Мощность периодическое

План производства продукции в натуральном выражении разрабатывают по номенклатуре, устанавливаемой вышестоящей организацией с выделением продукции, производимой на экспорт, а также в развернутом ассортименте с максимальным учетом требований предприятий-потребителей. При этом предусматривают обеспечение высоких и устойчивых темпов роста выпуска продукции, полное использование производственных мощностей, периодическое обновление ассортимента и повышение качества продукции, обеспечение установленных сроков поставки продукции потребителям. [c.170]

При переходе на непрерывное хлорирование производительность хлораторов резко возросла и мощность периодически действующих дистилляционных агрегатов оказалась недостаточной для переработки реакционной массы. Дистилляция стала узким местом , и только переход на непрерывный метод дистилляции дал возможность переработать возросшее количество реакционной массы без увеличения числа агрегатов. [c.14]

Нестационарным элементом процесса совсем другого типа является регенератор. В металлургии регенераторы применяются уже давно, в химической же промышленности они используются только около 40 лет (регенераторы Френкеля). Для регенераторов характерен периодический способ действия, причем цикл их работы состоит из последовательных нестационарных периодов. Так, например, в случае применения регенераторов для получения кислорода (рис. 14-3) в первом периоде работы через регенератор (колонна со специальной металлической насадкой) пропускается холодный воздух, поступающий из разделительной колонны. Температура насадки приблизительно через 3 мин становится равной температуре газа. Во втором периоде через насадку регенератора в противоположном направлении проходит сжатый атмосферный воздух. При этом воздух охлаждается, а насадка нагревается, затем цикл повторяется. Это простое по виду устройство требует, однако, решения целого ряда технических проблем. Его внедрение обусловило быстрое развитие кислородного производства [13], так как создало возможность постройки кислородных заводов большой мощности. [c.302]

Мащинное оборудование выбирают, пользуясь данными, содержащимися в ТЗ часовой производительностью (объемной, л з/ч или весовой, в т/ч), начальным и конечным давлением, начальной и допустимой конечной температурой, сведениями о желательных свойствах смазочных веществ, предпочтительном типе машины, вязкости транспортируемой среды (при выборе насосов и компрессоров). Кроме того, для выбора центрифуг в записке должно быть указано нх назначение, фактор разделения, режим работы (периодический или непрерывный), индекс производительности, необходимая мощность электропривода. [c.223]

Наряду с плановыми остановками на текущий и капитальный ремонты отдельных машин и аппаратов предусматриваются плановые периодические остановки на ремонт оборудования всей технологической цепочки через определенные промежутки времени. Такие плановые остановочные ремонты необходимы для проведения капитального ремонта тех систем и узлов, которые не могут быть отремонтированы в процессе работы цеха или предприятия. К этим системам относятся единичные аппараты, как правило, большой мощности, цеховые трубопроводы, газовые коллекторы, газгольдеры, сети канализации и вентиляции. [c.11]

Центрифуга фильтрующего типа состоит из кожу- ха и вращающегося перфорированного цилиндрического сосуда ( корзины ), в который вставляется мешок из плотной фильтровальной ткани. Разделяемая суспензия может подаваться на центрифугирование периодически или непрерывно. Фильтрование происходит под действием центробежной силы, которая пропорциональна радиусу корзины и квадрату частоты вращения. Движущая сила процесса на применяемых в лаборатории центрифугах может в несколько сотен (а для суперцентрифуг — даже в несколько тысяч) раз превышать таковую для обычного фильтрования. Это обстоятельство необходимо учитывать при выборе фильтрующей ткани. Чтобы осадки не спрессовывались в плотную массу, которая с трудом пропускает жидкость, не рекомендуется сразу вводить центрифугу на полную мощность. После того как стечет весь фильтрат, число оборотов можно увеличить. Жидкость удаляется из осадка настолько полно, что, он становится почти сухим. [c.110]

Организация технологических процессов в периодическом варианте допускает значительную мобильность, гибкость технологических схем, так как каждая стадия процесса обладает относительной самостоятельностью и принципиально может быть включена в любую химико-технологическую систему. Вместе с тем множество индивидуальных процессов обычно оказывается значительно большим по мощности, чем множество типо- [c.162]

Для периодической разгонки в качестве куба обычно применяют круглодонные колбы емкостью лишь до 10 л для разделения сырья в больших количествах используют подвесные кубы (см. рис. 316) или металлические кубы с плоскими или сферическими шлифами, на которые сверху устанавливают остальные стеклянные приборы. Целесообразно использовать куб из стали У2А емкостью 25 л, снабженный греющей баней и электронагревателями мощностью по 3 кВт с трехступенчатым регулированием (см. разд. 7.7.2). В связи с этим следует отметить, что одно из преимуществ непрерывной ректификации как раз и состоит в том, что даже при нагрузках до 20 л/ч можно использовать кубы емкостью всего 2—5 л (см. разд. 7.6.1). [c.209]

Характеристика работы вентилятора и возможные причины снижения его производительности могут быть определены в результате испытаний, но имеется и ряд косвенных признаков, характеризующих неудовлетворительную работу вентилятора. К ним относятся уменьшение или увеличение силы тока в цепи электродвигателя, неустойчивый поток воздуха во входном сечении конфузора, периодические обратные хлопки, заметная вибрация аэродинамических элементов вентилятора на напорной стороне. При параллельной работе нескольких вентиляторов на общую камеру, в которой поддерживается требуемое давление, вентиляторы могут иметь разные фактические показатели по производительности, несмотря на одинаковые конструкции, скорости вращения и условия входа охлаждающего воздуха. Это объясняется как различным техническим состоянием вентиляторов, так и неодинаковой установкой углов поворота лопастей. Малые углы поворота лопастей на одном из параллельно работающих вентиляторов могут привести к увеличению мощности, потребляемой электроприводом, в результате резкого снижения к. п. д. вентилятора. [c.96]

В период с 1960 по 1980 г. потребление серной кислоты в США увеличилось с 17 454 000 до 41 200 000 т/год. За это же время во всем мире производство выросло с 55 ООО ООО до 142 000 000 т/год, т. е. в среднем на 5% в год. Основная часть этого прироста связана с увеличением производства удобрений. В 1981 г. производство и потребление серной кислоты сократилось по сравнению с 1980 г. вследствие сокращения потребления и производства удобрений. В 1982 г. не ожидается заметных изменений, и производство серной кислоты составит не более 70% номинальной мощности заводов. Вероятно, в будущем годовой прирост будет оставаться ниже, чем в прошлом, хотя периодически могут наблюдаться и подъемы производства. [c.241]

Каковы характерные признаки этого третьего этапа развития химической промышленности Во-первых, мощность химических предприятий возрастала, и для периодических, а особенно для непрерывных, производств ограничения сверху на объем выпуска продукции не были существенны. Во-вторых, было осознано значение нефти для переработки, хотя в начале нефть не считалась сырьем для химической промышленности. В значительной степени это осознание объясняется быстрым ростом производства автомобилей, особенно в США, где Форд в 1908 г. начал выпускать "Модель Т". Потребность в моторных топливах возрастала, и химия откликнулась на нее открытием процессов крекинга и риформинга. Это были достижения чрезвычайной важности - они сняли в нефтепереработке ограничения на качество сырой нефти и сделали возможным получение легких фракций из тяжелых углеводородов. Позднее они же определили облик современной нефтехимической промышленности. [c.17]

Обычно для катализаторных производств нормальная производительность выпускаемых щековых дробилок значительно выше необходимой. Поэтому часто либо уменьшают число оборотов вала дробилки по сравнению с оптимальным при одновременном снижении мощности электродвигателя, либо используют дробилку периодически (только в дневную смену) при наличии буферной емкости для приема и накопления продукта. Последний способ более эффективен. [c.258]

Часть технического трихлорбензола периодически или непрерывно (в зависимости от мощности производства) подвергают дополнительной ректификации для получения фракции, содержащей 99% и более изомеров ТХБ. [c.426]

Расход энергии. Полный расход энергии в центрифуге периодического действия складывается из следующих затрат мощности [c.316]

Любой двигатель может дать максимальную для него мощность при минимальных затратах топлива только в тех условиях, на которые он был рассчитан при проектировании. Поэтому двигатели, находящиеся в эксплуатации, должны периодически регулироваться по числу оборотов, углу опережения впрыска, расходу топлива и равномерности его подачи по цилиндрам, качеству распыливания топлива (работа форсунок) и т. д. Соверщенно естественно, что все эти операции нет необходимости проводить для нового двигателя, у которого все это сделано заводом-изготовителем. Но двигатели, проработавшие известный срок или прошедшие тот или иной ремонт, обязательно должны регулироваться. [c.180]

Нефть поступает на НПЗ или непосредственно из магистрального нефтепровода, или из ответвлений от него. Такие нефтепроводы прокладываются в земле ниже отметки глубины промерзания. Д-иаметр трубопровода зависит от мощности предприятия (или группы предприятий) и принятой схемы перекачивания нефти (непрерывная, периодическая или циклическая) и колеблется [c.7]

Трубопроводный транспорт нефти и нефтехимического сырья. Трубопроводным транспортом в нашей стране перевозится около 80% сырой нефти и 8% нефтепродуктов. Общая протяженность нефтепроводов и нефтепродуктопроводов на конец 1980 г. составила 69,7 тыс. км. Средняя дальность перекачки нефти достигла 1400 км. Все нефтеперерабатывающие заводы Советского Союза связаны трубопроводными магистралями с районами добычи нефти, Нефтепроводы проектируются и эксплуатируются организациями Министерства нефтяной промышленности. Пропускная способность нефтепровода определяется мощностью НПЗ, а диаметр, кроме того, зависит от схемы перекачивания нефти (непрерывная или периодическая). При расширении НПЗ зачастую оказывается [c.120]

Установки каталитического риформинга с непрерывной циркуляцией катализатора, работающие по технологии UOP и FIN, положительно зарекомендовали себя в промышленности. Преимущества этих процессов заключаются еще и в том, что оборудование реакторного блока практически аналогично оборудованию, применяемому на установках с периодической регенерацией катализатора. Сравнение показателей установки мощностью 4000 м /сут по технологии FIN, работающих по обычной схеме и с непрерывной регенерацией, показывает [125], что капитальные вложения во втором случае увеличиваются только на 7,5%, количество катализатора в системе —на 5% выход риформинг-бензина увеличивается на 1,6% и водорода—иа 27 нм Ум сырья вследствие возможности работать при меньшем давлении (1,05 МПа) с сохранением активности катализатора. Кроме того, число рабочих часов в году увеличивается с 8100 до 8420. Но надежная работа системы с не- [c.186]

Первые установки каталитического крекинга представляли собой реакторы с неподвижным слоем катализатора. Сквозь слой катализатора были пропущены трубки, по которым циркулировали расплавленные соли. Вследствие непрерывного осаждения продуктов коксообразования на поверхности катализатора рабочий период между регенерациями составлял 10 мин, причем в течение этого периода выход продукта постоянно падал. В результате установка для фракционного разделения продуктов крекинга работала также периодически, а следовательно, неэффективно. Непрерывное течение процесса при периодическом режиме работы отдельных реакторов и- необходимая производственная мощность достигались созданием контактного узла, состоящего из двенадцати, аппаратов. С целью равномерного распределения сырья по всем реакторам исходная смесь подавалась в установку в виде паров. По мере старения катализатора и снижения активности производительность установки падала. [c.44]

Бисквитный обжиг осуществляется в обжиговых печах, которые делятся на печи периодического и непрерывного действия. Классическая гончарная печь периодического действия была улье-вого типа с нижней тягой. Реже применялась ретортная печь с верхним дымоотводом. И в том и в другом случае в качестве топлива применялись дрова и генераторный газ из угля. Из-за высоких трудовых затрат, связанных с проведением трудоемких операций по загрузке и выгрузке изделий, что приводило к быстрому разрущению огнеупорной кладки в результате большого числа тепло смен, периодические обжиговые печи постепенно были заменены на туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В них изделия перемещаются на жаростойких тележках навстречу подаваемому воздуху и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой. Обжиговые печи, отапливаемые углем или мазутом, оборудуют муфелем для защиты высококачественных изделий от загрязнения. Использование газа позволяет осуществлять прямой нагрев и обжиг изделий. При этом повышаются термический к.п.д. и производительность печи. Однако такие печи характеризуются высокой стоимостью и относительно неэффективной технологией (за исключением случаев эксплуатации их на полную мощность по производительности). В последние годы туннельные обжиговые печи частично были заменены на более совершенные современные обжиговые печи периодического действия с электрическим обогревом до 1200 °С или газовым отоплением при более высоких рабочих температурах. Они оборудованы греющим колпаком , тележкой челночного типа или выкатным подом. В печах этого типа изделия загружают на огнеупорные поддоны, площадь поперечного сечения которых достигает 3 м . Греющий колпак , на котором смонтированы газовые горелки, опускается на садку. Начинается обжиг. По окончании его колпак снимается, перемещается и сажается на соседнюю садку. Обжиговые печи с тележкой челночного типа имеют открытую с одного конца рабочую камеру с прямоугольным поперечным сечением. Открытый конец печи закрывается заслонкой, смонтированной на одном из концов тележки. Горелки монтируются вдоль боковых стен на уровне огневых каналов, предусмотренных в перфорированной кладке поддона тележки, на которой расположены обжигаемые изделия. В Великобритании имеется обжиговая печь подобного типа (длина более 90 м), предназначенная для обжига среднесортной столовой посуды. Печь отапливается открытым пламенем с помощью газовых горелок, работающих на смеси бутана с воздухом. Период окислительного обжига (40 ч) осуществляется при максимальной температуре 1180°С. По аналогичной технологии можно обжигать черепицу (период обжига 50 ч, максимальная температура 1100°С). [c.289]

Для прямой сушки продуктами сгорания СНГ разработана сушилка механического типа. Она состоит из внутренней и внешней камер. Влажное зерно шнековым транспортером подается в нижнюю часть центральной питательной трубы, а оттуда наверх, по пути продуваясь горячим воздухом во внутренней камере. Сверху зерно пересыпается в наружную камеру, где оно перемешивается с поступающим сырьем. Процесс периодический. После заполнения сушилки воздухоподогреватель отключается. Система отопления включает в себя газовую горелку (тепловая мощность 3,7 млн. кДж/ч), воздушный вентилятор, трубопровод для подачи жидкого СНГ, испаритель и газовый клапан-отсекатель, срабатывающий от датчика максимальной температуры. Температура (в °С) сушки различных видов зерна следующая кукуруза — 130—150 (максимальная 165) соя — 70—95 (максимальная ПО) пшеница — 115—145 (максимальная 160). [c.342]

Прерывистое регулирование путем периодических остановок двигателя применяют для компрессоров мощностью до 250 квт, но только при асинхронном двигателе. У более мощных компрессоров, главным образом при синхронном электродвигателе, запуск которого затруднен, применяют многоступенчатое регулирование. [c.596]

Рион, Далей и Лоури [291 нашли, что скорость экстракции урана пропорциональна кубическому корню из потребляемой мощности как при периодическом, так и при непрерывном взаимодействии фаз. Используя геометрически подобные сосуды диаметром 0,15 м, 0,30 м, 0,50 м и 0,91 м, они пришли к выводу, что масштабные переходы для экстракторов возможны на основе потребляемой мощности на единицу объема смесителя. [c.178]

Мощность электродвигателя центрифуг периодического действия выбирают по пусковой мощности [c.84]

Со времени открытия 5-минут1шх колебаний Солнца они интенсивно изучаются многими группами исследователей [42]. При наблюдениях период 5-минутных колебаний подвергается случайным флуктуациям в диапазоне примерно 3-7 мин. Такие кажущиеся флуктуации периода являются результатом интерференции большого числа колебаний разных частот со, с различшзш горизонтальным волновым числом К и различными амплитудами. Наблюдения с высоким пространственным и временным разрешением определили спектр мощности периодического сигнала в координатах К , ш в виде отчетливо разделенных полос. Наблюдаемые колебания захватывают лишь внешние слои конвективной зоны, но потенциально несут информацию о строении Солнца вплоть до ее нижней границы, которая определяется условием конвективной устойчивости. Собственные колебания Солнца с периодами 7-70 мин были зарегистрированы в периоды 41 мин в записях солнечного микроволнового излучения 50 мин в разности интенсивностей солнечного радиоизлучения на двух близких частотах при изучении более длинных записей этот период распался на два -около 57 и 33 мин в среднем поле скоростей в фотосфере были зарегистрированы колебания с периодом примерно 40 мин в доп-леровском смещении солнечной линии поглощения уста1ювлены колебания с периодами 58 и 40 мин в верхних слоях земной атмосферы с периодами 11,7 0,1 12,7 0,1 15,8 0,2 23,2 0,2 33 1 мин были обнаружены вариации потока гамма-квантов. Наиболее детальные результаты получены Хиллом и его коллегами [44]. [c.67]

Авторами,с учетом рекомендаций и специфики производства пластичных смазок,предлагается метод расчета этих показателей дая периодических цроцессов.Расчет мощности периодических цроцессов осуществляют на основе данных о цродолжительности производственного цикла, поэтому в качестве объекта расчета предложено принимать не су точную, а часовую производительность аппаратов-реай оров. Предлагается определять црохрессивные нормы цродолжительности цик- [c.74]

Феррофосфор периодически (1—2 раза в сутки) сливается из печи через летку 4 в ковш, стоящий на железнодорожной колее, и отвозится на розлив в изложницы, из которых извлекается после застывания. Через две другие летки 5, расположенные немного выше, непрерывно (а из печей малой мощности периодически) выпускают шлак. Его сливают по желобув разборные чугунные кокили, установленные на железнодорожной платформе, и отвозят для переработки в изделия. Если шлак сразу не используется, его выпускают из летки в грануляционную мельницу, куда подают воду, и затвердевший гранулированный шлак отвозится в гондолах. [c.137]

По этим причинам за рубежом процесс прямого гидрирования кислот осуществлен только с применением суспендированного катализатора. В частности, фирма Синова с 1953 г. эксплуатирует в г. Тулузе (Франция) установку мощностью 6000 т в год жирных спиртов, на которой в качестве сырья наряду с нейтральными жирами периодически используются и жирные кислоты [81]. [c.179]

В период пуска центрифуги вращающимся массам сообщается кинетическая энергия, ротор разгоняется до рабочей скорости. Для расчета мощности во время пуска необходимо подсчитать моменты инерции всех вращающихся масс относительно оси вращения (см. гл. 3, 5). Если загрузку ротора центрифуги периодического действия осуществляют до начала его разгона, то необходимо учитывать и момент инерции массы загрузки. После суммирования моментов инерцни определяют мощность центрифуги в момент пускг , кВт, [c.318]

Производительность оборудования как периодического, так и непрерывного действия зависит от характера продукции и ее ассортимента, связанного со специализацией предприятия, требованиями к качеству и пр. Учитывая, что производственная мощность — это максимальные возможности выпуска продукции, т. е. Вмакс, при ее определении необходимо ориентироваться на наилучшие (оптимальные) условия по линии всех указанных выше в общем виде факторов, обеспечивающих максимальную производительность оборудования в единицу времени Ломакс- [c.143]

Управление разрежением печи. Для экономисго сжигания топлива в печах с естественной или искусственной тягой следует периодически проверять и при необходимости регулировать разрежение не только в топке печи, но и по газовому тракту. Обычно работа в трубчатых печах осуществляется в начальный пусковой период при полностью открытых шиберах в дымоходах. Если впоследствии не отрегулировать открытие шибера, то из-за большого разрежения эксплуатация горелок будет с большим избытком воздуха и приведет к снижению к.п.д. Даже однотипные, равные по тепловой мощности трубчатые печи технологических установок очень часто эксплуатируются в неодинаковых рабочих режимах, что связано с различными колебаниями установленной производительности по сырью и его качеству. В кал<дом случае необходимо управлять работой горелок и контролировать величину тяги в печи, чтобы установить оптимальный тепловой режим процесса и рациональный расход топлива. [c.124]

В конструктивном отношении имеется ряд вариантов газожидкостных реакторов. Прежде всего, в отличие от газофазных процессов, реакции в жидкой фазе, в том числе жидкогазофазные, и до настоящего времени проводятся в периодически действующих аппаратах для производств малой, а иногда и средней мощности. Строго говоря, здесь имеет место периодический процесс по жидкой фазе и непрерывная подача газа. В этом случае аппараты представляют собою сосуды с механическим перемешиванием, как правило, работающие под давлением. В аппаратах периодического действия применяют практически только мелкодисперсный катализатор, суспендированный в жидкости. [c.184]

Вредно влияет на работу двигателя усиленное образование накипи. Ее слой толщиной 1 мм повышает температуру стенок цилиндров на 20—25 С, а это ведет к понижению мощности двигателя на 5—6 % и соответствующему повышению расхода топлива на 4-5 %. Для ограничения образования накипи необходимо в систему охлаждения по возможности заливать "мягкую" воду, например дождевую. Если же накипь уже образовалась, ее необходимо устранить, растворив соответствующим составом и промыв всю систему. В процессе эксплуатации двигателя следует периодически проверять натяжение ремня привода вентилятора и водяного центробежного насоса в жидкостной системе охлаждения или воздухонагревателя воздушного охлаждения Если ремень натянут слабо или загрязнен маслом, то он проскальзы вает. Из-за этого вентилятор и водяной насос или воздухонагреватель вращаются медленно, что приводит к перегреву двигателя. Кроме то го, двигатель с принудительной воздушной системой охлаждения мо жет перегреваться из-за загрязнения охлаждающих ребер цилиндров головок и ухудшения теплоотдачи лучеиспусканием. Другой причи ной перегрева может быть неправильное направление потока воздуха Часто причина нарушения оптимального температурного режима дви гателя — неисправность термостата. Эффективная работа термостата обеспечивает автоматическое регулирование теплового режима двига теля. В качестве термосилового датчика применяют сильфон (гофриро ванный баллон) или твердый наполнитель. [c.164]

Однако метод непрерывного смешивания пока еще пе может конкурировать с периодическим процессом, так как не разработано достаточно надежное оборудование высокой производительности. Основные трудности связаны с высокой вязкостью эластомеров, большой энергоемкостью процесса, точным дозированием ингредиентов. В связи с этим ведутся поисковые работы в области приготовления резиновых смесей. Согласно одной из таких работ, синтетический каучук, растворенный в органическом растворителе, смешивается с тонкодисперсной сажей. После удаления растворителя получе1шая смесь отличается высокой степенью диспергирования. Метод, проверенный на полупромышленной установке мощностью 2 тыс. т/го<3, по рекомендации исслод" вателей может найти применение в шинной промышленности. [c.197]

Мощности установок периодического коксования в металлических кубах и в подовых печах из огнеупоров (печи Ноулеса) в США за последние 8 лет сократились более чем в два раза. Основными причинами этого следует считать низкую производительность кубов и печей, высокую стоимость получаемого кокса, чувствительность процесса к качеству сырья и большой удельный расход металла и огнеупоров. Установки периодического действия значительно уступают по этим показателям установкам замедленного коксования. [c.8]

Установки каталитического риформинга в СССР эксплуатируются уже 30 лет. Характеристика отечественных промышленны) установок, работающих по бензиновому варианту приведена в табл. 67. Большинство установок работает со стационарным катализатором и периодической регенерацией катализатора. Основные этапы развития связаны с укрупнением единичной мощности, оптимизацией распределения объема катализатора по отдельным реакторам, 1 2 6), переходом на полиметаллические катализаторы, усовершенс вованием стадий подготовки сырья, регенерации, оксихлорировани, осернения катализатора, использованием более современного обор дования и приборов для контроля за процессом. Все это позволило повысить октановое [c.158]

При неизменных условиях процесса активность катализатора достигала некоторох" постоянной величины через 400 ч работы, причем первые 100 ч активность нарастала до некоторо максимальной величины, а затем снижалась примерно вдвое. При, периодическом ведении процесса выход продукта реакции зависел от длительности периода и от соотношения интервала времени, в течение которого в реактор подавалась уксусная кислота, и времени, в течение которого концентрация кислоты на входе равнялась нулю. Наблюдаемая в нестационарных условиях активность катализатора в течение первых 100 ч работы нарастала до величины, соответствующей максимальной для стационарного случая, и в дальнейшем оставалась постоянной. Это -лозволило значительно увеличить мощность реактора по сравнению с оптимальным стационарным режимом. [c.34]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

Е. Нестационарное течение в канале. В том случае, когда движущий перепад давления зависит от времени, в канале реализуется нестационарное течение. Частным случаем является осциллирующее течение в трубе, вызванное периодическими изменениями перепада давления. Переходный характер течения может быть обусловлен динамическими процессами, такими, как, например, закрывание клапана или изменение мощности насоса. Расчет неустановившихся теченин го[)аздо сложнее, чем стационарных, так как при.ходится прослеживать всю предысторию течения, начиная от момента возникновения неста-ционарности вплоть до интересующего. Кроме того, оказывается, вообще говоря, непригодной концепция коэффициента треиия, использовавшаяся для описания стационарных течений, так как изменения градиента давления и вызванные ими изменения поверх и ости ого трения становятся разделенными во В )емени. Становится также нетривиальной процедура временного усреднения при описании турбулентных течений, так как осредненные величины (например, скорости) остаются функциями времени. В этом случае приходится проводить усреднение по ансамблю (см. 2.2.1). [c.130]

Мощность двигателя для нриведения в действие центрифуги вычисляют для непрерывно и периодически действующих центрифуг одинаково, имея в виду, что периодически действующие центрифуги запускаются, как правило, пезагруженпыми. [c.60]

Для поддержания высокой активности катализатора часть его в виде шлама периодически удаляют из системы и восполняют свежим раствором. Однако расход катализатора при этом довольно значителен и составляет на 1 ж чистого изобутана 0,3 кг Af fg 0,12 кг Sb lg-, 0,12 кг НС1 . Высокий расход катализатора, ограниченная мощность установок, обусловленная несовершенным контактом сырья и катализатора, а также затруднения, связанные с коррозией аппаратуры и оборудования, побудили нефтепереработчиков искать другие катализаторы, способные улучшить технико-экономические показатели процесса. [c.257]

За последние годы каталитическая полимеризация потеряла свое значение как процесс производства топливных компонентов и применяется в основном с целью получения олефинов для синтеза моющих веществ. Однако процесс представляет несомненный интерес вследствие простоты и гибкости сооружение установок экономически оправдывается даже при небольшой мощности. Поэтому если на заводе имеется избыток олефинов, они могут быть превращены в высокооктановый компонент бензина. Возможно также при наличии уста1Ювок для производства тетрамера пропилена периодически получать на них полимербензин. [c.329]

Рядом исследователей [13, 27—291 бь1ли построены для периодического и непрерывного процессов графики зависимости общей эффективности ступени, или эффективности ступени по Мэрфри, от скорости мешалки или от сообщаемой ей мощности. Обычно при достаточном времени пребывания жидкости в сосуде эффективность ступени приближается к единице с увеличением ско- [c.180]

Непрерывная ректификация менее гибка, чем периодическая, и отношении числа чистых продуктов, которые можно получить на одной колонне. При непрерывной ректификации на одной колонне мо кно получить только два чистых продукта, причем составы их должны лежать на концах прямой материального баланса, проходящей через точку состава питания на концентрационном треугольнике. Например, при достаточной разделительной мощности колонны питание (см. рис. IX-10) удается разделить па верхний продукт (азеотроп метанол — хлористый метилеп) и на кубовый продукт, тождественный составу в кубе колонны периодической ректификации, оставшемуся после полной отгонки хлористого метилена. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология