Полимеры растворимость в пластификатора

Бензиловый Ц. э. получают действием хлористого бензила на щелочную целлюлозу. Бензил-целлюлоза растворима в высших алифатич. и циклич. кетонах, сложных эфирах, смеси толуола и этанола, имеет высокое уд. электрич. сопротивление, хорошо совмещается с большинством синтетич. полимеров и пластификаторов. [c.399]

Известны пластификаторы другого типа нерастворимые в полимере, но распределяющиеся по границам раздела элементов надмолекулярной структуры, смачивая их поверхности. Благодаря этому повыщаются подвижность структурных элементов относительно друг друга и гибкость материала. Такая пластификация названа межпачечной, или межструктурной. В случае межструктурной пластификации небольшое количество пластификатора дает значительный эффект. Однако этот эффект ограничен определенными пределами, так как области раздела элементов структур ограничены. Пластификатор, введенный сверх того количества, какое необходимо для смачивания областей раздела, не вызывает дополнительных изменений свойств материала, и избыток пластификатора может выделиться на поверхности полимера ( отпотевание ). Когда пользуются растворимыми пластификаторами, такого предела нет. По мере увеличения содержания растворимого пластификатора возрастает степень эластичности материалов, в конце концов превращающихся в вязкотекучие продукты. Свойства пластифицированного полимера при любом его соотношении с растворимым пластификатором промежуточные между свойствами исходного полимера и пластификатора. Практически выбираются оптимальные соотношения, которые обеспечивают наиболее выгодные для конкретной области применения материала физико-химические, электроизоляционные и другие свойства. [c.28]

В равновесии с водой при нормальных температуре и давлении такие топлива содержат в зависимости от состава 2—3 % воды. Влияние воды в первую очередь проявляется в уменьшении механической прочности материала (этот эффект обратим). Долговременное воздействие приводит к гидролизу полимера и пластификаторов, нитрации и окислению стабилизаторов, а также гидролизу и окислению баллистических модификаторов, т. е. к необратимым реакциям, В присутствии биологически активных агентов происходит погружение углеводородов и нитратов. Скорость вымывания растворимых солей невелика. Алюминий, добавляемый в небольших концентрациях для подавления резонансного горения и повышения отдаваемой энергии, не подвергается быстрому воздействию солёной воды из-за пассивации металла нитратами и медленной диффузии солей через коллоид. [c.494]

Сопоставление значений параметров растворимости пластификаторов и полимера позволяет в ряде случаев выбрать для полимера совмещающийся с ним пластификатор. Так, ПВХ (6 = 9,7) пластифицируется ДОС (6 = 8,7), ДОФ (6 = 8,9), ДБФ (6 = 9,4) и ТТФ (6 = 9,8) [c.139]

Для построения диаграммы состояния полимер — пластификатор, можно воспользоваться данными изучения теплоемкости систем полимер — кристаллизующийся пластификатор в зависимости от концентрации последнего [49, 50]. По этим данным строят кривую зависимости температуры стеклования системы от ее состава и кривую плавления кристаллизующегося избытка пластификатора в системе. Третьей кривой является бинодаль, описывающая-взаимную растворимость компонентов в зависимости от температуры. [c.144]

Испарение пластификаторов. Даже очень малое давление паров пластификаторов, сокращающееся в дальнейшем под действием взаимной растворимости пластификатора и полимера, все же имеет определенную величину, действие которой со временем проявляется. [c.179]

В точке, соответствующей составу Х4, наступает распад системы на две фазы с образованием студня, и в связи с этим общая деформация значительно возрастает за счет дополнительной составляющей — эластичности студнеобразной системы. Дальнейшее повышение количества пластификатора приводит к росту общей деформации за счет того, что уменьшается количество второй фазы, а удельная нагрузка на образец остается постоянной. Увеличение пластической составляющей выше концентрации Х4 наблюдаться не должно. Система будет обладать преимущественно обратимой деформацией вплоть до тех концентраций, которые отвечают растворимости полимера в пластификаторе (граница студнеобразования). На кривой этот участок не показан, так как деформация пластификатора с небольшим содержанием полимера (текучесть) очень велика. [c.360]

Наиболее тонкого диспергирования пигментов достигают, приготовляя специальные гранулированные концентраты пигментов. В этом случае пигмент смешивают с расплавом полимера на вальцах или в смесителях Бенбери. Поскольку вязкость расплава полимера на много порядков выше, чем вязкость раствора или пластификатора, то при переработке возникают высокие напряжения сдвига, разрушающие частички пигмента. Для приготовления концентрата может быть использован и тот полимер, который содержится в основном растворе, и любой другой подходящий полимер. Для образования маточной смеси концентраты пигментов растирают вместе с раство-ром или растворяют в небольшом количестве растворителя. При необходимости в этот же раствор добавляют растворимые пластификаторы и стабилизаторы. [c.154]

Образование покрытия из органодисперсий происходит при нагревании Вначале из-за увеличения растворимости полимера в пластификаторе вязкость дисперсии в покрытии снижается, а затем при температуре выше 50 °С начинает возрастать вплоть до образования нетекучей массы Окончательное формирование покрытия происходит при 170—240 °С [c.157]

Эксперимент показывает, что при низких концентрациях пластификатора (1-5 % масс.), растворимость выше, чем она должна была бы быть в соответствии с уравнением (4.12) однако при высоких концентрациях пластификатора (10-40%) она ниже, чем доб (рис. 4.7, сплошная линия) [28]. Наблюдаемый эффект возникает из-за того, что при малых концентрациях пластификатор сильнее воздействует на подвижность макромолекул и в результате увеличивает растворимость антиоксиданта при высоких концентрациях имеет место раствор полимера в пластификаторе с сильным взаимодействием полимер-пластификатор, которое препятствует растворению антиоксиданта. [c.122]

Растворимость пластификаторов в полимерах прн комнатной температуре (в граммах на 100 г полимера) [c.411]

Эффективная пластификация возможна при соблюдении приблизительного равенства ПЭК или параметров растворимости полимера и пластификатора, [c.522]

Пластификаторы представляют более серьезную опасность, чем полимеры, поскольку почти всегда существует возможность выделения этих веществ из пластмассовых изделий. Сохранение свойств пластифицированных полимеров, находящихся в контакте с различными жидкостями, во многом зависит от растворимости пластификаторов в этих жидкостях и от стойкости в них самого полимера. [c.21]

Понятие совместимость приобрело широкий (возможно, слишком широкий) смысл, в связи с чем представляется целесообразным конкретизировать его по крайней мере для системы полимер—пластификатор. Если понимать под совместимостью способность полимера и пластификатора образовывать гомогенную систему, то вопрос о совместимости сводится к рассмотрению взаимной растворимости компонентов. Но даже при этом, казалось бы, четком определении возможны различные толкования. Так, Тиниус [4] пе отождествляет способность пластификатора растворять полимер с совместимостью. Неадекватные толкования термина совместимость в известной мере вызваны тем, что в числе способов, которыми разные авторы предлагают оценивать растворяющую способность пластификатора, имеется группа методов, основанных на изучении скорости растворения. Однако зависимость скорости растворения от большого числа факторов может привести к получению противоречивых данных. В понятие совместимости вносит также некоторое ограничение Дарби [5], который понимает под совместимостью полимера и пластификатора способность к образованию ими гомогенной композиции с полезными свойствами. Такая точка зрения не лишена смысла, но при этом исчезает почти полностью физико-химическая основа явления, поскольку в число критериев вносятся практические соображения, которые в различных случаях различны. Действительно, в зависимости от назначения материала полезными могут быть признаны разные, в том числе противоположные свойства. [c.7]

Представление о совместимости полимера с пластификатором как взаимной растворимости позволяет использовать для оценки совместимости строгие термодинамические критерии. [c.15]

Следовательно, вопросам совместимости, т. е. растворимости пластификатора в полимере всегда необходимо уделять главное внимание, что и послужило причиной подробного рассмотрения этих общих вопросов в предыдущем очерке. [c.159]

Возможность расчета удельной энергии когезии вещества (параметра растворимости 6) позволяет решать ряд задач, связанных с предсказанием растворимости низкомолекулярных. и высокомолекулярных веществ в органических жидкостях, совместимости полимеров с пластификаторами и друг с другом. Рассмотрим это на ряде конкретных примеров.. [c.61]

Основным условием того, чтобы действие пластификатора осуществлялось на молекулярном уровне, является взаимная растворимость полимера и пластификатора. Это означает, что параметры растворимости (61 и 62) полимера и пластификатора должны иметь как можно более близкие значения. Соответственно, параметры полярности и поляризуемости должны быть хорошо сбалансированы. [c.67]

Из всего изложенного следует, что в настоящее время научная интерпретация явления пластификации возможна лишь в качественном виде. Баланс между полярными (поляризуемыми) и неполярными компонентами пластификатора, с одной стороны, и соответствующими компонентами полимера, с другой стороны, определяет их взаимную растворимость. Сравнительные релаксационные характеристики полимера и пластификатора, в свою очередь, определяют величину смещения температуры стеклования, а следовательно, пластифицирующее действие пластификатора. Следует иметь в виду, что на релаксационные свойства композиции может оказать влияние поляризация, и поэтому совместимость и пластифицирующее действие пластификатора целесообразно рассматривать совместно. [c.68]

Показано , что удельную поверхность полимера и его способность поглощать пластификатор можно резко увеличить, если ввести в качестве добавки к гидроокиси магния растворимый в мономере продукт эте-рификации полиглицерина жирными кислотами (Т-2). С увеличением количества вводимого Т-2 способность полимера поглощать пластификатор возрастает, так как частицы становятся более пористыми. Зависимость скорости поглощения полимером дибутилфталата от количества введенной добавки показана на рис. 111.9. (Метод определения скорости поглощения пластификатора см. на стр. 268.) [c.67]

Суспензионный поливинилхлорид получают по полунепрерывной схеме. В качестве инициаторов применяют растворимые в мономере органические пероксиды или азосоединения. Стабилизаторами водной эмульсии служат поливиниловый спирт, метилцеллюлоза и др. Введение в эмульсию небольших количеств модифицирующих добавок увеличивает способность полимера поглощать пластификатор, улучшает перерабатываемость й повышает термостойкость поливинилхлорида. [c.570]

Степень миграции, безусловно, зависит от количества пластификатора, содержащегося в полимере. Принимая во внимание указанное выше влияние растворимости полимера в пластификаторе или возможное активирование ее, становится очевидным, что часто уже незначительная разница в содержании пластификатора в обеих системах может оказать заметное влияние на миграцию пластификатора. При оценке допустимой продолжительности контакта пластифицированных слоев с твердой подложкой и наблюдаемых при этом изменений свойств обоих слоев, следует учитывать, что сведение этого взаимного влияния к минимуму зависит и от накладывающегося влияния температуры. Во всех случаях при повышении температуры увеличивается возможность миграции пластификатора. Повышение давления также способствует увеличению скорости миграции. [c.152]

Для эффективной пластификации необходимо, чтобы плотность энергии когезии или параметры растворимости б (см. с. 28) полимера и пластификатора были приблизительно равны. Для соблюдения этого условия нередко применяют смеси пластификаторов, подбирая соотношение их таким образом, чтобы = где индексы п, и 8 относятся соответственно к полимеру и пла-стификагорам, а Ф1 и Ф3 — объемные доли пластификаторов. [c.510]

В качестве красителей в композиции вводят неорганические нерастворимые в полимере или пластификаторе пигменты и растворимые органические красители. Эти добавки должны обладать устойчивостью к действию света и других атмосферных факторов, термостойкостью, химической стойкостью. [c.15]

Характер миграции пластификаторов различен и зависит от многих факторов совместимости с полимером, растворимости в воде, [c.321]

Процесс пленкообразования протекает при температуре от 160 до 200 °С в течение 15—40 мин. Вначале растворимость полимера в пластификаторе увеличивается, и вязкость ее понижается, а затем с увеличением температуры выше 50 °С вязкость начинает возрастать до полной потери текучести. [c.96]

По мере увеличения содержания растворимого пластификатора возрастает степень эластичности материалов и снижается механическая прочность (рис. 6). Свойства пластифицированного полимера [c.72]

Возникновение микрогетерогенности может быть результатом образования новых фаз благодаря кристаллизации (см. выше) либо вследствие расслаивания, поскольку подробно рассмотренные нами системы полимер—растворитель (пластификатор) могут быть не только однофазными, но и двухфазными. В самом деле, если такая система характеризуется ограниченной растворимостью, в ней возникают две разделенные интервалом двухфазных состояний гомогенные области. В одной из них находятся разбавленные растворы, а в другой — пластифицированный полимер. [c.175]

При ограниченной растворимости линейное понижение Тс полимера (в соответствии с правилами объемной или мольной доли) наблюдается до концентрации, соответствующей переходу однофазного состояния системы в двухфазное. Таким образом, ТМА в принципе позволяет количественно характеризовать предел термодинамической совместимости полимера и пластификатора. Но следует иметь в виду, что из-за высокой вязкости и замедленности микрорасслоения эксплуатационная совместимость может простираться существенно выше указанного предела растворимости. В системах такого рода со временем могут наблюдаться заметные изменения термомеханических свойств материала. [c.175]

За последние годы оптимальные свойства в отношении растворимости были достигнуты при применении дисперсий полимеров в пластификаторах эти дисперсии можно наносить практически без применения растворителей. Продукты, содержащие только полимеры и другие компоненты, диспергированные в пластификаторе, называются пластизолями, а смеси, содержащие дополнительно летучие растворители,—органозолями. Основная часть летучих компонентов, содержащихся в органозолях, испаряется при быстром нагревании дальнейшее повышение температуры приводит к растворению полимера в пластификаторах, что дает возможность получать сплошное непористое покрытие. [c.170]

Если распространить эти методы исследования растворяющей способности пластификаторов на остальные производные целлюлозы, то становится очевидным, что растворяющая способность пластификаторов должна рассматриваться всякий раз по отношению к определенному полимеру. Полярность заместителей в макромолекуле и степень их ассоциации оказывают решающее влияние на растворимость полимера в пластификаторе. [c.25]

Для введения пластификатора пользуются в производстве валь-. цами или различными смесителями при этом полимер, растворяя пластификатор, набухает. Количество пластификатора, которое может быть добавлено к полимеру, ограничивается взаимной рас-, творимостью этих веществ. Если эта растворимость слишком мала] или если пластификатор вообще не совмещается с полимером, то образуется эмульсия, которая постепенно расслаивается ( выпо- тевание пластификатора). При этом необходимо учитывать совместимость не только при температуре смешения (обычно повышенной), но во всем температурном интервале эксплуатации изделия. [c.510]

Пластификаторы, находящиеся в полимере, изменяют его строение за счет увеличения подвижности полимерных цепей, которая влияет на растворимость и диффузию добавок в полимере. Растворимость антиоксидантов в непластифици-рованном ПВБ небольшая по сравнению с их растворимостью в чистом пластификаторе, то есть эфире 3,5-ди-т]ое/и-бутил-4-гидроксифенилпропионовой кислоты и этиленгликоле 0,014 и 0,84 мол/кг (0,9 и 53 %масс.) соответственно [28]. Если растворимость в полимере, и пластификаторе, 5 . , например, антиоксиданта в пластифицированном ПВБ, 5 , рассматривать как простую сумму растворимостей [c.122]

Газом при высоком давлении насыщают резиновые смеси, расплавы полимеров и полимерные насты (суспензии полимеров в пластификаторе или мономере). Предварительно резиновой смеси экструдированием или каландрованием придается необходимая форма, полимерные пасты (напр., пластизоли) заливаются в открытые формы. Подготовленные полуфабрикаты помещают в автоклав, где производится насыщение их газом (N2, СО2) под давлением. Величина давления зависит от вязкостп полуфабриката. Полуфабрикаты резиновой смеси насыщают при давлении до 30 Мн/м (300 кгс см ), полимерных паст — 3 Мн/м (30 кгс/см ). Под давлением происходит растворение газа в композиции до образования насыщенного р-ра. При последующем повышении темп-ры, необходимом для вулканизации резиновой смеси или желатинизации полимерных паст, и сбросе давления растворимость газа в композиции резко снижается и он начинает выделяться в виде газовых пузырьков, равномерно распределенных по объему композиции. При этом объем композиции увеличивается. В зависимости от степени насыщения и режима вспенивания получают П. преимущественно с открытой или закрытой структурой ячеек. [c.273]

Наибольшее применение в производстве Э. п. находит частично омыленный триацетат целлюлозы со степенью ацетилирования у = 275—295 у — число замещенных ОН-групп в 100 элементарных звеньях макромолекулы целлюлозы) и степенью полимеризации 320—400. Использование неомыленного триацетата (у = 300) ограничено из-за хрупкости получаемой пленки. Желательно, чтобы триацетат, применяемый в производстве Э. п., содержал 6—10% полимера, растворимого в ацетоне. Композиции для производства эфироцеллюлозных пленок содержат, помимо полимера, пластификатор (фталаты, фосфаты, себацинаты, эфиры синтетических жирных кислот), антиоксидант (0,25% п-трет-бу-тилфенола, фенил-а-нафтола и др.), светостабилизатор (0,5% фенилсалицилата, дифенил гуанидина и др.). [c.517]

Дополнительные трудности в правильном определении пластифицирующего действия вытекают из факта понилсения температуры стек-лова 1Ия, увеличения скоростей релаксации напряжений и больших морфологических изменений, обусловленных введением пластифика-гора в полимер. Растворимость и скорость диффузии сорбируемого вещества в самом пластификаторе также может явиться важным фактором, влияющим ка суммарную растворимость и скорость переноса, особенно при высоко.м содержании пластификатора Этот эффект подобен эффекту, наблюдаемому в привитых или блоксополи- [c.240]

При образовании истинного раствора пластификатора в полимере говорят об их совместимости. Если полимер самопроизвольно набухает пластификаторе, — это значит, что ов с ним совмещается. Коллоидное диспергирование означает отсутствие совместимости. Поскольку пластификатор вводят в количестве примерно 30% от массы полимера, то нет необходимости в неограниченном смешении пла- тификafopa с полимером. Они могут смешиваться и ограниченно, т. е. полимер может только набухать в пластификаторе, но не растворяться. Однако количество введенного пластификатора должно соответствовать его истинной растворимости в полимере не только при температуре смешения, но и в широкой области температур, охватывающей температуры хранения и эксплуатации изделий. Если количество введенного пластификатора превышает концентрацию насыщенного раствора, т. е. предел совместимости, то весь избыток пластификатора как не совмещающийся выделится из системы в процессе переработки или при хранении и эксплуатации. Чтобы этого не произошло, при подборе пластификаторов следует руководствоваться теми же соображениями, что и при подборе растворителей, т. е. изучать диаграммы смешения полимера с пластификатором и термодинамическое сродство между ними. Методы исследования этих свойств описаны в гл. 10 и 11. [c.456]

При проникновении жидкого пластификатора в полимер может происходить коллоидное или молекулярное диспергирование. Если пластификатор имеет сродство к полимеру, то он диспергируется молекулярно — образуется истинный р-р пластификатора в полимере, т, е. полимер набухает в пластификаторе (см. Набухание). Если пластификатор не имеет сродства к полимеру, набухания пе происходит, но в смесителе или па вальцах можно приготовить коллоидную систему. Образующаяся эмульсия является термодинамически и агрегативно неустойчивой системой, которая через какой-то промежуток времени (нри хранении или эксплуатации) расслаивается, Внешне это выражается в появлении капелек или кристалликов пластификатора на поверхности изделия или в помутнении прозрачного изделия. Если система образует истинный раствор, т. е. термодинамически устойчива, ее принято называть совместимой. При самопроизвольном набухании полимер совмещается с пластификатором, при коллоидном дисиергировании—не совмещается. Истинные р-ры образуются при взаимодействии полимера и пластификатора, близких по полярности. Резко отличные но полярности полимер и пластификатор не совмещаются. Количество введенного пластификатора должно соответствовать его истинной растворимости в полимере в широкой области темп-р, охватывающей темп-ры хранения и эксплуатации изделий. Учитывая это, при подборе пластификаторов необходимо исследовать диаграммы состояния систем полимер — пластификатор в широкой области темп-р и концентраций. [c.26]

Поэтому первым требованием к пластификатору является требование растворимости пластификатора в полимере. Если же растворимость слишком мала, то как бы хорошо ни был введен пластификатор в полимер, рано или поздно произойдет разделение фаз и избыток пластификатора выделится сперва в виде микрокапелек, вкрапленных в полимер, а затем на его поверхности. Ясно, что такая неоднородность системы всегда вредна с точки зрения использования механических или электрических свойств полимера, поскольку основная цель— изменение свойств полимера — при этом не достигается, а неоднородность всегда ухудшает ценные физические свойства системы. [c.159]

Процесс образования покрытия из пластизоля протекает при гнагревании. Вначале растворимость полимера в пластификаторе увеличивается и вязкость дисперсии понижается, а затем с повышением температуры более 50 °С вязкость начинает возрастать. вплоть до образования массы, не обладающей текучестью. Это состояние, называемое желатинизацией, достигается при температуре 160—250 °С и зависит от типа применяемого полимера, пластификатора и толщины слоя. Критерием оптимальной температуры желатинизации являются показатели относительного удлинения и прочности пленки на разрыв, а также блеск покрытия. [c.248]

Вымывание пластификатора из гранул ударопрочных полисти-ролов СНП-2, ПС-СУ 2 и УП-1Э в условиях пребывания их в дистпл-лироваппой воде весьма различно. Оно зависит от многих факторов совместимости пластификаторов с полимерами, растворилгости пластификаторов в воде, температуры настаивапия, длительности пребывания гранул в воде и др. Форма исследуемого образца и, особенно, качество его поверхности оказывают существенное влияние на миграцию пластификаторов (Тиниус, 1964). Так, благодаря лучшей растворимости в воде и большему содержанию в полимере (СНП-2), [c.72]

Поливинилбутираль (ПВБ) получают взаимодействием поливинилового спирта с масляным альдегидом. Технический поливинилбутираль содержит 65—78% (масс.) винилбутиральных звеньев, 32—19% звеньев поливинилового спирта и около 3% винилацетатных звеньев. По внешнему виду — это белый порошок, плотностью 1100—1140 кг/м хорошо растворимый в спиртах, кетонах, сложных эфирах, хлорированных углеводородах, в смесях спирта с ароматическими углеводородами (толуол, ксилол) и нерастворимый в алифатических углеводородах (бензин, керосин) и жирах. Поливинилбутираль хорошо совмещается с различными полимерами и пластификаторами. Содержащиеся в макромолекуле поливинилбутираля реакционноспособные группы (гидроксильные и др,) при взаимодействии с реакционноспособными группами второго пленкообразующего компонента (меламиноформальдегидные, резольные фенолоформальдегидные смолы и др.) образуют сетчатые полимеры. Поливинилбутираль применяют в производстве лаков, эмалей и фосфатирующих грунтовок. [c.239]

Низкоэтерифицированные препараты с т <С 150 не растворяются в органических растворителях. Препараты с у = 160—180 (содержание азота 10—10,5%) в большинстве случаев растворимы только в этиловом спирте. Растворимость нитратов целлюлозы в спирте повышается с понижением температуры, аналогично тому, как это имеет место при растворении целлюлозы в щелочи. Наибольшей растворимостью обладают нитраты целлюлозы с у = 200—250 (содержание азота— 11,0—12,7%). Эти продукты, называемые коллоксилинами, растворяются в кетонах, сложных эфирах, фурфуроле, нитробензоле, метиловом спирте и в уксусной кислоте. Наиболее универсальным растворителем для нитратов целлюлозы различной степени этерификации (у = 180—300) является ацетон. Из высококипящих растворителей, применяемых в качестве пластификаторов, нитраты целлюлозы растворяются в камфоре, триацетине, трикрезилфосфате и эфирах фталевой кислоты. Так же как у других классов полимеров, растворимость нитратов целлюлозы в растворителях одного и того же гомологического ряда тем выше, чем ниже молекулярный вес растворителя . [c.380]

Выиотевание пластификатора усиливается при низких температурах (вследствие уменьшения его растворимости при понижении темиературы). После выделения избытка пластификатора достигается равновесное состояние и дальнейшее выпотевание пластификатора прекращается. Осиош1ые проблемы пластификации, а именно эффективность пластификатора и взаимодействие между полимером и пластификатором, изучаются в настоящее время па основании измерения различных физических и физико-химических показателей. [c.63]

Испытания образцов погружением их в воду и выдерживанием при атмосферном воздействии, продолжавшиеся три месяца, не привели к установлению того предела совместимости, ниже которого система длительно сохраняет постоянство соотношения пластификатора и полимера. Для пластификаторов, принадлежащих к группе фталатов, так и не удалось установить влияние содержания пластификатора па водостойкость пленки. Не обнаружен и участок, параллельный оси времени, на кривой количество пластификатора — время испытания на атмосферостойкость. Можно скорее говорить об определенной зависимости между количеством пластификатора, сохраняющегося в пленке во времени, и летучестью его. Большое количество диметилфталата, продолжительное время сохраняющегося в изделиях из ацетата целлюлозы, несмотря на большую летучесть этого пластификатора, объясняется хорошей растворимостью ацетата целлюлозы в дпметилфталате. В ацетобутирате целлюлозы с преобладающим числом бутиратных групп пластификатор сохраняется более длительное время, ассортимент пластификаторов шире и выше предел совместимости. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология