Эксплуатационные промывки

Цель эксплуатационной промывки — удаление не только продуктов коррозии, но и всех отложений соединений кальция и магния, которые в процессе эксплуатации образуются на поверхности котлов, подогревателей и других теплообменных аппаратов систем тепло- и водоснабжения, [c.87]

Эксплуатационная промывка и дезактивация оборудования с использованием щелочного раствора перманганата калия и раствора щавелевой кислоты были проведены для реакторного контура первого блока Белоярской АЭС. В отмывку была включена и активная зона. В схему очистки не включались змеевики испарителя, так как они омываются со стороны первого контура конденсирующимся насыщенным паром, что исключает возможность образования отложений и необходимость очистки. Кроме того, значительные поверхности змеевиков испарителей могли привести к большим перерасходам реагентов в результате коррозии змеевиков. [c.155]

Кузнецов В. Н., Гребенюк К. И. Эксплуатационные промывки котлов высокого давления, — Энергетик , 1978, № I, с, 5—6, [c.169]

Для удаления продуктов коррозии и отложений, образовавшихся при работе оборудования, проводят эксплуатационные химические промывки. В отличие от предпусковой, которая проводится 1 раз, эксплуатационные промывки за время службы оборудования могут повторяться неоднократно. Периодичность проведения эксплуатационных промывок зависит от состояния водного режима данной ТЭС. При необходимости эксплуатационным промывкам подвергают отдельные участки пароводяного тракта. Проводят эксплуатационные промывки котлов, турбин, конденсаторов, регенеративных и сетевых подогревателей. Технологические схемы эксплуатационных промывок строят с учетом состава отложений, которые частично или полностью должны быть переведены в раствор и смыты с поверхностей оборудования. При всем разнообразии методов химических промывок практически все моющие растворы по отношению к металлу являются коррозионно-активными. По сравнению с предпусковой промывкой каждая эксплуатационная менее продолжительна, но поскольку эксплуатационные промывки проводятся многократно, при их проведении, так же как и во время предпусковой промывки, необходимо организовать защиту металла от коррозии. [c.97]

Непрерывный вывод из цикла малолетучих примесей не всегда оказывается достаточно эффективным. В период, когда поступающее в цикл количество примесей превышает возможности нх удаления, концентрация их в рабочей среде повышается. Опыт эксплуатации ТЭС показывает, что скорость загрязнения оборудования отложениями зависит от того, насколько строго выполняются установленные нормы водного режима и соблюдаются мероприятия по защите оборудования от стояночной коррозии. Примеси, которые выделялись в твердую фазу и образовали отложения, удалить из пароводяного тракта способами, описанными в 9.1, конечно, невозможно. Эта задача решается периодическими эксплуатационными промывками оборудования. [c.219]

Электрический способ обезвоживания и обессоливания является весьма эффективным он широко применяется на промыслах и на нефтеперерабатывающих заводах и вытеснил другие способы, ранее применявшиеся для этой цели, благодаря своей универсальности и возможности сочетания с тепловым и химическим способами. При правильном подборе режима обессоливания этот способ дает отличные результаты эксплуатационные расходы относительно невелики. Мощность установки электрообессоливания на заводах рассчитывается на полную нефтеперерабатывающую мощность. Электрический способ обессоливания включает две операции 1) введение в частично обезвоженную нефть горячей воды для растворения солей и превращения нефти в эмульсию (расход воды на промывку эмульсии 10—15% от объема нефти) 2) разрушение образовавшейся эмульсии в электрическом поле. При этом вода, выделяющаяся из эмульсии, уносит с собой соли. Обычно при использовании этого способа остаточное содержание воды в нефти О—2,5% количество удаляемых из нее солей —95% и более. [c.12]

Фенолы в бензинах могут оказывать двоякое действие на эксплуатационные свойства. Некоторые из них улучшают свойства топлив, так как являются ингибиторами окисления, однако фенолЫ способны окисляться с образованием смолистых, сильно окрашенных соединений. В целом, фенолы в бензинах следует признать нежелательными составляющими и удаление их при щелочной промывке бензиновых компонентов способствует улучшению качества товарных автомобильных бензинов. [c.27]

Время простоя оборудования в ремонте складывается из периодов проведения подготовительных, ремонтных и заключительных (послеремонтных) работ. В подготовительные работы входит остановка оборудования, удаление продукта, продувка, промывка, пропарка и т. п. Продолжительность ремонтных работ включает время для проведения одного ремонта и для испытания на прочность, плотность и обкатку на холостом ходу. Заключительные работы — рабочая обкатка оборудования и вывод его на эксплуатационный режим. [c.16]

Достоинства карусельных фильтров 1) высокая производительность при разделении грубодисперсных суспензий, 2) весьма тщательная промывка осадка, 3) длительный срок службы фильтровальной ткани (благодаря отсутствию съема осадка ножом) и легкость ее замены, 4) низкие эксплуатационные расходы. [c.279]

Газ для синтеза аммиака обычно получают из исходного сырья, содержащего углерод. Окислы углерода, которые дезактивируют катализатор синтеза аммиака (гл. 7), должны быть удалены из синтез-газа перед его использованием. На большинстве современных аммиачных установок окись углерода конвертируют в две стадии с паром в двуокись углерода, абсорбируют СОа в скруббере и окончательно очищают синтез-газ метанированием остатков СО и СОа До уровня следов. Другие схемы очистки — такие, как абсорбция СО раствором меди или очистка путем низкотемпературной дистилляции (промывки) — обычно имеют более высокую эксплуатационную стоимость, а иногда также более высокие капитальные затраты, чем каталитическая очистка, но им все же может быть отдано предпочтение в некоторых случаях на отдельных заводах. [c.117]

В кольцевое пространство между эксплуатационной колонной и насосно-компрессорными трубами закачивается вода с помощью насоса 1. Дойдя до нижней части колонны, вода поднимается по насосно-компрессорным трубам. При этой промывке скважины выходящая жидкость направляется в отстойник 4. Насос 1 забирает или жидкость, перетекающую из отстойника в резервуар 5, и.ли же чистую водопроводную воду. При этой циркуляции глинистый раствор постепенно заменяется водой. Давление на пласт при этом [c.118]

После промывки емкости инертным газом необходимо соблюдать меры предосторожности на случай, если возникнет необходимость осмотра ее и проведения ремонтных работ. Эксплуатационный персонал должен быть снабжен противогазами, а лучше всего предварительно промыть емкость воздухом. В последнем случае внутренняя атмосфера должна контролироваться до момента образования состава, пригодного для дыхания, при одновременной проверке на нижний предел воспламеняемости (2,4 % пропана и 1,8 % бутана в воздухе). [c.144]

При получении водорода из природного газа имеются три стадии конверсия СН4 и СО, очистка моноэтаноламином, промывка и дозировка жидким азотом при конверсии коксовых газов — шесть стадий. Кроме того, для кокса нужны склады, развитой транспорт, громоздкие газогенераторные установки и т. п. Поэтому выгодна кооперация завода азотных удобрений, использующего коксовый газ, с металлургическим заводом. Также выгодна комбинация илн кооперирование химических предприятий с нефтехимическими заводами и комбинатами, так как при этом упрощается производственная структура, снижаются капиталовложения и эксплуатационные расходы. [c.18]

С — масла смешиваются, но эксплуатационные свойства смеси хуже свойств каждого из смешиваемых масел при замене требуется однократная промывка маслосистемы заменяемым маслом [c.184]

Следовательно, для случая однородной полосообразной залежи с постоянной площадью сечения распределение кратности промывки носит криволинейный характер. Максимальное значение кратности промывки при / = О, а минимальное — на линии добывающих скважин, т. е. при I = Ь (где Ь — расстояние между нагнетательными и эксплуатационными скважинами). [c.34]

Как видно из табл. 5 (форма № 29), расчет потребности завода в автобензине и дизельном топливе произведен исходя из фактического и планируемого на ближайший год количества машин и механизмов (двигателей внутреннего сгорания) и из сложившихся норм расхода натурального топлива на один механизм (двигатель). Этот метод расчета предусматривает сравнимость потребности в нефтепродуктах на планируемый год с фактическим их расходом за два предыдущих года. Форма № 3 ГСМ (табл. 6) предусматривает своеобразный метод расчета потребности в керосине на производственно-эксплуатационные нужды предприятия. На рассматриваемом заводе керосин потребляется для промывки [c.40]

Задачу по предупреждению загрязнения воды и конденсата продуктами коррозии решают предпусковыми и эксплуатационными кислотно-химическими промывками оборудования, а также фильтрованием воды через -слой сорбентов или магнитных стальных шариков [9]. [c.85]

Скорость циркуляции раствора должна быть максимально возможной для данной машины (производительность насоса 150— 300 т/ч). После полного слива раствора тринатрийфосфата проводят промывку холодным 0,1- ,5%-ным раствором нитрита натрия до полного удаления тринатрийфосфата в течение 5—8 ч. Затем раствор сливают, масляную систему промывают маслом, прокачиваемым через сепаратор. Оставшийся в системе тринатрийфосфат может вызвать сильное шламообразование и разъедание баббитовых вкладышей. Раствор нитрита натрия не оказывает отрицательного влияния на эксплуатационные свойства масел. [c.158]

Схему очистки блоков с прямоточными парогенераторами выполняют универсальной для разного типа моющих растворов и приспособленной для эксплуатационной промывки и консервации. Высокая скорость при водной промывке (2,5—3 м1сек) достигается разделением всего контура на ряд участков, имеющих подвод и сброс воды. В схемах блоков 300 Мет (рис. 1-5) для этого устанавливают два яапорно-сбросных стояка, которые соединяют с напорной линией промывочных насосов, сбросным трубопроводом, а также с каждым из участков. В схемах для блоков 200 Мет устанавливают один сбросной трубопровод (рис. 1-6), к КОТОрО Му подводят сбросы от отдельных участков. [c.23]

Химическую очистку теплоэнергетического оборудования проводят перед пускс (предпусковая очистка) для удаления продуктов коррозии, окалины и друп загрязнений и в процессе эксплуатации (эксплуатационные промывки) для уд ления железооксидных и карбонатных (накипь) отложений [175—177]. [c.112]

Капитальный ремонт — это ремонт, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой. Этот вид ремонта характеризуется одновременной сменой большого количества деталей, сборочных единиц и комплексов. При капитальном ремонте оборудование полностью восстанавливается, а его эксплуатационные характеристики доводятся до соответствия техническим условиям на новое или отремонтированное оборудование. В состав капитального ремонта входят 1) полная разборка и промывка мaDJины или аппарата 2) ремонт или замена изношенных деталей, сборочных единиц и комплексов [c.15]

Аналитически исследовано разделение тонкодисперсных суспензий (присадки к моторным топливам) с использованием вспомогательного вещества (перлита), предварительно наносимого на перегородку и добавляемого в суспензию [338]. В анализе принято разделение суспензии с образованием осадка, причем в качестве основных операций рассмотрены фильтрование, промывка и обезвоживание предварительное нанесение вспомогательного вещества объединено с вспомогательными операциями. Оптимизация процесса основана на отыскании минимума стоимости получения фильтрата в зависимости от эксплуатационных затрат и стоимости вспомогательного вещества. Дан график (рис. VIII-7) в координатах Тосн — С, где С — стоимость получения 1 м фильтрата. Из графика видно, что вправо от минимума кривая имеет относительно небольшой подъем это позволяет вести процесс при Тосн несколько большем ton без существенного повышения стоимости получения 1 м фильтрата. В связи с этим исследованием надлежит отметить, что использованные в нем закономерности обезвоживания осадка продувкой воздухом найдены для осадков, состоящих из частиц более крупных, чем частицы перлита (с. 271). [c.308]

Рассмотрена оценка оптимальных параметров процесса фильтрования при постоянной разности давлений на основе экономической эффективности. В качестве критерия оптимизации выбран приведенный доход от работы фильтровальной установки [340]. Применительно к циклу работы фильтра, включающему операции фильтрования и промывки осадка, а также вспомогательные операции, получено в общем виде соотношение для определения объема фильтрата, отнесенного к единице эксплуатационных затрат, С в м -руб . Из этого соотношения найдено уравнение, позволяющее находить экономически оптимальную продолжительность операции фильтрования. Для процесса, когда ф.п=0 и стоимости операций фильтрования и промывки в единицу времени одинаковы, установлено оптимальная продолжительность основных операций во столько раз больше продолжительности вспомогательных операций, во сколько раз стоимость вспомогательных операций в единицу времени больше соответствующей стоимости для основных операций. Из уравнений для объема фильтрата и толщины осадка за один цикл работы фильтра сделаны следующие практически важные выводы оптимальная производительность фильтра, соответствующая минимуму экономических затрат, при любом сопротивлении фильтровальной перегородки соответствует оптимальной производительности фильтра при i ф.п=0 для обеспечения оптимальной производительности фильтра при любом сопротивлении фильтровальной перегородки толщина слоя осадка должна быть равна его,оптимальной толщине при ф.п = 0. Аналогичная независимость наибольшей производительности фильтра от сопротивления фильтровальной перегородки установлена ранее (с. 291). Следует также отметить аналогию между формами кривых, полученных в рассматриваемом исследовании в координатах т — Стсф1 (здесь /Сф1 — стоимость операции фильтрования в единицу времени в руб-с м ), и ранее приведенных в координатах т-и7уел (с. 306). [c.309]

После монтажа все трубопроводы должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям, причем результаты испытаний оформляются актами с участием представителей строющей организации и эксплуатационного персонала. Гидравлическое испытание производится водой при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не свыше максимального давления, указанного на аппарате. Кроме приемки и гидравлических испытаний, необходимо предварительно проверить линию подачи умягченной воды путем ее промывки, а также проверить емкости для умягченной воды, топливные бачки и все емкости парка сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции и трубопроводы к ним. Затем надо произвести калибровку всех вводимых в действие резервуаров особенно тщательно должна быть проверена правильность сборки аппаратуры реакторного блока. [c.130]

Центробежные очистители наряду с фильтрами получили наиболее широкое распространение для очистки нефтяных масел. По сравнению с фильтрами они имеют меньшее гидравлическое сопротивление и большую грязеемкость способны ПОЛНОСТЬЮ восстанавливать эксплуатационные показатели после промывки не изменяют пропускной способности и гидравлического сопротивления в процессе работы могут работать при высоких перепадах давления не чувствительны к пульсации. В то же время центрифуги гораздо сложнее фильтров, больше по габаритам и массе, трудоемки в изготовлё-нии и требуют более квалифицированного обслужива-ния при эксплуатации. Существенным недостатком Центрифуг является их сравнительно малая пропускная способность, поэтому при очистке значительных количеств масла (например, при выдаче его с нефтебаз, при заправке техники) применяют преимущественно масляные фильтры. [c.166]

Основные понятия и определения теории надежности, сформулированные применительно к фильтрам, имеют специфические особенности они связаны с необходимостью промывки или замены фильтрующих элементов после накопления определенного количества загрязнений. Таким образом, с точки зрения теории надежности фильтр является системой, работающей с многократной заменой отказавщих элементов. Отказ, связанный с забиванием фильтрующих элементов, по характеру возникновения является постепенным отказом, а по условиям возникновения — отказом, возникшим в нормальных условиях экоплуатации. Кроме того, при эксплуатации фильтров возможны внезапные технологические и экоплуатационные отказы, связанные с производственными или эксплуатационными нарушениями (течь корпуса, разрыв или разгерметизация фильтрующих элементов, выход из строя контрольно-измерительных приборов и т.п.). Под надежностью фильтра следует понимать сохранение фильтрационных показателей при заданной пропускной способности и перепаде давления,не превышающем максимально допустимого. Нормативные фильтрационные показатели нужно задавать для каждой конструкции фильтра при проектировании сохранение их в процессе экоплуатации — одна из основных характеристик надежности фильтра. [c.274]

На одной из строящихся отечественных установок предполагается установить 48 кристаллизаторов и 24 вакуум-фильтра. В этой связи представляется целесообразной разработка конструкций кристаллизаторов с поверхностью теплопередачи до 200 м и вакуум-фильтров с поверхностью фильтрации 120—150 м , что позволит значительно сократить эксплуатационные расходы. Вакуум-фильтр наиболее распространенной конструкции требуется периодически выключать для горячей промывки ткани с целью восстановления ее фильтрующей способности. Разработаны системы [162—167], позволивщие автоматизировать этот процесс. [c.158]

Длительность простоя оборудования в ремонте исчисляют ента отключения оборудования до момента сдачи отремонти- ого оборудования эксплуатационному персоналу и вывода чания на рабочий режим и включает время проведения тельных, ремонтных и заключительных работ. К под- ым работам относятся остановка оборудования, сброс 0 -вод продукта, продувка, промывка, нейтрализация, [c.346]

Все рассмотренные процессы являются двухступенчатыми. Но в последнее время успешно разрабатываются одноступенчатые процессы выделения п-ксилола [23]. Например, для получения 99%-ного п-ксилола в одну ступень фирма Atlanti использует промывку кристаллов толуолом. После кристаллизации суспензия разделяется на центрифуге отстойно-фильтрующего типа специальной конструкции, и осадок фильтрующей секции промывается толуолом. Капитальные затраты при одноступенчатом процессе на 15—207о ниже, чем при обычном двухступенчатом меньше и эксплуатационные расходы. [c.254]

Теоретическими и экспериментальными исследованиями обоснованы научные принципы и методики проектирования и рациональной отработки долот режуще-скалывающего действия (РСД) технологии крепления режущих элементов и их реставрации, схемы размещения режущих элементов, проектирования систем промывки, в том числе вихревой, и регламентов отработки инструментов. Спроектированы, изготовлены и внедрены долота диаметром 92-292 мм и бурильные головки с размерами 93/40-214/100 с левоспиральным согласованным с системой промывки размещением вооружения и долота для бурения в эксплуатационной колонне диаметром 48-139 мм с предохранением обсадной колонны от повреждения. Названные инструменты оснащаются твердосплавным, алмазным или комбинированным вооружением, а также алмазнотвердосплавными пластинами. Система промывки готовится в соответствии с назначением инструмента. [c.20]

Гидромониторная обработка фильтра скважин в объединении Башнефть позволила увеличить приемистость нагнетательных скважин по сравнению с промывками забоя через НКТ со скошенным концом а 1,5 2,0 раза и сократить время промывки до 3 ч, а I10 ряду эксплуатационных скважин дебиты значительно увеличились и возросли коэффициенты продуктивности. В качестве рабочих жидкостей могут быть использованы активные растворители, растворы ПАВ, pa i воры кислот, отходы нефтепереработки. [c.111]

После 4 мес. работы котел был остарювлен для осмотра, показавшего, что эмалированная набивка РВП находится в нормальном эксплуатационном состоянии. Основная часть набивки не имела новых трещин, сколов или каких-нибудь других разрушений. Также не было обнаружено развития первоначальных разрушений. Отложения на эмалированной набивке имели темно-серый или черный цвет, были рыхлыми и легко удалялись механическим путем. Толщина слоя отложения колебалась от 0,1—0,2 до 3—4 мм (в полностью забитых каналах). Анализ отложений показал, что концентрация железа, являющегося основным компонентом продуктов коррозии, на эмалированной поверхности примерно в 18 раз меньше, чем на металлической. Этот результат подтверждается сравнением состояния эмалированной поверхности с металлической, нижняя часть которой утонилась с 1,2 до 0,4—0,5 мм, чему соответствует скорсють коррозии 2,1—12,4 мм1год. При осмотре металлической набивки было установлено, что отдельные каналы забиты полностью и под ними имеются сосульки длиной 30—60 мм и что отложения состоят из двух слоев внутреннего — беловато-серого цвета, прочно сцепленного с металлом, и наружного—коричневато-серого цвета, также трудно удаляемого. Описанное состояние РВП было получено при промывке его холодной технической водой в среднем 1 раз в месяц при разовой длительности около 1 ч. Такая промывка освобождает от отложений около 85—90% поверхности холодного слоя. К настоящему времени котел находится в эксплуатации более [c.419]

Этап I (подготовительный). Извлечение из скважины подъемного оборудования и НКТ шаблонировка полости промывка забоя проведение специальных исследований, включая измерение профиля приемистости ПЗП испытание эксплуатационной колонны на герметичность спуск НКТ до подошвы продуктивного горизонта. [c.40]

Многочисленные промысловые наблюдения, особенно в районах с твердыми породами, показали, что при замене воды, используемой для промывки, буровым раствором происходит снижение механической скорости бурения. Ранее снижение скорости отмечали и цри повышении плотности бурового раствора. Несмотря на то что промысловый опыт не позволял выявить различия во влиянии плотности и содержания твердой фазы, Уилес и Хауэ на основании наблюдений за временем бурения эксплуатационных скважин в районе, занимающем части территорий штатов Арканзас, Луизиана и Техас, сделали вывод, что накопление выбуренной породы в буровом растворе приводило к снижению скорости проходки. К такому же выводу пришли и другие исследователи на основании анализа использования буровых растворов в округе Девит, шт. Техас. Анализ показал, что при разбуривании интервала 1500—2500 м затрачивалось на >/з меньше времени, когда применяли буровой раствор с объемной долей твердой фазы 13 % по сравнению с таким же раствором, в котором объемная доля твердой фазы составляла 18%. [c.66]

В случаях эксплуатационных очисток с использованием моноцитрата аммония для удаления желе-зоокисных отложений применяется та же технология промывки, что и для предпусковых очисток, причем для удаления железоокисных отложений менее 200 г/м можно ограничиться одной стадией очистки. При необходимости удаления также и медистых отложений вторую стадию очистки следует проводить с добавлением в раствор моиоцитрата аммония окислителя, например ни- [c.11]

Многими зарубежными работами 1960—1965 гг. как для эксплуатационных, так и особенно предпусковых очисток рекомендовалось применение лимонной кислоты и моиоцитрата аммония. Стадия промывки с использованием лимонной кислоты часто рекомендуется как завершающая после солянокислот-кой очистки. В мировой практике в настоящее время все еще достаточно широко используется лимонная кислота и как Основной реагент для химической очистки. Проводятся изыскания эффективных окислителей для удаления меди цитратами аммония и ингибиторов коррозии стали при использовании лимонной кислоты и ее солей. [c.11]

Не ясен вопрос о допустимол числе эксплуатационных очисток одного и того же котла растворами соляной кислоты, хотя для изучения этого вопроса применяли различные методы. Например, сталь подвергали воздействию раствора кислоты в условиях, моделирующих промывку, в течение нескольких циклов или оценивали работу котлов, подвергшихся неоднократным кислотным очисткам. По материалам этих исследований трудно сделать определенный вывод, так как наблюдались существенные повреждения труб после двух-трех промывок соляной кислотой и факты безопасной многократной (до 10 промывок) промывки соляной кислотой котлов высокого давления. При решении вопроса о допустимом числе очисток следует принимать во внимание коррозию металла не только в нормальном, но и в напряженном состоянии. Приходится считаться с повышенной чувствительностью к воздействию кислоты тех элементов котлов, которые испытывают внутреннее напряжение, наклеп, а также сварных швов. Необходимо учитывать параметры работы и конструктивные особенности котла. Это означает, что вопрос о допустимости эксплуатационной солянокислотной очистки должен решаться для каждого конкретного случая. [c.54]

Для обеспечения достаточных скоростей среды на всех участках контура промывки, упрощения и приближения схеыы промывка к пусковой схеме блока с включением всех поверхностей нагрева парогенератора и ПВД (по водяной стороне) лри эксплуатационной химической очистке одного из блоков 300 МВт был иопользован также основной питательный электронасос. [c.71]

Чреимущественные кальциевые и магниевы отложения не характерны для современных мощных энергетических котлов. Однако необходимость удаления таких отложений возникает и в настоящее время. Примером могут служить парогенераторы атомного ледокола Ленин . Среднее давление в сочетании с нря-моточностью исполнения предопределило образование отложений в зоне доупаривания влаги. Морская охлаждающая вода конденсаторов способствовала преимущественному содержанию в отложениях катионов кальция и магния. В связи с этим для эксплуатационной очистки парогенераторов ледокола Ленин были применены растворы комплексонов. Эти промывки были внедрены в постоянную эксплуатацию и заменили ранее проводившиеся эксплуатационные водно-паровые промывки, которые удаляли лишь лег-корастворищые соединения, в ре-80 [c.80]

Большие преимущества имеют композиции с комплексонами для эксплуатационных очисток прямоточных котлов. Прямоточные котлы докритических параметров по существу своей работы неизбежно имеют отложения в основном в пределах переходной зоны. Периодические (3—6 раз в год) водно-паровые промывки не удаляют из котла нерастворимые в воде соединения, которые, накапливаясь, приводят к необходимости кислотных промывок. В сравнении с минеральными кислотами композиции с комплексонами имеют большие преимущества для таких про.мывок, особенно если проводить эти очистки по растопочной схел<е котла без монтажа специальных промывочных схем с использованием для организации циркуляции питательного насоса котла. [c.118]

Оборудование электрофильтров поступает на монтажную площадку отдельными узлами и блоками, поэтому именно от качества монтажа зависят го основные эксплуатационные показатели Для оценм качества центровки электродов еш,е до подачи в электрофильтр подлежащих очистке газов снимается вольт амперная ха-рак-теристика на воздухе, которая в дальнейшем служит для контроля состояния электрофильтра при остановках аппарата в процессе эксплуатации и после ремонтов При монтаже и в процессе приемки электрофильтра из монтажа особое внимание следует обратить также на правильную работу механизмов встряхивания в сухих электрофильтрах и систем промывки электродов в мокрых, исправность изоля торных узлов, герметичность корпусов электрофильтров, а также на тщательный и квалифицированный монтаж и регулировку систем электропитания [c.234]

Соли ЭДТА позволяют удалять не только оксиды железа, но и соединения Са +, Си +, lA.g +. Так, раствор четырехзаме-щенной натриевой соли ЭДТА (рН = 9—10) был использован для растворения кадмий- и магнийсодержащих отложений парогенераторов атомного ледокола Ленин [866]. В зависимости от количества отложений процесс длился 1—3,5 ч Промывки внедрены в постоянную практику эксплуатации атомных ледоколов, они заменили ранее проводившиеся эксплуатационные водно-паровые промывки, которые удаляли лишь легкорастворимые соединения [c.460]

Высококипящие и остаточные фракции нефти содержат значительное количество гетероорганических смолисто-асфальтеновых соединений и металлов, попадание которых при перегонке в дистил-Л1ТЫ резко ухудшает их эксплуатационные характеристики и зна-ч 1тельг10 усложняет последующую их переработку. Это обстоятель-с во обусловливает необходимость организации четкой сепарации фаз в секции питания атмосферной и особенно вакуумной колонн. Эффективная сепарация фаз в секции питания колонн достигается установкой специальных сепараторов (отбойных тарелок, насадок и т.д.), улавливающих мельчайшие капли (туман, пена, брызги) кубовой жидкости, а также промывкой потока паров стекающей жидкостью в специальной промывной тарелке. Для этого и с целью повышения разделительной способности нижних тарелок сепарационной секции колонны необходимо обеспечить некоторый избыток орошения, называемый избытком однократного испарения, путем незначительного перегрева сырья (но не выше предельно допустимой величины). Доля отгона при однократном испарении в секции питания колонны должна быть на 2 -5 % больше выхода продуктов, отбираемых в виде дистиллята и боковых погонов. [c.201]

Экономика процесса. Хотя применение схем с разделенным потоком в процессе очистки газа горячим раствором карбоната калпя позволяет получать низкие концентрации СОа очищенном газе, вероятно, экономически наиболее целесообразно использовать этот процесс для извлечения из газа основной массы содержащейся в нем СОа тех случаях, когда не требуется высокая степень очистки газа или когда для доочистки можно использовать другие процессы. В одной из опубликованных работ [49 приводите я подробный анализ экономики различных методов очистки от СОа газа, применяемого для синтеза аммиака. Рассмотрено семь различных схем, в трех из которых применялась очистка горячим раствором карбоната калия в сочетании с другими процессами окончательной очистки газа. Результаты этого анализа представлены в табл. 5.6. Из семи рассмотренных схем наименьшие капиталовложения требуются для процесса очистки горячим раствором карбоната калия с последующим извлечением остаточной СО 2 водным раствором моноэтаноламина. Эта схема и схема водной промывки газа с дальнейшей очисткой его водным раствором МЭА требуют и минимальных эксплуатационных расходов. Однако последние лишь немного меньше эксплуатационных расходов, требуемых при процессах очистки горячим раствором карбоната калия с последующей промывкой газа диэтаноламином и едким натром или водным раствором аммиака и едким натром. Последние две схемы сравнительно сложны, но преимущество их состоит в том, что они пригодны для очистки газов, содержащих OS и другие примеси, препятствующие применению ыоноэтаноламина дая окончательного извлечения СОа- Сравнение экономики процессов очистки газа горячим раствором карбоната калия и раствором моноэтаноламина [50] также выявляет преимущества первого процесса для очистки газов с высоким содержанием СОа- Из этого же сравнения видно, что оба процесса становятся равноценными при парциальном абсолютном давлении СОа около 1,4 ат. При меньшем давлении СОа процесс очистки газа раствором амина более экономичен, чем процесс очистки горячим раствором карбоната калия, а при более высоком парциальном давлении СОа — наоборот. [c.108]