жидкий катализатор. Действие фосфорной кислоты на этилен при обычном давлении изучалось Мюллером [54]. Поглощение этилена фосфорной и нирофосфорной кислотами при 115—145° идет очень медленно. Так, например, 1200 мм этилена поглощалось в течение 17 дней, при этом образовалось всего лишь 1,8 з моноэтилового эфира фосфорной кислоты и жидких угловодородов. Повторение этой работы [22 а] подтвердило образование моноэтилфосфата путем превращения этого эфира в его бариевую соль. [c.194]

Полимеризация различных олефинов в присутствии твердой фосфорной кислоты нроводится путем пропускания олефинсодерн ащего сырья через реак/о ), в котором имеется слой частичек твердого катализатора, поддерживаемый при определенной температуре реакции — приблизительно от 85° до 325°, в зависимости от характера реагирующего олефипа. Легкость полимеризации иизких олефинов увеличивается с возрастанием молекулярного веса ато аиачит, что этилен требует наиболее высокой температуры для каталит 1Ч( ской полимеризации, тогда как для полимеризации пентенов требуюк я наиболее низкие температуры. [c.196]

При алкилировании изопентана этиленом в присутствии катализатора ВЕз. Н3РО4, полученного насыщением 100%-пой фосфорной кислоты фтористым бором, был получен [48в] алкилат с выходом 182% на этилен (теоретический выход гептанов 357% вес. на этилен). Такой же выход получался и в присутствии моногидрата фтористого бора, но сам втори-стый бор и эфират фтористого бора оказались неактивными. Методом спектров комбинационного рассеивания было показано, что основным компонентом гептановой фракции (15—30% от алкилата) является [c.329]

Тот факт, что меркаптаны легко реагируют с олефинами, иногда нри комнатной температуре, в растворе ледяной уксусной кислоты в присутствии следов серной кислоты, или при нагревании до 100—200°, был отмечен впервые еще в 1905 г. [32]. Реакция сероводорода с олефинами в присутствии фуллеровой земли в качестве катализатора впервые была показана в 1930 г. [30] на примере олефинов из крекинг-бензина. С тех нор появилось большое число патентов, описывающих образование меркаптанов в результате присоединения сероводорода к олефинам при особых условиях. Пропилен дает хорошие выходы пропилмеркантарха нри 200° в присутствии НИКОЛЯ на кизельгуре или активированного угля, пропитанного фосфорной кислотой аналогичным образом этилен дает хорошие выходы этилмеркаптана при 250° [12]. При значительно более высоких температурах (650—725°) получившиеся сначала меркаптаны разлагаются с образованием тиофена и других продуктов [25]. Бутадиен и сероводород иад окисью алюминия при 600° дают от 56 до 63% тиофена [17]. [c.344]

Сендерс и Додж [46] рассмотрели термодинамические данные по гидратации этилена и пришли к следующему заключению Ясно, что в настоящее время (1934 г.) невозможно получить константу равновесия, отклоняющуюся от теоретической менее чем в сто раз . Они изучали гидратацию этилена в паровой фазе при 360—380° и давлениях от 35 до 135 ат над окисью алюминия и окисью вольфрама в качестве катализаторов. На основании своих результатов и результатов других исследователей они пришли к выводу, что еще не найден активный катализатор для реакции гидратации. Выдано большое количество патентов по гидратации этилена в присутствии кислых солей и фосфорной кислоты на носителях [39] в паровой фазе при высоких температурах и давлениях. Один из таких процессов, в котором в качестве катализатора используется фосфорная кислота, применяется в промышленности. Этилен может реагировать с разбавленной 10 %-ной серной кислотой при температурах 240—260° и давлениях около 141 кг/см , при этих условиях образуется равновесная смесь этилена, этанола и этилового эфира. Спирт или эфир мон<ет быть возвращен в процесс для получения другого продукта, но технические трудности процесса помешали его промышленному использованию [29]. [c.355]

Алкилирование пропиленом можно осущ,ествить при значительно более мяпшх условиях, чем алкилирование этиленом. Изучено боЛьшое число разнообразных катализаторов, по крайней мере, в лабораторных условиях, а именно ЗЬС1з, ВЕд, НР, жидкая фосфорная кислота, А1С1з и другие соли галоидоводородных кислот. [c.497]

Контактные газы после выхода из реактора смешиваются со щелочью для нейтрализации унесенной фосфорной кислоты и после солеотДелителя, подогревателя и холодильника поступают в сепаратор высокого давления. Здесь сконденсировавшиеся спирт п пары воды отделяются от циркуляционного газа, который направляется на всас циркуляционного компрессора. Спиртовод-пая смесь (15—20% спирта) проходит сепаратор низкого давления, где после дросселирования из нее выделяется растворенный этилен, затем она подогревается в теплообменнике и подается в отпар-пую колонну. Выделившийся спирт направляется на ректификацию. Этот процесс осуществляется в одной колонне и дает возможность получать технический этанол с содержанием альдегидов и эфиров мепее 2,5%. При необходимости синтетический этанол после соответствующей очистки и дистилляции может быть доведен до кондиций пищевого. [c.33]

При помощи нагрева и давления этилен можно превращать в полимерные жидкости. Под давлением 70—135 атм и при температурах между 325 и 385° С получены жидкие продукты, в которых около 50% кипит ниже 200°С [354, 355]. Конечные продукты содержат заметное количество нафтеновых углеводородов. Термическая полимеризация ускоряется следами кислорода [356 и видоизменяется меркаптанами [357]. При помощи концентрированной серной кислоты этилен не нолимеризуется вместо этого образуются устойчивые сложные эфиры. С 90%-ной фосфорной кислотой сложные эфиры образуются ниже 250° С, но свыше температуры 250—350° С и под давлением 53—70 кГ сл1 образуются полимеры, кипящие в пределах бензин — осветительный керосин. Это полимеры комбинированного типа, содержащие олефины, парафины, нафтены и ароматику с изобутеном в отходящем газе [358, 322]. При помощи чистого хлористого алюминия этилен не иолимеризуется даже под давлением, но если катализатор активирован влагой или хлористым водородом, то в зависимости от времени, количества катализатора и т. д., получаются жидкие продукты, находящиеся в пределах от бензина до масляных фракций [360]. Они онять-таки являются полимерами комбинированного тина. Бензиновая фракция, выкипающая до-200° С, является большей частью предельной и имеет октановое число около 77 это наводит на мысль о присутствии разветвленных структур. Высококипящие порции дистиллята содержат [c.109]

Ароматические углеводороды легче алкилируются олефинами, чем изопарафины. Наиболее благоприятными термодинамическими условиями термической реакции между бензолом и этиленом являются атмосферное давление и температуры до 540° [566], в то время как для изопарафинов — около 300° С. Признаки термического алкилирования бензола с этаном, пропаном и бутанами, проходящего, вероятно, по механизму свободных радикалов, получены при 475—550° С иод давлением 323 — 337 кПсм , наряду с другими продуктами (бифенилом, флуоре-пом, антраценом, дифенилбензолом и т. п.) образуются толуол, этилбензол, Сз и С4-алкилбензолы и ксилолы [567]. Алкилирование бензола проходит полностью в присутствии кислотного катализатора. Кремний-алюминиевые комплексы применяются под давлением нри 240—260° С для алкилирования бензола с этиленом и при 190—240° С с пропиленом в результате реакций образуются этил-и изопронилбензолы [568]. С крепкими кислотами реакция проходит еще легче. Цимол получают алкилированием бензола с пропиленом над катализатором (фосфорная кислота на кизельгуре) [569, 570] или серной кислотой [571, 572]. Фтористоводородная кислота также является эффективным катализатором [573, 574] может применяться и алкан-серная кислота [575], хотя и с металлическим натрием [576] в качестве промотора. [c.133]

Определенные сложности возникают при выборе технологической схемы производства этилбензола как из числа разработанных и реализованных в промышленност] , так и находящихся в стадии внедрения. Они различаются условиями проведения процесса и применяемыми катализаторами Сопоставительные данные, характеризующие процесс алкилирования бензола этиленом в присутствии хлорида алюминия, фосфорной кислоты на кизельгуре и на алюмосиликате представлены ниже [c.229]

Образовавшаяся в результате реакции смесь продуктов последовательно отдает теплоту в теплообменнике, конденсируется водный раствор спирта и затем окончательно охлаждается в холодильнике. Полная отмывка газа от паров спирта идет в скруббере. Непрореагировавшнй этилен после сжатия вновь направляется в гидрататор, а спирт-сырец подвергается ректификации. На 1 тэтилового спирта расходуется 0,685 т этилена, 5,6 кг фосфорной кислоты, 2 кг носителя и 16 кг едкого натра. Срок службы катализатора равен примерно 600 ч. Введением распыленной фосфорной кислоты в реактор в ходе процесса можно продлить службу катализатора. [c.173]

Алкилирование бензола этиленом на ВР,. Чистый BFg не оказывает каталитического воздействия на реакции алкилирования, но его комплексы с различными органическими и неорганическими соединениями хорошо катализируют эти реакции. Наиболее эффективными катализаторами являются комплексы ВРз с фенолом, концентрированной HjSO , фосфорными кислотами и водой. [c.103]

Алкилирование бензола этиленом гладко протекает в присутствии молекулярных соединений фториаого бора с фос< юрными кислотами, особенно с орто-фосфорной кислотой. При температуре 85—110 °С, давлении 1,1 МПа и мольном соотношении QHJ/ 2H4 = 1 1 выход алкилбензолов равен 70%. Оэдержание этилбензола в алкилбечзольной фракции составляет 85% (масс.), остальное — в основном диэтилбензолы. [c.103]

Прямая гидратация пропилена на фосфорнокислотном катализаторе была осуществлена в промышленности в 60-х годах фирмой Gibernia- hemie. Технологическая схема процесса аналогична схеме прямой гидратации этилена, но отличается более мягкими условиями реакции (ниже температура и давление), обусловленными большей реакционной способностью пропилена по сравнению с этиленом. Мягкие условия реакции сводят к минимуму потери фосфорной кислоты во время эксплуатации, поэтому длительность работы катализатора не лимитируется уносом кислоты. По данным ВНИИОЛЕФИНа катализатор работает без снижения активности 2000 ч при среднем уносе фосфорной кислоты около 5 г с 1 м катализатора в час (в условиях гидратации этилена унос фосфорной кислоты в 100 раз выше). [c.230]

Данные о полимеризацпи этилена над фосфорной кислотой (в полузаводском масштабе) были опубликованы Корсоном [33]. Как следовало и из предварительных лабораторных исследований, здесь наряду с собственно полимерпзацпей протекали и другие реакции циклизация в нафтены, дегидрирование и гидрирование, которые, если п шли прп более низких температурах, требующихся для нолимеризацин пропилена и бутилена, то лишь в небольшой степени. Газ (98%-нып этилен) пропускался через катализатор (фосфорная кислота на шамоте), находящийся в вертикальной башне, заключенной в металлической [c.122]

Рост спроса на изооктан привел к разработке неоднократно упоминавшегося нами метода одностадийного синтеза действием серной кислоты на смесь бутиленов и изобутана. В результате этого и количественные возможности синтеза изооктана сильно возросли, тем более что вскоре былн найдены также и промышленные пути изомеризации н-бутана в изобутан. Технология процесса изомеризации следующая. В качестве катализатора используется AI I3 или Zn b + H l при температурах порядка 50—100° или 150—200° п давлении 25—30 кг/см [33]. Невозможность проводить каталитическое алкилирование изобутапа этиленом (в отличие от пропилена и бутиленов) над первоначально принятым промышленвостью кислым катализатором (фосфорная кислота на кизельгуре) способствовала развитию процесса алкилировання пзобутана этиленом в неогексан при высоких температурах и давлениях в отсутствии катализаторов. Этот процесс так называемого термического алкилироваиия осуществляется при 490—515° и давлении 320 атм [34]. [c.469]

С2Н4 (г) -Ь Н2О (п) С2Н5ОН (п) - ЛЯ АЯ = 45,6 кДж (а) Реакция гидратации катализируется кислыми и нейтральными катализаторами, из которых наиболее распространена фосфорная кислота на носителе кизельгуре или силикагеле. В присутствии фосфорной кислоты протекает электрофильное присоединение воды к этилену по схеме [c.274]

Так, при 127° С почти нацело полимеризуется только из обути-лен при температуре 171° С вступает в реакцию полимеризации (сополимеризации) уже около 60 /й н-бутиленов. Для полимеризации пропилена над фосфорной кислотой требуется температура около 240° С. Этилен полимеризуется при температуре около 300° С и давлении около 35 ат. [c.139]

Способ фирмы Шелл Кемикл состоит в следующем. Этилеи и водяной пар в молярном отношении 0,6 1 пропускают нри 300 и 70 ат над фос-форпокпслым катализатором (фосфорная кислота на диатомите). Объемная скорость составляет 1800 м Нас газа. Концентрация исходного этилена равна 97%. По сравнению с методом сернокислотной гидратации это является отрицательной стороной процесса, так как требует сооружения ректификационной установки для выделения этилена иа фракции С2. Поскольку степень превращения за проход равна всего лишь 4,2%, этилен приходится подвергать рециркуляции. При этом прореагировавшее количество этилена восполняют подачей свежего 97%-ного олефина. Так как [c.458]

Вначале надеялись, что такой метод работы позволит применять разбавленный этилен. Практически это возможно лишь при работе под давлением, так как в протнвном случае вместе с инертными газами будет теряться слишком много бензола, который затем весьма трудно улавливается, папример, активным углем. Однако превращение при этом сильно уменьшается, а переработка осложняется. Поэтому предпочитают и здесь применять чистый этилен. Так как фосфорная кислота не оказывает деалкилирующего действия, то нельзя направлять полиалкилированные продукты вместе с циркуляционным бензолом обратно в алкилатор для превращения их V этилбензол. Их приходится отгонять ректификацией. [c.630]

В промышленном масштабе фирма Коннерс Ко инк, Питтсбург [23] уже с 1943 г. применяет каталитический процесс со стационарным катализатором кремневая кислота-окись алюминия. Активным компонентом катализатора является окись алюминпя, нанесенная на кремневую кислоту. Условия работы аналогичны условиям нри нрпмепении твердой фосфорной кислоты . Однако превращение здесь происходит в жидкой фазе при температуре около 310 и давлении СЗ ат. Жидкий бензол вместе с этиленом, предварительно нагретые в трубчатой печи до температуры реакции, пропускают над катализатором. Продукт из реактора дросселируют примерно до 3,1 ат и в колонне отгоняют из него этилен и избыточный бензол. После компримирования они оба снова проходят через теплообменник и трубчатую печь и вместе со свежим этиленом и бензолом возвращаются в алкилатор. Разгонка продуктов реакции осуществляется аналогично описанной выше. [c.630]

Парофазный процесс алкилирования бензола этиленом проводили при 275° и 60 ат, применяя в качестве катализатора фосфорную кислоту на кизельгуре [39]. Относительное количество поли- и моноэтилбензола в продуктах реакции зависело от молярного отношения бензола к этилену в исходной смеси. Если последнее равнялось 4 1, молярное отношение полиэтилбензолов к моноэтилбензолу составляло 1 6,05. Если на 1 моль этилена приходилось 16 молей бензола, то отношение поли- к моноэтилбензолу уменьшалось до 1 20,8. Для алкилирования можно использовать разбавленный этилен при условии, что парциальное давление последнего и температура достаточно велики. В паровой фазе полиэтилбензолы не алкилируют бензол, тем не менее их возвращали в процесс, так как в их присутствии отношение вновь образующихся полиэтилбензолов к моноэтилбензолу уменьшалось. [c.260]

Как мы видели выше, синтез полиметиленов из метановых угле-ввдородов термодинамически невозможен. Кроме того, очень вероятно, что первоначально образующиеся олефины не могут превращаться в полиметиленовые углеводороды еще и по кинетическим причинам, потому что скорость циклизации олефинов в полиметилены ниже скорости гидрирования в метановые углеводороды. Принципиально возможность образования полимети-леиовых углеводородов из олефинов не исключается. Имеется много указаний на то, что такие агенты, как серная, фосфорная кислоты, окись алюминия, флоридин и активные глины ускоряют процесс полимеризации простейших олефинов с частичным образованием полиметиленовых и даже ароматических углеводородов. Чистый этилен с хлористым алюминием дает полимерные масла с формулой С Н2п-1, где х равен 8—15. Деароматизированный продукт имеет состав, явно говорящий о том, что в нем содержится много высших полиметиленовых углеводородов. [c.99]

Роль фосфорной кислоты как катализатора сводится к следующему после присоединения протона этилен переходит в карбкатион, который легко присоединяет нуклеофильную частгщу — воду [c.253]

Этилен, поступающий для реакции, с помощью компрессора 6 подается в тройник б, в котором он смешивается с циркулирующим в системе непрореагировавшим этиленом, нагнетаемым в этот же тройник компрессором 5. Из тройника газовая смесь подается II теплообменник 3, в котором она нагревается до 220—230° С за счет тепла продуктов реакции, выходящих из контактного аппарата I. Затем газ смещиваетсп в эжекторе 2 с перегретым водяным паром, и парогазовая смесь при температуре 280—300° С и давлении около 80 ат направляется а контактный аппарат /. Контактный аппарат представляет собой полый цилиндр, заполненный катализатором — фосфорной кислотой, осажденной на специально обработанном алюмосиликате. Парогазовая смесь поступает в верхнюю часть контактного аппарата и проходит слой катализатора сверху нниз. При этом этнлеи превращается в этиловый спирт, который за- [c.104]

Получение. Предварительно из системы полностью удаляют воздух, продувая ее азотом. При дегидратации этилового спирта фосфорной кислотой я колбу вводят 50—60 мл сиропообразной фосфорной кислоты, нагревают ее (на песчаной бане) до 200— 230°С (не. выше) и поддерживают в дальнейшем эту температуру. Приливают понемногу этиловый спирт таким обраэом, чтобы образующийся этилен выделялся с умеренной скоростью. Для равномернсм о выделения этилена капельную воронку закрывают пробкой с. трубкой, которую присоединяют на тройнике к трубке для отвода образующегося газа из реакционной колбы. [c.335]