Аппарат метилового спирта

Технологическая схема производства метилового спирта на низкотемпературном катализаторе представлена на рис. 64. Природный газ под давлением 3 МПа после подогревателя / и очистки от серосодержащих соединений в аппаратах 2 и 3 смешивается [c.166]

Техника безопасности. На установке используют токсичные и взрывоопасные вещества изопропиловый спирт, бензин, метиловый спирт. Поэтому все сбросы из аппаратов направляются в специальные скрубберы, орошаемые водой для улавливания изопропилового спирта, который возвращается в процесс. Дренаж с установки осуществляется в специальную емкость. [c.315]

Испаритель оборудован паровым змеевиком. Температура в аппарате 130°. Из испарителя после отгонки метилового спирта продукт в виде метиловых эфиров жирных кислот и небольшой части [c.60]

В промышленности формальдегид обычно получают из метилового спирта пары спирта в смеси с воздухом пропускают через контактный аппарат с раскаленной медной спиралью [c.150]

Водный раствор формальдегида (5—10% СНаО) обрабатывают в аппарате 7 щелочью для связывания муравьиной кислоты. Нейтрализованный раствор разгоняют на ректификационной колонне 9, работающей при 4 ата, и получают 34%-ный раствор формальдегида, содержащий 3% вес. метилового спирта. [c.310]

При сухой перегонке дерева образуется горючий газ, состоящий главным образом из СО, СОд, СН4 и Н , древесный -у голь и жидкие продукты, разделяющиеся на масляный слой (смола или деготь) и водный слой—подсмольная вода, в которой растворены уксусная кислота, метиловый спирт, ацетон и ряд других веществ. Эту смесь обрабатывают Са(0Н)2, разделяют на фракции перегонкой в специальных аппаратах и получают метиловый спирт, содержащий незначительное количество воды и летучих примесей. [c.145]

Газ входит в контактный аппарат, поднимается вверх по кольцевому пространству, подогревается здесь за счет теплоты реакции, проходящей внутри аппарата, а затем поступает во внутреннюю трубу. После выхода из аппарата пары метилового спирта вместе с непрореагировавшими окисью углерода и водородом направляются в холодильники 4 и 5. Пары спирта сгущаются в резервуаре второго холодильника и поступают в приемный резервуар. Непрореагировавшие окись углерода и водород засасываются циркуляционным компрессором 6 и через фильтр направляются в смеситель 2 и далее в контактный аппарат. [c.147]

Режим работы аппарата на Липецком спиртовом заводе был отрегулирован так, что содержание метилового спирта в эпюрате было не более 0,030—0,035%. Результаты анализа проб спиртопродуктов, отобранных с аппарата при этом режиме работы, приведены в табл. 29. Расход пара на эпюрацию определялся по материальному балансу продуктов, поступающих и выходящих из эпюрационной колонны, с учетом разности крепостей в дистилляте и эпюрате. [c.100]

На основании анализа полученных данных эти авторы приш ли к заключению, что аппарат пригоден только в малотоннажных производствах. На основании своих опытов, произведенных на четырех бинарных смесях (изопропиловый спирт—вода, ацетон— вода, метиловый спирт—вода, этиловый спирт—вода) при флегмовом числе, равном бесконечности, авторы предложили формулу для определения коэффициента массопередачи для аппаратов рассматриваемого типа [c.306]

Разложение комплекса. Из реактора 48 реакционную массу спускают в реактор 52, в котором содержится охлажденная до 0° смесь воды и хлористого аммония, и 10%-ной серной кислотой доводят до pH 8,0—8,5. Эфирный слой отделяют в делительной воронке 53 и направляют в сборник 54 и далее в перегонный аппарат 55. Отгоняют эфир, а остаток растворяют в петролейном эфире (50° С). Раствор промывают водным метиловым спиртом (1 2) в делительной воронке 56. Эфирный слой отделяют и подсушивают сернокислым натрием в смесителе 57. В вакуум-перегонном аппарате 58 при температуре 30—40° С отгоняют часть петролейного эфира до получения 20% сухого вещества. Сгущенный раствор спускают в кристаллизатор 59 и кристаллизуют при температуре минус 10° С. Кристаллы технического гликоля отфильтровывают на друк-фильтре 60. Кристаллы перекристалли-зовывают из петролейного эфира в реакторе 61, кристаллизаторе 62, друк-фильтре 63. Маточный раствор 1 сгущают. Затем из него выкристаллизовывают дополнительное количество гликоля, направляемого на перекристал- [c.33]

Дальнейшую очистку смолы осуществляют путем ее растворения в этом же аппарате в смеси метилового спирта и сухого серного эфира (2 1). [c.305]

На установках азеотропной перегонки при работе с метанолом необходимо соблюдать требования санитарных правил по хранению и применению метилового спирта. К работе с метанолом допускают лиц, прошедших специальный инструктаж о его вредности, мерах безопасности при работе с ним и обеспеченных инструкциями или выписками из общих санитарных правил по хранению и применению метанола. Емкость для хранения метанола размещают отдельно от помещений, в которых находятся люди. На емкостях должны быть надписи Яд , Смертельно и изображение череиа и костей. Метанол сливают из цистерн только в герметически закрывающуюся исправную тару, используя для этого насос. Запрещается сливать метанол сифонами и ведрами. Возвратную и опорожненную тару— цистерны, бочки — подвергают тщательной очистке от метанола. Сливают и наливают метанол на открытом воздухе. Сброс остатков метанола из аппаратов и трубопроводов в промышленную канализацию категорически запрещен. [c.90]

Рис. 46. Схематическое устройство лабораторного аппарата для синтеза метилового спирта из водяного газа (метод Одибера).

В аппарате / 70—90%-ный метиловый спирт при 74°С испаряется в токе воздуха, и спирто-воздушная омесь, перегретая в аппарате 2 до 110°С, пропускается в реакторе 3 со скоростью 1,5—1,6 м/с через слой катализатора. В зоне контактирования за счет теплоты реакции устанавливается температура 650—690 °С. Реакционный газ, проходя через подконтактный трубчатый холодильник 4, охлаждается до 140 °С за счет испарения воды в межтрубном пространстве. Полученный пар используется для испарения спирто-водной смеси в аппарате 1. В абсорбере 5 формальдегид и непревращенный метиловый спирт поглощаются водой, а отходящие газы, пройдя промывку в скруббере 7, выбрасываются в атмосферу. Теплота абсорбции [c.263]

Для получения присадки MA K алкилсалициловые кислоты в аппарате 15 разбавляют маслом М-6 и обрабатывают избыточным количеством оксида кальция при 80°С в присутствии промотора — метилового спирта при этом через реакционную смесь пропускают углекислый газ. Полученную присадку (в виде раствора в ксилоле) отделяют от механических примесей и отгоняют растворитель. Присадки АСК и MA K выпускаются соответственно по ТУ 38-101458—74 и ОСТ 38-01100—76. [c.231]

Реакционная масса сливается в промежуточный сборник 3, откуда насосом 4 высокого давления непрерывно подается на этерификацию в верхнюю часть эфирнзатора 7. Эфиризатор имеет колпачковые тарелки, и жидкость стекает по ним сверху вниз. Противотоком к ней движутся пары метилового спирта, перегретые в подогревателе 6. За счет их тепла этерификация идет при 250°С и 2,5 МПа. При этом пары спирта, подаваемого в избытке, уносят образующуюся воду, способствуя более полному завершению равновесного процесса этерификации. Выходящие из аппарата 7 пары метанола и воды полностью конденсируются в [c.400]

В аппарате 1 70—90%-ный водный метиловый спирт при 74 С испаряется в токе воздуха, и спирто-воздушная смесь, перегретая в аппарате 2 до 10 С, пропускается в реакторе 3 со скоростью 1,5—1,6 м/с через слой катализатора. В зоне контактирования за счет теплоты реакции устанавливается температура 650—690 С. Реакционный газ пропускается через подконтактный трубчатый холодильник 4, где охлаждается до 140 °С за счет испарения воды в межтрубном пространстве. Полученный пар используется для испарения спирто-водной смеси [c.200]

Для процессов окислительного превращения метилового спирта на серебряном катализаторе характерно низкое гирдавлическое сопротивление слоя каталн затора и незначительные затраты электроэнергии при эксплуатации, малые габариты и высокая производительность контактных аппаратов при небольших удельных капитальных затратах. Недостатками этих процессов являются неполное превращение метилового спирта, сравнительно невысокая избирательность по формальдегиду, чувствительность серебра к каталитическим ядам. [c.201]

Впервые промышленный процесс окисления метилового спирта на молиб-дате железа был реализован в 1953—1955 гг. фирмой Moпte atini ЕсИзоп (Италия), являющейся за рубежом держателем основных патентов по процессу и катализатору. С 1965 г. аналогичные установки эксплуатируются во всех промышленно развитых странах (особенно большое число в США). В качестве контактных аппаратов используются многотрубные реакторы с трубками небольшого диаметра (15—26 мм) и высотой 1—2 м. Эти агрегаты сложны в изготовлении и эксплуатации, обладают высоким гидравлическим сопротивлением. Применение их связано с большими капитальными затратами и повышенным расходом электроэнергии. Поэтому годовая производительность таких установок не превышает 30—35 тыс. т 37%-ного формалина. Создание более мощных установок экономически нецелесообразно. [c.202]

Смесь из 16,2 г (0,1 моля) 1,4-диацетилбензола (см. стр. 204), 8,1 г никеля Ренея и 200 мл метилового спирта гидрируют при 3,5 атм в аппарате для гидрирования при низких давлениях давление понижается на 0,91 атм (вычисленное понижение давления равно 0,896 атм). Катализатор отфильтровывают, метиловый спирт отгоняют и получают 12 г 1,4-ди-(а-окси-этил)бензола. Смесь из 9,0 г 1,4-ди-(а-оксиэтил)бензола, 12,5 г уксусного ангидрида и 1 мл пиридина нагревают на паровой бане в течение 16 час. Реакционную смесь перегоняют и получают 10,5 г полного эфира 1,4 ди-(а-оксиэтил)бензола и уксусной кислоты с т. кип. 110—112° (0,25 мм) [c.206]

Оставшийся на адсорбенте цис-шошгр образует резко очерченную к засную полосу длиной 4—5 см. Для его извлечения колонку с адсорбентом слегка подсушивают в токе азота. Извлекают часть адсорбента шпателем с загнутым концом и переносят в аппарат Сокслета для экстракции. Экстрагируют 150 мл 1%-ного раствора метилового спирта в петролейном эфире (осторожно, яд ). По окончании экстракции метиловый спирт отмывают из экстракта водой. Экстракт сушат безводным сульфатом натрия и фильтруют. Петролейный эфир отгоняют под уменьшенным давлением (температура в колбе не должна превышать 20° С). Выделившиеся оранжево-красные кристаллы цыс-азобен-зола перекристаллизовывают из холодного петролейного эфира и взвешивают на технических весах. По данным взвешивания рассчитывают содержание обоих изомеров. [c.161]

Для работы требуется Аппарат Киппа для получения сероводорода. — Тигли фарфоровые с крышкой, 2 шт. — Штатив с пробирками. — Пробирка тугоплавкая. — Палочки стеклянные, 2 шт. — Бумага фильтровальная. — Лучины.— Асбестовый картон (20x20 см) с отверстием для тигля. — Трехокись вольфрама.— Трехокись молибдена. — Хромовый ангидрид.—Смесь нитрата и карбоната калия (I 2). — Цинк гранулированный. — Бихромат аммония. — Спирт метиловый. — Спирт этиловый. — Эфир серный. — Серная кислота концентрированная. — Соляная кислота концентрированная. — Серная кислота, 2 н. раствор. — Соляная кислота, 2 н. раствор. — Едкое кали, 2 н. раствор. — Едкий натр, 2 н. раствор. — Перекись водорода, 3%-ный раствор. — Уксусная кислота, 2 и. раствор. —Азотная кислота, 2 н. раствор. — Хромат калия, 1 и. раствор. — Бихромат калия, i н. раствор. — Нитрат серебра, 0,1 и. раствор. — Ацетат свинца, 0,5 н. раствор. — Хлорид стронция, 1 н. раствор. — Хлорид бария, [c.296]

После сборки вакуумного аппарата необходимо провести его испытание на герметичность. Сначала проверяют величину вакуума, создаваемого насосом, подсоединив буферную емкость на 5—10 л. Затем последовательно идут дальше, проверяя прежде всего краны и шлифы. Прежде чем перейти к отдельным деталям, проверяют места спаев, в которых часто обнаруживаются дефекты. Целесообразно расположить краны на установке таким образом, чтобы можно было отдельно испытать на герметичность различные ее части. Для испытания герметичности используют высокочастотный течеискатель типа Тесла с электродом в виде щетки (рис. 199). В месте пропускания воздуха проскакивает искра. Можно также прослушать аппарат со стетоскопом или же, создав избыточное давление около 0,5 ати, предполагаемые места пропусков смазать мыльным раствором. Изящный метод состоит в том, что на аппарат во время его нахождения под вакуумом наносят кисточкой слабощелочной раствор флуоресцеина или эозина в метиловом спирте. Затем его облучают в темноте ультрафиолетовым светом при этом места пропусков будут отчетливо флуоресцировать [83]. Специальные методы испытаний для высокого вакуума описаны Лапортом [76] и Мёнхом [79]. Места npony iioii можно уплотнить пицеином или замазкой, еслп термические нагрузки не очень высоки. Однако практика показывает, что лучше всего или заменить отдельную деталь, или запаять место пропуска. [c.297]

Смесь нагревают до 120—180° при давлении 18 ат. На фильтре 2 отделяют полимер от маточного раствора, измельчают на вальцах 3, промывают водой в аппарате 4 смесью воды и метилового спирта для извлечения мономера и сушат при 110° током воздуха. Полимер, полученный таким образом, в Германии называется лувиканом М-150. [c.814]

Триптамин [83]. В гильзе аппарата Сокслета экстрагируют 15 f 3-<й-нитрокивнлиидола в колбу, содержащую 15 г литийалюминнйгадрида и 500 мл абсолютного эфира. К раствору медленно при охлаждении прибавляют 80 мл воды и фильтруют. Эфирный раствор отделяют, сушат сульфатом натрия и насыщают хлористым водородом. Получают 12,7 г гидрохлорида тршггаыжна, который после перекристаллизации из смеси метилового спирта и от л ацетат а плавится при 249—250° С (разл. . [c.30]

Пентевовая кислота. В аппарате для гидрирования (см. рис. 2) растворяют 1 1,5 винилакриловой кислоты в 100 мл очищенного метилового спирта. ч Добавляют 0,25 г катализатора Адамса и при встряхивании пропускают водород. После поглощения 1 жаль водорода (0,602 г), на что требуется 20мин, гидрирование прекращают, натализатор отфильтровывают и продукт отделяют перегонкой. Пентшовая нислота перегоняется при 93е С (15 мм рт. ст.). [c.45]

Для того чтобы максимально сместить равновесие в сторону об разования сложного эфира, одно из исходных веществ (обычно спирт) применяют в избытке или один из получающихся продуктов (воду удаляют азеотропной перегонкой, а растворитель (бензол или толуол) возвращают в реакционную смесь при помощи ловушки Дина— Старка [7, 8]. Другими методами удаления воды могут служить следующие азеотропная перегонка в аппарате Сокслета, в-патрон которого помещают осушитель, например сульфат магния [9], или химический способ, заключающийся в реакции с диметилаце-талем ацетона, приводящей к образованию ацетона и метилового спирта [10]. Азеотропная перегонка при помощи аппарата Дина — Старка — лучший метод получения сложных эфиров, особенно эфиров высококипящих спиртов. Применение метилового спирта при этом представляет трудности вследствие его летучести. В этом случае используют специальную барботажную колонну для удаления промежуточных фракций, содержащих воду [И]. Однако в тех случаях, когда большие количества серной кислоты не оказывают влияния на карбоновую кислоту, из которой получают эфир, эту кислоту, метиловый спирт и серную кислоту просто можно кипятить-с обратным холодильником, а образующийся метиловый эфир экстрагировать толуолом по методу Клостергарда, предназначенному для получения этиловых эфиров, таких, как триэтиловый эфир-лимонной кислоты [12]. Разработан простой полумикрометод, похожий на приведенный выше, при котором метиловые эфиры образуются и разделяются так же эффективно, как и прн реакции кислоты с диазометаном (пример б). Наконец, удобным методо получения метиловых эфиров алифатических и ароматических кислот, дающим выходы 87—98%, является кипячение соответствующей кислоты (1 моль), метилового спирта (3 моля) и серной кисло- [c.283]

Пример I. Найтп число ступеней концентрации, необходимых для ректификации бинарной смеси метиловый спирт — вода. Аппарат работает при нормальном давлении. Питание содержит 32% мол., дистиллят 88%, остаток 1"о метилового спирта. Коэффициент избытка флегмы равен 1,8. Питание поступает, нагретое до температуры кипения. [c.62]

Гидрохлорид малонамидоамидина (IH). В раствор 1,55 кг (7,9 мол) II в 10 л чистого метилового спирта, находящийся в герметично закрытом аппарате, подают аммиак, поддерживая температуру 20—22° в реакционной смеси и давление в аппарате 0,5—1 атм. Насыщение аммиаком продолжают 48 часов. Расход аммиака 3,4—4,3 кг. Затем в течение 1 часа через игольчатый вентиль осторожно удаляют избыток аммиака и остаток аммиака выдувают в вакуума при 20 мм в течение 2 часов. Далее при том же вакууме и 20—40° осторожно отгоняют 5—6 л метилового спирта и остаток охлаждают до 10—15°. Выпавший III отфильтровывают, промывают 200—250 мл метилового спирта. Из маточного раствора отгоняют 3 л метилового спирта и получают еще дополнительное количество III. Общий выход III 0,864 кг (73,4% на I), т. пл. 169—176° (в пределе 2—3°). [c.282]

Колбочки помещают в термостат аппарата Варбурга при 28° С и выравнивают температуру в течение 15 мин. В каждую колбочку добавляют по 0,1 мл густой суспензии митохондрий (6—7 мг белка) и пробы инкубируют в течение 10 мин при перемешивании. По окончании инкубации их помещают в лед и после быстрого охлаждения их содержимое осторожно наслаивают на поверхность холодного 0,88 М раствора сахарозы. Предварительно охлажденную до 0°С сахарозу разливают по 5—7 мл в четыре центрифужных стаканчика от супернасадки центрифуги ЦЛР, стоящие во льду. Пробы центрифугируют при максимальной скорости вращения 10 мин. Верхний слой отсасывают пипеткой и отбрасывают, раствор сахарозы сливают и поверхность осадков осторожно споласкивают 0,3 М сахарозой, охлажденной до 0°С. В стаканчик добавляют по 1,5 мл 1 н. хлорной кислоты, осадки хорошо размешивают стеклянной палочкой и центрифугируют при 5000 в течение 15 мин. Супернатанты собирают в пробирки и экстракцию повторяют вновь в тех же условиях. Объединенные супернатанты нейтрализуют крепким раствором МН40Н. К нейтрализованным растворам добавляют по 2 мл метилового спирта, 2,5 мл 1 М аммиачного буфера, 0,2 мл раствора цианистого калия и 0,4 мл раствора эриохро-ма черного Т в метиловом спирте. Объем доводят до 10 мл аммиачным буфером. Определяют количество Mg + в пробах, измеряя оптическую плотность при 520 нм против раствора, не содержащего Mg +. Калибровочную кривую строят одновременно с обработкой опытных проб, используя в качестве стандарта титрованный раствор Mg l2. Область концентраций, в которой сохраняется линейная зависимость между количеством Mg + и оптической плотностью, — О—0,3 мкмоль Mg2+ на пробу. [c.457]

Фильтрат обрабатывают активированным углем в количестве 3% к массе О-глюконата в смесителе 38, фильтруют через нутч-фильтр 39. Очищенный раствор поступает в сборник 40, а затем в вакуум-аппарат 41, где его упаривают, а затем спускают в кристаллизатор 42. Кристаллизация продолжается 10—12 ч при температуре 5—10° С. Затем массу фугуют в центрифугах 43, кристаллы промывают метиловым спиртом и сушат в сушилке 44. Маточный раствор поступает из центрифуги в приемник 45, откуда он насосом подается в аппарат-смеситель 46 для обработки активированным углем. Далее массу,фильтруют через нутч-фильтр 47. Фильтрат поступает в сборник 48 и далее в вакуум-аппарат 49, где его упаривают и затем спускают из вакуум-аппарата в кристаллизатор 50, где он 24 ч кристаллизуется при температуре 10° С, затем его фугуют в центрифуге 51. Кристаллы О-арабинозы И поступают на перекристаллизацию в смеситель 38. Маточный раствор из центрифуги поступает в сборник 52 и является отходом производства. Если кристаллизация продукта будет неудовлетворительной, то следует полусгущенный фильтрат первой кристаллизации обработать смесью метилового спирта и ацетона. [c.119]

Натриевую соль промывают на друк-фильтре метиловым спиртом, после отжима ее направляют в сборник 32, а из него на следующую стадию. Фильтрат поступает в сборник 33, а из него в перегонный аппарат 34 для отгонки метилового спирта. Выход 80%. Натриевая соль метоксиацетилацетона, СвНдОзМа, молекулярная масса 152,13 температура кипения [c.163]

В сухую колбу, емкостью в 300 куб. с., вносят 10 гр. красного фосфора, туда же вливают 80 куб. с. метилового спирта. Колбу закрывают пробкой, в которую вставлен рогатый форштосс Аншютзда. Боковую трубку форштосса соединяют с длинным обратным холодиль-ннком прямую же запирают пробкой. Колбу ставят на водяную баню -е холодной водой (рис. 1). Через прямую трубку форштосса вносят в колбу (встряхивая ее время от времени) небольшими порциями 100 гр. измельченного иода после того, как внесено все количество иода колбу нагревают на водяной бане в течение 1 /зт-2 часов. Нагревание надо вести очень осторожно, следя за тем, чтобы жидкость кипела не очень энергично. По окончании нагревания колбу, еще соединенную с обратным холодильником, хорошо охлаждают холодной водой. После этого снимают форштосс и колбу соединяют посредством и-образной изогнутой трубки о вертикально прикрепленным шариковым холодильником. Конец холодильника погружен в колбу-приемник, в которую налито небольшое количество воды со льдом (рис. 2). Когда аппарат налажен, колбу нагревают на водяной бане, и отгонку продолжают до тех пор, пока не перестанут капать капли иодистого метила. К дестилляту прибавляют несколько капель раствора едкого натра [c.3]

Когда аппарат налажен, то сначала нагревают всю тугоплавкук> трубку, а затем накаливают ее в том месте, где находится медная спираль. Аппарат соединяют с хорошо действующим насосом при помощи трубки, входящей в колбу (5), и просасывают сильный ток ёоэ-духа. Из промывалки с крепкой серной кислотой воздух попадает в нагретую колбу, в которой он смешивается с парами метилового спирга. Эти пары, проходя в смеси с воздухом через нагретую медную спираль, большей частью окисляются, и таким образом получается формальдегид и вода. При этом процессе окисления выделяется так много тепла, что даже после удаления горелки спираль долго еще остается накаленной. Полученный формальдегид вместе с выделившейся водой и непрореагировавшим метиловым спиртом собирается в колбе (4). [c.48]

В 1-литровый стальной автоклав помещают 295 г (1,5 моля) диметилового ацеталя л-нитробензальдегида (стр. 183), 250 мл технического безводного метилового спирта и 1 столовую ложку никеля Ренея в качестве катализатораЧ В автоклав вводят водород до тех пор, пока давление не достигнет 70 ат (примечание 1). Затем аппарат нагревают примерно до 40°, после чего нагревание прекращают и пускают в ход качалку. Вскоре, когда температура поднимется примерно до 70° (примечание 2), гидрирование начинает протекать интенсивно. По мере надобности в автоклав добавляют водород из баллона (примечание 3). Теоретическое количество водорода (4,5 моля) поглощается в течение примерно 1,5 часа. [c.180]

После этого автоклав охлаждают, оставшийся водород выпускают и аппарат вскрывают. Раствор переносят в етакан, а автоклав ополаскивают небольшим количеством метилового спирта, который затем прибавляют к раствору. Катализатор отфильтровывают (Вн и-мание Катализатор может быть пирофорным) и большую часть фильтрата переносят в колбу Клайзена емкостью 500 мл, которую устанавливают на паровой бане для отгопки метилового спирта остальную часть фильтрата приливают в колбу Клайзена после того, как объем первой части достаточно уменьшится в результате отгонки спирта. Когда весь метиловый спирт будет удален, при пониженном давлении перегоняют аминоацеталь. Выход диметилового ацеталя л-аминобензальдегида, получающегося в виде светложелтой жидкости, составляет 168—196 г (67—78% теоретич.) т. кип. 123—124° (4 лл ) [110—112° (1,5 мм)]. [c.181]

В сосуд для проведения реакций под давлением емкостью 400—500жл (примечание 1), соединенный с аппаратом для восстановления под низким давлением помещают суспензию 61 г (0,26 моля) нитрила а-фенил-р-бензоилпропионовой кислоты (примечание 2) в 150жл метилового спирта и одну чайную ложку (без верха) никеля Ренея в качестве катализатора (примечание 3). Сосуд дважды попеременно эвакуируют и наполняют водородом восстановление прово- [c.230]

Темнобурое вещество отфильтровывают, сушат на воздухе и экстрагируют эфиром в аппарате Сокслста. Эфир отгоняют и светлоокрашенный остаток (170 г) перекристаллизовывают из 1 650 м/1 горячего метилового спирта. Кристаллы промывают метиловым спиртом на воронке Бюхнера до тех пор, пока они не будут больше содержать окрашенных примесей. Выход вещества с т. пл. 187—190° составляет 77—87 г. После повторной перекристаллизации из метилового спирта (1,25 мл спирта на I г вещества) получается чистая р-октаацетилгенциобиоза потери составляют около 10%. Чистый препарат плавится при 196° (исправл.). [c.371]

Сахарная свекла содержит значительное количество пектинов, из которых в процессе тепловой обработку и брожения образуется вредный для организма метиловый спирт. Кроме того, в составе сивушных масел, образующихся в процессе ее брожения, преобладают изобутиловый и н-пропиловый спирты. Поскольку отделение названных спиртов от этилового затруднительно даже в условиях современного промышленного производства, сахарную свеклу перерабатывают на спирт, как правило, в смеси с крахмалистым сырьем или мелассой, а в чистом виде — только в крайнем случг е. При этом, в последнем случае, подготовленное сусло перед внесением в него дрожжей обязательно подвергается обработке на вакуум-аппаратах, в процессе которой из него удаляется часть метилового спирта и воды. Сусло готовят двумя способами д) диффузионньш, извлекая сахар путем диффузии его в воду с последующим отделением сахарного сиропа от частиц свеклы [c.89]

С воды, в результате чего сахар переходит в воду. Стружка постепенно обедняется, а вода обогащается сахаром. Полушвощй-сй сироп с содержанием в нем сахара около 7 — 8% стерилизуют нагреванием до 90°С, охлаждают до 28 — 30°С и подают в бродильную емкость. Иноща стервализацию не производят, заменяя ее подкислением сиропа серной кислотой до кислотности 1°. Перед подачей на брожение сироп обязательно обрабатывают в вакуум-аппаратах для удаления метилового спирта. Следует отметить, что даже в условиях прошлпленного производства спирта доля сахара в сусле, полученном из сахарной свеклы диффузионным способом, не превышает 10 мас.%, и поэтому зрелая бражка содержит не более 4 — 5 об.%спирта. Брожение сиропа из сахарной свеклы в промышленных условиях часто осуществляют с применением прессованных дрожжей. При этом расходуют 5 г прессованных дрожжей на 1л сиропа. Брожение проводят при температуре 28 С, при этом его длительность составляет 20 — 24 часа. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология