Смеси полимеров получение

Полиизобутилен такого молекулярного веса представляет собой широкую смесь полимеров молекулярного веса от 4000 до 40 ООО — 50 000 [27]. Иллюстрацией могут служить суммарные кривые фракционного состава двух образцов (промышленного) полиизобутилена, полученные В. В. Лосиковым, Н. И. Кавериной и [c.132]

Для анализа распределения наполнителя в смеси БСК с СКД или НК измеряли отношение площадей пиков основного разложения на газовых хроматограммах с последующим сравнением полученных соотношений со стандартными образцами. В случае смесей НК-БСК = 50 50 независимо от размера частиц ТУ, вводимого в заранее приготовленную смесь полимеров, наполнитель предпочтительно локализован в фазе БСК. Количество наполнителя в фазе БСК увеличивается с повышением его дисперсности. Это связано с меньшим взаимодействием ТУ с НК по сравнению с БСК, а также со стерическими затруднениями, связанными с микроструктурой НК, т.е. с невозможностью одновременного контакта двух соседних двойных связей каучука с поверхностью наполнителя. Противоположный результат был получен для смесей БСК-СКД. В этом случае распределение ТУ в значительной степени определяется молекулярными массами полимеров. Чем вьппе молекулярная масса каучука, тем предпочтительнее протекает адсорбция наполнителя при равной молекулярной массе каучуков количество наполнителя в фазе БСК несколько выше. [c.581]

Сравнение прочностных свойств смеси с аддитивными значениями для оценки сродства полимеров друг к другу является совершенно необоснованным. В то же время такое сравнение необходимо в том случае, когда получаемая смесь оценивается с точки зрения эффекта, достигаемого смешением. Если прочность выше аддитивной, можно считать, что путем совмещения полимеров получен определенный выигрыш в прочностных показателях. Если прочность ниже аддитивной, смешение данных полимеров можно считать малоэффективным. Очевидно, что это не научная, а чисто производственная оценка результатов, достигаемых при определенном режиме смешения данных двух полимеров. [c.37]

Рис. 162. Сравнение газовых хроматограмм продуктов пиролиза, полученных из гомогенных сополимеров и из механических смесей тех же полимеров [120]. а — сополимер метилметакрилата (80%) и метилакрилата (20%) б — смесь полимеров метилметакрилат (80%) и метилакрилат (20%).

Реактор имеет специальную секцию, оборудованную мешалкой, обеспечиваюш,ую хороший контакт этилена с катализатором. Для получения высокого выхода полимера требуется высокое весовое отношение растворителя к катализатору. Применяемый в процессе растворитель, кроме того, что он является носителем этилена, выполняет еще ряд функций предохраняет растущие цепи полимера от обрыва, регулирует вязкость раствора, растворяет большую часть твердого полимера с катализатора, обеспечивая тем самым сохранение высокой каталитической активности, регулирует скорость расходования этилена и таким образом способствует хорошему росту цепей. Кроме того, он служит средой, поглощающей выделяемое при полимеризации тепло. При проведении процесса в тех же условиях без растворителя получается смесь полимеров, содержащая низкомолекулярные продукты, например бутилен. [c.85]

Второй тип реакций получения П.с. реализуется при обрыве живых цепей на готовом полимере (см. Живущие полимеры), при рекомбинации макрорадикалов, полученных в результате у-облучения 1[ли механич. воздействия на смесь полимеров (см. Механохимия), нри взаимодействии макромолекул, содерн ащих функциональные группы (с участием или без участия низкомолекулярных бифункциональных соединений, выполняющих роль сшивающего агента). [c.98]

Различие температур плавления кристаллических полимеров, полученных при полимеризации на едком кали и хлорном железе, обусловлено скорее большой разницей в молекулярных весах, чем различием в конфигурации. Рацемические и оптически активные кристаллические полимеры, полученные при полимеризации на хлорном железе, идентичны, за исключением их оптических свойств. Это показывает, что рацемический полимер представляет собой смесь сплошь й- и сплошь I-полимерных молекул. [c.295]

П. обладают высокоселективными каталитич. свойствами. Так, они инициируют полимеризацию электроноакцепторных мономеров, причем скорость реакции и степень превращения резко повышаются с увеличением содержания ПМЦ в полимере. Обнаружен также автокаталитич. эффект, заключающийся в изменении скорости полимеризации при получении П. по мере накопления полимера или при введении в реакционную смесь заранее полученного полимера. Установлена каталитич. активность П. в реакциях разложения гидразина, перекиси водорода, закиси азота, муравьиной к-ты, окисления, гидрирования, дегидрирования, дегидратации и изомеризации спиртов и углеводородов и др. Обнаружена корреляция между каталитич. активностью и парамагнитными свойствами П. см. также Полупроводники полимерные). [c.498]

При радиолизе растворов полиметилметакрилата в винил-ацетате и стироле скорость полимеризации увеличивается с повышением концентрации полиметилметакрилата и проходит через максимум при содержании его —60% При глубине полимеризации —5—10% полимеризация винилацетата начинает идти с ускорением, что связано, по-видимому, с эффектом геле-образования. Основная фракция полимера, полученного при радиолизе раствора полиметилметакрилата в винилацетате, содержит смесь полиметилметакрилата и блоксополимера. С помощью меченного показано, что средняя длина полиметил-метакрилатной части цепи блоксополимера на —35% меньше, чем в исходном полиметилметакрилате. На основании этого авторы делают вывод о том, что образование —70% блоксополимера инициируется макрорадикалами, образующимися при разрыве полиметилметакрилата по главной цепи. В этом случае обрыв цепи происходит в результате диспропорционирования или передачи. Радиационные выходы радикалов из чистых мономеров составляют для стирола 0,41, для винилацетата 5,65. [c.101]

Полимеризация этого углеводорода производилась при различных температурах комнатной, 50, 100 и 150°. Сырой полимер (смесь димера с полимером) после нагревания, когда процесс закончен, представляет бесцветную, однородную, вязкую жидкость. Чем ниже температура нагревания, тем вязче жидкость. Сырой полимер, полученный нагреванием при 150°, имеет вязкость глицерина. Любо- [c.70]

В суспензию полимера, полученную при полимеризации тетрафторэтилена, добавляют заранее приготовленный раствор водорастворимого полимера (загустителя) и эту смесь направляют на прядильную машину для формования волокна. [c.280]

По окончании реакции реакционную смесь охлаждают, отгоняют газообразный мономер и содержимое автоклава переводят на центрифугу, где полимер, полученный в виде белых волокон, фильтруют, промывают и затем передают на сушку. [c.264]

При определении состава нродуктов прививки поли-метилвинилпиридина к вторичной ацетилцеллюлозе или триацетилцеллюлозе смесь полимеров, полученную при прививке к ацетилцеллюлозе или триацетилцеллюлозе 4 )сфорнокислой соли метил винил пиридина (при применении фосфорнокислой соли получаемый прт1витой сополимер нерастворим в органических растворителях), экст- [c.68]

Состав привитых сополимеров ацетата целлюлозы с поли-2-метил-5-випилпиридином и полиакриловой кислотой определяли следующим методом. Смесь полимеров, полученную при прививке к вторичному ацетату целлюлозы или триацетату целлюлозы фосфата метилвинилпиридииа (при применении мономера в виде фосфорнокислой солп получаемый привитой [c.66]

Соотношение (VH1.20) открывает возможности регулирования молекулярной массы полимера, полученного из бифункциональных мономеров. Для этого необходимо создать строго определенный избыток одной из групп. Это трудно сделать дозировкой соотношения между мономерами, поскольку точность такой дозировки должна быть очень высока. Если вместо 100,1 % избыточного мономера взять 100,5 %, что соответствует относительной ошибке 0,4 %, молекулярная масса уменьшится в 5 раз. Поэтому используют по возможности строго стехиометрические соотношения между двумя типами участвующих в процессе групп, а избыток создают добавлением монофункционального мономера. Строгая стехиометрия может быть достигнута при использовании мономеров с двумя разными функциями, способными соединяться между собой, например оксикислот. Возможны и специальные случаи, когда смесь двух моно-мероь можно получить в строго стехиометрическом соотношении. Например, при получении найлона используют соль адипиновой кислоты и гексаметилендиамина [c.432]

Смесь нагревают до 120—180° при давлении 18 ат. На фильтре 2 отделяют полимер от маточного раствора, измельчают на вальцах 3, промывают водой в аппарате 4 смесью воды и метилового спирта для извлечения мономера и сушат при 110° током воздуха. Полимер, полученный таким образом, в Германии называется лувиканом М-150. [c.814]

Метилпентен-1 может также полимеризоваться в присутствии катализатора, полученного, как описано выше, из триизобутилалю-миния. К раствору катализатора прибавляют 100 мл 4-метилпен-тена-1. Смесь перемешивают в течение 20—100 мин., аа это время она становится настолько вязкой, что навертывается на мешалку и отваливается со стенок сосуда. Полимер выделяют и сушат в вакуум-сушнльном шкафу прн 50° по ранее описанному методу. Полимер, полученный таким способом, в основном не отличвется от полимера, полу-чениого в предыдущем опыте. Выходы полимера порядка 65—80%. Логарифмическая приведенная вязкость составляет [c.253]

Источники получения и состав. Лигносульфонаты являются побочными продуктами сульфитной варки, осуществляемой для отделения целлюлозной пульпы от древесины. Оболочки клеток древесины представляют собой сложную смесь полимеров. От 70 до 80 % такой ткани образуют полисахариды (именуемые холоцеллюлозой), остальную часть ткани составляет лигнин. Последний — это связующий материал, который придает растениям жесткость. Он служит также для ограничения потерь влаги и защиты растений от разрущающего действия микроорганизмов. Холоцеллюлоза состоит из целлюлозы и гемицеллюлозы. Последняя представляет собой смесь полимеров с относительно короткой цепью, образованную родственными сахару компонентами. При отделении целлюлозы (примерно половина сухой древесины) при помощи сульфитной варки лигнин и гемицеллюлоза разлагаются и растворяются горячим раствором бисульфита. В качестве бисульфита могут использоваться гидросульфиты кальция, магния, натрия или аммония, хотя чаще всего используется первый из них. Отработанный сульфатный щелок содержит около 10 % твердой фазы, из которых одна половина представлена лигнином, а другая — гидролизной глюкозой, органическими кислотами и смолистыми материалами. [c.487]

Сырьем служит раствор каучука СКИ-3 в углеводородном растворителе после разрушения и отмывки катализатора. Раствор каучука из емкости 2 поступает в автоклав 3. Здесь при перемешивании он разбавляется до концентрации полимера 10% растворителем, который поступает из емкости 1. В аппарат 5, снабженный мешалкой, подают из мерника 4 смесь растворов эмульгатора и полпмера. После перемешивания в аппарате 5 образуется грубая эмульсия, которую с помощью насоса продавливают через гомогенизирующий вентиль обратно в аппарат 5 для получения устойчивой эмульсии. Полученную эмульсию насосом 6 передают в куб отгонного аппарата 8. Отгонку растворителя проводят по периодической схеме при атмосферном давлении и температуре до 80 °С. Из аппарата 8 пары растворителя поступают через пеноотбойник 9 в конденсатор 10, а отделившаяся жидкость сливается обратно в аппарат 8. Конденсат собирается в oт тo fflикe и после отделения воды используется для разбавления раствора полимера. Полученный после отгонки растворителя полиизопреновый латекс с сухим остатком 15% сливают в емкость 7, откуда подают на концентрирование. Аналогичными методами получают искусственные латексы силоксанового, тиокола и некоторых других неэмульсионных каучуков. [c.271]

Две трехгорлые колбы емкостью 250 мл (с вводом для азота) высушивают, нагревая в пламени горелки при откачке воздуха, и затем несколько раз заполняют сухим азотом. Каждую колбу снабжают мешалкой и специальной пробкой с резиновой, самозатягивающейся прокладкой (см. раздел 2.1.3). В первую колбу заливают 100 мл толуола, во вторую — 100 мл 1,2-диметоксиэтана и в обе колбы добавляют по 0,006 моля я-бутиллития (примерно 6 мл 1 М раствора инициатора). Колбы охлаждают до — 78 °С, затем в каждую из них с помощью шприца вводят по 10 мл (0,6 моля) метилметакрилата. Через 30 мин полимеризацию прекращают добавлением в реакционную смесь 10 мл метанола и каждый образец высаживают в 1,5 л низкокипящего петролейного эфира. После фильтрования с отсасыванием влажные образцы полимера растворяют в бензоле и центрифугируют около 30 мин при частоте вращения мешалки 4000 об/мин для отделения от нерастворимых продуктов (сшитого полимера и неорганических продуктов гидролиза). Образцы полимера переосаждают из бензольного раствора в петролейный эфир (15-кратное количество), фильтруют и сушат в вакуумном шкафу при 40 °С. Выход изотактического полимера, полученного в растворе толуола, составляет 60—70%, а выход синдиотактического полиметилметакрилата, полученного полимеризацией в растворе 1,2-диметоксиэтана, соответственно равен 20—30%. Определяют характеристические вязкости полученных образцов в растворе ацетона при 25 °С (см, раздел 2,3.2.1), записывают liK-спектры полимеров между пластинами из КВг (см. раздел 2.3.9). Количество изо- и синдиоструктур в образцах полимера можно определить качественно и количественно по ИК-спектрам [24]. [c.152]

На колбу с коническим дном емкостью 50 мл надевают переходник, откачивают и заполняют азотом. В колбу загружают 25 г (0,22 моля) чистого е-капролактама (об очистке см. пункт А) и нагревают до 80—100°С. Затем к расплавленному в-капролактаму добавляют 0,04-0,08% металлического натрия, Д11Св рГМ КММ111110Г0 в ксилоле, (полученная смесь е-капролактама и его натрие-В0 МНЯ еШбЮАИВ при 80—100 С в течение нескольких часов). В колбу до ДП опускают капилляр, через который медленно пропускают ток азота, продолжая нагревать колбу на песочной бане до 255—265 °С. Спонтанно начинающаяся полимеризация завершается в течение 5 мин за полимеризацией можно следить, фиксируя время подъема пузырьков пропускаемого азота. Расплав полиамида быстро переливают в стакан. Определяют характеристическую вязкость полиамида в растворе л<-крезола или конц. серной кислоты, сопоставляют ее с характеристической вязкостью полимера, полученного в предыдущем опыте. Если расплав полимера выдерживать при 255—265 °С более 6 мин, становится заметной деструкция полимера, соответственно уменьшается характеристическая вязкость полимера. [c.169]

Навеску 10 г каучукоподобного полимера, полученного в опыте 4-17 (пункт Б), растворяют в 20 г толуола к вязкому раствору прибавляют 0,5 г 96%-ной серной кислоты и 0,2 г гексаметилдисилоксана [26]. Смесь перемешивают до йолного растворения. После добавления 0,3 мл воды смесь перемешивают еще 2 ч. Раствор промывают водой в делительной воронке до нейтральной реакции промывных вод. После отгонки толуола остается прозрачное жидкое масло, выход которого составляет 70%. [c.220]

Кроме химических связей между лигнином и углеводами могут существовать также водородные связи, силы Ван-дер-Ваальса, хемосорбции, механические зацепления [25, 37]. Плохую растворимость отдельных компонентов клеточной стенки можно объяснить свойством смесей полимеров. Устазювлено, что смесь двух синтетических полимеров, полученная при смешивании их растворов и совместного выделения, плохо разделяется путем экстракции растворителем одного полимера. Способность к экстракции определяется размером частиц смесей полимеров и свойствами растворителя, причем молекулярная масса влияет в меньшей мере [c.177]

Широкие возможности для варьирования уровня гетерогенности и степени совмещенности полимер-полимерных систем в твердой фазе дает использование метода, основанного на совместном диспергировании полимеров при интенсивных силовых воздействиях типа давления со сдвигом (ИСВДС) [6-8]. Если переработке подвергается смесь полимеров, процесс сопровождается значительными изменениями структурной упорядоченности систем, что существенным образом сказывается на свойствах полимерной композиции, в том числе на ее термоустойчивости. В процессе ИСВДС получаются однородные композиции из термодинамически несовместимых полимеров, например, ПВХ с полиэтиленом (ПЭ) и полипропиленом (ПП), этилен-пропиленовыми сополимерами, полибутадиеном. В определенном температурно-скоростном режиме измельчения и в определенном интервале соотношений компонентов, зависящем от природы второго полимера, полимерные смеси получаются в виде однородных высоко дисперсных порошков. Весьма примечательно, что смеси ПВХ-ПЭ, полученные ИСВДС и содержащие > 20% мае. ПЭ, характеризуются пониженной термоустойчивостью. В смесях, содержащих более 80% мае. ПЭ, процесс дегидрохлорирования ПВХ резко ускоряется (рис. 1). [c.248]

То, что полимеры представляют обычно смесь полимергомологов, было показано еще в 1863 г. Лоуренсо [7] на примере олигомеров эти-ленгликоля, которые представляют собой смесь эфиров строения НОС2Н4(ОС2Н4)пОН, отличающихся друг от друга своим молекулярным весом. Позднее это же было установлено Курциусом [8] на примере полимеров, полученных конденсацией глицина, имевших общее строение [c.6]

Попытки получения привитых сополимеров с использованием реакции передачи цепи, когда прививаемый мономер отличается от мономера, из звеньев которого построен основной полимер, чаще всего приводят к синтезу смеси, состоящей из гомополимера поли-Б (гомополимеризация прививаемого мономера), гомополимераполи-А (исходный полимер, который не подвергался атаке свободными радикалами и поэтому не участвовал в реакциях прививки) и привитого сополимера, содержащего боковые цепи поли-Б, привитые на основных цепях ноли-А. Такую смесь полимеров можно разделить на отдельные компоненты методом избирательной экстракции благодаря различным растворимостям гомополимеров и привитого сополимера. Однако тщательное фракционирование и очистка привитого сополимера не всегда возможны. [c.265]

Кроме указанных выше полиамидов, окись этилена была также привита на метоксиметилированный найлон-6,6 на смешанный сополимер, полученный взаимодействием гексаметилен-бис-е-аминокапроновой кислоты и гексаметилендиамина на карбамидный полимер, полученный из лi-тoлyилeндиизoциaнaтa и гексаметилендиамина, и на полиамид, синтезированный поликонденсацией адипиновой кислоты, дигликолевой кислоты и гексаметилендиамина. Кроме окиси этилена, в качестве прививаемых мономеров были использованы окись пропилена, смесь окисей пропилена и этилена, глицидол, глицидолацетат, эпихлоргидрин и этилен-карбонат. [c.304]

Выходящий из реактора поток, представляюш,ий собой смесь полимера и непрореагировавших олефинов, фракционируют для выделения непревращенных олефинов С3 — С4 и парафиновых углеводородов, которые возвращают в процесс как циркулирующий поток или непосредственно реализуют как сжиженный нефтяной газ. В нерюторых случаях неочищенный полимер вторично перегоняют для получения продукта с заданными пределами выкипания. [c.230]

Как упоминалось выше, предполагают, что полиметилметакрилат типа III (D) является блок-сополимером с последовательным чередованием отрезков цепей с изотактической и синдиотактической конфигурацией. Смесь кристаллических полимеров типа I (А) и II (В) дает ту же дифракционную картину, что и полимер типа III (D), но в отличие от него эта смесь может быть разделена фракционированием. Английские исследователи [69] сообщают, что при добавлении метилметакрилата к реактиву Гриньяра при 0° получается полимер, который дает инфракрасный спектр и рентгенограмму, аналогичные полученным для смеси а- и р-полимеров, т. е. полимеров типа I (А) и II (В). Однако в отличие от полимера типа III (D) полимер, полученный английскими исследователями, может быть разделен путем экстрагирования ацетоном на фракции со свойствами а-и р-полнмеров. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология