Окисление регулируемое

Во всех реакторах периодического и непрерывного действия режим окисления регулируют, изменяя скорость подачи газа-окислителя и исходного органического реагента. Температуру за- [c.368]

Основное назначение процесса деасфальтизации — очистка сырья для остаточных масел от асфальто-смолистых веществ. В то же время этот процесс имеет большое значение и является перспективным для производства битумов, так как позволяет выделять желаемые асфальто-смолистые компоненты и путем компаундирования (до и после окисления) регулировать в нужном направлении состав и свойства битума. [c.252]

При пользовании реометром, чтобы предотвратить попадание замыкающей жидкости (воды) в окислительный кубик, на пути следования воздуха из реометра в куб устанавливают ловушку. Для удобства регулирования расхода воздуха реометр присоединяют к воздушной линии через тройник с зажимом. Температуру окисления регулируют через реостат или лабораторный автотрансформатор (ЛАТР-1), [c.285]

Описание процесса (рис. 67). Сжатый воздух или кислород смешивается с этиленом и циркулирующим газом, после чего смесь вводится в трубчатый каталитический реактор. Температуру окисления регулируют подачей органического хладагента (система охлаждения на схеме не показана). Содержащие окись этилена газы по выходе из реактора охлаждаются сначала в теплообменнике, нагревая циркулирующий газ, а затем в водяном холодильнике, после чего сжимаются. Далее газ поступает в скруббер, где окись этилена адсорбируется разбавленным водным раствором. Большая часть неабсорбированного газа возвращается через указанный выше теплообменник обратно в реактор, после чего цикл повторяется. При применении воздуха в качестве окислителя часть газов после скруббера направляют во вторичный реактор для продувки содержащихся в них балластных компонентов и связывания остаточного непревращенного этилена в газах. Выходящие из вторичного реактора газы охлаждаются, как и газы с первой ступени. Окись этилена абсорбируется в скруббере, а отходящий газ сбрасывается из системы в атмосферу. [c.133]

Во всех реакторах периодического и непрерывного действия режим окисления регулируют, изменяя скорость подачи газа-окислителя и. исходного органического реагента. Температуру замеряют обычно в нескольких точках по высоте реактора реакционную массу периодически анализируют. [c.355]

В башне 3 N0 окисляется кислородом, содержащимся в газе. Степень его окисления регулируют, пропуская часть газа по обводному газопроводу помимо башни (байпас). Из окислительной башни газ поступает в башню 4, где оксиды азота поглощаются орошающей ее серной кислотой эту башню называют абсорбционной, или поглотительной. [c.245]

В этом же аппарате происходит осушка нитрозных газов, которые дальше проходят холодильник-окислитель 6, где основная масса N0 окисляется до НОг. В холодильнике 6 идет частично процесс образования кислоты и выделяется 58—60%-ная кислота. Степень окисления регулируется подачей некоторого количества воздуха. По [c.332]

Окислительная башня — это цилиндрическая башня диаметром 2,5 м высотой 14,5 м, изготовленная из стали толщиной 6 ММ, башня не имеет ни футеровки, ни насадки. Г азы в эту башню поступают сверху и выходят сн-изу. Степень окисления регулируют при помощи обводного газохода (см. рис. 22), по которому газы можно полностью или частично направлять непосредственно из второй продукционной башни в первую абсорбционную, минуя окислительную башню. В обводном газоходе устроен шибер, позволяющий регулировать количество газов, направляемых помимо окислительной башни. [c.74]

МПа и температуру 240—290 °С. Температуру окисления регулируют циркуляцией органического теплоносителя в межтрубном пространстве реактора. Реакционный газ, содержащий этиленоксид, охлаждают в теплообменнике 5, а затем в холодильнике 6, сжимают циркуляционным компрессором 7 и направляют в абсорбер 8, где этиленоксид поглощается из реакционного газа водой. [c.148]

Окисление метановых углеводородов применяют для промышленного синтеза спиртов, альдегидов, кетонов, кислот и др. В зависимости от целевого продукта осуществляют неполное каталитическое окисление углеводородов в жидкой или паровой фазе в качестве окислителя используют преимущественно кислород воздуха. Глубину процесса окисления регулируют молярным соотношением углеводородов и кислорода (избыток углеводорода), а также отводом теплоты экзотермической реакции. [c.283]

Структура последнего, как это было показано во многих работах [181, 200, 201, 202, 204], оказывает влияние на интенсивность окисления, регулируя скорость диффузии кислорода. [c.470]

В зависимости от механизма передачи электронов в твердом теле в электронном обмене с адсорбированными частицами участвуют либо обобществленные электроны твердого тела, либо локализованные на катионах решетки. Поскольку окислительные превращения углеводородов протекают на полупроводниках, коллективные электронные свойства должны играть определенную роль в катализе. Кислород-углеводородные промежуточные формы заряжены, и поэтому скорость реакции будет зависеть от их поверхностных концентраций и величин зарядов. В тех случаях, когда наблюдается связь селективности процесса с величиной работы выхода электрона ф катализатора, можно направить окисление углеводородов на таких катализаторах в сторону мягкого или глубокого окисления, регулируя коллективные электронные свойства твердого тела (работу выхода электрона). На рис. 3 показано изменение селективности окисления пропилена в акролеин на закиси меди в зависимости от изменения работы выхода электрона (путем модифицирования катализатора добавками). [c.230]

Процесс анодного окисления регулируют по напряжению. [c.193]

Каталитическое окисление в жидкой фазе имеет то преимущество перед газофазным процессом, что позволяет более точно регулировать состав конечных продуктов [60]. Та1 , при окислепии н-бутана в жидкой фазе образуется в первую очередь уксусная кислота при полном отсутствии формальдегида. При окислепии же пропана в газовой фазе, напротив, образуются главным образом пропионовый альдегид, пропиловый спирт, ацетон, уксусный альдегид, уксусная кислота, формальдегид, метиловый спирт, окись пропилена, окись этилена. При окислении н-гексана теоретически можно получить около 60 различных продуктов окисления, не считая вторичных продуктов, образующихся за счет дальнейших реакций кислородсодержащих компонентов. Метан и этан не только содержатся в значительно больших количествах в природном газе, чем пропан или бутан, но они представляют интерес и для применения в качестве исходного сырья, так как нри окислении дают продукты более простого состава. Именно сложный состав продуктов газофазного окисления был причиной того, что внедрение этого процесса в промышленную практику сильно задержалось. [c.151]

Температуру продуктов сгорания можно регулировать изменением подачи избыточного воздуха в топочное пространство. Однако наличие слишком большого количества избыточного воздуха в продуктах сгорания приводит к сильному окислению стенок аппарата. [c.251]

Аппараты непрерывного окисления гудрона должны быть оборудованы сигнализацией и автоматической блокировкой, обеспечивающей прекращение поступления воздуха в смеситель при прекращении подачи рециркулята и сырья открытие регулирующей заслонки на трубопроводе воздуха для обдува змеевиков реактора при увеличении температуры выходящего из реактора продукта выше нормы. Высота свободного пространства в кубах-окислителях после их заполнения должна быть не менее 2 м. Все кубы-окислители оборудуют системой подачи антипенной присадки. Перед пуском воздуха в кубы и реакторы воздушные компрессоры продувают до полного удаления из них влаги и масла. Сброс конденсата из рессивера на воздушной линии производят не реже одного раза в смену. Колебания давления воздуха, поступающего в окислительные кубы, недопустимы. При вспенивании битума во время налива последний прекращают. При наливе битума в бункеры задвижки у ку- бов-раздатчиков и резервуаров открывают медленно, особенно в начале заполнения, во избежание выброса струи горячего битума из бункера. [c.96]

Скорость окисления олефина или смеси олефинов зависит от отдельных стадий реакции — инициирования, развития и обрыва цепи. Нюке будут коротко рассмотрены факторы, регулирующие эти три стадии. [c.290]

Сущность процесса заключается в том, что при взаимодействии триэтилалюминия с этиленом имеет место реакция роста цепи, в результате которой получаются высшие алкилы алюминия с прямой цепью. Эти алюминийалкилы затем окисляются воздухом с образованием алкоголятов алюминия, гидролиз которых дает высшие первичные спирты. При проведении реакции управляемой полимеризации получается смесь алюминийалкилов с различным содержанием атомов углерода в цепи. Так как мономерной единицей процесса управляемой полимеризации является этилен, то в результате окисления смеси алюминийалкилов получается смесь спиртов с четным числом углеродных атомов в молекуле, отличающихся друг от друга на 2 атома углерода. Получаемые спирты представляют собой смесь, содержащую свыше 40% спиртов Се—Сю и примерно столько же спиртов Сю—0,8-Длину спиртового радикала можно регулировать, изменяя на стадии полимеризации соотношение между триэтилалюминием и этиленом. [c.194]

Методом ДТА было также исследовано влияние ускорителя вулканизации — дифенилгуанидина (ДФГ) на процесс отверждения. ДФГ является не только ускорителем вулканизации, а одновременно регулирует влияние воды на этот процесс. Выделяющаяся вода является в свою очередь катализатором реакции окисления 5Н-групп [32]. [c.563]

Вязкость получающегося гудрона регулируется изменением параметров перегонки, что обеспечивает нужное качество окисленных битумов. При переработке смеси нефтей нз нефтепровода Дружба оптимальная консистенция гудрона характе ризуется величиной условной вязкости в пределах 50—70 с. Для уменьшения энергетических затрат на окисление получают более тяжелый гудрон — с условной вязкостью 120—139 с н со- [c.38]

На рис. 82 представлены принципиальная схема и необходимое оборудование для процесса окисления в трубчатом реакторе. Сырье насосом подают в печь. Нагретое до температуры 180—240 °С око смешивается с рециркулятом и воздухом и поступает в реактор. На охлаждение реактора низконапорными вентиляторами подают воздух. Расход воздуха на обдув труб регулируют, открывая или закрывая заслонки на линии подачи воздуха, в зависимости от заданного температурного режима работы реактора, времени года и других факторов. Часто оказывается достаточным охлаждение реактора за счет тепловых потерь, т. е. при неработающих вентиляторах. Прореагировавшая в реакторе газожидкостная смесь направляется в испаритель-сепаратор фаз. Газы выводятся из верхней части испарителя, а жидкость откачивают с низа. Часть жидкости (в балансовом количестве) выводят из процесса как готовый про-дукт, другую, большую часть — рециркулируют. [c.130]

Технологическая схема процесса получения окиси этилена, разработанного фирмой S ientifi Design, изображена на рис. 6.24. Воздух, подаваемый компрессором У, смешивается с этиленом и циркулирующим реакционным газом и вводится в низ контактного аппарата 2, в трубки которого загружен катализатор. Температура окисления регулируется скоростью циркуляции теплоносителя. Реакционные газы охлаждаются в теплообменнике, нагревая циркулирующий газ, и в холодильнике, а затем компримируются дожимающим компрессором 3. Далее газ поступает в основной скруббер 4, где окись этилена улавливается водой. Большая часть выходящего газа направляется на смешение с исходной эти-лено-воздушной смесью, меньшая — в дополнительный контактный аппарат 5 для окисления непрореагировавшего этилена, а затем на промывку водой в дополнительный скруббер 6. Отходящий из скруббера газ выбрасывается в атмосферу. Водные растворы из скрубберов 4 и 6 смешиваются и поступают в десорбер 7. Из верхней части десорбера отводят окись этилена, пары воды и Oj. Они компримируются и направляются на двухступенчатую ректификацию. В колонне 9 выделяется этилен, Oj и другие легкокипящие компоненты. С верха колонны 10 отбирают окись этилена. В кубе этой колонны остаются высококипящие примеси (вода, ацетальдегид, этиленгликоль). [c.206]

В трехгорлую колбу вместимостью 250 мл, снабженную мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой, помещают 90 мл воды, дихромат натрия и tt-нитрото-луол. При перемешивании из капельной воронки прибавляют в течение 20 мин концентрированную серную кислоту. Происходит разогревание, при котором п-нитротолуол плавится и начинается энергичная реакция. Ход реакции окисления регулируют скоростью прибавления серной кислоты (избегают бурного кипения). После прибавления всей серной кислоты и прекращения саморазогревания реакционной смеси содержимое колбы нагревают при слабом кипении в течение 30 мин. Охладив реакционную смесь, в колбу вливают 120 мл воды и снова охлаждают. Выделившуюся 4-нитробензойную кислоту отфильтровывают и промывают водой (50 мл). Для удаления солей хрома кислоту растворяют в 100 мл 5%-ного раствора гидроксида натрия. Осадок гидроксида хрома удаляют фильтрованием, а к фильтрату при перемешивании добавляют концентрированную серную кислоту до кислой реакции (по конго красному). Выпавшие желтые кристаллы 4-нитробензойной кислоты отфильтровывают, тщательно промывают водой и сушат на воздухе. Продукт очищают перекристаллизацией из водного спирта. Т, пл. 242 С. Выход около 10 г (66 %). [c.101]

На рис. 44 показана схема производства окиси этилена, разработанная фирмой S ientifi Design (США) <. Воздух сжимается компрессором /, смешивается с этиленом и рециркулирующим газом и вводится в низ трубчатого реактора 2. Температуру окисления регулируют циркуляцией органического теплоносителя. Газ, содержащий окись этилена, на выходе из реактора охлаждается сначала в теплообменнике, нагревая циркулирующий газ, а затем в водяном холодильнике, после чего сжимается циркуляционным компрессором, 3. Далее газ поступает в абсорбер 4, где окись этилена абсорбируется водой. [c.229]

Сульфитная беленая целлюлоза, предварительно обеззоленная, подвергалась действию различных окислителей. Были получены препараты монокарбоксилцеллюлозы (МКЦ), дикарбоксилцеллюлозы (ДКЦ) и трикарбоксилцеллюлозы (ТКЦ) с различным содержанием СООН-групп. Степень окисления регулировалась временем реакции. ТКЦ была получена окислением ДКЦ газообразной двуокисью азота в условиях, аналогичных получению МКЦ. Окисленная целлюлоза тщательно отмывалась от остатков окислителя дистиллированной водой и сушилась до [c.467]

Данные La hmann показывают далее, что на самом деле окисляется не меркаптан, а меркаптид-ион, 1и что скорость окисления регулируется скоростью диффузии атмосферного кислорода в щелочном слое. Бели скорость окисления определяется щелочным слоем и содержанием кислорода в нем, тогда она должна, повышаться с увеличением 1) давления воздуха, 2) по верх но1Сти данного слоя при перемешивании и 3) поверхности соприкосновения — прибавлением измельченного твердого тела. Второе предположение было подтверждено применением весьма небольшого количества раствора едкого натра и перемешиванием- его с исследуемым бензином в присутствии воздуха — по методу, описанному выше. Третье предположение также было проверено прибавлением к щелочному раствору различных катализаторов — свинца, кадмия, сернистого цинка, сульфата бария и других. Влияние этих катализаторов иллюстрировано в табл. 93. [c.478]

Электролизер с двут я катодными и центральной анодной камерами помещали на нагнетательной линии центробежного насоса. Анод был изготовлен из графита, а катоды — из электролитической меди. Анодное и катодное пространство, разделяли катионнообменной мембраной МК-4. Скорость анодного окисления регулировали таким образом, чтобы концентрация Си (II) в ходе опыта оставалась постоянной. Регулировку осуществляли автоматически с помощью потепциостата, датчиком которого являлся платиновый электрод. [c.219]

В промышленную практику внедрена реакция окисления парафиновых углеводородов в карбоновые кислоты, столь необходимые для ряда важнейших отраслей народного хозяйства Советского Союза. Анализ состава конечных продуктов, а также детальное изучение зависимости скорости и направления реакции окисления парафиновых углеводородов от условий, и которых эта реакция нротекает (природаокислителя, температура, катализаторы и др.), позволили подойти к решению основной задачи— возможности управления реакцией окисления. Регулируя температуру и подбирая подходящие катализаторы, можно остановить реакцию на любой стадии окисления, не доводя ее до конца, т. е. до образования карбоновых кислот. Таким образом, из углеводородов можно получать нейтральные кислородные соединения — альдегиды, спирты, кетоны, фенолы. [c.4]

Точно такой же вывод следует из опыта с адипатом кобальта, введенным в исходный циклогексан (рис. 2). Адипат кобальта плохо растворяется в циклогексане и не обеспечивает достаточной скорости зарождения цепей. Поэтому кинетические кривые накопления продуктов окисления имеют автокаталитический вид, характерный для кинетических кривых некатализированного окисления. Однако соотношение между концентрациями продуктов реакции в этом опыте характерно для катализированного окисления. Следовательно, катализатор в процессе реакции осуществляет две функции — воздействует на скорость процесса (инициирующая функция) и регулирует состав продуктов окисления (регулирующая функция). Представление об общем характере процесса окисления дает кинетическая кривая скорости поглощения кислорода. При окислении без катализатора скорость поглон1 ения кислорода после периода самоускорения реакции становится постоянной. Для катализированного окисления скорость поглощения кислорода довольно скоро достигает максимума, после чего уменьшается и становится постоянной. [c.138]

Компримированный воздух, этилен и рециркулирующий газ смешивают и направляют в трубчатый реактор. Температуру процесса окисления регулируют охлаждающим органическим веществом. Выходящие из реактора газы, содержащие окись этилена, охлаждают и далее компримируют. Охлаждение достигается сначала рекуперативным теплообменом с рециркули-руюи ими газами, а затем в теплообменнике водяного охлаждения. Затем газы проходят скруббер, где окись этилена абсорбируется разбавленным водным раствором. [c.55]

Таким образом, уровни являются регуляторами темпов, влияя на скорости протекающих в системе процессов. Возвращаясь к терминологии предыдущего раздела, можно сказать, что уровни играют роль пассивных регуляторов в системе. Тот факт, что темпы процессов в организме являются регулируемыми переменными, был в свое время сформулирован в законе Рубнера [304, 363] окисление регулируется в соответствии с количеством энергии, потребной [c.29]

Регуляция ПФП и глиоксилатного цикла. Пентозофосфатный путь окисления регулируется концентрацией NADP , так как содержит две НАВР-зависимые дегидрогеназы (глюкозо-6-фосфатдегидрогеназу и 6-фосфоглюконатдегидрогеназу). Он регулируется также уровнем синтезов в клетке, потребляющих NADPH (например, синтезом аминокислот и белков). Их высокий уровень приводит к увеличению содержания окисленного NADP , что стимулирует ПФП. [c.170]

Наилучшей химической стабильностью обладают малоциклич — ь ые нафтено-ароматические и гибридные углеводороды с длинными алкильными цепями. Процесс окисления эффективно тормозится смолистыми веш,ествами и некоторыми серосодержащими соединениями, содержание которых в маслах регулируется глубиной их очистки. При углубленной очистке эксплуатационные свойства масел улучшают, добавляя в них антиокислительные и другие присадки. [c.132]

Ньюитт показал, что как и в случае метана, в результате окисления этана при высоком давлении вместо альдегидов образуются спирты. В табл. 5 показаны результаты Нюьитта и Блоха [42] по влиянию начального давления на распределение продуктов в статической системе. Так же как и при исследовании окисления метана (см. табл. 2) температура опыта регулировалась таким образом, чтобы получить сравнимое время пребывания реагентов в реакторе для данных глубин превращения. Как показано в таблице, с повышением давления отношение продуктов к увеличивается. [c.328]

Лэлагодаря правильной организации теплообмена в промышленных реакторах синтеза аммиака на выходе из аппаратов достигается концентрация аммиака от 13 до 15% при давлении 300 ат. Это значительно выше, чем возможно при адиабатическом процессе, даже в случае равновесия. Аналогично организован процесс окисления двуокиси серы (см. рис. Х1-9)г температура регулируется при помощи внутреннего или внешнего теплообмена (рис. Х1-10). В настоящее время окисление ЗОа проводят в многослойных контактных аппаратах с промежуточным охлаждением между слоями катализатора.—Дсп. ред.] [c.362]

При очистке бензинов с высоким содержанием меркаптанов приходится нагнетать очень больп1ие количества воздуха, что в свою очередь связано с интенсивным образованием плюмбита и серы. В таких случаях в раствор одновременно вводят строго дозируемое количество водного раствора сульфида натрия, который конвертирует избыточный плюмбит обратно в сульфид свинца. Образование избыточной элементарной серы — явление нежелательное, поэтому рекомендуется тщательно регулировать расход воздуха на окисление. Сульфид свинца в этом процессе по существу играет роль катализатора, так как химически поглощается только кислород. Практически все же имеют место некоторые потери щелочи, которая превращается в сульфат и тиосульфат натрия. [c.245]

Окисление воздухом высших олефинов не нашло применения на практике из-за того, что эта реакция трудно регулируется. При температурах 350—500° С над пятиокисью ванадия из алшлена получают малеиновую кислоту с выходом 12—22% за проход. Несколько больший выход кислоты получают при окислении гексена, гептена и октена [283]. [c.582]

В первом варианте сырьем окисления служит гудрон первой ступени вакуумной перегонки. Окисленный полупродукт (предпочтительно в смеси с неокисленным) направляется на вторую ступень вакуумной перегонки, где получается битум (рис. 69). Качество битума регулируется глубиной отбора дистиллятов, а также глубиной окисления и соотношением переокисленного и неокисленного компонента. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология