Процесс гидрокрекинга нефтяных фракции

Отмеченная ситуация характерна, например, для процессов гидрокрекинга нефтяных фракций. При этом степень превращения в большей степени зависит от давления, температуры, концентраций компонентов реагирующей системы, и в меньшей — от поверхности межфазного обмена и коэффициентов процессов массопередачи. [c.241]

Раздел Ш. ПРОЦЕСС ГИДРОКРЕКИНГА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ [c.84]

Процесс каталитического риформинга бензиновых фракций очень широко распространен. Он обеспечивает получение высокооктановых бензинов, индивидуальных ароматических углеводородов и водорода. Описанный выше процесс гидрокрекинга нефтяных фракций был бы невозможен без развития риформинга. [c.211]

Гидрокрекинг нафтенов также не протекает нацело. При низких температурах Кр гидрокрекинга нафтенов малы и, например, при 600 К, 0,1 МПа и мольном соотношении водород нафтен, равном 1, может прореагировать лишь 2—4% нафтена. При повышении температуры, давления и концентрации водорода Xip существенно возрастает, но даже при 900 К не достигается 100%-пая конверсия. Гидрокрекинг шести- и пятичленных нафтенов при повышенных температурах протекает с близкими равновесными степенями превращения. Это следует учитывать при выборе сырья и режиме гидрокрекинга нефтяных фракций. Технический процесс будет затруднен в случае присутствия в нефтяной фракции значительных количеств нафтенов из-за термодинамических ограничений. [c.130]

Осуществляется процесс гидроочистки нефтяной фракции, который сопровождается частным гидрокрекингом. Протекающие химические процессы можно описать реакциями А —у [А, и Лд— — сырье, 1 — продукты гидрокрекинга, Лд и Лд — соединения серы в А и [c.224]

В последние годы внедряются катализаторы, содержащие компоненты различной активности. К ним относятся, например, цеолитсодержащие катализаторы крекинга и гидрокрекинга нефтяных фракций — катализаторы, в зерне которых содержатся вкрапления активного компонента — цеолита. Методов расчета химических процессов в таких системах нет. Известные модели неоднородно-пористого зерна [12, 13], постоянные коэффициенты которых предлагается определять расчетными методами, не позволяют проводить расчеты, если активность основной массы катализатора и наполнителя различны. Поэтому становится актуальным расчет химических процессов, протекающих в неоднородно- [c.285]

Основные преимущества гидрокрекинга но сравнению с другими процессами переработки нефтяных фракций следующие 1) гибкость процесса, т. е. возможность получения из одного сырья различных целевых продуктов, а также возможность переработки самых разных видов сырья — от тяжелых бензинов до нефтяных остатков 2) большой выход светлых продуктов наиример, выход реактивного топлива можно увеличить с 2—3% на нефть до 15%, а выход зимнего дизельного топлива с 10—15% до 100% 3) высокое качество получаемых продуктов. [c.310]

Процесс гидрокрекинга нефтяных дистиллятов, благодаря его гибкости, может быть направлен на получение различных видов топлив автобензина, авиакеросина и дизельного топлива. Значительная часть установок гидрокрекинга, работающих на зарубежных нефтеперерабатывающих заводах, предназначена для получения бензиновых фракций. Такая схема работы установок гидрокрекинга весьма распространена на НПЗ США. [c.287]

Реакции гидрокрекинга нефтяных фракций являются предметом многочисленных исследований, проводящихся в разных странах и имеющих целью создание избирательно протекающих процессов, обеспечивающих высокую гибкость в удовлетворении требований рынка. [c.3]

Гидрокрекинг нефтяных фракций. В мире этот процесс достаточно широко распространен, что нехарактерно, однако, для России. По-видимому, в ближайшие 10-15 лет он в России не будет широко развиваться (в Ярославле, например, установка гидрокрекинга вакуумного газойля, построенная на 50%, в настоящее время законсервирована) вследствие дороговизны и большой энергоемкости производства. В перспективе будет построена установка гидрокрекинга в Салавате. [c.262]

Сейчас процессы крекинга нефтяных фракций почти во всем мире проводят с катализаторами на основе цеолитов. Их используют также при гидрокрекинге, изомеризации парафинов, дегидроциклизации, алкилировании и др. Цеолитные катализаторы выгодно отличаются от аморфных алюмосиликатов повышенной термической стабильностью, высокой активностью и селективностью, а также устойчивостью к отравлению азотистыми основаниями и тяжелыми металлами. Это делает их особенно перспективными при переработке тяжелых фракций нефти, содержащих эти металлы в значительных количествах. [c.39]

Гидрокрекинг нефтяных фракций и остатков с целью получения светлых нефтепродуктов является относительно новым процессом деструктивной переработки нефти. Первая установка гидрокрекинга вакуумного газойля была пущена в 1959 г. в США [42]. В последующее десятилетие этот процесс развивался быстрыми темпами, причем широкое распространение он получил в СЖ (рис. 9). [c.19]

Основными гидрогенизационными процессами, широко распространенными в промышленности, являются 1) гидроочистка нефтяных фракций от серы, азота и кислорода с целью повышения качества продуктов или подготовки к дальнейшей переработке 2) гидрирование алкенов и ароматических углеводородов, содержащихся в нефтяных фракциях 3) гидрокрекинг нефтяных фракций. [c.5]

Процесс гидрокрекинга прямогонных фракций 150—380°С и легкого газойля каталитического крекинга предназначен для получения бензина, реактивных и дизельных топлив одновременно с углеводородами i—С4 или сжиженного нефтяного газа и сырья для нефтехимии [62]. Процесс довольно подробно изучен, разработана его технология и катализаторы, однако практического применения он не нашел. Перспективы гидрокрекинга средних дистиллятов весьма неблагоприятны в связи с отсутствием ресурсов керосиновых и дизельных фракций. Однако закономерности этого процесса и разработанная технология в определенной мере моделируют более перспективный и важный процесс-—легкий гидрокрекинг вакуумного газойля. [c.28]

В процессах гидроочистки нефтяных фракций от сернистых соединений, проводимых в различных интервалах температур и давлений, происходят различные реакции углеводородов. К числу этих реакций относятся изомеризация парафиновых и нафтеновых углеводородов при повышении температуры и давления — гидрокрекинг при высоких температурах и относительно низких давлениях — частичное дегидрирование нафтеновых и дегидроциклизация парафиновых углеводородов при низких температурах и высоких давлениях — гидрирование ароматических углеводородов сравнительно легко протекает гидрирование олефинов. Помимо температуры и давления на интенсивность указанных выше реакций влияет природа катализаторов. [c.259]

Несмотря на то, что гидрокрекинг является относительно дорогостоящим процессом, что связано с большими капитальными затратами на оборудование высокого давления и потреблением значительного количества водорода, он получил широкое промышленное развитие. Основные преимущества гидрокрекинга по сравнению с другими процессами переработки нефтяных фракций следующие [c.375]

В промышленном масштабе трехфазное псевдоожижение используется при каталитическом гидрировании в процессах сероочистки и гидрокрекинга нефтяных фракций. Подробное описание этих процессов неоднократно приводилось в литературе . Особый интерес они, по всей вероятности представляют для переработки нефтяных остатков или. других тяжелых фракций, полное испарение которых практически неосуществимо. Реакция протекает при температуре 400 °С и давлении порядка 10 МПа ( 100 ат) с участием кобальт-молибденового катализатора (размер частиц 0,8 мм). [c.657]

Современные товарные автомобильные бензины, как правило, готовятся смешением компонентов, полученных путем прямой перегонки, термического крекинга и риформинга, каталитического крекинга и риформинга, коксования, гидрокрекинга, алкилирования, полимеризации, изомеризации и других процессов переработки нефти и нефтяных фракций. Одним из решающих показателей, определяющих соотношение компонентов в товарных бензинах, является их детонационная стойкость. [c.112]

Гидрокрекинг и гидроочистка нефтяных фракций Моделирование процессов гидрокрекинга с использование [c.4]

Характеризовать какую-либо фракцию законом распределения достаточно просто. Однако при расчете химических процессов, в которых участвует эта фракция, возникает проблема связи параметров распределения с кинетическими и термодинамическими параметрами процесса, а также с соответствующими параметрами продуктов. Поэтому применение закона распределения для расчета химических процессов нефтепереработки пока ограничено процессами гидрокрекинга (см. стр. 154). Для характеристики нефтяной фракции можно пользоваться не только нормальным законом распределения, но и более сложными уравнениями, в которых участвует большее число параметров. [c.95]

Таким образом при гидроочистке легких нефтяных фракций можно определять теплоту процесса, пользуясь рассмотренными выше методами расчета теплот процессов гидрокрекинга. [c.122]

Моделирование процессов гидрокрекинга с использованием закона распределения продуктов. При моделировании процессов нефтепереработки представляется удобной характеристика нефтяной фракции на основе закона распределения ее компонентов по температуре кипения, числу углеродных атомов или молекулярной массе. Тогда нефтяную фракцию характеризуют не фракционным составом, а параметрами закона распределения. Применение такого подхода рассматривал ось и для моделирования гидрокрекинга [32, 331, однако не учитывалась неизотермичность процесса. Поэтому не представлялось возможным решение задачи оптимального проектирования и определения области устойчивых режимов. Проиллюстрируем ниже применение закона распределения для моделирования неизотермического процесса гидрокрекинга бензинов. [c.363]

Таблица 17. Теплоты процессов гидроочистки — гидрокрекинга тяжелых нефтяных фракций, рассчитанные по уравнению (У.8)

Гидрогенизационные процессы осуществляют путем контакта нефтяной фракции с водородом в присутствии определенного катализатора и в соответствующих условиях, В процессе гидрогенизации углеводородов протекают следующие основные реакции гидрокрекинг алканов и циклопарафинов гидрирование непредельных и ароматических углеводородов гидродеалкилирование ароматических углеводородов гидроизомеризация всех классов углеводородов. Соединения, содержащие серу, азот, кислород, подвергаются, как правило, гидрогенолизу. [c.234]

Для гидрокрекинга среднего масла жидкофазной гидрогенизации угля, нефтяных фракций, остатков. Более стоек к отравлению азотом Для одностадийного гидрокрекинга сернистых вакуумных дистиллятов с целью получения дизельного топлива или для I стадии двухстадийного процесса [c.139]

Н4. Uni ra king-J НС юникрекинг-JH — процесс гидрокрекинга нефтяного сырья для получения широкого ассортимента бензино-лигроиновых фракций, аренов, моторных топлив, реактивных топлив, сырья для флюидкаталитического крекинга, ожиженного нефтяного газа и т. п. ф. Эссо рисёрч [НР, 51, N 11. 219, 1972] [c.706]

Б.-типичные насыщенные алифатич углеводороды Содержатся в газовом конденсате и нефтяных газах в кол-вах (в зависимости от месторождения, % по массе) н-Б.-0,12-6,54 и 0,16-12,1, изо-Б.-0,56-0,72 и 0,27-6,01 соотв. В пром-сти Б. выделяют из указанньк прир источников и из продуктов каталитич. крекинга и гидрокрекинга нефтяных фракций с послед, ректификацией. В пром-сти изо-Б получают также из н-Б. осн. способ-каталитич. изомеризация м-Б. изо-Б. [f i 1,27 (400 К) и 0,84 (500 К)]. Р-цию осуществляют в газовой фазе (150-200 С, 1,4-2,8 МПа кат.-Pt на носителе, выход 58-60% по объему за проход) или в жидкой фазе (50-130 С, 2,1 МПа кат.-А1С1з выход 60%). В наиб, распространенном процессе из бутановой фракции выделяют изо-Б, а м-Б. смешивают с Hj, нагревают и подвергают изомеризации в газовой фазе. Из продуктов р-ции извлекают изо-Б после охлаждения и отделения фракции, содержащей Hj, к-рую возвращают в реактор В отечественном процессе изомеризацию и-Б осуществляют в жидкой фазе при 180-220 °С, давлении 3,5-4,0 МПа, мольном соотношении Hj н-Б. = = 1 1 выход изо-Б, за проход > 49% (по массе). На про-из-во 1т изо-Б. расходуется 1,109 т бутановой фракции, 0,0105 т Hj. [c.331]

К проводят нагреванием нефтяного сырья или одновременным воздействием на него высокой т-ры и катализаторов В первом случае процесс применяют для получения бензиновых (низкооктановые компоненты автомобильных топлив) и газойлевых (компоненты флотских мазутов, газотурбинных и печных топлив) фракций, высокоароматизир нефтяного сырья в произ-ве техн углерода (сажи), а также а-олефинов (см Термический крекинг), котельных, а также автомобильных и дизельных топлив (см Висбрекинг), нефтяного кокса, а также углеводородных газов, бензинов и керосино-газойлевых фракций, этилена, пропилена, а также ароматич углеводородов (см Пиролиз нефтяного сырья) Во втором случае процесс используют для получения базовых компонентов высокооктановых бензинов. газойлей, углеводородных газов (см Каталитический крекинг), бензиновых фракций, реактивных и дизельных топлив, нефтяных масел, углеводородных газов, а также сырья для процессов пиролиза нефтяных фракций и каталитич риформинга (см Гидрокрекинг) [c.507]

Гидрокрекинг - это каталитический процесс переработки нефтяных фракций при умеренных те.мпературах и повышенных давлениях водорода на полифункциональных катализаторах. Г идрокрекинг можно рассматривать как совмещенный процесс, в котором одновременно осуществляются реакщш как гидрогенолиза и дегидрогидрирования, так и крекинга, но без коксообразования, с получением продуктов более низкомолекулярных по сравнению с исходным сырьем, очищенных от гетероатомов, не содержащих олефинов, но менее ароматизированных, чем при каталитическом крекинге. [c.112]

Гидрокрекинг нефтяных фракций — процесс экзотермический. Поскольку гидрокрекинг представляет собой сложный комплекс химических реакций, состав которых зависит от перерабатываемого сырья, принятой глубины конверсии и других факторов, нельзя однозначно установить теплоту реакции. Для парафини-стого сырья тепловой эффект гидрокрекинга обычно составляет 290-420 кДж/кг. Для высокоароматизиро-ванного сырья тепловой эффект может достигнуть 840 кДж/кг. Это говорит о том, что чем вьние расход водорода на реакции, тем больше выделяется тепла. [c.852]

Бирокое применение процесса каталитического риформинга для получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов обеспечивает нефте1перерабатывающие заводы большим количеством водородсодержащих газов (выход водорода до 2% на сырье риформинга), которые стали использовать в различных процессах переработки нефтяных фракций. Вовлечение в переработку сернистых и высокосернистых нефтей, а также необходимость углубления переработки нефти потребовали расширения использования вторичных процессов переработки нефтяных фракций и в первую очередь тех, в которых участвует водород, это — гидроочистка, гидрокрекинг и гидрирование. [c.3]

Значительные успехи достигнуты в промышленном катализе на цеолитных системах. Разработаны новые катализаторы для процессов, в которых ЦСК уже применялись, — процессов крекинга, гидрокрекинга, селектоформинга, изомеризации к-парафинов, в том числе содержащихся в легких бензинах, изомеризации ароматических углеводородов g. Возрос масштаб производства и потребления катализаторов, расширился их ассортимент. Стало возможным вовлекать в переработку новые виды сы ья [1, 4J. Началась промышленная эксштуатация цеолитных катализаторов в процессах гидроочистки нефтяных фракций, алкилирования бензола этиленом в этилбензол, получения пропана из бутана, диспропорционирования толуола в бензол и ксилолы, денарафини-зации масел, восстановления оксидов азота аммиаком (единственный пока неорганический процесс, в котором нашли применение цеолитные контакты используется для очистки отходящих газов ряда химических производств), конверсии метанола в бензин [1, 4]. [c.138]

В ИНХС АН СССР в течение последних 10—15 лет разрабатывается оригинальный процесс гидрокрекинга нефтяных остаточных фракций под давлением 30 ат на движущемся гранулированном и порошкообразном катализаторах с непрерывной регенерацией последнего. В настоящее время процесс изучается е масштабе крупной непрерывнодействующей пилотной установки. [c.201]

Проблема получения низкозастывающих моторных топлив (а Тс кже масел) может быть решена включением в схемы НПЗ нового э(зфективного и весьма универсального процесса— каталитической гидродепарафинизации (КГД) нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние годы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталити — ч( некого риформинга (селектоформинга) — высокооктановых авто— б( Нзинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино —газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан удалении из нефтяных фракций н —алкановых углеводородов сб лективным гидрокрекингом в присутствии металлоцеолитных ка — ТсАизаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов (эрионита, морденита, 52М —5 и др.). Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой через входные [c.278]

По топливному варианту нефть перерабатывают в основном на моторные и котельные топлива. При одной и той же мощности швода по нефти топливный вариант переработки отличается наименьшим числом технологических установок и низкими капиталовложениями. Переработка нефти по топливному варианту может быть глубокой и неглубокой. При глубокой переработке нефти стремятся получить максимально возможный выход высококачественных авиационных и автомобильных бензинов, зимних и летних дизельных топлив и топлив для реактивных двигателей. Выход котельного топлива в этом варианте сводится к минимуму. Таким образом, предусматривается такой набор процессов вторичной переработки, при котором из тяжелых нефтяных фракций и остатка — гудрона получают высококачественные легкие моторные топлива. Сюда относятся каталитические процессы — каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг и гидроочистка, а также термические процессы, например коксование. Переработка заводских газов в атом случае направлена на увеличение выхода высококачественных бензинов. При неглубокой переработке нефти предусматривается высокий выход котельного топлива. [c.151]

Под промышленным процессом гидрокрекинга подразумевается глубокое каталитическое превращение нефтяного сырья при высоком парциальном давлении водорода. Гидрокрекингу подвергают в основном тяжелые виды сернистого сырья, газойли, деасфальти-заты гудронов и нефтяные остатки. Целью процесса является па-лучение светлых нефтепродуктов. В зависимости от расхода водорода процесс может быть направлен на максимальный выход бензина, реактивного топлива или дизельных фракций. В значительно меньших масштабах используют гидрокрекинг для переработки бензинов с целью получения фракций легких изопарафинов [c.61]

Процессы гидроочистки бензинов, дизельных и остаточных топлив широко используются в промышленности. Их осуществляют также в неподвижном слое катализатора под давлением водорода. Катализатор активирует гидрогенолиз С—8-связей и удаление серы из жидких углеводородов в виде Но8, который затем абсорбируется соединениями основного характера. Необходимость глубокой очистки от серы (нанример, современные катализаторы платформинга эффективны нри содержании серы в сырье около 1 /оо) заставляет осуществлять процесс гидроочистки в жестких условиях, так что он обязательно сопровождается гидрокрекингом, т. е. гидрогенолизом С—С-связей. Это указывает ыа необходимость учета гидрокрекинга при моделировании процессов гидроочистки. В нефтяных фракциях присутствуют различные сероорганические соединения, причем по скорости удаления их можно разложить в ряд меркаптаны > сульфиды >тиофены [42]. Кроме того, скорость гидрогенолиза зависит и от молекулярной массы сероорганического соединения высокомолекуля )ные соединения подвергаются гидрогенолизу со скоростями, во много раз меньшими, чем низкомолекулярные, так что необходимо ужесточение режима при переходе к более тяжелому сырью. [c.364]

Ниже будет рассмотрен метод расчета теплот гидроочист-ки — гидрокрекинга тяжелых нефтяных фракций, в которых содержание соединений серы значительное. В процессах гидроочистки — гидрокрекинга тяжелых нефтяных фракций протекают реакции гидрирования полициклических ароматических соединений, гидрокрекинга, гидрогенолиза С—5-связей и др. Получить надежные данные об изменении в ходе процесса индивидуальных структур обычно не удается. Поэтому использование данных о теплотах реакций индивидуальных структур оказывается затруднительным. [c.151]

Проблема получения низкозастывающнх моторных топлив (а также масел) может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального процесса - каталитической гидродепарафинизации, (КГД) нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние гоДы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастьшающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга (селектоформинга) - высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан на удалении из нефтяных фракций н-алкановых углеводородов селективным гидрокрекингом в присутствии металлоцеолитных катализаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов (эрионита, морденита, 82М-5 и др.). Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами (обладающими бифункциональными свойствами) только молекулы н-алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД (в условиях, сходных с режимами процессов гидрообессеривания газойля) достигается значительное (на 25- 60 °С) снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД при выходах 70-90% и одновременном образовании высокооктановых бензинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сьфья, содержащего относительно невысокое количество н-алканов (менее 10%), переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов. [c.212]

В принципе кинетика реакций процесса рнформинга должна описываться уравнениями лэнгмюровского типа, однако поскольку адсорбционные коэффициенты различных углеводородов, участвующих в риформинге отдельных нефтяных фракций близки, знаменатель в указанных уравнениях существенно не меняется по ходу реакций и скорости их достаточно хорошо описываются уравнениями первого порядка по реагирующему углеводороду с эффективными константами. Парциальное давление водорода по-разному влияет на отдельные реакции, составляющие процесс рнформинга. Так, его увеличение ускоряет реакцию гидрокрекинга и тормозит реакцию дегидроциклизации. Точно так же водород за счет гидрирования жидких полимеров уменьшает скорость коксоотложения. Принимается, что влияние парциального давления водорода достаточно удовлетворительно описывается степенной функцией. Поданным [316] показатель в ней равен для реакции дегидроциклизации 0,6, гидрокрекинга [c.195]

Процесс гидрокрекинга отличается высокой гибкостью как в отношении используемого сырья — от легких бензиновых фракций до тяжелых нефтяных остатков, так и по характеру получаемых продуктов — от сжиженных газов до гидроочищенного котельного топлива и высокосортных масел. В зависимости от свойств сырья и характера получаемых продуктов процесс проводят в интервалах температур 350—450 °С и давлений 7—20 МПа. Процесс может быть реализован в одну или две стадии. В двухступенчатом процессе первая стадия является, по существу, процессом гидроочистки. Ее основное назначение — удаление соединений серы и азота, отравляющих, соответственно, гидрирующий и крекирующий компоненты катализатора (условия и катализаторы такие же, как прн гидроочистке). Вторая стадия — гидрокрекинг очищенного и облегченного сырья на катализаторах, обладающих крекирующей и гидрирующей функциями. Основные гидрирующие компоненты катализатора Р(), N 5 или N — № 8у. Основные крекирующие компоненты кислотная форма цеолитов типа У, аморфные алюмосиликаты или магнийсиликаты [46]. [c.406]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология