Поверхностно-модифицированные материалы ПММ

Кроме перечисленных выше общих параметров, к минеральным носителям предъявляются и специальные требования наличие пор определенного размера, полностью или частично гидроксилированная поверхность, определенный размер и форма частиц, однородность по фракционному составу. Выбор этих параметров определяется функцией синтезируемого поверхностно-модифицированного материала. Так, в гетерогенном катализе целесообразно применять средне- и широкопористые носители (диаметр пор не менее десятков нанометров), чтобы обеспечить высокую скорость диффузии и доступность всей поверхности катализатора для молекул реагентов. В газовой хроматографии используют частицы средней пористости (диаметр пор 2-50 нм), тогда как в жидкостной — от 6 до сотен нанометров в зависимости от решаемой задачи. Для сорбционного поглощения примесей из газов (углеводородов, воды и др.) применяются тонкопористые сорбенты (диаметр пор — единицы нанометров). [c.26]

Поскольку химические свойства синтезируемого материала определяются, главным образом, природой привитой функциональной группы, то правильный ее выбор и является наиболее ответственным моментом процесса конструирования поверхностно-модифицированного материала. [c.68]

В большинстве случаев при полимеризации на поверхности не образуется гидролитически стабильных связей между полимером и носителем, и модифицирующей слой удерживается на поверхности за счет адсорбционных сил или геометрических факторов. При обработке таких материалов полярными растворителями может наблюдаться вытеснение полимера с поверхности. Для получения стабильных покрытий необходимо проводить сополимеризацию указанных мономеров с бифункциональными соединениями, например дивинилбензолом. При этом частица носителя оказывается заключенной в сетку из сшитого полимера (так называемое топологическое закрепление), образуя единое целое. Носитель эффективно экранируется закрепленным полимерным слоем от воздействия агрессивных сред, в результате чего значительно расширяется интервал гидролитической стабильности поверхностно-модифицированного материала. [c.157]

Недостатки — высокая стоимость облучения, низкая эффективность использования излучения и значительные трудности в осуществлении непрерывного процесса изготовления изделий. При использовании ускорителей электронов для радиационной вулканизации и модифицирования резиновых изделий возможно осуществление непрерывных процессов. Процесс характеризуется относительно низкой стоимостью облучения, высокими коэффициентами использования излучения и производительностью. Кроме того, появляется возможность облучения только поверхностных слоев материала. [c.217]

Из параметров излучения на степень сшивания оказывает влияние величина дозы. Интенсивность излучения определяет скорость образования свободных радикалов, а следовательно, и скорость сшивания. От энергии излучения зависит глубина его проникновения. Используя излучения с относительно малой энергией, можно подвергать модифицированию лишь поверхностный слой материала. Вид излучения при прочих равных условиях облучения существенно на характер радиационного эффекта не влияет [33]. [c.97]

Все перечисленные методы модифицирования высокоспецифичны в отношении материала капилляров слой окисла приносит желаемый успех только на алюминиевых капиллярах, слой силикагеля может быть получен поверхностным травлением лишь стеклянных капилляров, пассивирование [c.330]

Метод модифицирования свойств поверхности материалов прививкой обладает большими возможностями, еще мало изученными и практически не используемыми. Синтез на поверхности материала слоя привитых (связанных химически с поверхностью) макромолекул позволяет получать комбинированные материалы (волокна, пленки), химический состав и структуру которых в объеме и на поверхности можно варьировать так, чтобы обеспечить желаемое сочетание объемных и поверхностных свойств, не встречающихся у обычных природных и промышленных материалов. [c.605]

Следует подчеркнуть, что хотя в этом разделе представлены данные и соображения в основном для ртутных электродов, но основная теория для стационарных ртутных и твердых электродов, в общем, практически одинакова (различия могут быть обусловлены геометрическими факторами). Следует, однако, понимать такой важный практический аспект гетерогенная стадия электродного процесса может быть значительно изменена путем модифицирования поверхности электрода. Так, например, значения на ртутных электродах иногда могут быть гораздо больше, чем на твердых электродах, поэтому приводимые для КРЭ примеры обратимого электродного процесса имеют отношение только к ртутным поверхностям. Обратимые электродные процессы, в общем, наиболее удобны в полярографии, так что изменение обратимости при замене электродного материала может оказаться существенным обстоятельством. Точно так же поверхностные явления типа адсорбции часто чрезвычайно сильно зависят от природы материала электрода. Сильная адсорбция, наблюдающаяся на ртутном электроде, которая может осложнить ситуацию, может отсутствовать, скажем, на платине или наоборот. [c.357]

Технология получения твердого носителя обычно состоит из сепарирования исходного материала с целью выделения наиболее пористой фракции, удаления поверхностных загрязнений, спекания при высоких температурах с флюсовыми добавками или без них. Однако приготовленный таким образом твердый носитель все же не является полностью инертным, особенно по отношению к высококипящим полярным соединениям, и поэтому для улучшения его свойств проводят дополнительное модифицирование. Интересно отметить, что повторение в лабораторных условиях известных методов модифицирования (например, спекания, обработки хлорсиланами для промышленных образцов) позволяет получить более инертный материал по сравнению с исходным коммерческим [17, с. 102 18]. [c.152]

Другие предъявляемые к пигментам требования тесно связаны с отсутствием растворимости в органических средах. Пигменты, используемые для красок, как правило, должны быть прочны к повторному нанесению. Под последним подразумевается отсутствие диффузии пигмента из нижнего слоя в верхний слой пигмента другого цвета. Миграционная устойчивость пигментов важна также при крашении пластмасс и эластомеров. Под миграцией понимают диффузию диспергированного пигмента внутри окрашенного материала или из него в другой находящийся с ним в контакте материал. В случае некоторых пигментов для типографских красок на напечатанной поверхности появляются мелкие частицы красителя, которые пачкают руки. Такого рода дефекты краски (порошкование) весьма нежелательны. С этим явлением в некотором отношении связано бронзирование пигментов, которое объясняется изменением степени отражения света различными по оттенку участками печати в зависимости от угла зрения. Этот эффект иногда находит применение в практике, но чаще всего он нежелателен. Указанные недостатки красок можно откорректировать специальными поверхностными обработками или модифицированием используемого пигмента. [c.287]

Исследование поверхностных процессов на границе раздела твердое тело — жидкость весьма важно при изучении смазочных и других эксплуатационных свойств. Известно, что в результате адсорбции в граничном слое накапливаются вешества, способные направлять дальнейшие превращения, связанные с формированием либо прочной граничной пленки, либо химически модифицированного поверхностного слоя. Адсорбционное пластифицирование металла в большей степени связано с размерами молекул ПАВ, хотя важную роль играет также состав жидкой среды и свойства металла [42, 47]. Таким образом, смазочная способность масел и смазок определяется как взаимодействием смазочного слоя с твердым телом (физическим или химическим), так и молекулярно-механическими свойствами этого слоя. Деформируемость и прочность поверхностного слоя металла может значительно больше влиять на износ, чем физико-химическое воздействие смазочного материала. Все это еще раз подчеркивает сложность и емкость понятия смазочной способности. [c.63]

Существенное различие между двумя методами сшивания связано с различной проникающей способностью ионизирующих излучений и УФ-света. Радиационно-химический метод позволяет подвергать сшиванию материал толстостенных изделий, фотохимическое сшивание, осуществимое лишь в тонких слоях (до 200—250 мк), можно использовать для модифицирования пленок или поверхностных слоев изделий. Вместе с тем оба метода сшивания имеют и общие черты. Изменения теплостойкости и основных физико-механических характеристик [c.139]

Радиационная прививочная полимеризация — метод изменения поверхностных свойств полимеров и других твердых мате-риалов при сохранении свойств основы [358]. В отличие от других методов, юн универсален, позволяет проводить прививку в самых разнообразных химических системах, при любых температурах, без введения инициаторов и катализаторов, загрязняющих конечный материал. Высокая проникающая способность ионизирующего излучения позволяет проводить процесс равномерно по всему объему материала. В табл. 8.1 приведен перечень радиационно-модифицированных методом прививочной полимеризации материалов. Там же представлены некоторые материалы, модифицированные при воздействии неравновесной плазмы газового разряда. Как видно, радиационно-прививочная полимеризация позволяет придавать материалам самые разнообразные свойства. [c.339]

Если модифицирование носителей силанами обш,ей формулы RSiXз проводить в присутствии влаги или добавлять воду к продукту модифицирования, не удаляя избытка модификатора, можно получить поверхностно-модифицированный материал, содержащий на поверхности химически привитый слой силоксанового полимера [c.154]

Что касается техники эксперимента, то здесь следует отметить несколько используемых методов. Во-первых, для прямого измерения поверхностного давления в системах типа жидкость — жидкость можно применять соответствуюш.им образом модифицированные пленочные весы [203, 204] однако при этом необходимо помнить о возможности утечки по барьеру. Поскольку очень часто пленкообразующий материал растворим в масляной фазе, поверхностное натяжение можно Е.змерять при различных концентрациях. Для определения поверхностного натяжения Хатчинсон [205] применяет метод сидящего пузырька, тогда как другие авторы используют метод кольца или пластинки Вильгельми [206] (см. разд. 1-8). Брукс и Петика [207] разработали пленочные весы с ванной, снабженной приспособлениями для очистки поверхности раздела и сжатия межфазной пленки для измерения y и, следовательно, я использована гидрофобная пластинка Вильгельми. Авторы утверждают, что весы очень хорошо работают при фиксированной площади поверхности раздела, когда поверхностное давление поднимается путем добавления поверхностно-активного материала, однако при высоком поверхностном давлении растекание плеики не всегда является полным. Межфазные потенциалы в таких системах измеряются с помощью вибрирующего электрода [208] в полярной масляной фазе возможны прямые измерения с помощью высокоимпедансного вольтметра [208а]. Для определения вязкости пленки применяют крутильный маятник [187] (см. также [209]). [c.144]

В процессе поверхностного модифицирования удобрений порошками наибольшее распространение получили вращаюшиеся барабаны. В них наслаивание частиц порошка происходит, как правило, на поверхность гранул, смоченную жидкостью, от количества и свойств которой зависит интенсивность процесса. С увеличением нормы связующего возрастают прочность и плотность пленок, уменьшаются требуемые динамические нагрузки и время окатывания, что объясняется большей пластичностью, позволяющей частицам смещаться одна относительно другой и перестраивать структуру. Оптимальное содержание жидкой фазы изменяется в зависимости от фракционного состава исходного порошка. С уменьшением тонины помола уменьшаются пористость материала и количество жидкости, необходимой для заполнения пор. Для получения пленок из частиц грубого помола требуется больше связующего, чем при тонком помоле частиц. [c.239]

Понятно, что выбор модификатора диктуется задачей, которая стоит перед исследователем. В большинстве случаев при синтезе поверхностно-модифицированных материалов стремятся к получению максимально плотных слоев привитых молекул. При этом химические свойства материала определяются химической природой иммобилизованного на поверхности соединения. Однако такой подход используется не всегда встречаются задачи, когда требуется создать на поверхности носителя разреженный слой привитых молекул. Так, катионит на минеральной основе для ионной ВЭЖХ должен иметь очень ограниченную ионообменную емкость, которая достигается низкой плотностью прививки сульфогрупп. Очевидное, казалось бы, требование максимально прочного закрепления привитых молекул на поверхности также не всегда справедливо. Например, иммобилизованные на поверхности носителя лекарственные препараты должны легко элюироваться в ткани под действием биологических жидкостей или ферментов, поэтому связь между молекулой препарата и поверхностью должна быть достаточно лабильной. Из приведенных примеров ясно, что синтетические задачи химии привитых поверхностных соединений исключительно многообразны. Тем не менее, при выборе модификатора следует руководствоваться определенной логикой. [c.68]

При высоких и продолжительных нагрузках граничный слой смазочного материала не предохраняет металл от разрушения. На нем появляются царапины, происходят схватывание и задир значительных участков поверх1Ности. Трение без задира обеспечивается при химическом модифицировании (пластифицировании) тонкого поверхностного слоя металла, который подвергается износу и разрушению. Химическая активность природных веществ, содержащихся 1в нефтяных маслах, низка для формировадия такого модифицир01ва1нного слоя металла. Поэтому для обеспечения нормальной работы узлов трения при тяжелых режимах в масла необходимо вводить серо-, фосфор- и хлорорганические соединения. [c.33]

Выбор марки битума обусловливается классом эмульсии, типом и количеством используемого эмульгатора, а также проектными требованиями, предъявляемыми к конструктивным слоям дорожных покрытий, и климатическими условиями района строительства. Обычно используют битумы марок БНД 60/90, БНД 90/130 по ГОСТ 22245-90. Возможно также использование битумов, модифицированных полимерами . За рубежом более 60% всех выпускаемых эмульсий изготавливаются на базе ПБВ [2], что связано с рядом обстоятельств. Поверхностные покрытия с традиционными углеводородными вяжущими не выдерживают нагрузки особо интенсивного движения и не пригодны для устройства покрытий поворотов с коротким и средним радиусом, изменений в горизонтальном профиле дорог и перекрестков и т.п. Эти задачи и призваны решать полимернобитумные эмульсии, которые за рубежом в промышленном масштабе выпускаются с начала 80-х годов. Эмульсии такого типа обладают повышенной адгезией, меньшей чувствительностью к изменению погоды, обеспечивают лучшее смачивание поверхности каменного материала за счет большей толщины пленки вяжущего. Использование модифицированных эмульсий снимает и проблему другого слабого места традиционных эмульсий [c.95]

Химическое модифицирование поверхности. Кроме величины по-верхрюсти, для адсорбции большое значение имеет также и ее ссстоя-ние. Хемосорбция зависит, как мы видели, от химического состава адсорбента. Однако здесь правильнее говорить о химическом составе его поверхности, так как это не всегда одно и то же. В результате специальной обработки материала или какого-нибудь естественного процесса поверхность твердого тела может отличаться по составу от его внутренних слоев. Такое изменение состава поверхностного слоя называют его химическим модифицированием. [c.26]

Улучшение сцепления битумов с поверхностью минеральных материалов, а следовательно, повышение водоустойчивости и долговечности дорожных покрытий, могут быть достигнуты введением добавок иоверхностно-активпых веществ (ПАВ). Небольшие добавки ПАВ резко изменяют природу поверхностей и условия взаимодействия на границе битум — минеральный материал. Путем ориентированной адсорбции на поверхности с созданием мономоле-кулярного хемосорбциоиного слоя ПАВ способствуют образованию прочной связи между битумом и поверхностью минерального материала. Способность небольших количеств поверхностно-активных веществ изменять характер связи битума с поверхностью разных по природе минеральных материалов путем создания тонких адсорбционных слоев позволяет разработать новые технологические процессы приготовления асфальтобетона и других дорожных битумоминеральных смесей. Особое значение прп этом имеет модифицирование поверхности минеральных материалов с целью получения наибольшего структурообразующего влияния на тонкие пограничные слои битума, обеспечивающего повышение их прочности, водо-и теплоустойчивости п, следовательно, долговечности. [c.191]

Адсорбционная активация поверхности минерального материала с целью получения прочного сцепления с битумом и структурообразующего воздействия на его пограничные слои. Поверхностно-активные вещества путем ориентированной адсорбции на поверхности минерального материала с химической фиксацией и образованием нерастворимых поверхностных соединений мылообразного типа создают условия для получения прочного и устойчивого сцеплення с битумом. При этом под влиянием модифицированной минеральной поверхности происходит изменение структуры битума в тонких, граничащих с поверхностью слоях. [c.221]

Модифицирование Э., получившее широкое распространение в электрокатализе, произ-вс химических источников тока, электрохимических сенсоров и т. п., основано как на физических (ионная имш нтация, разрыхление пов-сти, выращивание монокристаллич. фаней, создание монокристаллич. структур, физ. адсорбция ионов и молекул и др.), так и хим. методах. В частности, химически модифицированные Э. представляют собой проводящий или полупроводниковый материал, покрьггый мономолекулярными (в т. ч. субатомными), полимолекулярными, ионными, полимерными слоями, в результате чего Э. проявляет хим., электрохим. и/или оптич. св-ва слоя. Хим. модифицирование достигается хемосорбцией на пов-сти Э. ионов и молекул, ковалентным связыванием разл. агентов с поверхностными атомными фуппами, покрытием пов-сти орг., металлорг. или неорг. полимерными слоями, созданием композитов из электродного материала и в-ва -модификатора. [c.425]

Механич. свойства материала, как правило, улучшаются при введении активных наполнителей — твердых высокодисперсных тел, хорошо смачиваюш,ихся полимером. Наполнитель эффективен, когда работа адгезии превышает работу К. полимера, причем К. самого наполнителя должна быть не ниже, чем полимера. Обработка наполнителя подходяш ими поверхно-стно-активными веществами (адсорбционное модифицирование) позволяет во многих случаях значительно улучшить его взаимодействие с полимером. Такая обработка снижает свободную поверхностную энергию на межфазной границе полимер — наполнитель и увеличивает работу адгезионного отрыва W . [c.522]

Клей полностью смачивает полимерный материал при 7к<7с- Если 7к>7о смачивание неполное, но увеличивающееся (как и адгезия клея к поверхности) по мере уменьшения разности ук—Ус- При соблюдении условия полного смачивания значительные различия между 7к и 7с нежелательны, т. к. клеевая прослойка на основе полимера с низкой поверхностной энергией имеет низкую когезионную прочность. Поверхностное натяжение клея можно изменить химич. модифицированием его полимерной основы. Так, при фторировании эпоксидной смолы и полидиметилсилоксана снижается соответственно с 44 до 20 и с 24 до 10 мн/м, или дин/см. Такими клеями м. б. склеены любые полимерные материалы. [c.206]

Примером подобной системы является совместная полимеризация стирола и акрилонитрила в присутствии кремнийдиоксидсодержащих наполнителей, модифицированных МЭС [429]. Такая полимеризация приводит к образованию сополимеров, как привитых, так и не привитых к поверхности. Было естественным ожидать большего проявления избирательного действия активной модифицированной МЭС поверхности относительно разных по полярности и реакционноспособлости мономеров. Действительно, пиролитический газохроматографический анализ указанных выше сополимеров показал отклонение их состава от состава сополимера стирола и акрилонитрила, полученного в гомогенных условиях и в присутствии немодифицированных кремнийдиоксидсодержащих наполнителей (см. табл. 10.5). И привитый, и непривитый сополи-оказались обогащенными акрилонитрильными звеньями, причем присутствие в зоне сополимеризации МЭС-замещенного микроволокнистого материала сивола, поверхность которого в 5 раз более развита, чем у аэросила, при прочих равных условиях приводит не только к более значительному выходу привитого сополимера и более высоким молекулярным массам сополимеров, но и к большему обогащению акрилонитрильными звеньями продуктов полимеризации и в первую очередь привитого сополимера. Причина такого избирательного действия поверхности заключается, по-видимому, в различной активности поверхностных метакрилат ных групп относительно стирола и акрилонитрила. Следует под черкнуть, что, судя по характеристикам непривитого сополимера, под влиянием твердой фазы оказывается не только поверхностная зона полимеризации, но и зоны, удаленные от границы раздела фаз. [c.246]

Абгезивами называются веш,ества, а также пленки и покрытия, применяемые для предотвращения (или сильного понижения) адгезии одного твердого тела к другому при их непосредственном контакте. Такие материалы широко применяются в технологических процессах формования, литья или прокатки. Естественно, что среди специалистов различных отраслей производства распространены разные названия таких веществ, например различные формовочные присадки, смазки и т. п. Примерами материалов, используемых для подобных целей, могут служить полидиметилсилок-саны, длинноцепочечные жирные кислоты, амины, амиды и спирты, различные высокофторированные жирные кислоты, спирты и их производные. Применяются также различные тефлоновые пленки, которые наносятся на стенки формы из водных дисперсий тефлона с последующим высушиванием и кратковременной термообработкой при высокой температуре. При формовании многие из этих веществ обеспечивают оптимальные условия извлечения изделия из формы уже при образовании конденсированного адсорбционного монослоя. Ясно, что действие этих пленок основано на том, что стенки формы приобретают свойства поверхностей низкой энергии, характеризующихся значениями у,, равными приблизительно 24 для полиметил-силоксанов, 22—24 для алифатических соединений, 15 для высоко-фторированных алифатических соединений (поверхностная пленка которых образуется СЕ Н-группами), 18 для покрытий из политетрафторэтилена, 16,2 для полигексафторэтилена, 10—12 для некоторых полиэфиров фторированного спирта, этерифицированного полиакриловой или полиметакриловой кислотами , и 6—10 для перфторированных алифатических кислот. Любой жидкий или пластичный материал, помещенный в такую форму с модифицированной поверхностью, будет образовывать тем больший равновесный краевой угол, чем больше разность — у,. [c.304]

Радиационная вулканизация. Этот способ получает все большее распространение. В связи с этим следует отметить, что основными преимуществами применения ускорителей электронов являются возможность проведения непрерывных процессов вулканизации РТИ при малом времени достижения оптимальных поглощенных доз (секунды, минуты), что обеспечивает высокую производительность оборудования устранение во многих слу-яаях необходимости изоляции облучаемого объекта от кислорода воздуха, так как окислительные процессы при высокой мощности доз значительно менее выражены более высокий коэффициент использования энергии излучения, чем на источнике Со возможность модифицирования поверхностного слоя резины без изменения свойств всего материала — благодаря малой величине пробега электрона. [c.20]

Закономерности образования краевых углов чистыми органическими жидкостями на поверхностях низкой энергии иллюстрируются данными, представленными на рис. 2, которые получены при изучении смачивания нескольких типов фторированных твердых поверхностей жидкими к-алканами. Каждая кривая характеризует смачивание одной и той же твердой поверхности углеводородными жидкостями разного молекулярного веса. Кривая 1 характеризует смачивание гладкого, чистого политетрафторэтилена (тефлона). Чем ниже поверхностное натяжение углеводородных жидкостей, тем выше СО30 и больше смачивание поверхности. Во всех случаях, когда величина поверхностного натяжения жидкостей ниже критического значения краевой угол 0 равен нулю. Кривая 2 построена по недавно полученным данным для нового образца промышленного сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, кривая 3 — для совсем нового материала полиперфторпропилена . Кривые 4, 5, 6 описывают поведение жидкости на поверхности высокой энергии (чистой шлифованной платины, обычно полностью смачиваемой жидкостями), которая предварительно модифицировалась адсорбционно плотно упакованным, ориентированным монослоем перфторалкановой кислоты. Эти графики смачивания очень похожи. Подробные исследования таких систем показали, что модифицирование любой поверхности насыщенными монослоями бипо- [c.281]

Стеклотекстолит. Стеклотекстолит — слоистый листовой материал на основе модифицированных ФФС и стеклянной ткани. Обычно для изготовления стеклотекстолита применяются ткани толщиной 0,06—0,31 мм. Стеклянные ткани отличаются друг от друга составом стекла, поверхностной плотностью, видом замас-ливателя для покрытия волокон, частотой и характером переплетения нитей и другими параметрами. [c.195]

Различие в механизме радиационно- и фотохимического сшивания проявляется и в характере изменения природы двойных связей в полимере. Ионизирующее излучение вызывает увеличение содержания двойных связей в полиэтилене. Основным типом образующихся непредельных группировок являются теранс-виниленовые группы, которым в ИК-спектре соответствует полоса поглощения 965 см . Повышение концентрации двойных связей по мере увеличения дозы радиационного воздействия вызывает появление коричневой окраски материала. Содержание концевых двойных связей, для которых характерна полоса поглощения 909 см , почти не изменяется [31]. Фотосенсибилизированное треххлористым фосфором сшивание, напротив, сопровождается уменьшением интенсивности полосы поглощения 909 см (см. рис. 64). Существенное различие между двумя методами сшивания связано с различной проникающей способностью ионизирующих излучений и УФ-света. Радиационнохимический метод позволяет подвергать сшиванию материа.т1 толстостенных изделий, фотохимическое сшивание, осуществимое лишь в тонких слоях (до 200—250 мк), можно использовать для модифицирования пленок или поверхностных слоев изделий. [c.108]

При расчете по модифицированным формулам стандарта ANSI/ASME В 31G трубопроводов, контактирующих с наводороживающими средами и содержащих внутренние и поверхностные нетрещиноподобные дефекты, за напряжение текучести принимают нормативный предел текучести материала (S = Oj. ). Коэффициент запаса прочности определяют по формуле [c.178]

При модифицировании склеиваемых стеклянных поверхностей различными поверхностно-активными веществами обычно преследуют две цели повышение водостойкости и улучшение адгезии. Особое значение гидро-фобно-адгезионные соединения (так называемые аппретуры) имеют для стеклопластиков, так как вследствие сильно развитой поверхности волокнистой арматуры очень валено ул5гчшить прочность сцепления между полимерным связующим и волокнами с целью предотвращения капиллярного проникновения влаги и повышения физико-механических свойств материала. [c.240]

Химия привитых поверхностных соединений (2003) -- [ c.11 , c.13 , c.16 , c.18 , c.19 , c.25 , c.27 , c.28 , c.68 , c.143 , c.154 , c.155 , c.156 , c.157 , c.197 , c.279 , c.280 , c.281 , c.282 , c.283 , c.284 , c.290 , c.380 , c.463 , c.465 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология