Найлон термические

Стеклянное элементарное волокно после термической очистки и кремниевой обработки Стеклянная пряжа, обработанная аналогично Шерсть, тканый войлок + 10 Найлон-бб, пряжа + 10 Найлон-бб, пряжа с тепловой усадкой Найлон-6, пряжа Хлопковый сатин +5 Орлон-81, волокно [c.367]

В одном из самых первых сообщений относительно усталости волокна и ткани Буссе и др. [72] указывали, что выносливость корда из найлона, хлопка и вискозы обратно пропорциональна скорости этапов термически активированного течения. [c.261]

К реакциям различных классов в жидкой фазе, которые сопровождаются слабой хемилюминесценцией в видимой области, относятся термический распад перекисей, гидроперекисей, азосоединений окисление кислородом углеводородов и других соединений конденсация хлорангидридов кислот с аминами, поликонденсация (например, реакция получения найлона) окислительная деструкция полипропилена электролиз этанола, уксусной кислоты, солей органических кислот, нитрометана и т. п. Выход хемилюминесценции в этих реакциях порядка 10 — 10 . [c.121]

Нити строения ядро — оболочка, содержащие в ядре сополимер окиси этилена и окиси пропилена, а оболочку — из полиэтилентерефталата, имеют антистатические свойства [125]. Для изготовления нетканых материалов рекомендуют [126] производить нити с ядром из полиэтилентерефталата, найлона или полипропилена и с оболочкой из полимеров с низкой температурой размягчения — полистирола или полиэтилена. Оболочка служит связующим материалом после термической обработки нетканого материала. [c.241]

Уайт [49] изучал влияние механической деформации на поведение найлоновых волокон при плавлении. При плавлении волокон нерастянутого найлона 66 наблюдается единственный термический пик в области 240—265°. Если те же самые волокна растянуть до 400%, то наблюдаются два пика (рис. 84). Первый, больший пик проявляется при 240—257°, после чего термограмма совпадает с термограммой недеформированного волокна. Рентгенограмма образца, нагретого до 258°, совпадает с рентгенограммой нерастянутой нити. Два пика на кривой ДТА появляются в результате исчезновения ориентации, вызванной растяжением, и последующего обычного плавления образца. [c.147]

Найлон-6 (36) получают термической полимеризацией капролактама (лактама е-аминокапроновой кислоты) (т. 2, стр. 229) в инертной атмосфере при температуре до 270°С. Для инициирования реакции необходим активатор (обычно вода, е-амино-капроновая кислота или соль АГ, см. ниже) в количестве [c.318]

Найлон-6,6 (38) получают при термической поликонденсации гексаметилендиамина с адипиновой кислотой (т. 1, стр. 172). Синтез этих исходных веществ описан в предыдущих главах. [c.318]

Пожелтения полиамидных тканей при термической обработке можно избежать дезаминированием найлона или блокированием его концевых групп (например, действием уксусного ангидрида или растворами мочевины) [1442, 1443]. [c.276]

Кристаллизацию найлона-6 исследовали в течение многих лет, однако опубликованные данные в значительной мере противоречивы. Так же как и для полиэтилентерефталата, тщательный анализ всех аспектов проблемы отсутствует. Эксперименты по изучению кристаллизации капель свидетельствуют о том, что гомогенное образование зародышей в найлоне-6 происходит лишь при температуре 128°С или более низкой (см. табл. 5.2). Таким образом, практически все опубликованные результаты и их анализ касались лишь термического или атермического гетерогенного образования зародышей кристаллизации. Подобно всем другим макромолекулам, у найлона-6 имеется возможность для начала кристаллизации на собственных зародышах (разд. 5.1.4 и табл. 5.4). Прогрев в течение 30 мин при температуре 260° С считается достаточным для исчезновения всех собственных зародышей кристаллизации. [c.313]

На машине можно перерабатывать полиэтилен, полистирол, полипропилен, ацетатцеллюлозу, полиэтилен с пенообразователем и найлон. Гидродинамическая машина проста по конструкции, обеспечивает надежный нагрев перерабатываемого материала при минимальной продолжительности пребывания полимера в машине, вследствие чего резко снижается его термическая деструкция. Машина обеспечивает также создание высоких давлений. [c.219]

Заметные изменения при термическом воздействии на полиамиды в отсутствие кислорода происходят при температурах выше 200° С. Однако уже при 150° С найлон после нагрева в течение 18 час. в атмосфере азота теряет 4% прочности при нагреве в тех же условиях на воздухе прочность уменьшается на 25% [5]. [c.197]

Если найлон в процессе дальнейшей переработки не наматывают на копсы, то вместо обычной для перлона последующей крутки и промывки следует такой процесс, в ходе которого происходит выравнивание напряжения, причем одновременно происходит фиксация крутки . С копсов или фланцевых шпуль нити можно перематывать на так называемые катушки для усадки и на них придавать нити однородность путем термической обработки, которая способствует выравниванию внутреннего напряжения. После такой обработки остаточная усадка составляет менее 1%. [c.304]

Поли-ТФЭ находит разнообразное применение. Его используют, например, для футеровки кухонной посуды [73] благодаря химической и термической стойкости. Много патентов взято на процессы наполнения его другими пластиками, металлами при получении самосмазывающихся подшипников [74, 75] наполнение поли-ТФЭ силикатом алюминия, стеклом, асбестом или другими неметаллическими волокнистыми материалами применяют для создания материалов, идущих на изготовление трущихся частей механизмов, например дисков муфт сцепления [76]. Поли-ТФЭ низкого молекулярного веса используется при получении высокотемпературных консистентных смазок [77] и клеев [78]. В результате смешивания тонкоизмельченного поли-ТФЭ с графитом, последующего гранулирования смеси и покрытия поверхности полученного материала вначале сульфидом- молибдена, а затем серебром, золотом или никелем удается получить электропроводящий пластик [79]. Одним из очень необычных процессов является возможность прививки к порошкообразному поли-ТФЭ лактама посредством полимеризации образующейся суспензии с помощью гидрида натрия и диизоцианата. Получающийся материал обладает лучшей эластичностью, чем поли-ТФЭ, и большей химической стойкостью, чем найлон [80]. [c.19]

Наполнители вводят в найлон для улучшения характеристик твердой смазки и конструкционного материала. При введении дисульфида молибдена улучшаются противоизносные свойства и понижается коэффициент трения найлона [104, 105]. Введение соответствующих наполнителей также способствует улучшению термических характеристик и уменьшению коэффициента расширения найлона. [c.243]

По ряду физико-механических и химических свойств терилен превосходит другие синтетические волокна (даже найлон). Высокие диэлектрические качества и термическая [c.310]

Адипиновая кислота при термической поликонденсации с гекса-мет илендиам ином образует полиамидное волокно — найлон. Такого же типа волокна образуют аминокислоты и лактамы аминокислот (Q—С,). [c.379]

Райс и Троувелл [243] с помощью испарителя выделяли летучие продукты из полимеров для последующего газохроматографического анализа. Эти продукты могли улавливаться в начальной части колонки или в охлаждаемой ловушке и далее подвергались разделению. Улавливание в начальной части колонки удобно при анализе мелкораздробленных твердых материалов, высококипящих жидкостей и термически стабильных веществ. В этих случаях вода и другие летучие продукты могут быть отделены достаточно быстро. Таким способом было определено содержание ацетона, этанола и воды в нитроцеллюлозе. Выделенные из нитроцеллюлозы гептан, ацетон, изопропиловый спирт и воду собирали в охлаждаемой жидким азотом ловушке и далее разделяли на колонке "(см. табл. 5-16). Найденное с помощью газовой хроматографии содержание воды, равное 0,2—0,6%, хорошо совпадает с результатами метода Фишера (обычно в пределах 0,04%). Улавливание летучих продуктов в охлаждаемой ловушке пригодно для определения воды и фенола в фенольных смолах. Такие полимеры, как найлон 6, можно нагреть выше 100 °С в токе инертного газа, а выделяющуюся [c.329]

Поведение большого ряда полимеров (полистирола, полиметилметакрилата, поливинилового спирта, ацетилцеллюлозы, поливинилхлорида, полиэтилена, этилцеллюлозы, бензилцеллюло-зы, поливинилденхлорида, полиакриламида, полиакрилонитрила, конденсационных смол (найлона-6,6), крахмала, костного клея и т. п.) в процессе мастикации на холоду было описано Церезой [24, 25]. Обобщая влияние молекулярного веса, температуры, пластифицирующего действия растворителей и используемого механического режима на степень и скорость деструкции, Цереза разработал механическую теорию мастикации, сравнив ее с термическим разложением и ясно сформулировав их различия. [c.99]

Преимущества качественного масс-спектрометрического анализа значительно возрастают при условии, что один из исследуемых продуктов реакции получен из исходных веществ известного состава. Рассмотрим, например, реакцию циклопентанона с н-бутиламином в газовой фазе при 300—350° в присутствии катализатора и без него. Эта и другие аналогичные реакции являются частью исследования термического распада найлона 6,6 [566]. Не касаясь в настоящем разделе подробно вопроса относительно химизма этого процесса, остановимся лишь на масс-спектрометрической идентификации двух продуктов реакции. Циклопентанон имеет формулу sHgO и номинальный молекулярный вес 84 молекулярный вес бутиламина — 73, а формула — 4HiiN. Многие продукты реакции могут быть идентифицированы без выделения их из смеси и благодаря тому, что известна формула исходного соединения идентификацию можно осуществить только по пикам молекулярных ионов. Ранее упоминалось, что масс-спектрометрия позволяет устанавливать точную молекулярную формулу неизвестного соединения или каждого из соединений, присутствующих в смеси. Результаты можно сопоставить с данными элементарного химического анализа по соотношению С N Н О. Благодаря этому устанавливают, все ли присутствующие компоненты обнаружены. Другими словами, при исследовании одного типа молекул не обязательно исследовать всю смесь. Так, например, один из компонентов смеси дает большой молекулярный пик с массой 150, который может быть идентифицирован даже без точного измерения масс следз ющим образом. Рассматриваемое соединение не образовано двумя молекулами бутиламина, поскольку молекулярный вес его больше, чем 2 X 73 = 146 оно также не могло образоваться в результате взаимодействия молекулы циклопентанона и бутиламина (масса 157), поскольку для этого в процессе реакции оно должно было бы потерять семь атомов водорода и поскольку продукт имеет четный молекулярный вес, так что в молекуле должно присутствовать четное число атомов азота. Возможный путь образования такого соединения — взаимодействие двух молекул циклопентанона (масса 168) с выделением массы 18. Известно, что при дегидрировании паров циклопентанона при повышенной температуре над активированной окисью алюминия образуется 2-циклопентилиденциклопентанон [c.447]

Для исследования продуктов термического распада найлона образец помещали в стеклянную трубку, соединенную с системой напуска масс-спектрометра трубка находилась в расплаве солей с температурой 300°. Одним из основных выделяющихся продуктов был циклопентанон. Продукты деструкции полимера в вакууме отличались по составу от продуктов разложения на воздухе быстрое удаление продуктов распада из сферы реакции исключало возможность их дальнейшего взаимодействия. Циклопентанон трудно было идентифицировать в реакционной смеси, полученной при атмосферном давлении вследствие его высокой реакционной способности. Поэтому применение масс-спектрометрического метода было особенно существенным, поскольку он обеспечил возможность обнаружения реакционноспособного соединения. Идентификация такого рода продуктов помогает пониманию путей образсвания конечных продуктов реакции, а такх<е очень ценна при быстром разделении первичных продуктов, часто используемом при изучении пиролиза [1294, 2111]. [c.451]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Значительное внимание уделено также автоокислению амидов, так как этот процесс является нежелательным при производстве найлона. Такое окисление безусловно является свободнорадикаль-ным процессом и может быть индуцировано либо термически. (> 100°С), либо фотохимическим путем при низких температурах как в присутствии, так и без соответствующих инициаторов [314]. Известно три основных направления этой реакции, причем начальные стадии являются общими для всех направлений и включают схема (177) отрыв а-водородного атома по отношению к азоту с последующим присоединением кислорода с образованием перок-си-радикала (116). Дальнейший распад этого радикала протекает по трем направлениям (а) отщепление ОН с образованием имида (б) разрыв связи С—С, приводящий к имиду, и (в) расщепление связи С—N с образованием первичного амида и карбонильного соединения. Подробнее этот процесс обсуждается в [c.483]

ВИЯ испытаний, проводимых в лабораториях, очень близко ссответ-ствовали действительным условиям воздействия окружающей среды или менее жестким условиям для детального исследования механизма абляции полимеров. Установлено, что процесс абляции смолы зависит от таких факторов, как химическое и физическое строение полимера, температура, кинетика протекающих реакций, давление атмосферы и химическая природа окружающей среды. Влияние температуры на абляцию полимеров показано на рис. 14. Следует отметить, что заметный унос порошкообразной смолы про-исходит в температурном интервале 315—592 °С. Показано, что тефлон и найлон газифицируются без образования твердого остатка, тогда как такие полимеры, как полифенилены и полисилоксаны, образуют значительный твердый остаток. Влияние давления сводится к изменению кинетики протекания реакций и состава образующихся компонентов газовой смеси. Химически агрессивная среда, например, содержащая кислород, также оказывает большое влияние в том отношении, что она способствует ускорению термического разложения полимера. [c.433]

Чем выше температура, тем больше опасность частичного разложения полиамида и тем тщательнее должна быть проведена очистка азота от следов кислорода. Максимально допустимое содержание кислорода в азоте, непрерывно пропускаемом над п.лави.льной решеткой, при формовании волокна капрон составляет 0,03%, нри формовании волокна найлон 6,6—0,02%. При 290—300° С начинается термическая деструкция и разложение полпамида. Следовательно, повышение температуры на плави.ль-ной решетке выше 280—290° С не допускается. Так как температура плавления полиамида типа найлон 6,6 выше температуры плавления капрона, то и температура на плавильной решетке прп формовании волокна найлон должна быть выше. Возможность изменения температуры при формовании волокна най.лон 6,6 более ограничена, чем при формовании волокна капрон. Это существенный недостаток процесса формования волокна из полиамида найлон 6,6. [c.71]

Полиамиды дедерон (капрон, перлон) и найлон-66 применяются в производстве пластмасс и синтетических волокон. Найлон-66 получают термической поликонденсацией гексаметилендиаминовой соли адипиновой кислоты (так называемой соли АГ), а дедерон (капрон)—из 8-капролактама (см. разд. Г,9.1.2.4). [c.98]

Суммарную скорость кристаллизации исследовали дилатометрическим методом и методом гидростатического взвешивания. Скорость кристаллизации резко увеличивалась начиная с температуры примерно 215°С и достигала максимума примерно при 185°С. Основная часть изотерм кристаллизации часто описывалась уравнением Аврами с показателем = 4, что формально соответствует термическому образованию зародышей и сферическому росту (см. табл. 6.2). Начальные стадии процесса кристаллизации обычно характеризуются значительно большими значениями показателей п. Рыбникарж [334] получил значение п = 10. Однако его результаты для четырех различных образцов найлона-6 в исследованном температурном интервале (195-215°С) могут быть с самых начальных стадий кристаллизации описаны уравнением Аврами с и = 4, если в качестве нулевой точки отсчета времени кристаллизации принять время появления первых кристаллов, т.е. если временную шкалу кристаллизации [c.313]

Кроме описанных выше необратимых изменений при отжиге О Лэри и Джейл [90] наблюдали необъяснимые обратимые изменения большого периода и интенсивности рассеяния. Они установили, что большой период у найлона-6, полиэтилентерефталата и полиоксиметилена возрастает с повышением температуры, однако при охлаждении, следующем после отжига, оказывается, что эти изменения частично обратимы. При втором цикле увеличение большого периода уже близко к обратимому. Величина этого эффекта выходит за рамки значений, которых можно ожидать на основании термического расширения и частичного плавления. Например, начальный большой период 130 А в ориентированном образце полиэтилентерефталата при нагревании до 250 °С возрастал до 214 A, а после охлаждения он становился равным 155 A. Таким образом, 60 К соответствовали обратимым изменениям. [c.530]

Кристаллы а-формы найлона-6 (табл. 2.16), полученные из вес %-ного раствора в глицерине, были исследованы методом дифференциального термического анализа [ 140]. Исследованные кристаллы имели смешанную децфитную (рис. 3.112) и ламелярную морфологию рис. 3.48). Толщина ламелей составляла 50 - 60 X. На рис. 9.21 вид-<0 типичное уменьшение температуры пика плавления при увеличении скорости нагревания. В соответствии с приведенными данными тем-1ература плавления кристаллов с нулевым производством энтропии oлжнa находиться в области 202°С. Расчет свободной энергии по- ерхностей при помощи уравнения Томсона — Гиббса [уравнение (147) [c.225]

Методом дифференциального термического анализа Хибарт и Платт [ 102] установили существование двух пиков плавления у найлона-6,6. Изменение положения и размеров этих пиков в зависимости от условий отжига описано в работах [36-38]. Характер плавления найлона-6,6 в целом подобен характеру плавления найлона-6. Один пик плавления (около 258°С) оказался практически не зависящим от условий термического отжига, в то время как второй — сильно зависящим от этих условий (ср. с кривыми 1 ш 4 на рис. 9.31) Иллерс [108] наблюдал также маленький пик плавления при температуре несколько выше температуры кристаллизации (аналогичный пику 5 на рис. 9.31). Можно ожидать, что природа пиков плавления у найлона-6,6 такая же, как и у найлона-6. Однако сложности в определении плотности аморфных областей (табл. 8.6.), существование различных кристаллических структур (табл. 2.16), а также разнообразная морфология кристаллов (разд.3.7.4) осложняют отнесение пиков плавления. Плавление ряда полиамидов на основе тра с-4-октен-1,8-дикарбоновых кислот и аминов с нечетным числом атомов углерода было проанализированно Ланзетта и др. [c.263]

Как и в случае виниловых полимеров, при рассмотрении необратимого плавления полиамидов основное внимание уделено одному полимеру — найлону-6. Подробных сведений о плавлении других полиамидов имеется мало. Согласно более ранним данным Уайта [248], полученным с помощью метода дифференциального термического анализа, плавление найлона-11, найлона-6, найлона-6,6 и полиуретанов сопровождается появлением двух эндотермических пиков. Наличие этих пиков было объяснено автором процессом дезориентации в кристаллических областях и следующим за ним действительным плавлением. Другое объяснение, не подтвержденное впоследствии, было выдвинуто Беллом и Дамблетоном [16] (см. также разд. 9.3.2.3 и 9.3.2.8). Согласно мнению этих авторов, в найлоне-6,6 при степени вытяжки, превышающей [c.290]

Другой полимер, из которого были получены кристаллы из вытянутых цепей, склонные к перегреву, - найлон-6 [140]. На рис. 9.44 показана зависимость температуры пика плавления этого полимера от скорости нагревания, (данные дифференциального термического анализа). Возможно, что образцы, полученные зонной полимеризацией (разд. 6.4.2.3), схожи в некоторой степени с образцами, закристаллизованными под давлением (разд. 6.3.3). В проведенном исследовании не было установлено, в какой степени наблюдаемый перегрев связан с влиянием проходных молекул и в какой степени с собственным перегр вом кристалла, обусловленным его большими раз 1ерами. [c.306]

Сравнивая значения теплот плавления и кристаллизации термически не обработанного полимера (исходного) с таковыми подобных по свойствам полиамидов (найлона-6 и 6,6) [5], видим, что полученные нами значениятеплот для 4,6-полиуретана превышают таковые для указанных полиамидов. Однако из этого не следует, что теплота плавления кристаллической фазы (полимера со 100% кристалличностью) 4,6-полиуретана выше теплот плавления кристаллических фаз полиамидов-6 и 6,6. Объяснить такое различие в теплотах плав-ления и кристаллизации, очевидно, следует различием в степенях кристалличности сравниваемых полимеров. Степени кристалличности полиуретанов более высокие, чем у полиамидов, что обусловлено более высокой гибкостью цепей полиуретановых макромолекул, играющей важную роль в процессе кристаллизации полимеров. [c.196]

При термическом окислении полипропилена (а также ряда других полимеров, например поливинилиденхлорида, найлона, полиакрилонитрила) наблюдается появление люминесценции. В присутствии антиоксидантов интенсивность свечения уменьшается. Это позволяет оценить эффективность стабилизирующего действия антиоксиданта . Так, было установлено значительное уменьшение люминесценции в присутствии синергетически действующей смеси антиоксиданта 4,4 -тио-бис-(6-грет-бу-тилкрезола) и неактивного при раздельном употреблении ди-лаурилтиодипропионата. [c.201]