Температура товарных кислот

Отобранная из электролизера хлорная кислота поступает на вакуумную дистилляцию, которая осуществляется при 2660— 3225 Па. Отогнанные пары воды, хлор и хлористый водород конденсируются в холодильнике и через промежуточную емкость возвращаются обратно в цикл для приготовления электролита. Полученная хлорная кислота, имеющая температуру 90° С, охлаждается и выпускается в виде 60—70%-ной товарной кислоты. [c.157]

Сжатый воздух для отдувки бензола из кислоты подается в нижнюю часть отдувочной колонны 5. Температура киспоты не ниже 40 °С. Соотношение объемов воздух . кислота = 15- 30 1. Образовавшаяся паровоздушная смесь возвращается в среднюю часть продукционной копонны 2, а очищенная товарная кислота через гидрозатвор и холодильник 9 стекает в сборник кислоты, откачивается насосом на склад и в цистернах отгружается потребителю. [c.86]

Предварительная выдержка в НКТ водно-метанольного раствора ингибитора ИКК или раствора этого ингибитора в ароматическом растворителе, керосине или нефти обеспечивает возможность применения товарной кислоты с любым промышленным ингибитором при температурах до 150 °С. При этом коррозия подземного оборудования снижается в десятки раз. [c.336]

Кислоты четвертой фракции, выделяемые серной кислотой из раствора после третьей ступени разложения, окрашены в темно-коричневый цвет, имеют неприятный запах и содержат все смолистые вещества, но содержавшихся в исходном мыле дикарбоновых кислот в них нет. Эти кислоты перегоняются в количестве 90% в интервале температур от 102 до 148 °С при остаточном давлении 5 мм рт. ст. Хроматографическое разделение метиловых эфиров кислот дистиллята показывает, что он состоит на 87% из кислот С,—Сю (рис. 30). Дистиллят не окрашен, его кислотное число равно 370—390 мг КОН на 1 г он близок по составу к обычным товарным кислотам С7—Сд и совершенно не содержит неомыляемых веществ. [c.106]

Определить состав исходной смесп состав нитрозных газов температуру на катализаторе производительность контактного аппарата диаметром 2 м. Расход аммиака на 1 т товарной кислоты составляет [c.369]

При ведении процесса абсорбции аппаратчик должен следить за охлаждением кислоты в кислотном хол дильнике, чтобы ее температура не превышала 60 С во избежание износа гуммировки в хранилищах товарной кислоты, а также своевременно откачивать ее в хранилища из промежуточного сборника после проверки ее плотности ареометром. [c.76]

После введения сенсибилизатора при температуре парафина около 140° С в основание башни через перфорированную крестовину из керамики или алюминия подавался воздух со скоростью от 40 до 60 м 1т парафина в час. После инициирования окисления температура понижалась до 100— 115° С посредством охлаждения башни циркулирующей снаружи водой. Чистые твердые парафины с прямой цепью окислялись с удовлетворительной скоростью при l0O° С в случае сильно разветвленных или содержащих примеси парафинов окисление проводилось при 115° С. Время окисления менялось от 20 до 30 часов за этот период в кислоты превращалась одна треть твердого парафина. Скорость окисления определялась путем измерения кислотного числа и числа омыления окисление считалось законченным, когда 1 ислотное число достигало 70, а число омыления 120— 150. Поток газа, выходящи через верх башни, проходил через холодильник и промывался водой, подаваемой по принципу противотока, в результате получалась двухслойная смесь маслянистый слой рециркулировался, а водный конденсат, содержащий около 10% муравьиной кислоты, 10% уксусной кислоты, 10% кислот Сд—С5, 2% лактонов и остальное — воду, отбирался как товарный продукт. [c.280]

Товарная уксусная кислота обычно представляет собой водный раствор, плотность и температура застывания которого меняются специфическим образом в зависимости от концентрации (рис. 1). Это необходимо учитывать при хранении, транспортировании и добавлении СНзСООН к закачиваемому раствору. [c.10]

В качестве товарного реагента рекомендуют применять кислоту соляную, техническую синтетическую (ГОСТ 857—78) с содержанием хлористого водорода не менее 31 % железа — не более 0,02 % серной кислоты — не более 0,005 % или соляную кислоту ингибированную с содержанием НС 22 % (ТУ 6-01-714—77). Этот реагент имеет плотность 11.54— 1188 кг/м , вязкость при 20 °С 2 мПа с, температуру замерзания минус 58 °С. Товарную соляную кислоту от заводов-поставщиков до баз хранения транспортируют в гуммированных стальных цистернах. [c.10]

Реакцию проводят при температуре не выше 60— 70°С во избежание деструкции и образования смол. Отходящий хлористый водород направляется на абсорбцию водой и выпускается в виде 28—30 %-ной товарной соляной кислоты. После окончания дозировки хлористого алюминия перемешивание ведут еще в течение 1,5—2 часов за это время алкилирование заканчивается. [c.263]

Анализ расчетных данных для процесса сульфирования с применением в качестве растворителя тионилхлорида (рис. 5.33) и предварительные выводы по результатам экспериментального анализа этого способа сульфирования приводят к заключению, что процесс сульфирования предпочтительнее проводить в тионилхлориде. Это приводит к снижению энергозатрат (сульфирование сополимеров в тионилхлориде с достаточной скоростью можно вести при комнатной температуре, в то время как сополимеры, набухшие в дихлорэтане, при комнатной температуре практически не сульфируются, и процесс ведут при температуре 80—90° С) и позволяет вести процесс в более мягких температурных условиях. Кроме того, сульфирование сополимеров, набухших в тионилхлориде, исключает операцию укрепления серной кислоты (товарная серная кислота имеет концентрацию 95—96%) до 97—98%, так как при контакте тионилхлорида с разбавленной серной кислотой он взаимодействует с водой, образуя газы НС1 и SOj, и тем самым укрепляет ее. Данный способ сульфирования предпочтителен, так как утилизация отходов (утилизация газов H l и SOj) реализуется гораздо легче (поглощаются раствором соды или щелочи), чем паров и раствора дихлорэтана. Серная кислота, однако, участвующая в процессе сульфирования сополимера, набухшего в тионилхлориде, может сразу отделяться от ионита и использоваться вновь, в то время как серная кислота после сульфирования сополимера, набухшего в дихлорэтане, должна быть предварительно соответствующим обрааом обработана (удален дихлорэтан) и укреплена до нужной концентрации. [c.368]

Синтез фенола из бензойной кислоты проводится при атмосферном давлении и температуре 230—240 °С в присутствии бензоатов меди и магния. В реактор подается смесь воздуха и водяного пара (соответственно 5—6 тыс. м и 8—12 т/т товарного фенола). [c.70]

Эти особенности растворов серной кислоты учитываются при выборе ее товарных сортов, которые по условиям производства и хранения должны иметь низкую температуру кристаллизации. [c.150]

Измельченный фосфорит из бункера 1 и фосфорная кислота из сборника 2 подают в реактор I ступени 3. Из него реакционная пульпа перетекает в реактор И ступени 4. В оба реактора подают острый пар, обеспечивающий температуру реакционной массы 90—100°С. Из реактора II ступени пульпа поступает в аппарат БГС 5, где происходит завершающая стадия разложения фосфорита, сушка и грануляция пульпы. В аппарат БГС подается также ретур — тонко измельченный двойной суперфосфат после отделения товарного продукта. Отношение масс ретура и готового суперфосфата равно 3 1. Пульпа, поступающая в аппарат БГС, разбрызгивается форсунками и наслаивается на частицы ретура, образуя гранулы, которые высушиваются при 700°С топочными газами, поступающими в аппарат из топки 6. Сухой продукт направляется на грохоты 7 и 8, где [c.294]

Учитывая высокую реакционную способность, полярность, окислительно-восстановительные свойства фенолов, исследовалось их содержание в нефтепродуктах. Из керосиновой фракции 140— 240°С нефтей Западной Сибири, содержавшей 0,05% общей и 0,03 % сульфидной серы, извлекали гетероатомные соединения комплексообразованием с хлоридом титана (IV). Обработка фракций производилась при комнатной температуре комплексообразователем (0,5 % от массы сырья). Выход концентрата со средней молекулярной массой 172 составил 0,25%. Для отделения кислот и фенолов концентрат обрабатывали 10 % раствором щелочи. Выход фенольного концентрата составил 0,05 % [364, с. 46]. Несмотря на то, что нефть и нефтепродукты содержат большие массы фенолов — ценного сырья для нефтехимии, экономически выгоднее пользоваться ненефтяными источниками для получения фенолов. Отрицательное влияние фенолов на эксплуатационные свойства нефтепродуктов должны учитываться как при разработке процессов очистки, так и при применении товарных топлив. [c.261]

Сырьевым насосом Н-4 высокосернистую нефтяную фракцию подают в нижнюю часть экстракционной колонны 1. На верх колонны 1 насосом Н-2 подается 86% -ная серная кислота. Экстракция протекает при атмосферном давлении и температуре окружающего воздуха. В экстракционной колонне 1 извлекается часть сульфидов. После этого углеводородная фракция самотеком поступает на вторую ступень экстракции — в нижнюю часть колонны 2. На верх экстракционной колонны 2 насосом №-3 подают 91%-ную серную кислоту для извлечения оставшейся части сульфидов. Рафинатная фаза (обессеренный базовый компонент топлива) через верх колонны 2 поступает в электроразделитель 6, где от нее отделяют следы водного раствора кислоты, и далее в емкость 3, в которой в случае необходимости рафинат можно подвергнуть водно-щелочной очистке (при помощи смесителя С-3). После этого его выводят в емкости товарного парка. [c.151]

Из фракции 150—325 °С арланской нефти были получены дистилляты (150—260 и 150 —280 °С), соответствующие по пределам выкипания современным реактивным топливам. Однако их нельзя было использовать как товарные топлива из-за большого содержания серы, адсорбционных смол, большого йодного числа, низких температур начала кристаллизации, недостаточной термической стабильности, высокой коррозионной активности и т. д. После отделения сульфидов экстракцией водным раствором серной кислоты получены высококачественные топливные фракции (табл. 55). [c.301]

Товарная хлорная кислота имеет концентрацию 70— 72% и является самой сильной из кисло г. На холоду кислота взаимодействует с активными металлами. При этом выделяется водород и образуются перхлораты, которые в чистом виде являются взрывчатыми веществами. Горячая кислота действует как сильный окислитель. При контакте товарной кислоты с органическими веществами возмои<ен взрыв или самовоспламенение. Из хлорной кислоты и окиси азота образуется нитрозил перхлората ЫОСЮ -НгО. При обычной температуре кристаллы этого продукта мгновенно воспламеняют эфир, спирт, ацетон или мочевину, а капли охлажденного льдом анилина с указанным продуктом дают особенно сильные взрывы. [c.280]

Регенерация антренера из водного слоя (из флорентины 4) производится в колонне 8, имеющей 17 тарелок В ней отгоняются острым паром антренер и другие летучие продукты, вы водимые из системы через конденсатор 9 и флорентину 10 С водным (нижним) слоем из последней отводятся накаплива ющиеся в системе метилацетат, спирты и т п, а слой антре нера (верхний) стекает в общую флорентину 4 Кислотность отбросной воды из колонны 8 не должна превышать 0,2—0,3 % Коэффициент извлечения товарной кислоты при азеотропном способе доходит до 72—75 % Расход тепла немного выше, чем при экстрационном способе, и составляет 8,3—9,6 ГДж на 1 т кислоты сырца, воды расходуется 80 м , антренера до 60 кг/т Азеотропный способ укрепления жижки осуществим и с при менением бутилацетата, образующего с водой постоянно кипя щую при температуре 90,2 °С азеотропную смесь, содержащую 28,9 % воды Аппаратурное оформление процессов такое же, что и на рис 4 4 Коэффициент извлечения уксусной кислоты несколько ниже, чем при использовании древесно спиртовых масел, а расход тепла (пара) примерно равен расходу по [c.93]

Температура в каландрии колонны 5 160—162 °С, а в ко лонне 15 135—140 °С Выход товарной кислоты с учетом возврата промежуточных фракций около 90 % от сырца, окисля-емость, по Либену, не более 12—16 мл (содержание легколету чих продуктов 0,2—0,3 %), что позволяет получать из нее этилацетат марки А, а также (при отсутствии опалесценции) пищевую кислоту [c.98]

Аппаратуру и коммуникации сушильного и абсорбционного отделений для производства контактной серной кислоты улучшенных сортов (контактная улучшенная, олеум улучшенный) необходимо изготовлять из кислотостойких материалов (холодильники кислоты и кислотопроводы из стали марки Х18Н12М2Т), а в качестве насадки абсорберов применять фарфоровые кольца. Одновременно стремятся понизить температуру циркулирующих кислот, для чего увеличивают поверхность теплообмена в холодильниках кислоты. Все это позволяет уменьшить содержание железа и твердого остатка в товарной серной кислоте. Снижение содержания в ней мышьяка достигается при устойчивой работе мокрых электрофильтров и улучшении счистки газа от тумана. [c.268]

Большая часть серной кислоты потребляется в производствах неорганических продуктов — главным обрс.., . . минеральных удобрений. В зависимости от особенностей получаемых продуктов к товарной кислоте предъявляют разные Т(ребования в отношении ее концентрации и допустимого содержания примесей. Важно также, чтобы концентрация Н2504 по возможности соответствовала низким температурам замерзания кислоты. [c.26]

Товарные масла, содержащие антраниловую кислоту в концентрации до 0,05%, не мутнеют при охлаждении до —50 °С. При дегазации нагретого до 60 °С масла, содержащего 0,05% антраниловой кислоты, при остаточном давлении 665 Па (5 мм рт. ст.) в течение 30 мин концентрация присадки практически не изменяется. Присадка легко, за несколько минут растворяется в масле при 120°С. При комнатной температуре антраниловая кислота растворяется в масле, но медленно. [c.108]

Рис. 15. Схема автоматизации процесса и контроля производства соляной кислоты и хлористого водорода 1,2- регуляторы давления водорода и хлора на коллекторе 3, 4 - общецеховые расходомеры водорода и хлора 5, 7 - расходомеры водорода и хлора, направляемых в печь 6 - регулятор соотношения расходов водорода и хлора, направляемых в печь 8- измерители температуры 9 - регулятор температуры (концентрации) кислоты 10 - фазоразделители 11 -абсорберы 12 - водяные ротаметры 13 - хвостовая (санитарная) колонна 14 - колонна абсорбции . 15 -игуритовые холодильники 16 - ротаметры водорода и хлора 17 - печи синтеза В - вода К - канализация КК - кислая канализашя КТ - кислота товарная ВА - вода на абсорбцию ВО - вода на охлаждение

В виде головного продукта на колонне выделяется и-масляный альдегид. Кубовый остаток из колонны направляется на разделение. При этом получается значительное количество к-бутилового спирта, который частично используется при гидрировании кротонового альдегида, частично выводится из системы в виде товарного спирта. к-Масляный альдегид подается на альдегидную конденсацию, которая осуществляется в присутствии щелочи (раствор 300 г л) при температуре 90—130° С. Продукт, поступающий на конденсацию, не должен содержать значительных количеств примесей и в первую очередь изомасляного альдегида и масляной кислоты. Конденсацию целесообразнее всего вести в трубчатом змеевике, орошаемом водой для снятия тепла конденсации. В продуктах конденсации преобладает 2-этилгексеналь (этилпропила-кролеин) — до 90%, остальное приходится на кубовые остатки, ненрореагировавшие масляные альдегиды, а также на непредельные альдегиды, образующиеся при конденсации к-масляного и изомас.чяного альдегидов. [c.127]

В 1885 г. А. Ф. Инчйком в г. Баку была сооружена первая в мире непрерывно действующая кубовая батарея, названная впоследствии нобелевской . Она состояла более чем из десяти горизонтальных кубов, расположенных террасами, так что нефть самотеком перетекала из куба в куб. Перегонный куб был снабжен жаровыми трубами и маточником для ввода в сырье водяного пара (до 20% на дистиллят). В кубах происходил отгон нефтяных фракций, пары которых поступали в конденсаторы и холодильники, где конденсировались и охлаждались. Кондесат самотеком попадал в сортировочное отделение, где смешивался с другими конденсатами, образуя товарные фракции, которые направлялись на очистку серной кислотой и щелочью от нежелательных компонентов (непредельных углеводородов, нафтеновых кислот и смол). Б последнем кубе поддерживалась температура сырья около 320° С. Для улавливания легчайших фракций и сообщения кубов с атмосферой служил скруббер, орошаемый холодной водой. Четкость погоноразделения была низкой. [c.294]

Р1так, важнейшими тенденциями развития производства серной кислоты являются повышение концентрации диоксида и триоксида серы в технологических газах и уменьшение их содержания в отходящих газах применение давления циклическая система производства с использованием контактных аппаратов с кипящими слоями прочного термостойкого катализатора разработка и применение более активных катализаторов, имеющих пониженную температуру зажигания максимальное использование теплоты реакций на всех стадиях производства для выработки товарного водяного пара. [c.138]

Полученная эмульсия после отстоя и отбора части неомыляемых проходит через автоклав 7, в котором при температуре 210 °С и давлении 2,45 МПа завершается разрушение трудноомыляемых компонентов и происходит отделение первых неомыляемых . Мыльный раствор с концентрацией до 70% (масс.) поступает в трубчатую печь 8 для термической обработки, в ходе которой при нагреве до 340 С происходит деструктивное разрушение окснкислот и лактонов. При этом имеет место и частичное декарбоксилирование жирных кислот, снижающее их общий выход. Из печи расплавленное масло после снижения давления от 2,45 до 0,22 МПа и охлаждения поступает в сепаратор 10, где происходит отделение газообразных продуктов разложения, СО и вторых неомыляемых от расплавленного мыла. Вторые неомыляемые после охлаждения возвращаются в смеситель 1. Расплавленное мыло, лишенное примесей, подается в емкость И для приготовления мыльного клея . Здесь оно смешивается с водой и превращается при этом в 40%-ный водный раствор так называемого облагороженного мыла . В емкости 12 мыльный клей обрабатывается 92%-ной серной кислотой. При этом выделяются сырые кислоты, содержащие до 5,3% (масс.) неомыляемых веществ и имеющие относительно высокие карбонильное и эфирное числа (соответственно 10—18 и 4—9). Сырые жирные кислоты подвергаются в дальнейшем ректификации с получением ряда товарных фракций (на рисунке не показано). Качество товарных мыловаренных кислот иллюстрируется данными, приведенными в табл. 6.1. [c.176]

Окисление проводится в реакторе 1 из нержавеющей стали в интервале температур 160—190 °С и при давлении 4,8 МПа без катализатора или в присутствии солей кобальта, меди, магния, ванадия. Воздух подается в нижнюю часть реактора в таком количестве, чтобы содержание кислорода в отдувочном газе составляло не более 4% (об.). Пары продуктов реакции и непрореагировавшие углеводороды поступают совместно с отработанным воздухом в конденсационную систему 2—4, приспособленную для утилизации теплоты. Отсюда жидкий конденсат возвращается в зону реакции. Отработанный воздух поступает в турбодетандер 5, где охлаждается до —60 °С. Полученный холод используют на установке. Оксидат из реактора поступает в ректификационную колонну 7, в которой отделяются нейтральные кислородсодержащие продукты, возвращаемые на доокис-ление в реактор 1. На колонне 8 происходит отделение воды и кислот С —С4, а тяжелый кубовый остаток, пройдя блок выделения янтарной кислоты 9, поступает на повторное окисление. Вода от кислот отгоняется с помощью азеотропной перегонки (блок 10). Товарные муравьиная, уксусная и пропионовая кислоты выделяются с применением азеотропной и обычной ректификации (блоки 11—13). Суммарный выход кислот С —С и янтарной кислоты в расчете на превращенный бензин находится на уровне 100—110%, причем выход уксусной кислоты составляет 60—75% от товарной продукции и зависит от технологии проведения процесса и используемого для окисления сырья. [c.178]

Современная промышленность выпускает несколько сортов серной кислоты и олеума, различаюш ихся концентрацией и чистотой (табл. 13.4). Чтобы уменьшить возможность кристаллизации продуктов при перевозке и хранении, а также в самом производстве, установлены стандарты (ГОСТ 2184-77) на товарные сорта их, концентрации которых отвечают эвтектическим составам с наиболее низкими температурами кристаллизации (см. 13.1). [c.178]

Температура кипения и плотность еоляной кислоты зависят от ее концентрации, то есть от состава системы НС1—Н2О . Максимально возможное содержание НС1 в соляной кислоте равно 46,15% мае. При концентрации 20,22% мае. образуется азеотроп с температурой кипения 108,6 С. Наиболее распространенные сорта товарной соляной кислоты имеют концентрацию от 27 до 38% мае., что связано с особенностями ее производства. Температура замерзания такой кислоты составляет около -30° С. [c.350]

Одно из наиболее перспективных направлений применения процесса карбамидной депарафинизации — получение товарных нефтяных парафинов различных сортов, дальнейшее использование и переработка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. В начале промышленного внедрения процесса карбамидной депарафинизации выделяемый мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга. Несколько более квалифицированным можно считать использование его в качестве компонентов топлив для реактивных двигателей — когда после компаундирования выдерживаются требования по температурам застывания, помутнения и т. д. Наиболее правильно использовать мягкие парафины в нефтехимических производствах. Например, мягкие парафины после соответствующей очистки можно окислять до жирных кислот или жирных спиртов, крекировать или дегидрировать с получением непредельных соединений, сульфохлорировать с получением моющих веществ типа алкилсульфонатов, хлорировать с получением присадок к смазочным маслам, пластификаторов, средств пожаротушения и т. д. На основе мягких парафинов можно производить различные растворители без запаха, применяемые при приготовлении некоторых лаков, красок и защитных покрытий, а также в фармацевтической и парфюмерной промышленности. Можно также использовать мягкие парафины при производстве инсектицидов, не имеющих запаха, для сельского хозяйства и особенно для бытовых нужд, при изготовлении некоторых типографских красок горячей сушки и т. д. Однако шире всего парафины будут применяться при производстве синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов, а также при производстве белково-витаминных концентратов. Целесообразность производства парафина различных сортов (в том числе мягкого) на базе существующих нефтеперерабатывающих заводов с последующей переработкой этих парафинов освещается в ряде работ [204, 205 и др.]. [c.131]