Температура набухание в масла

Полагают, что при набухании в эфире адипиновой кислоты при высоких температурах между маслом и фторэластомером протекает реакция, приводящая к изменению структуры материала. Оно связано с заметным уменьщением концентрации эффективных цепей (для шланговой композиции от 2,94-10- до 1,94-10-4 моль/см ) и параметра взаимодействия каучука с растворителем главным образом по энтропийной составляющей [240]. По-видимому, в том случае, когда размеры молекул диэфира достаточно малы (не превышают некоторого предела), они в большей мере способствуют набуханию и разрыву поперечных связей и как следствие этого увеличению свободного объема материала в процессе теплового старения. Появились сообщения [241], в которых также связывают более сильное [c.215]

Как показывают вязко-стно-температурные кривые (рис. 179), жидкость АМГ-10 превосходит по вязкостным свойствам масла МВП и ЦИАТИМ-1М в широком диапазоне температур. Гидравлические масла благодаря своей высокой физической и химической стабильности, хорошей прокачиваемости при низких температурах, практически незначительной коррозионной активности и минимальном набухании в них резиновых уплотнителей получили широкое применение в качестве рабочих жидкостей для различных гидравлических устройств. [c.646]

Иногда при набухании может произойти разрыв изоляции. При испытаниях в условиях высоких температур углеводородные масла, например, разлагаются и подобно примесям в ходе эксплуатации могут вызвать изменения в действии смазочных масел, отличные от тех, которые показали результаты испытаний при погружении. [c.141]

В зависимости от длины молекулярной цепи и структуры полигликолей вязкость их может изменяться в широких пределах от 6—8 до 10 ООО сст и более при 50° С. Полигликолевые масла отличаются от нефтяных масел лучшими противоизносными свойствами, низкой температурой застывания (от 55 до —65° С), высокими индексами вязкости (в пределах 135 180), малой испаряемостью. Полигликолевые масла не образуют смолистых соединений при повышенных температурах в присутствии кислорода, воздуха, выдерживают высокие температуры (до 300° С), не корродируют металлы, не вызывают набухание или размягчение синтетической и натуральной резины. Воспламеняются они с большим трудом, чем нефтяные масла. В табл. 34 приведены свойства масел на основе полигликолей, а на рис. 75 — их вязкостно-температурные кривые. На этом же рисунке для сравнения нанесены вязкостно-температурные кривые минеральных масел МК-8 и турбинного МК-22. Из рисунка видно, что полигликолевые масла имеют более пологую вязкостно-темпера- турную кривую, чем минеральные масла равной вязкости. [c.147]

Готовое мыло и небольшое количество масла загружают в варочный котел. После нагрева до нужной температуры, обезвоживания мыльной основы, набухания и растворения мыла в масле в котел подается остальное количество масла. Диспергирование мыла в масле производится при интенсивном перемешивании. Присадки добавляют в смазку, как правило, после растворения мыла в масле. После варки смазку из варочного котла или сливают непосредственно в тару, или предварительно охлаждают и подвергают механической обработке для придания ей необходимой структуры. [c.192]

Остаточное удлинение, % при 20°С при 100 °С Остаточная деформация после старения в течение 72 ч, % при 100°С при 150°С Сопротивление раздиру, кН/м Эластичность по отскоку, % при 20 °С при 100°С Твердость по Шору Температура хрупкости, °С Коэффициент морозостойкости 0,15—0,20 0,18—0,23 при —15 С Степень набухания, ч. (масс.) в трансформаторном масле в течение 72 ч при 150 °С [c.393]

Резины на основе фторкаучуков относятся к числу маслобензостойких и отличаются устойчивостью к действию масел и топлив при высоких температурах. В процессе набухания в нефти, соляровом масле указанные резины сохраняют значение сопротивления разрыву на 60—70% при степени набухания от 0,5 до 2,5% (масс.) [c.520]

Основное влияние на степень набухания резины оказывает химический состав масла парафиновые дистилляты с высоким индексом вязкости обычно вызывают усадку резины, нафтеновые дистилляты — ее набухание. В значительно большей степени набухание резины зависит от содержания в масле ароматических углеводородов — чем ниже анилиновая точка масла, тем сильнее увеличивается в объеме резина, омываемая этим маслом (табл. 7. 39). Масло и резина хорошо совмещаются между собой, если после выдерживания в масле при 140° С в течение 10 суток резина увеличивается в объеме (набухает) не более чем на 6—8%. Меньше других набухают в минеральных маслах уплотнения, изготовленные из силиконового каучука, сохраняющего работоспособность в интервале температур от минус 50 до плюс 150—170° С. [c.441]

Температура сохранения 50 % остаточной деформации сжатия (ОДС) в течение 168 ч и степени набухания резин в воде и масле [c.168]

При введении в молекулу полибутадиена стирола синтетический каучук по свойствам несколько приближается к натуральному, но степень набухания его в минеральных маслах и водопоглощение значительно ниже, чем у натурального каучука. Он обладает очень высокой стойкостью к старению и сохраняет эластичность при низких температурах. Недостатком этого полимера является малая гибкость и полное отсутствие клейкости. [c.324]

Вязкость, мм /с, при температуре Индекс вязкости, не менео Температура, °С Кислотное число, мг КОН/г, не более Увеличение массы резины в масле (набухание), % [c.267]

Полиолефины относятся к материалам, обладающим повышенной химической стойкостью к действию кислот, щелочей, солей, их растворов, воды. Для всех групп полиолефинов максимальное количество абсорбированной воды составляет менее 0,01 /о- Особенно устойчивы полиолефины при комнатной температуре к действию водных растворов аммиака, бромоводород-ной, плавиковой (до 100%), соляной, хромовой, хлорной (10%), фосфорной, азотной (до 50%), серной (до 95%) кислот, пероксида водорода (до 100%) и трихлорида фосфора. Ароматические, алифатические и хлорированные углеводороды при комнатной температуре вызывают незначительное набухание. Органические кислоты, эфирные масла и галогены абсорбируются полиолефинами илн диффундируют сквозь них. При повышенных температурах возникает опасность окисления под действием воздуха или других окисляющих веществ, особенно при одновременном освещении солнечным светом. [c.40]

Снижения температуры стеклования достигают введением активных пластификаторов (в результате набухания в них каучуков) антифризов — пластификаторов с низкой температурой замерзания (ДБФ, масло Мягчитель ) и химического действия (ДБС). Однако следует учитывать, что большие дозы пластификаторов ухудшают физико-механические показатели вулканизатов. [c.184]

Гидравлические масла - бифункциональные, т. е. они должны обладать хорошими смазывающими свойствами и обеспечивать передачу больших усилий под большим давлением в гидросистеме. Поэтому к ним предъявляются также высокие требования по стабильности против окисления. Кроме того, они должны иметь низкие температуры застывания (от минус 30 до минус 70 °С) и быть инертными к резиновым изделиям системы уплотнений (набухание резины в масле при 80 °С должно быть не более 1 - 3% за 72 ч). [c.256]

Детальное изучение особенностей процесса IG привело к выводу, что состав получаемых при гидрогенизации продуктов зависит от количества вступающего в реакцию водорода, давления, температуры, времени контакта, катализаторов и от свойств пастообразователя ( затирочного масла ). В качестве затирочного масла использовали жидкие продукты центрифугирования шлама и полукоксования (тяжелое масло) и тяжелого масла из холодного сепаратора, причем использование замкнутого цикла позволило поддерживать постоянство его свойств. Набухание пасты при нагревании привело к необходимости пропускать через теплообменник жидкую пасту, а оставшуюся пасту прокачивать непосредственно через подогреватель. [c.214]

Наиболее важными показателями качества, имеющими эксплуатационное значение, являются вязкость при положительной и отрицательной температурах (при —50°С не более 1500 сст), весовой показатель коррозии, качество пленки масла после нагревания до 65° С, сопротивление резины набуханию, плотность. [c.208]

Большое влияние на свойства композиции оказывают природа и глубина окисления битума. Существуют общие закономерности влияния природы битума на свойства композиций [108, 167, 181, 228, 229], главной из которых является уменьшение концентрационного предела совместимости с каучуками при использовании окисленных битумов. Вместе с тем при равной температуре размягчения лучше совмещается с каучуками тот битум, который содержит больше масел ароматической природы, так как известно, что они способствуют набуханию и растворению каучука [182, 228, 229]. При высоком содержании асфальтенов и недостаточном содержании ароматических компонентов в маслах битума добавка каучука может вызвать коагуляцию асфальтенов. [c.63]

Набухание в масле МС-20 при температуре 20° в течение 24 час., % вес., [c.1165]

Допускается намотка рукавов на барабаны диаметром 600 и 900 мм соответственно и свертывание в бухты, при этом на рукавах не должно быть изломов и трещин. Рукава должны быть работоспособными при температуре от —35 до +60°. Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении до 105% внутреннего диаметра рукавов. Рукава должны быть масло- и бензостойкими и выдерживать испытание на герметичность гидравлическим давлением 1,2 кг см . Набухание резины внутреннего резинового слоя в смеси бензина с бензолом (75+25%) в течение 24 час. в нормальных условиях—не более 42% вес. [c.1185]

Изменение массы при испытании на набухание внутреннего резинового слоя рукавов в масле МК-8 в течение 24 ч при 100 2° С должно быть не более 27 вес. %, в масле МС-20 при температуре 130 + 2° С — не более 4 вес. %. [c.196]

Хлоропреновые каучуки при обычной температуре обладают повышенной стойкостью к бензину, минеральным маслам и некоторым другим нефтепродуктам, но по этому показателю он уступает бутадиен-нитрильным каучукам. Набухание в воде у них по сравнению с углеводородными каучуками, лишенными полярных групп, сравнительно высокое, что отражается и на вулканизатах, за исключением тех, которые были вулканизованы оксидами свинца. [c.36]

При выборе антикоррозионных каучуковых материалов для длительной защиты химической аппаратуры и подобных объектов решающее значение имеет их химическая стойкость при повышенных температурах. Если же к действию коррозионноагрессивных сред присоединяется еще и истирающее влияние взвешенных в л идкости или в газе твердых частиц,то в число предъявляемых требований входит и износостойкость. Теория подсказывает, что универсальных каучуков, одновременно отвечающих всем эксплуатационным требованиям, быть не может, Однако, как следует из обобщающих табл. 31, 34 и 35, ассортимент защитно-герметизирующих материалов на основе СК достаточно широк и позволяет решать многие технические задачи. Если необходимо защитить оборудование от действия горячих концентрированных кислых сред, без примесей веществ, растворяющих каучуки, то исходят в первую очередь из материалов на основе незамещенных каучуков карбоцепного строения. При этом нужно учитывать, что лучшим сопротивлением действию окислительных сред обладают материалы на основе СКЭПТ, полинзобутилена и бутилкаучука. Однако они, как и кислотощелочестойкие резины на основе СКИ, СКД и СКС, не выдерживают действия минеральных масел и многих других органических веществ, растворяющих эти каучуки или вызывающих чрезмерное набухание. В тех случаях, когда такие вредные примеси присутствуют, нужно опробовать материалы на основе хлоропреновых, бутадиен-нитрильных и фторкаучуков. Если коррозия вызывается солевыми растворами или сильно разбавленными кислотами, но защитное покрытие будет часто соприкасаться с маслами, смазками и т. п. органическими веществами, то во многих случаях пригодна защита из материалов на основе гетероцепных каучуков, таких как тиоколы и полиэфируретаны. [c.204]

По стойкости к набуханию под действием растворителей подобные резины не уступают даже наиболее стойким хлоропре-новым резинам. Набухая под действием углеводородов (бензин, керосин), четыреххлористого углерода и других растворителей, резины обычно восстанавливают свои свойства после удаления из сферы растворителя. Кремнийорганические резины в ряде случаев выдерживают также действие горячей воды и водяного пара (при давлениях менее 0,7 МПа). При температуре выше 100 °С модифицированная полидиметилсилоксановая резина по стойкости к нефтяному маслу даже превосходит резины на основе бутадиен-нитрильных и хлоропреновых эластомеров. Так, после 24 ч действия нефтяного масла при 180 °С прочность при растяжении у хлоропреновой резины снижается на 50%, тогда как у модифицированной полидиметилсилоксановой — только на 15% при этом относительное удлинение при разрыве у нее даже несколько возрастает (300% до набухания, 330% после набухания), а у хлоропреновой резко снижается (с 400% в исходном состоянии до 140% после набухания). [c.391]

Масло-, бензо-, топливостойкость. Герметики на основе фторкаучуков отличаются от герметиков на основе фторсилоксановых каучуков повышенной стойкостью к различным агрессивным средам (маслам, толливам и смазкам) даже при повышенных температурах. Фторсилоксановые герметики набухают в нефтяных средах при нормальных условиях на 2—3%>, при повышении температуры набухание возрастает. [c.48]

Приготовление и термо-механическое диспергирование загустителя. С омыления жиров или нейтрализации жирных кислот начинается процесс получения смазок. После окончания омыления из мыльно-масляной суспензии полностью (для гидратированных кальциевых и кальциево-натриевых смазок до определенного предела) удаляют влагу. При производстве смазок на сухих мылах мыльно-масляную суспензию получают непосредственным смешением компонентов в заданных соотношениях. Затем суспензию нагревают до получения однородного расплава. Известны способы получения смазок, когда мыльномасляную суспензию нагревают при сравнительно невысокой температуре — проводят лишь набухание мыла в масле. Такой способ получил название холодной варки или низкотемпературного процесса производства. [c.97]

Стойкость к набуханию в жидкостях зависит от типа полисилоксана и от содержания наполнителя. Обычные силоксановые вулканизаты, как правило, сильно набухают в неполярных жидкостях и слабо в полярных, а бензомаслостойкие (фтор- и нитрилсилоксановые)—наоборот [3, с. 154—156 33 72, с. 176]. Меньше набухают твердые (более наполненные) вулканизаты. Набухание увеличивается с повышением температуры и сопровождается ухудшением механических показателей, не всегда обратимым, так как некоторые жидкости разрушают сетку вулканизата. Примерами жидкостей, в которых обычные вулканизаты набухают на 100—275%, а бензомаслостойкие на 5—30%, являются ССЦ, хлороформ, толуол, ксилол, циклогексан, фреон-114, керосин, силиконовые масла. В ацетоне, наоборот, первые набухают на 15—25%, вторые на 150—200%. Фторсилоксановые резины разрушаются фреоном-22 и этаноламином. Оба типа вулканизатов стойки к водным растворам солей, кислот и оснований, слабо (на 5—25%) набухают в спиртах, ацетонитриле, ледяной уксусной кислоте, средне (на 40—50%) в дихлорэтане и дибутилфталате, сильно (больше 150%) в бутилацетате. [c.495]

Многие мягчители оказывают специфическое действие, например, жирные кислоты повышают активность ускорителей вулканизации, облегчают диспергирование наполнителей и увеличивают связь между частицами наполнителя и каучуком воск, парафин, церезин, петролятум повышают сопротивление старению рубракс, парафин уменьшают набухание резины в воде канифоль, сосновая смола повышают клейкость резиновых смесей на основе синтетических каучуков вазелиновое и трансформаторное масла понижают температуру хрупкости резины, т. е. повышают ее морозостойкость фактисы и полимеризованные непредельные [c.179]

Необходимо отметить, что высокостирольные полимеры не являются масло- и бензостойкими и, следовательно, при совмещении их с бутадиен-нитрильным каучуком эти показатели вулканизатов ухудшаются. Так, например, при введении 20 вес. ч. смолы Тред 85 объем набухания в масле и изооктане увеличивается С целью увеличения масло- и бензостойкости высокостирольных полимеров выпускают продукты с акрилонитрилом (от 20 до 40%), например Бутакон А или стирол-акрилонитрильные сополимеры. Для совмещения их с каучуком требуются повышенные температуры до 166—187° С, однако вулканизованные продукты обладают хорошей тепло- и химической стойкостьюВ основном такие смеси нашли применение для жестких изделий [c.50]

На процесс набухания также оказывают влияние температура и крупность помола угля. В некоторых растворителях при температуре 90—120° процесс набухания практически заканчивается в течение 30 мин. Большой набухаемо-стью также обладает твердое горючее ископаемое при растворении его в растворителе — затирочном тяжелом масле. [c.92]

Масло Гидрол-4 для гидромеханических трансмиссий, MPTyi2H№79—64,— это компаундированная нефтяная масляная основа из сернистых нефтей с антиокислительной, противоизносной и противопенной присадками. Применяется в гидромеханических передачах и гидроусилителях рулей грузовых автомобилей. Основными показателями, характеризующими эксплуатационные свойства масла Гидрол-4, являются вязкость при положительной и отрицательной -температурах (не более 200 пз при —АО°С), стабильность против окисления, коррозия, набухание резины и плотность. Масло Гидрол-4 можно заменять маслами по ТУ 38-1-110—67 марок А и Р. [c.187]

Резины на основе жидких силоксановых каучуков, разработанные фирмой Dow orning (США), характеризуются высокими прочностью и модулем упругости, малым набуханием в минеральных маслах, огнестойкостью. Их используют для изоляции проводов, производства штепселей и др. В США выпускают электропроводящий силоксановый каучук новых марок для применения в нагревательных и тепловых элементах, где требуются электропроводящие уплотнения и прокладки. Новый-материал можно использовать при температуре от —70 до + 200°С, он отличается высокими физико-механическими свойствами. [c.125]

В среде олеума резины всех трех марок нестойки и при высокой температуре быстро разрушаются. В купоросном масле (93%-ная Н2504) удовлетворительной стойкостью обладает фтористая резина с наполнителем аэросилом, у которой набухание составляет 10—15% и остаточная прочность относительно высока. В полифосфорной кислоте фтористая резина с наполнителем печной сажей оказалась практически вполне стойкой, тогда как резины, наполненные двуокисью кремния (белая сажа и аэросил), при тех же условиях испытания потеряли около 40% прочности. [c.199]

Изменения в масляной (липидной) и гидрофильной (нелипидной) части мятки при влаго-тепловой обработке. Физические изменения. Гидрофильная (нелипидная) часть мятки на первой стадии жарения (при увлажнении) набухает. В результате увлажнения при невысоких температурах увеличивается пластичность мятки, частицы ее агрегируют, образуют комки. В набухшей мятке ослабляется связь масла с гидрофильной частью, масло в виде пленок, толшина которых растет по мере агрегирования частиц, накапливается на поверхности частиц мятки. Из-за набухания гидрофильной части мятки происходит также увеличение ее объема. При этом масло вытесняется с внутренней поверхности мятки на внешнюю. [c.115]

В результате ранее проведенных исследований отечественных (Б. С. Филиппов, В. И. Забавин и др.) и зарубежных ученых установлено значительное пластифицирующее действие на угли ряда органических растворителей—антраценового масла, фенолов и др.,— в особенности растворителей, обладающих высокой точкой кипения. Сущность действия пластифицирующих веществ заключается в адсорбции растворителей поверхностью угольных частиц, вследствие чего происходит набухание и диспергирование поверхности угольных частиц, что и приводит к повышению их пластичности. Таким образом, при воздействии на угольные частицы различных органических растворителей происходит своеобразное физико-химическое диспергирование поверхности угольных зерен, значительно ускоряющееся с повышением температуры. Наиболее легко подвергаются пластификации органическими растворителями газовые и жирные угли. [c.125]

Замазка ЗЗК представляет массу темно-коричневого цвета, состоящую из цилиндрового масла 52, загущенного алюминиевым мылом синтетических жирных кислот, церезином, петролатумэм и синтетическим каучуком. Замазка обладает высокой водостойкостью, липкостью к различным материалам легко наносится на поверхности. В теплое время года под воздействием прямых солнечных лучей при температуре воздуха свыше 25° С замазка сильно размягчается и может сползать с вертикальных поверхностей. При попадании на замазку топлива или масла она разжижается, в контакте с немаслостойкими реагентами вызывает их набухание. [c.109]

Резины на основе кремнийорганического ка у-ч у к а. Кремнийорганический (полисилоксановый, силиконовый) каучук — продукт поликонденсации циклических или линейцых си-локсанов. Он представляет собой аморфный пластичный полимер-с молекулярным весом более 500 000, растворимый в неполярных растворителях. Резины, наполненные активными наполнителями, отличаются высокой теплостойкостью — до 250° С, эластичностью в-широком интервале температур и газонепроницаемостью. Недостатком резин на основе кремнийорганического каучука является низкая прочность при растяжении, а также значительное набухание в бензине и маслах. [c.41]

Покрытия длительно (более полутора лет) выдерживают воздействие воды и водных солевых сред при комнатной температуре, несмотря на то что степень водонабухания пленки в этих условиях достигает 4—5%. Однако с повышением температуры до 50—60° С степень набухания резко возрастает, покрытия теряют глянец, защитная способность их сильно падает. Покрытия бензо- и маслостойки. Так, при испытании в минеральном масле при 20 и 70° С в течение 7 лет образец такого покрытия практически сохранил свои первоначальные качества [53]. [c.101]

Снижение температуры стеклования достигают введением активных пластификаторов (в результате набухания в них каучуков) антифризов — пластификаторов с низкой температурой замерзания (ДБФ, масло Мягчитель ) и химического действия (ДБС). При этом надо учитывать, что большие дозировки пластификаторов ухудшают физико-механические показатели вулканизатов. Добавление к основному каучуку резиновой смеси некристалли-зующегося каучука с низкой температурой стеклования задерживает процессы кристаллизации и стеклования. Бессерная вулканизация с применением тиурамов и полисульфидов снижает температуру стеклования вулканизатов. Введение до 20% (по объему) наполнителя в каучуки СКС-30, СКМС-10, СКН-40 и СКФ-26 не влияет на их температуру стеклования. Наличие сажи в резиновой смеси существенно не влияет на коэффициенты морозостойкости, определенные по изменению прочности образцов при растяжении, относительного удлинения и модулей растяжения. [c.176]

Опианоловые пленки ВА были специально разработаны для изоляции строительных сооружений от сырости, а также от напорных и природно-агрессивных вод. Эти пленки служат в качестве изоляции подземных и надземных сооружений, в металлоконструкциях мостов, рудниках и туннелях, гидротехнических сооружениях и шахтах. Пленки ВА выпускаются толщиной 1 мм [383] 1,5 и 2мм [384], при ширине листа м ъ каждом слз чае, и отличаются хорошей податливостью, высокой растяжимостью и сопротивляемостью давлению. Они могут применяться в пределах температур от —30 до +60° С и от —30 до +70° С. Они обладают электроизоляционными свойствами и не подвержены воздействию блуждающих токов. В природно-кислых или щелочных водах пленки не набухают даже в ненапряженном состоянии и обнаруживают полную водонепроницаемость. В то же время соприкосновение пленок с бензином, керосином, дизельным топливом, нефтью, бензолом, некоторыми растворителями лаков и жирными маслами ведет к набуханию или медленному растворению и, следовательно, разрушению пленки. В качестве изоляционного материала для строительных сооружений эти пленки вот уже в течение 15 лет обнаруживают высокую иротивостарительную и противогнилостную стабильность. Соответствие свойств и характеристик оп-паноловых пленок ВА техническим условиям на изоляционные материалы согласно Временной инструкции по изоляции инженерных сооружений железных дорог ФРГ гарантируется фирмой. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология