Давление паров поглотителя

Влияние давления паров абсорбента на равновесие. В приведенных зависимостях не учитывалось влияние давления паров поглотителя на равновесие, что допустимо, если это давление мало по сравнению с парциальным давлением абсорбируемого газа. Если же давление паров поглотителя велико, то его влияние на равновесие при абсорбции учитывают следующим образом. [c.437]

При расчете следует во все.ч уравнениях за О,,., принимать количество сухого, т. е. не содержащего паров поглотителя, инертного газа. Моль-доля компонента в газовой смеси при этом определяется из расчета на сухой газ (т. е. на газ, состоящий лишь из адсорбируемого компонента и сухого инертного газа). Давление же Р во всех уравнениях должно рассматриваться как парциальное давление сухого газа иначе говоря, Р есть полное давление газовой смеси минус парциальное давление паров поглотителя. [c.597]

Давление пара поглотителя в газе и над жидкостью должно быть одинаково, так как конденсация и испарение жидкости несколько искажают результаты. [c.141]

Наиболее распространенной бинарной смесью является водоаммиачный раствор, несмотря на ряд его недостатков, обусловленных, помимо свойств аммиака, сравнительно небольшим различием температур кипения компонентов в чистом виде. Применяют, однако, и смеси, парциальное давление паров поглотителя которых даже при самых высоких температурах обогрева весьма незначительно, поэтому пар, получаемый в генераторе, состоит практически из чистого рабочего тела к ним можно отнести смесь роданистый аммоний — аммиак, а также аммиакат нитрата лития — аммиак. [c.77]

Согласно закону Рауля, парциальное давление компонента в растворе равно давлению пара чистого компонента, умноженному на его мольную долю в растворе, т. е, для поглотителя [c.437]

Реакция между компонентом газовой фазы и парами поглотителя. В ряде случаев может происходить взаимодействие компонента газовой фазы с парами поглотителя. Если образующийся при этом продукт в условиях абсорбции (температура, давление) является жидким, то он конденсируется в объеме газовой фазы в виде тумана. [c.159]

Рассмотрение абсорбции с выделением тепла начнем с общего случая, когда поглотитель обладает заметным давлением пара при температуре абсорбции (абсорбция летучим поглотителем) в этом случае в газовой фазе, кроме инертного газа и компонента, присутствуют пары поглотителя. Если поступающий газ не насыщен парами поглотителя, то одновременно с абсорбцией компонента протекает процесс испарения поглотителя движущей силой данного процесса является разность концентрации насыщенного пара поглотителя и действительной концентрации этого пара в газе. [c.258]

Если поглотитель обладает заметной летучестью, то можно принять, что содержание его паров в газе после десорбции соответствует давлению насыщенного пара поглотителя при температуре десорбции. Тогда мольная доля компонента в газовой фазе [c.313]

Наиболее распространены круговые схемы, по которым десорбцию ведут нагреванием раствора глухим паром. Простейшая схема показана на рис. 2П. Из абсорбера 1 раствор через теплообменник 5, в котором подогревается раствором после десорбции, поступает в десорбер 2. Освобожденный от компонента раствор из десорбера снова подают в абсорбер через теплообменник 5 и холодильник 4. Выходящий из десорбера отогнанный компонент содержит пары поглотителя (в количестве, соответствующем их парциальному давлению при температуре десорбции). Для освобождения компонента от этих паров газ из десорбера направляют в дефлегматор 5, в котором пары конденсируются. Полученный конденсат (флегма), содержащий некоторое количество растворенного компонента, отделяется от газа в сепараторе 6 и насосом возвращается в десорбер. В рассматриваемой схеме абсорбцию и десорбцию проводят при одинаковом давлении (обычно атмосферном). [c.667]

Давление пара самого поглотителя при температурах абсорбции и десорбции должно быть невелико во избежание потери его с уходящим из абсорбера газом и удаляемым из десорбера отогнанным компонентом. [c.676]

При извлечении бутадиена в производстве синтетического каучука по методу Лебедева требуются селективные поглотители. Применяемые поглотители абсорбируют наряду с бутадиеном также содержащиеся в газе псевдобутилен, ацетальдегид, спирт, пропилен, эфир и др. Из различных испытывавшихся поглотителей лучшие результаты дают (в порядке убывания поглотительной способности) тетралин, керосин, скипидар и этиловый спирт. Наилучшими из них следует считать тетралин и керосин, обладающие малым давлением пара. Однако при применении этих поглотителей десорбцию необходимо вести в вакууме, что усложняет установку. [c.677]

По одному патенту (пат. ФРГ 1110144) в качестве абсорбента предложено применять раствор сернистого ангидрида в концентрированном водном органическом нейтральном и стабильном поглотителе, который играет одновременно роль катализатора и реакционной среды для взаимодействия сероводорода с сернистым ангидридом, ведущего к образованию элементарной серы, диспергированной в абсорбенте и легко выделяемой любыми обычными методами. Для получения хороших результатов важно, чтобы давление паров органического поглотителя при 20° С не превышало 10 мм рт. ст. и растворимость его в воде была пе ниже 5% вес. Согласно патентному описанию можно применять любой нейтральный, стабильный и инертный органический растворитель, содержащий два гетероатома (в том числе не менее одного атома кислорода или серы) и не более двух смежных гидроксильных групп. Присутствие гетероатомов обеспечивает достаточную растворимость сернистого ангидрида растворители, содержащие более двух гидроксильных групп, нестабильны. Поступающий в абсорбер поглотитель должен содержать 96—99% органического растворителя. Небольшое количество воды способствует протеканию реакции образующаяся при реакции вода должна сразу удаляться, что и является одной из функций органического растворителя. Хорошие результаты дают гликоли (диэтилен-, триэтилен-, полиэтиленгликоль), их простые и сложные эфиры. Описанный метод допускает многочисленные изменения, в частности в методах введения ангидрида. [c.318]

Для процесса абсорбции сероуглерода первостепенное значение имеет выбор надлежащего поглотителя-сорбента. Он должен обладать малой летучестью и хорошо растворять сероуглерод, не образуя с ним прочных химических соединений. Давление паров сероуглерода над его раствором в сорбенте должно быть как можно меньше. Сорбент не должен растворяться в воде и изменяться при нагревании до 120° С. Кроме того, он должен обладать низкой вязкостью при обычных температурах и застывать при температуре не выше —20° С. Температура вспышки его должна быть достаточно высока. Этим требованиям удовлетворяют некоторые легкие или средние индустриальные масла вазелиновое, веретенное и велосит (табл. 33). [c.163]

В состоянии термодинамического равновесия скорости процессов абсорбции и десорбции, постоянно протекающих на границе раздела газ—жидкость, оказываются равными (см. 1.4.1). Это равенство определяет равновесную связь парциального давления компонента в газовой (паровой) фазе и концентрации компонента в растворе при данных температуре и давлении. Эта связь носит название изотермы фазового равновесия. Вид изотерм фазовых равновесий газ (пар)—жидкость является основой для выбора поглотителя (абсорбента) при разделении газовых смесей абсорбцией либо для определения возможности такого разделения при заданном поглотителе. Для того, чтобы скорость абсорбции превышала скорость десорбции на поверхности раздела фаз, т. е. протекал процесс поглощения газового компонента жидкостью, необходимо, чтобы в течение всего времени контакта парциальное давление компонента в газовой фазе превышало его равновесное парциальное давление над поглотителем при данной температуре. Равновесное парциальное давление зависит от концентрации компонента в жидкости, а она в процессе поглощения возрастает. Это означает, что поглотитель, поступающий на абсорбцию, должен и в начале, и в конце процесса содержать такое количество абсорбируемого компонента, которое обеспечивает выполнение условия абсорбции. Максимальная концентрация компонента в поглотителе, которая по условиям равновесия соответствует входной концентрации компонента в газе, называется поглотительной способностью. Чем выше поглотительная способность абсорбента по отношению к данному компоненту, тем меньшее количество его необходимо для полного поглощения компонента из газовой фазы. [c.39]

Совершенно не обязательно проводить абсорбцию на каждой ступени чистым поглотителем. Для практически полного разделения смеси вполне достаточно вводить чистый поглотитель только один раз и подавать его на последнюю ступень разделения, а затем последовательно передавать на предыдущие ступени, т. е. использовать принцип противотока. Вывод отработанного поглотителя при этом осуществляется с первой ступени абсорбции. В этом случае основное условие абсорбции всегда соблюдается, так как газ контактирует с поглотителем, насыщенным на предыдущей ступени компонентами, имеющими меньшее давление паров. Каждая ступень разделения при этом является идеальной и называется теоретической ступенью, поскольку продолжительность взаимодействия между фазами достаточна для достижения равновесия между ними. [c.40]

Для поддержания испарения в закрытом сосуде создают внутри него перепад давления паров растворителя. Это может быть сделано путем помещения в указанный сосуд какого-нибудь вещества, поглощающего пары используемого растворителя, как это делается в обычном эксикаторе, в который для поглощения водяных паров помещается концентрированная серная кислота или обезвоженный хлористый кальций. Если же вещество, поглощающее пары, трудно подобрать (например, пары органических растворителей) или если стремятся к повышенной чистоте при кристаллизации, так как поглотители паров сами испаряются и их пары поглощаются раствором, то можно организовать местный боковой подогрев кристаллизатора. На удаленных от него стенках сосуда идет конденсация паров, и конденсат в простейшем варианте этой методики стекает на дно сосуда (рис. 3-3, б). [c.84]

Поскольку увеличение массы гигроскопичного поглотителя является функцией парциального давления паров воды,, детекторный сигнал сорбции АР также является функцией парциального давления паров воды. Изотермы поглощения для некоторых материалов, используемых в качестве покрытия, представлены на рис. 11-18 [99]. В качестве детекторов воды при низких парциальных давлениях паров воды особенно чувствительны молекулярные сита. Быстрыми детекторами с линейной зависимостью являются полярные жидкости, такие как полиэтиленгликоль. Для покрытия пьезокристаллов употребляют также разнообразные гигроскопичные полимеры, животный клей, целлюлозу, загустители и глицерин. Чаще всего в качестве покрытий используют твердые вещества. В усовершенствованных детекторах применяют пьезоэлектрические кристаллы, покрытые расплывающейся солью, например хлористым литием [101]. Широкие пределы влажности охватывают некоторые гигроскопичные полимеры. Кинг использовал единственный детектор для определения влажности воздуха в интервале от 0,1 млн до 3%, детектор дает результирующий сигнал от 0,5 до 3900 Гц. [c.585]

Для расчета теплоты парообразования измеряют хронометром время прохождения пара через приемник, количество растворителя, собранного в приемнике и поглотителе, и количество электрической энергии, введенной в калориметр. Если температура калориметрической системы в пределах 10" К остается постоянной, то поправку на теплообмен не вводят. В рассмотренных опытах продолжительность главного периода составляла 5—20 мин, количество пропускаемого воздуха было 1—4 л, а растворителя конденсировалось в приемнике 0,2-1,3 г в зависимости от давления пара. Точность измерения теплоты испарения легколетучих жидкостей составляла до 0,1%. [c.16]

При снижении температуры газа парциальное давление паров воды снижается, что используется для осушки газов. Помимо охлаждения осушка газов может производиться при помощи химических поглотителей влаги или других сорбентов. [c.21]

Газ очищают водными растворами поташа при высоких и обычных температурах (Поскольку эффективная регенерация насыщенного раствора происходит под вакуумом, этот процесс в технической литературе именуется как вакуум-поташный способ). Регенерированный поглотитель в абсорбер подают двумя потоками. При этом меньшая часть поглотителя охлаждается в теплообменнике и ее подают в верх абсорбера. В результате контакта газа с поглотителем с более низкой температурой в верхней части абсорбера за счет уменьшения равновесного давления паров СОг улучшается степень очистки газа. [c.143]

Для очистки газов применяют поглощающие жидкости, которые должны хорошо растворять извлекаемый газ, иметь минимальное давление паров, чтобы возможно меньше загрязнять очищенный газ парами поглотителя, быть дешевым, не вызывать коррозию аппаратуры. Чаще других используют воду, а также аммиачную воду, растворы едких и карбонатных щелочей, этаноламины, манганаты калия, суспензии окислов марганца и другие вещества. [c.80]

Главным параметром, определяющим эффективность концентрирования, является произведение летучести воды на коэффициент разделения. Объем продуваемого газа должен примерно на 4 порядка превышать объем раствора [20]. Распределение веществ в газовой экстракции зависит от температуры, давления пара каждого компонента, времени контакта и газа-носителя, а также pH и ионной силы раствора. Узким местом анализа является значительная вероятность артефактов при низких уровнях содержаний ЛОС из-за возможности загрязнения образца примесями, содержащими, в частности, в недостаточно очищенном поглотителе (сорбенте) или газе-носителе [20]. Криогенное концентрирование предпочтительнее, так как уменьшает вероятность загрязнения пробы [12, 20]. [c.39]

Отгонка путем кипячения раствора производится при обогреве глухим паром при этом обычно испаряется не только растворенный газ, но и пары поглотителя, и для их разделения прибегают к ректификации. Отгонные колонны, работающие по этому методу, по существу ничем не отличаются от обычных ректификационных колонн в дефлегматоре конденсируются пары поглотителя, а несконденсировав-шийся газ представляет собой практически чистый извлеченный газ. Этот способ отгонки часто комбинируют с отгонкой в токе водяного пара. Для получения выделенного компонента в жидком виде отгонку кипячением иногда ведут под давлением. [c.586]

Влияние упругости паров поглотителя. В предыдущих выводах не учитывалось влияние упругости паров поглотителя на процесс абсорбции, что допустимо в тех случаях, когда эта упругость мала по сравнению с парциальным давлением абсорбируемого газа. Можно принимать, что уходящий из абсорбера газ насыщен парами поглотителя независимо от присутствия их в поступающем газе. [c.597]

Для очистки газов применяются разнообразные жидкости, оценка которых производится с учетом следующих показателей 1) абсорбционная емкость (т. е. растворимость основного извлекаемого компонента) в зависимости от температуры и давления. Этот показатель определяет экономичность очистки, т. е. число ее ступеней, расход энергии на циркуляцию, расход теплоты на десорбцию газа и т. д. При десорбционном способе регенерации целесообразны растворители с высоким температурным коэффициентом изменения растворимости /(/+ю//С< 2) селективность, характеризуемая соотношением растворимостей разделяемых газов, а также скоростей пх абсорбции. Чем более различны эти показатели, тем вьшJe селективность поглотителя 3) давление паров должно быть минимальным, чтобы возможно менее загрязнять очищаемый газ парами поглотителя 4) дешевизна 5) отсутствие корродирующего действия на аппаратуру. [c.234]

Абсорбция —процесс поглощения газов или паров из газовых или паровых смесей жидкимц поглотителями (абсорбентами). В основе процесса абсорбции лежит закон Рауля, согласно которому парциальное давление абсорбента над раствором равно давлению пара чистого абсорбента, умноженному на его мольную долю в растворе [c.114]

Для извлечения углеводородов из газов прибегают обычно к физической абсорбции. В качестве поглотителей большей частью используют масла и некоторые органические соединения. Так, для поглощения бензольных углеводородов из коксового газа применяют каменноугольное масло, соляровое масло, газойль и тетралин (продукт 1идрирования нафталина). Два последних поглотителя имеют значительное давление пара, что ведет к большим их потерям поэтому данные поглотители употребляют редко. [c.677]

Большое распространение в качестве поглотителя получил этанол, так как отработанный спирт может быть использован для разложения на бутадиен кроме того, в этом случае десорбцию можно вестн без применения вакуума. Недостатком спирта, помимо его сравнительно невысокой поглотительной способности, является большое давление пара кроме того, спирт в процессе абсорбции разбавляется за счет содержащихся в газе водяных паров, теряя при этом поглотительную способность. [c.677]

Метанол (процесс ректизол , см. схему на стр. 670сл.) целесообразно применять в случае проведения абсорбции при низких температурах под давлением (свыше 10 бар). Несмотря на использование искусственного холода, расход энергии в процессе ректизол ниже, чем при водном методе. По этому методу получают очищенный газ с очень малым содержанием водяного пара и его целесообразно применять для одновременного удаления вместе с СО3 и других примесей (H3S, высшие углеводороды). Недостатки процесса—сложность схемы, дороговизна установки и большие потери поглотителя вследствие значительного давления пара даже при низких температурах. [c.678]

Водные растворы этаноламинов в настоящее время одни из самых распространенных поглотителей 0 (см. схему на стр. 668). Наиболее часто применяют 15—20%-ные растворы моноэтаноламина (МЭА). Растворы МЭА обладают высокой поглотительной способностью и устойчивостью, причем загрязненные растворы легко регенерируются коррозия аппаратуры незначительна. Растворы МЭА употребляют при средних и высоких концентрациях СО2 в газе как при работе под давлением, так и без давления. При низких давлениях (если парциальное давление Oj в поступающем газе ниже 1,4 бар) абсорбция раствором МЭА экономичнее, чем горячими растворами К- СОд. Растворы МЭА наряду с СО, поглощают из газа и H2S. Недостатки МЭА—относительно высокое давление пара (для поглощения паров МЭА уходящий газ промывают водой) и взаимодействие МЭА с OS, S2 и Oj (при наличии этих примесей в газе МЭА неприменим). Использование других этаноламинов рассмотрено ниже. [c.680]

II. Очистка концентрирбванными жидкими поглотителями за счет физической абсорбции HjS из газа при повышенном давлении паров и последуюш ем выделении из раствора при снижении давления. [c.58]

Потери за счет испарения. Хотя давление паров этаноламинов относительно невелико, потери их из-за испарения значительны вследствие исключительно больших объемов газа, проходящих через раствор. Потери моно- и диэтаноламина из-за испарения водных растворов этих аминов можно рассчитать, пользуясь рис. 3.6, на котором представлено давление паров для нескольких типичных концентраций растворов обоих аминов. Потери химикалий из-за испарения можно устранить различными методами. Наиболее простой из них — промывка очищенного газа водой или гликолем в небольшой секции насадочной или тарельчатой колонны (см. гл. вторую). Испарившийся амин можно выделить также адсорбцией на боксите или аналогичных твердых веществах с последующей регенерацией насыщенного адсорбента нагреванием и отдувкой паром [12]. Адсорбционное улавливание весьма эффективно и позволяет получить газ с очень низким содержанием паров растворителя адсорбированный амин можно полностью регенерировать. Многие из адсорбентов имеют высокую адсорбционную емкость и продолжительный срок службы поэтому рассматриваемый метод вполне экономичен. По схеме такие установки аналогичны системам осушки газов твердым поглотителем. Если поступающий газ насыщен водяными парами и желательно произвести его осушку, то размеры адсорбера будут определяться адсорбционной емкостью поглотителя по отношению к воде, так как в момент насыщения слоя водой проскок амина еще невозможен. Однако в тех случаях, когда через слох поглотителя пропускается частично осушенный газ, например газ с установки гликоль-аминовой очистки, и дополнительная осушка его не требуется, то равновесное насыщение [c.56]

I Потери вследствие испарения можно уменьшить также, применяя амины и гликоли ё очень низким давлением паров, например диэтаноламин, триэтаноламин и метилдиэтаноламин. Однако эти амины являются менее эффективными поглотителями кислых компонентов, чём моноэтаноламин, а остаточное содержание этих компонентов в очищенном газе выше, чем при очистке моноэтаноламином. Для уменьшения потерь амина из-за испарения предлагалось также применять соединения, сочетающие свойства первичного амина и гликоля, например оксиаминоэтиловып эфир, имеющий очень низкое давление паров [16]. [c.57]

Для проведения процессов хемосорбции, когда равновесное давление паров извлекаемого компонента над поглотителем близко к нулю, широко используются насадочные аппараты (см. 6.9). Однако в этом случае число теоретических ст шеней разделения близко к единице, поэтому противоток газа и жидкости не требуется. Как правило, для повьштения плотности орошения насадки организуется циркуляция хемосорбента. [c.41]

На рис. 11.5 приведена схема очистки газа от сероводорода с невысоким содержанием СО2 (<10 об. %). Газ при 20-25 °С и давлении 5-7 МПа проходит восходящим потоком через абсорбер 1, противоточно орошаемым поглотителем. На первой ступени орошения извлекается основное количество сернистых соединений. Абсорбент регенерируется в колонне 2 простым снижением давления, где происходит ступенчатое дросселирование насыщенного поглотителя. Газы первой ступени дросселирования с верха колонны поступают на сжатие в компрессор 6 и далее направляются в абсорбер 1. Газы второй ступени сжимаются компрессором 7 и подаются на первую ступень. Газы последней ступени дросселирования направляются на переработку для получения элементарной серы. Часть не полнос тью регенерированного поглотителя поступает на первую ступень абсорбщ1и. Другая его часть направляется в регенератор, работающий при атмосферном давлении. Насыщенный поглотитель нагревается в теплообменнике 4 и подогревателе 5 до 100-130 С. Выделяющийся при этом сероводород также направляется на получение серы. В нижней части регенератора производится отдувка остаточного сероводорода небольшим количеством очищенного газа. Отдуваемые при этом газы ис-1юльзуются в качестве топлива для получения водяного пара, направляемого в паровой подогреватель 5. [c.668]

Вместо платиновой петельки для укрепления кусочка адсорбента употребляют прямую платиновую проволочку, кончик которой смачивают небольшим количеством концентрированного раствора жидкого стекла, которым и приклеивают AgaO. Кусочек AgaO должен иметь размер около 1,5—2 мм. Должны быть приняты меры предосторожности, чтобы не покрыть большей части поверхности Ag20 жидким стеклом. После затвердевания жидкого стекла, на что требуется около 15 мин., нет опасности утери поглотителя, когда он вводится в баллончик. Сушка уменьшает давление пара цемента до величины, не играющей роли в анализе. Адсорбция обычно заканчивается в 10 мин. При реакции не образуется никаких летучих продуктов. [c.224]

При радиусе капилляров более 10 см упругость пара над мениском почти равна его упругости над плоской поверхностью, и в таких капиллярах не будет происходить капиллярной конденсации. Невозможна капиллярная конденсация также в капиллярах с диаметром, сравнимым с размером молекулы. Капиллярная конденсация будет наблюдаться в мелких порах раньше, чем в более крупных, потому что адсорбировавшаяся на стенках нор жидкость может сомкнуться в более узких порах раньше, чем в более широких. Чем меньше диаметр пор, тем больше вогнутость поверхности жидкости и тем, следовательно, больше нонижение упругости пара. При прочих равных условиях капиллярная конденсация начинается в наиболее мелких порах по мере повышения давления пара над поглотителем последовательно заполняются более крупные поры. [c.116]

Схема сублимационной сушильной установки Ростовского завода Смычка показана на фиг. 131. Установка состоит из сушильной камеры, конденсатора, устройств для нагревания материала и охлаж де-ния конденсатора и вакуумного насоса. Внутри камеры находится материал, который или был заморожен предварительно, или заморожен в этой же камере за счет испарения из него влаги без дополнительного подвода тепла при создании вакуума (так называемое самозаморажи- вание). После того, как материал заморожен, к нему подводится тепло от какого-либо внешнего источника, причем количество подаваемого тепла должно быть достаточным, чтобы обеспечить быстрое испарение льда при заданной температуре (ниже 0°С). С другой стороны, если количество подведенного тепла окажется-слишком большим или способ его подвода окажется недостаточно удачным (местный перегрев), может произойти повышение температуры материала выше 0°С и его размораживание. Этого допускать ни в коем случае нельзя. Водяной пар, выделяющийся из продукта, откачивается сублимационным конденсатором за счет разности парциальных давлений пара в сублиматоре и у поверхности конденсатора, которая создается за счет того, что температура поверхности конденсатора поддерживается более низкой, чем температура материала в сублиматоре. Натекающий в систему неконденсирующийся газ непрерывно откачивается вакуумным насосом таким образом,, чтобы давление газа во всей системе во всяком случае не превышало парциального давления пара у поверхности конденсатора. Если это условие ие выполнено, то скорость процесса сублимации уменьшается,, так как воздух служит препятствием на пути пара к поверхности конденсации. В некоторых случаях целесообразно применять не конденсатор, а какое-либо поглощающее влагу вещество. Это важно в тех случаях, когда нет необходимого источника холода. Кроме того, в ряде-установок вообще не применяют раздельной откачки пара и неконденсирующегося газа, а непосредственно откачивают насосами паро-газовую смесь из сублиматора. Для этой цели наиболее пригодны пароэжекторные насосы. При- применении поглотителей следует различать две группы высушивающих веществ вещества, образующие с водой химические--соединения, и вещества, поглощающие -воду физическим путем. Из веществ первой группы наиболее активной является пятиокись фосфора, однако ее применение связано с рядом технических трудностей. Обычно-она применяется в тех случаях, когда производится удаление небольших [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология