Энергия улавливание

Защита воздушного бассейна от загрязнения. Защита воздушного бассейна от загрязнений стала одной из важных и сложных задач, стоящих перед человечеством. Особое внимание этой проблеме уделяется в нашей стране. Решение этой задачи осуществляется по трем направлениям обезвреживание выбросов, изменение состава топлива и разработка новых методов преобразования энергии. На первом этапе в основном использовался и пока еще используется первый путь. Тепловые электростанции оборудуются высокими трубами для рассеивания выбросов в более высокие слои атмосферы, золоуловителями для улавливания золы из продуктов горения, фильтрами и адсорберами для сорбции некоторых газов и т. п. [c.389]

Преимущества флотационных концентраторов перед гравитационными при концентрировании активированного ила заключаются в более высокой концентрации твердой фазы в выходящем потоке, лучшем улавливании твердых частиц, более высокой пропускной способности и более низких капитальных затратах. Эксплуатационные затраты на флотацию обычно выше, так как включают стоимость вспомогательных химических агентов и энергии на компримирование воздуха и воды в аппарат для насыщения. [c.56]

Ршс.8.13. Принципиальная схема улавливания под давлением е использованием энергии сжатого газа 1 — коксовые печи 2 — газосборник 3 — блок первичного охлаждения 4 — сепаратор 5 — электрофильтр 6,7 — холодильники 8 — блок улавливания под авлением 9 — турбодетандер. К , К — I и II ступени компрессии II - привод внешний, ТД - турбодетандер а - прямой газ б -смола и конденсат в — охлажденный газ г — газ при 180°С - 0,3—0,4 МПа д - газ при 0 -0,4 МПа, 30-35°С < - газ при 0,8-1,2 МПа, 140°С ж - газ при 0,8-1,2 МПа, 35°С з - сжатый газ после улавливания и - газ при [c.295]

Пенный аппарат можно рассматривать [227, 229] как двухступенчатый пылеуловитель. МеньШая часть пыли, преимущественно крупные фракции, обладающие наибольшей кинетической энергией, улавливаются в подрешеточном пространстве (рис. IV. , кривые II) Это происходит вследствие инерционного выброса, вызванного пере- меной направления газовых струй при прохождении их через решетку, последующего осаждения выделившихся пылинок на нижней смоченной поверхности решетки и дальнейшего смывания их протекающей через отверстия водой. Второй основной ступенью является промывание газа в слое динамической пены (рис. IV. , кривые I). Пылинки, попадающие в газовые пузырьки пены, в результате сильного трения и перемешивания газа с жидкостью ударяются о пленки жидкости и улавливаются ими. Эта ступень, в свою очередь, состоит из двух стадий улавливания частиц. Таким образом, можно выделить следующие стадии процесса 1) инерционное улавливание частиц пыли в подрешеточном пространстве 2) первая стадия улавливания частиц пыли в пенном слое (механизм удара) 3) вторая стадия улавливания частиц пыли в пенном слое (инерционно-турбулентное осаждение частиц пыли на поверхности пены). [c.163]

В случае растворимой пыли заметное увеличение степени улавливания наблюдается [232, 307] только для более крупных фракций. В однополочном аппарате практически полностью улавливаются все частицы растворимой пыли с размерами более 10 мкм. При уменьшении различия в степени улавливания растворимой и нерастворимой пыли становятся несущественными. Растворимость частиц начинает сказываться на улучшение улавливания, когда кинетическая энергия пылинок достаточна для преодоления пограничного слоя и вступают в действие силы взаимодействия частиц с поверхностными пленками жидкости. [c.176]

Улучшение пылеулавливания требует обычно увеличения либо размеров аппаратуры, либо ее энергоемкости. Так, рукавные фильтры, осадительные камеры, электрофильтры работают более эффективно при меньших скоростях газа, т. е. при больших размерах аппаратов. Циклоны, скоростные промыватели, скрубберы ударного действия в режиме эффективного пылеулавливания имеют большое гидравлическое сопротивление или требуют увеличенного расхода жидкости, что приводит к повышенным затратам энергии. Чем мельче частицы аэрозоля и выше требования к степени их улавливания, тем больше затраты на сооружение установок и их эксплуатацию. В связи с распространением в химической промышленности установок большой единичной мощности, обычно более экономически эффективных по сравнению с установками малой производительности, объемы перерабатываемых газов настолько возросли, что размеры аппаратов малой энергоемкости, работающих при низких скоростях, становятся чрезмерно большими. [c.237]

Невозможно классифицировать скрубберы по главному механизму улавливания, который может быть различным в каждом отдельном случае. Это обусловливает конкретную область использования каждого типа скрубберов. Опытным путем было показано, что улучшение характеристик скруббера, т. е. способность улавливать частицы по мере уменьшения их размеров, является функцией количества энергии, потребляемого установкой [752]. Таким образом скрубберы с низким гидравлическим сопротивлением (например, скрубберы с разбрызгивающим устройством) улавливают крупные частицы, в то время как установки с большим перепадом давления (типа установок Вентури) эффективны в улавливании мелких частиц. [c.394]

Эффективность данной установки высока. Например, концентрация твердых частиц в уходящих газах электропечей была снижена от 5,5 до 0,45 г/м , что соответствует эффективности 99,1%. Хотя данный скруббер характеризуется низким уровнем потребления первичной энергии для очистки газов, для, повышения эффективности улавливания частиц необходимо обеспечивать тонкое распыление жидкости, что в свою очередь сопряжено с затратами энергии в виде сжатого воздуха или требует установки водяных насосов, поэтому чистая экономия энергии не так велика. Кроме того, следует учитывать, что уровень водопотребления в этой установке довольно высок. [c.429]

В предыдущих разделах несколько раз упоминалось (особенно в связи с эффективностью скрубберов с трубами Вентури), что для улавливания загрязняющих пылевидных веществ одной и той же концентрации повышение эффективности сопровождается ростом энергопотребления для улавливания более мелких частиц также затрагивается больше энергии при той же эффективности. [c.431]

Уайт разработал метод импульсного питания энергией, при котором удается получить более высокий ток короны и пиковое напряжение, которое на несколько киловатт выше, чем при обычном выпрямлении. Оборудование, используемое для этой цели, аналогично разработанному для микроволнового радара. Оно включает линейный импульсный генератор, в котором энергия накапливается в высоковольтном конденсаторе, а затем разряжается на потребителя. Продолжительность импульса — порядка нескольких сотен микросекунд, частота импульса несколько сотен раз в секунду. Импульсный выход может быть скоммутирован с несколькими секциями электрофильтра. Такой режим работы на 50—60% повышает эффективность улавливания, наполовину сокращая потери установки. [c.503]

В идеале, для установления механизма фотохимической реакции следовало бы знать состояния всех молекул, участвую-ш,их в реакции, их энергию и время жизни, а также все побочные реакции. Практически далеко не все эти данные бывают доступны. Установление истинных путей превраш,ения всех молекул, поглотивших квант света, и всех свободных радикалов, образуюш,ихся в фотохимическом процессе, представляет собой аналитическую задачу, решение которой до настоящего времени едва ли было возможно... [47]. Методы определения механизмов фотохимических реакций по существу не отличаются от методов определения механизмов обычных органических реакций (гл. 6) идентификация продуктов, изотопная метка, детектирование и улавливание интермедиатов, изучение кинетики. Однако в случае фотохимических реакций появляется ряд новых факторов 1) образование большого числа продуктов, до 10—15 соединений 2) возможность изучать кинетику реакции в зависимости от большего числа переменных, так как на скорость реакции влияет интенсивность или длина волны падающего света 3) возможность детектировать исключительно короткоживущие интермедиаты, используя технику флеш-фотолиза. Кроме того, имеются еще два специальных метода. [c.321]

Была также [110] тщательно исследована работа ультразвукового туманоуловителя [38], показанного на рис. Х1-8. Над сеткой создается интенсивное звуковое поле давление звукового излучения препятствует захлебыванию сетки и уносу частиц. Звуковое поле увеличивает также число столкновений между проволокой и колеблющимися каплями. Эксперименты проводились на сетке 120 мм при скорости потока 5 м/с. Перепад давлений составил 0,85 кПа, концентрация аэрозоля была снижена от 0,345 до 0,0128 мг/м , т. е. эффективность улавливания составила 96,5%. Акустическое поле 60—80 Вт с частотой 9,8 кГц было получено с помощью струйного свистка, количество потребляемой при этом энергии составило 4—5 кВт/(м -с). [c.532]

В настоящее время проблема защиты воздушного бассейна от загрязнений становится одной из важных и сложных задач, стоящих перед человечеством. Особое внимание этой проблеме уделяется в нашей стране. В директивах XXVI съезда КПСС предусматривается ог-ромная работа по охране окружающей среды. Решение этой проблемы осуществляется по трем направлениям обезвреживание выбросов, изменение состава топлива и разработка новых методов преобразования энергии. На первом этапе в основном использовался и пока еще используется первый путь. Тепловые электростанции оборудуются высокими трубами для рассеивания выбросов в более высокие слои атмосферы, золоуловителями для улавливания золы из продуктов горения, фильтрами и адсорберами для сорбции некоторых газов и т. п. Например, оксиды серы можно сорбировать растворами, имеющими основную реакцию, монооксид углерода и углеводороды можно дожигать. Для автомобилей предложены дожигатели, которые могут устанавливаться в выхлопных трубах и представляют собой пористую насадку с катализатором, например палладием. На катализаторе происходит окисление значительной части вредных выбросов автомобиля. Однако обезвреживание продуктов горения весьма дорого и в будущем, по-видимому, будут применяться другие методы защиты воздушного бассейна. [c.355]

Таким образом, при вакуум-поташной сероочистке можно использовать более концентрированные растворы поглотителя и, следовательно, работать при большей сероемкости раствора и, значит, при меньшем расходе энергии яа перекачку и нагревание растворов. Рекомендуемые концентрации растворов должны быть не более 5% при улавливании растворами соды и не более 15% при улавливании растворами поташа. Из-за высокой стоимости и дефицитности поташа обычно используют растворы смеси соды и поташа. [c.184]

Нельзя не указать, наконец, на теорию аггравации Н. И. Кобозева, согласно которой активация реагентов может происходить за счет улавливания энергии реа кции телом катализатора и дальнейшей энергетической подпитки из этого резервуара системы реагирующих веществ. В этой теории также проводится идея постепенного расслабления и перераспределения исходных связей реагента. [c.130]

Для получения достоверных результатов требуется и очень корректный подход к определению доли энергии, затрачиваемой непосредственно на улавливание загрязнителя. Точное теоретическое определение этой величины невозможно. В практике проведения расчетов величину А составляют из нескольких позиций энергозатрат индивидуально для каждого типа газоочистного устройства. Для рассмотренных конструкций газопромывателей принимают, что доля энергии, непосредственно обеспечивающая очистку газового потока, складывается из энергии газового потока, затрачиваемой на создание газожидкостной смеси и энергии жидкого потока, затрачиваемой на диспергирование жидкости. Потери энергии на трение и местные сопротивления, возникающие при движении потоков к области контакта фаз, должны быть исключены из затрат на очистку. [c.240]

Исследователи и инженеры работают над совершенствованием процесса производства канальной сажи с целью повышения его эффективности. Однако до сих пор эти попытки остаются тщетными. Например, много раз пытались повысить выход сажи и одновременно уничтожить загрязнение атмосферы улавливанием уносимой сажи, но для этого требовалось пропускать отходящие газы через фильтрующие или улавливающие устройства. Ввиду огромного количества отходящих газов (1200—1600 тыс. м /сутки с одного завода) такая операция потребовала бы большого расхода энергии и производство стало бы еще менее экономичным, чем без улавливания сажи. Попытки уменьшить потери тепла при производстве канальной сажи также дали неудовлетворительные результаты. [c.193]

Вьщелению химических веществ из коксового газа предшествуют операции охлаждения, осушки и очистки от вредных соединений. Для переработки газ должен быть охлажден до температуры 25—35°С и очищен от смолы и воды. Это объясняется следующими обстоятельствами. Низкая температура является оптимальной при улавливании из газа аммиака, бензольных углеводородов и сероводорода. Аммиак хорошо растворяется в воде, причем при понижении температуры воды растворимость улучшается. Присутствие в газе паров смолы и воды приводит к загрязнению аппаратуры и отложению конденсата в газопроводах. Пары смолы снижают поглотительную способность масла, используемого для абсорбции бензольных углеводородов из газа, и ухудшают качество получаемого сульфата аммония. Охлаждение газа резко снижает его объем и тем самым способствует уменьшению расхода энергии на перемещение газа. [c.164]

Преобладающее влияние инерционного механизма осаждения в мокрых пылеуловителях лежит в основе и другого метода расчета, получившего название энергетического [4.2]. Согласно этому методу, при улавливании определенного вида пыли эффективность аппарата пропорциональна удельному расходу энергии и не зависит от размера и конструкции пылеуловителя. Необходимо только, чтобы конструкция мокрого пылеуловителя и условия его эксплуатации были оптимальны с точки зрения аэродинамики потока и подачи орошающей жидкости (подробнее об энергетическом методе расчета см. в 4.13). [c.93]

В нефтегазовом производстве большое значение имеют затраты по ПОМ, позволяющие осуществлять по сути дела возврат расходов. В первую очередь - это утилизация отходов и их переработка, улавливание легких углеводородных фракций и их утилизация, что позволяет вернуть их для использования в производстве нефти и газа. Вторичная энергия может быть получена от сжигания мусора, утилизованных горючих газов и жидкостей, утилизации тепловых выбросов. Вторичные продукты, полученные в процессе осуществления природоохранных мероприятий, используются в собственном производстве или реализуются на сторону. Все они могут оцениваться и приниматься на учет в качестве производственных запасов, записываться по дебету счетов Материалы , Основное производство и по кредиту счета Общехозяйственные расходы . [c.40]

К недостаткам полых распыливающих абсорберов, помимо их низкой эффективности, относятся также низкие скорости газа (до 1 м/с) во избежание уноса, неудовлетворительная их работа при малых плотностях орошения, достаточно высокий расход энергии на распыление жидкости. Распыливающие полые абсорберы целесообразно применять для улавливания хорошо растворимых газов. [c.80]

Одноступенчатый процесс гидрокрекинш вакуумных ДИС-.. тиллятов проводится в многослойном (до пяти слоев) реакторе с несколькими типами катализаторов. Для того, чтобы градиент темпере тур в каждом слое не превышал 25 °С, между отдельными слоями катализатора предусмотрен ввод охлаждающего ВСГ (квенчинг) и установлены контактно —распределительные устройства, обеспечивающие тепло— и массообмен между газом и реагирующим ПОТС ком и равномерное распределение газожидкостного потока над слоем катализатора. Верхняя часть реактора оборудована гасителями кинетической энергии потока, сетчатыми коробками и фильтрами для улавливания продуктов коррозии. [c.239]

Дальнейшее повышение степени очистки связано со значительным ростом затрат на эти цели. К тому же улавливание выбросов не решает проблемы использования отходов, а только. позволяет перевести их в менее опасную для окружающей среды форму. При этом отвлекаются большие средства и земельные площади. В настоящее время экономическую эффективность природоохранных мероприятий определяют с учетом предотвращенного экономического ущерба. Однако увеличение затрат иа природоохранные мероприятия может отрицательно повлиять на экономические показатели. производства. Поэтому с целью максимального снижения потерь сырья и энергии (рациональное ресурсопользование), уменьшения отходов и максимально полной их утилизации осуществляют переход к малоотходным технологиям. Использование отходов вместо первичного сырья в мире растет быстрыми темпами. Например, в Японии более 96% промышленных отходов подвергают частичной переработке и используют повторно. Накоплен опыт утилизации вторичного сырья в Германии, Болгарии, Польше. В СССР перерабатывают 85% доменных шлаков, 25% сталеплавильных, 50% ферросплавных. [c.148]

А зтоматические сигнализаторы опасного напряжения включают сигнал оповещения об опасном приближении стрелы самоход ого крана к находящимся под напряжением проводам линии (лектропередачи. Прибор основан на улавливании электромагнитной энергии, излучаемой линией электропередачи, посредством портативного антенного устройства, установленного на оголовке стрелы. Световая сигнальная лампочка устанавливается в кабине крановщика, сирена илн звонок — вне кабины для привлечения внимания такелажников. [c.363]

Для того чтобы повышение температуры в каждом слое катализатора не превышило 25 С, между отдельными слоями катализатора предусмотрен ввод охлаждающего газа и установлены контактно-распределительные устройства, обеспечивающие тепло- и массообмен между газом и реагирующим потоком и равномерное распределение газожидкостного двухфазного потока над слвем катализатора. Верхняя часть реактора дополнител ано оборудована гасителями кинетической энергии потока, сетчатыми коробками и фильтр [ми для улавливания продуктов коррозии. [c.189]

Объемное содержание оксидов азота в газе на выходе из абсорбционной колонны составляет 0,05—0,1%- Хвостовые газы при ПО—120°С поступают в камеру горения, где подогреваются до 380—480°С путем смешения с горячими топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа в воздухе. Смесь газов далее поступает в реактор очистки, где на двух слоях катализатора (палладированный оксид алюминия и активный оксид алюминия) осуш,ествляется горение водородсодержащих газов и восстановление оксидов азота до элементарного азота. Температура газа на выходе из реактора достигает 700—7Ю°С. Очищенные газы, пройдя фильтр для улавливания катализатора, подаются на турбину, где давление снижается до 1,07-Ю " Па, преобразуя тепловую энергию газов в механическую на валу турбины, вращающей ротор воздушного компрессора. Отходящие газы направляются далее в котел-утилизатор и в выхлопную трубу. Установки, работающие под повышенным давлением, имеют следующие преимущества по сравнению с установками, работающими под атмосферным давлением [c.107]

Эти фильтры, находящиеся в промышленном производстве, обычно именуются абсолютными фильтрами. Они изготовляются из эспарто или листового асбеста. Управление по атомной энергии, для которого требуется огнестойкость фильтров при температуре 550 °С, иопользует цельностекло1волокнистую бумагу в качестве фильтрующего материала. Эти фильтры, находящиеся в промышленном производстве, обладают эффективностью улавливания по диоктилфталату, слегка уступающую экспериментальным типам. [c.390]

Эти установки находят широкое применение в металлургической промышленности для улавливания обычной и липкой пыли (металлическая полировочная пыль), а также взрывоопасных пылевидных веществ. Потребление энергии составляет от 1,0 до 1,3 кВт а 1000 м /ч газов, добавочная вода необходима только для возмещения потерь в результате иопаре ния и уноса. [c.409]

Другой принципиальный подход к оценке эффективности улавливания частиц основан на учете относительной скорости капли и газов непосредственно после освобождения капли в горловине трубы Вентури и ее разгона. Однако этот подход тоже не давал возможности вывести соотношение, которое можно применить к оценке эффективности скрубберов Вентури. В общих чертах очевидным является тот факт, что эффективное скруббирование непосредственно влияет на количество энергии, потребляемой в процессе очистки. Перепад кинетической энергии Д к при взаимодействии жидкости с газами может быть вычислен по формуле [c.418]

Возможны рзличные варианты использования холода для улучшения энергетических показателей установки и улучшения технологических параметров. Так, например, возможно охлаждение газа перед улавливанием и в результате существенное улучшение показателей улавливания. Это позволяет перейти от абсорбции к вымораживанию бензольных углеводородов, диоксида углерода, конденсации аммиака, цианистого мдорода и сероводорода. В другом варианте коксовый газ охлаждается газом после дросселирования перед первой или второй ступенями компрессии. При этом уменьшается расход энергии на сжатие и потребная мощность внешнего привода может быть уменьшена на 55-60%. [c.156]

Сжатие коксового газа связано с большими энергозатратами, зависящими от того, какая избрана конструкция компрессора и во сколько ступеней газ сжимают до заданного конечного дабления. При использовании современных центробежных компрессоров и сжатии в две ступени до конечного давления 0,8—1,0 МПа (промежуточное давление - 0,35-0,4 МПа) мощность привода составляет для потока газа 130тыс.нм /ч около 16 тыс. кВт. Перерасход энергии по стоимости сопоставим с выигрышем, получаемым при улавливании бензола под давлением или даже превосходит его. Поэтому в коксохимической промышленности улавливание под давлением чаще применяют в тех случаях, когда газ далее используется потребителем под давлением выше атмосферного. Так, при использовании коксового газа в качестве источника водорода его разделение проводят под давлением 1,2—2,0 МПа. Если газ предполагается использовать в качестве восстановителя или источника энергии для доменного процесса, то он должен иметь давление не менее 0,5 МПа. Наконец, если избыточный коксовый газ передается в сеть дальнего газоснабжения, то его давление должно быть повышено до 1,6—2,0 МПа. Во всех этих с. учаях предварительное сжатие и обработка под давлением оказываются исключительно рациональным мероприятием. [c.158]

Идеальное воплощение этой мысли — создание промышленных предприятий с минимальными выбросами. Поскольку возникновения отходов в промышленном производстве избежать нельзя, так как невозможно избежать термодинамически обусловленных потерь вещества и энергни и полностью переработать сырье в желаемую продукцию, создание предприятий такого рода предусматривает систему технологических процессов, обеспечивающих комплексное использование сырья и энергии, когда побочные продукты и отходы одного процесса являются сырьем или реагентами другого. Комплексная переработка сырья включаеп улавливание, выделение и переработку всех отходов в готовую продукцию или относительно экологобезопасные вещества, пригодные к безопасному захоронению. [c.283]

Степень очистки газовых выбросов в мокрых скрубберах может быть найдена только на основе эмпирических сведений по конкретным констукциям аппаратов. Методы расчетов, нашедшие применение в практике проектирования, основаны на допущении о возможности линейной аппроксимации зависимости степени очистки от диаметра частиц в вероятностно-логарифмической системе координат. Расчеты по вероятностному методу выполняются по той же схеме, что и для аппаратов сухой очистки газов, но имеют еще меньшую сходимость. Иногда расчеты выполняют по так называемому энергетическому методу, исходящему из предположения, что количество энергии, необходимое для улавливания частиц загрязнителя, пропорционально степени очистки выбросов независимо от типа очистного устройства. Оба метода расчета будут рассмотрены применительно к конкретным типам аппаратов. [c.220]

При электрической очистке газов можно получить весьма высокую степень улавливания взвешенных частиц. При этом расход энергии невелик вследствие малого потребления тока и низкого гидравлического сопротивления электрофильтров. Расход энергии на очистку 1000 м 1ч газа составляет в них обычно 0,2—0,3 квт ч. Для очистки сухих газов используют преимущественно пластинчатые электрофильтры, а для отделения трудноулавливаемой пыли и туманов — трубчатые. Электрофильтры являются относительно дорогостоящими и сложными в эксплуатации аппаратами. Они мало пригодны для очистки газов от твердых частиц, имеющих очень малое удельное электрическое сопротивление, и в некоторых других случаях. [c.245]

Для создания дополнительной циркуляции газа сопла располагают под некоторым углом к вертикальной плоскости. Как и в плоской помольной камере, материал измельчается при многократных соударениях частиц в точках пересечения струй и в общем вихревом потоке. Разделение измельченного материала по крупности частнц происходит в поле центробежных сил при поворотах потока в коленах 4 и 5 трубы. Крупные частицы отбрасываются к внешней стенке трубы и по правой вертикальной трубе вновь попадают в зону измельчения. Мелкие частицы, движущиеся у внутренней стенки трубы, выходят вместе с энергоносителем через жалюзи инерционного пылеразделителя в трубу 7 и далее во внешнюю систему улавливания (циклоны и матерчатый фильтр). В пылеразделителе крупные частицы, обладающие относительно большей кинетической энергией, отражаются лопатками жалюзей, а более мелкие частицы проходят между лопатками вместе с уходящим газовым потоком. По сравнению с мельницами с плоской камерой в трубчатых мельницах достигается большая однородность измельченного продукта. [c.701]

Установлено, что оптищм по параметрам процесса сушки не совпадает с мшшлумои по гидравлическому сопротивлении и максимумом па улавливаюшей способности сушилки. Найдена область, где расход энергии на сушку и улавливание является минимальным. При этом обеспечивается степень улавливания высушенного материала не ниже, чем у лучших циклонных пылеуловителей. [c.103]

Принцип действия разделителя заключается в том, что крупные частицы материала, обладающие относительно высокой кинетической энергией, сталкиваясь с жалюзи 3, отражаются от них и отбрасываются в газовый поток, движущийся вниз. Более мелкие частицы увлекаются потоком, отсасываемым из мельницы. Частицы измельчённого материала выводятся наружу лишь при достижении определениого размера. Для улавливания готового продукта применяются центробежные пылеосадители и тканевые пылеуловители-фильтры. [c.55]

К достоинствам описываемого сепаратора следует отнести хорошее провеивание грубого продукта, поступающего с периферии зоны сепарации в наружный корпус, пересекающим его воздухом, а также сравнительно короткий путь воздуха и сохранение его крутки, что снижает до минимума потребность в энергии. Путем подачи добавочного (вторичного) воздуха в наружный корпус можно дополнительно повысить эффективность сепарации. Регулирование границы разделения производится изменением угла установки неподвижных направляющих лопаток и скорости вращения ш. Острота сепарации почти такая же, как у сепаратора системы Б1.1 (преиму-дество сепаратора по схеме, 53.2 состоит в наличии " внутреннего улавливания тонкого продукта), и значительно выше,, чем у классических рассеивающих сепараторов. [c.35]

Загрузочную воронку соединяют воздухопроводом с разгрузочным пространством мельницы для того, чтобы избежать потерь энергии при засасывании и нагнетании воздуха быстро вращающимися дисками. На воздухопроводе помеЕцают мешочные фильтры для улавливания уносимых воздухом частиц пыли. [c.782]

Бенеман и др. использовали систему, содержащую хлоропласты, ферредоксин и гидрогеназу, для фотосинтетического получения Нг [131], отметив при этом, что такой процесс может стать прототипом метода улавливания солнечной энергии. В другой фотохимической системе для синтеза водорода были использованы азотфиксирующие гетероцисты и фотосинтезирующие вегетативные клетки сине-зеленых водорослей АпаЬаепа суИпйгка [132]. В этом случае образование водорода обеспечивает нитрогеназная система [уравнение (14-5)]. [c.61]

Фильтры типа ФРКН-В предназначены для улавливания электризующихся пылей, образующих го рючие среды с энергией зажигания более 1 МДж. Фильтры по Своему устройству аналогичны фильтрам типа ФРКИ, однако изготавливаются с по-верХ1ностью фильтрации только 30, 60 и 90 м2. Регенерация фильт ров производится сжатым воздухом с давлением 0,6 МПа. [c.190]

Печи с внутренним обофевом наиболее высокопроизводительные. Выход смолы в этих печах выше, чем в печах с внешним обофевом. Однако качество смолы хуже. Кроме того, подаваемый в печь теплоноситель (-1000 м на 1 т угля) значительно разбавляет коксовый газ, что резко затрудняет улавливание смолы и газа, тем самым увеличивает капитальные (размеры конденсационного оборудования) и эксплуатационные затраты (расход воды и энергии). [c.194]