Старение в минеральных кислотах

Стали неоднородны по химическому и структурному составу, поэтому коррозионная стойкость их в агрессивных средах невысока. Известно, что при повышенном содержании углерода в углеродистой стали значительно ускоряется ее коррозия в среде растворов минеральных кислот. Склонность к коррозии повышается и при увеличении содержания азота. Низкоуглеродистые стали склонны к старению. [c.21]

Значительное содержание влаги и летучих веществ в ингредиентах приводит к образованию пор и пузырей в резиновой смеси при ее обработке и в процессе вулканизации вследствие усиленного выделения паров воды и летучих веществ под действием повышенных температур. Свободные минеральные кислоты и растворимые в воде минеральные соли неблагоприятно влияют на сопротивление резины старению, а также снижают активность органических ускорителей вулканизации. [c.125]

Длительные испытания бутилкаучука на старение при повышенных температурах показали исключительную стойкость его в отношении сохранения физических свойств. Бутилкаучук отличается также высокой стойкостью к действию концентрированных минеральных кислот. К положительным качествам бутилкаучука относится хорошая клейкость. Вулканизаты из бутилкаучука обладают весьма высоким сопротивлением всем видам старения. Бутилкаучук обладает исключительным сопротивлением старению при высокой температуре в атмосферных условиях, в газах и в насыщенном паре. [c.656]

Старение в минеральных кислотах [c.51]

Характерно, что при выдерживании геля в контакте с органической жидкостью воспроизводится пористая структура силикагеля, полученного обработкой свежего исходного гидрогеля I (отмытого от солей) 0,01-н. раствором кислоты. Аналогичным образом действуют органические растворители при старении в них геля, не отмытого от солей (гидрогель II). В табл. это проиллюстрировано на примере ацетона и диоксана. Старение гидрогеля II в данных средах приводит к образованию однородно тонкопористых силикагелей (рис. 18). Заметим, что образцы такой структуры обычно получаются при воздействии минеральной кислоты на свежеосажденный гель в нейтральной или близкой к нейтральной среде [46, 135, 137). [c.59]

Тиоколовые герметики топливо-, бензо- и маслостойки и могут эксплуатироваться в среде авиационных топлив, минеральных масел, бензинов и пр. Герметики стойки также к действию морской, водопроводной и дистиллированной воды, разбавленных минеральных кислот и щелочей, к тепловому и атмосферному старению, воздействию радиации, обладают удовлетворительными диэлектрическими и теплофизическими свойствами. Их недостатки — малое сопротивление раздиру и износу, высокая остаточная деформация при сжатии и ее быстрое [c.153]

Известны работы, в которых отмечается возможность распада поли- и дисульфидных поперечных связей вулкаиизатов по гетеролитическому механизму. Оказалось, что минеральные кислоты вызывают значительно большие структурные изменения в полисульфидных вулканизатах по сравнению с моносульфидными [52]. Так, при 30 °С после обработки модуль упругости для вулкаиизатов с моносульфидными связями почти не изменяется, тогда как для вулкаиизатов с полисульфидными связями возрастает на 60—100%. Некоторые нуклеофильные реагенты способствуют необратимой деструкции полисульфидных связей. Например, при действии бензольного раствора трифенилфосфина на серные вулканизаты натурального каучука [53] происходит частичное удаление связанной серы, а в толуоле, содержащем пиридин, — полное растворение полисульфидного вулканизата [54]. Установлено влияние паров воды на механические свойства резин из натурального каучука с полисульфидными связями в процессе теплового старения [55]. В присутствии органических аминов обнаружено увеличение скорости хими- [c.273]

Гидрат двуокиси циркония подобно олову и титану образует две модификации i и р — Zr(OH)4 и ZrO(OH)2. Первая модификация получается действием щелочей на холоду и выделяется в виде геля, легко растворимого в минеральных кислотах. Вторая модификация, Р-форма, бедная водой и нерастворимая в минеральных кислотах, получается действием щелочей при нагревании или при продолжительном стоянии геля (старение). При этом наблюдается переход к микрокристаллической структуре. [c.319]

ПВА — аморфный полимер. Он бесцветен и прозрачен, не обладает запахом, не токсичен и устойчив к старению даже при воздействии солнечного света. Под действием водных растворов минеральных кислот и щелочей, особенно при нагревании, легко гидролизуется в ПВС. [c.102]

В настоящее время в качестве антифрикционного слоя вкладышей коленчатого вала применяют свинцовую бронзу, сплав СОС-6-6 и др. Эти материалы имеют большую прочность, твердость и термоустойчивость, чем оловянистые баббиты. Недостатком их является большая склонность к коррозии, обусловленная высоким содержанием в них свинца. Состав и структура сплава в значительной степени определяют его подверженность коррозии [46, с. 198—204]. Свинцовистая бронза, в которую входит около 30% свинца, подвергается коррозии сильнее, чем другие сплавы, содержащие значительно большее количество свинца. Так, сплав СОС-6-6 (88% свинца) корродирует в несколько раз меньше, так как входящие в него олово и сурьма тормозят процессы коррозии. В свинцовистой бронзе свинец расположен в виде включений в медном каркасе. Медь, как известно, является катализатором окисления. Коррозия подшипниковых сплавов осуществляется под влиянием органических кислот, являющихся продуктом старения масла, и минеральных кислот, образующихся в результате процессов сгорания топлив. В то же время поверхности подшипников, изготовленных из цветных сплавов, являются катализаторами процессов окисления. В состав антикоррозионных присадок входят сера и фосфор, которые, взаимодействуя с металлами, образуют на поверхностях прочные фосфидные или сульфидные пленки, защищающие антифрикционный слой подшипников от агрессивных соединений. Одновременно пленка пассивирует поверхности сплавов цветных металлов. [c.72]

Многим структурированным системам как коагуляционного типа (гелям), так и кристаллизационного типа (студням) свойственно явление самопроизвольного сжатия структурного каркаса, сопровождающегося выделением из структуры некоторой части жидкости. Этот процесс, являющийся частным случаем старения коллоидных систем, называется синерезисом. Синерезис — довольно распространенное явление. Рассмотрим два примера. Черствение хлеба является результатом выделения из студня, каким является хлеб, части воды, при этом структура студня становится более прочной и жесткой. Крахмальный клейстер и кисели при стоянии выделяют воду. Клеящие свойства при этом ухудшаются. В результате синерезиса из минеральных коагулятов легко отделяет жидкость гель кремневой кислоты. Если синерезис в природе протекает быстро, то появляются трещины, которые могут быть заполнены более поздними минералами. Медленное самопроизвольное сжатие геля может приводить к образованию полостей. Чем богаче водой гель, тем больше объем трещин и полостей, возникающих при дегидратации геля. [c.370]

Поверхностно-активные вещества, применяемые для улучшения сцепления битумов с минеральными материалами, влияют и на старение битумов. В зависимости от природы ПАВ их влияние различно. Добавки типа солей железа, высших карбоновых кислот и кубовых остатков СЖК ускоряют старение битумов, а катионоактивные добавки (высшие алифатические амины и диамины) замедляют его. [c.88]

Минеральные масла независимо от сырья, из которого они приготовлены, способа очистки, имеющихся в них присадок, а также мер, предусмотренных в конструкции смазочной системы с целью предотвращения попадания извне загрязняющих веществ, подвергаются во время работы физическим и химическим изменениям. Эти изменения вызываются прежде всего их окислением. Порча или старение масла является сложным процессом, который до настоящего времени еще полностью не изучен. При различных стадиях окисления в масле могут быть найдены органические кислоты, летучие карбониловые соединения, а также способные [c.31]

В результате в маслах накапливаются асфальто-смолистые соединения, коллоидальные кокс и сажа, различные соли, кислоты, а также металлические пыль и стружка, минеральная пыль, волокнистые вещества, вода и т. д. Весь этот сложный процесс изменения физико-химических свойств масла называется его старением. [c.10]

Полистирол водо- и светостоек, тверд, устойчив к воздействию растворов кислот, щелочей, но растворяется в кетонах, эфирах, хлорированных и ароматических углеводородах. Полистирол является отличным диэлектриком в интервале температур от —80 до -(-110°С, но он хрупок и подвержен старению и растрескиванию. Эти недостатки устраняют введением в его состав пластификаторов или минеральных наполнителей. [c.74]

Помимо полярных молекул, имеющихся в исходном свежем минеральном масле, таковые могут образоваться в масле в процессе его старения. Старение масла, связанное главным образом с окислением его кислородом воздуха, ведет к появлению в масле новых продуктов, как карбоновые и оксикарбоновые кислоты, альдегиды, спирты, фенолы и пр. [c.351]

Пигменты должны иметь высокую укрывистость, чтобы предотвратить ухудшение качества эмалей вследствие высокой концентрации минеральных веществ в пленке. По этой причине наполнители используются редко. На практике применяются самые разнообразные пигменты. Железные и цинковые пигменты, однако, следует применять с осторожностью, так как они при горячей сушке могут ускорить термическое разрушение смолы. Введение некоторого количества основных пигментов способствует связыванию кислоты, отщепляющейся при старении пленки. [c.317]

Интересными свойствами обладают сульфиды никеля и кобальта. Эти соединения не осаждаются из минеральнокислых растворов. Однако если они образовались, то растворить их в минеральных кислотах-неокислителях нельзя. Это связано с тем, что вначале образуется -модификация сульфидов никеля и кобальта, которая является более растворимой и поэтому в присутствии минеральных кислот не образуется. Со временем происходит старение — сульфиды никеля и кобальта переходят в -модификацию, после чего не растворяются в кислотах неокислите-лях. Это свойство и используют для отделения никеля и кобальта от сульфидов, которые растворимы в серной или хлороводородной кислоте. [c.560]

Тиоколовые герметики представляют собой двухкомпонентные материалы, твердеющие ири смешении герметизирующей пасты на основе полисульфидного каучука и вулканизирующей пасты, содержащей вулканизирующий агент (двуокись марганца, двуокись свинца или натрий двухромовокислый) и ускоритель. После вулканизации тиоколовые гуммировочные покрытия топливо-, масло-, бензоводостойки и стойки к тепловому старению. В разбавленных минеральных кислотах и щелочах наиболее стойкими являются герметики У-ЗОМ и У-30, МЭС-5. [c.105]

Весьма ценным нромышленпым продуктом является так называемый бутил каучук, представляющий сополимер изобутилена с небольшой добавкой диеновых углеводородов, главным образом дивинила или изопрена [61, 62, 177]. Вутилкаучук — эластичный мягкий белый продукт без запаха с уд. весом 0,91. Он содерншт двойных связей приблизительно в 100 раз меньше, чем естественный каучук, и, таким образом, является почти насыщенным высокомолекулярным продуктом [321]. Замечательным свойством бутилкаучука является высокая стойкость его к действию минеральных кислот и кислорода, морозоустойчивость (не теряет каучукоподобных свойств до —62°) и стабильность к старению. В отличие от нолиизобутиленового каучука бутилкаучук вулканизируется, по строению является линейным полимером [c.178]

Если осаждение велось на холоду, то выделяется гель с -гидро-окисн — Ti(0H)4, легко растворимый в минеральных кислотах и эчень слабо растворимый в едких щелочах. При промывании на фильтре чистой водой (без добавки электролита) гель переходит в золь и проходит через фильтр. Если осаждение велось при нагревании или если гель долго стоял (старение), то имеет место переход в мелкокристаллическое состояние и й-форма превращается в Р-форму TiO(OH)2 бедную водой, нерастворимую в минеральных кислотах и щелочах. Для того чтобы перевести TiO(OH)2 в растворимое состояние, ее прокаливают и затем сплавляют с бисульфатом калия или натрия [c.313]

Отсутствие процессов старения при взаимодействии плавких фторопластов с минеральными кислотами показывает, что основным показателем, ограничивающим срок службы защитных П01фытий на их основе, является их проницаемость. [c.86]

Натуральный каучук разрушается в присутствии минеральных кислот, окисляется при соприкосновении с солями меди и марганца растворяется в бензине, бензоле, четыреххлористом углероде и других органических растворителях. С течением времени каучук портится, стареет (образуются смолоподобные продукты распада) и теряет механическую прочность. Старение каучука наступает вследствие его окиааения кислородом воздуха действие кислорода воздуха ускоряется при повышенной температуре, на свету, а также при действии различных других факторов. [c.14]

Склонность к старению минеральных масел с природными ингибиторами зависит от глубины их очистки (рис. 40). Недоочи-щенные масла склонны к образованию отложений, но в меньшей степени к образованию кислот, поскольку в них содержатся не только не стабильные к окислению компоненты, но и природные ингибиторы. С другой стороны, переочищенные масла (например, белые) легко образуют кислоты, так как природные ингибиторы были удалены в процессе очистки осадки в этих маслах образуются только в результате последующих реакций окисления [c.51]

Кварцевые и кремнеземные ткани корродируют и разрушаются при воздействии ортофосфорной кислоты или ее кислых растворов после нагревания до 300 °С. На поверхности волокон появляются очаги травления, кристаллические образования и микротрещины, поэтому перед нанесением фосфатного слоя стеклянные ткань или холст аппретируют пропиткой в слабых кремнийорганических или органических растворах. Например, обработка поверхности кремнеземного волокна кремнийорганичеокой смолой заметно защищает его от действия кислой среды и позволяет получить стеклопластик на основе алюмофосфатного связующего, в состав которого для стабилизации вводится порошкообразный молотый кварц и окись алюминия, с разрушающим напряжением при сжатии около 80 МН/м . Однако после нагревания при 400— 600 °С происходит уменьшение разрушающего напряжения материала при сжатии (до 20 МН/м ), что свидетельствует о склонности минеральных текстолитов к тепловому старению при температуре выше 300 °С [45]. При этих температурах появляются вздутия и микротрещины, что снижает защитные свойства пленки. Одновременно наблюдается кристаллизация стекла и потеря прочности стеклянным волокном. Кристаллизация стекла является основной причиной старения минеральных текстолитов, не содержащих стеклянного волокна. [c.170]

Стойкость ХПЭ (в том числе при повышенных температурах) к болыпин ству сильных минеральных кислот и оснований, спиртов и органических кислот представляет особый интерес для антикоррозионной техники и электротехники вследствие повышенных погодо-, свето-, озо-Н0-, огне-, тепло- и химической стойкости, сопротивления старению эластичности при низких температурах, устойчивости к маслам, дей-22 [c.22]

Универсальная масло восстановительная установка (рис. 4-16) обеспечивает восстановление всех применяемых на электростанциях минеральных масел любой степени старения. В зависимости от состояяия отработавших масел их восстановление на данной установке может проводиться по схемам щелочь — кислота— земля, кислота — щелочь — земля, кислота—земля, а также обработкой отбеливающей землей и обработкой раствором тринатрийфосфата с отделением отработавшего раствора на сепараторе. Установка обеспечивает возможность одновременного восстановле- [c.110]

Гидроксид циркония получают осаждением из растворов его солей аммиаком или щелочью 2г( ) + + 40Н = 2г(0Н)4. Все соли циркония легко подвергаются гидролизу, результатом которого является образование солей цирконила Zl 0 + и конечного продукта — гидратированного диоксида циркония — белого студенистого вещества. Осажденный иа холоду гидроксид циркония (а-модификация) 2г(0Н)4Л Н20 растворяется в разбавленных минеральных и органических (например, щавелевой) кислотах, в карбонате аммония. При длительной выдержке (старении) или нагревании а-модификация постепенно переходит в -модификацию 2г0(0Н)2/гП20, которая плохо растворяется в кислотах. [c.134]

Существенное влияние на скорость гидротермального старения гидрогеля кремневой кислоты оказывают минеральные соли [173]. Старение в растворах солей происходит значительно быстрее, чем в воде. Так, если при старении геля в дистиллированной воде для получения ксерогеля с поверхностью — 50 м г необходима обработка гидрогеля в автоклаве в течение 50 ч при 300° С, то, например, в 1,0-н. растворе N32804 для этого требуется лишь 3 ч при 250° С. При 90° С время, необходимое для уменьшения исходной поверхности вдвое, составляет 90 ч, в 0,1 и 1,0-н. ЫН Р соответственно только 2 и 1 ч. [c.68]

С внедрением высокоскоростных процессов производства и переработки волокна повышается роль замасливателей, способных обеспечить для химических волокон те же высокие скорости переработки на современном оборудовании, что и для хлопка. Исследования по созданию новых замасливателей, отвечающих всем предъявляемым технологическим требованиям (легкая и полная смываемость, высокая эффективность, легкость дозирования, стойкость к старению, высокая скорость пропитки нити и т. д.), выявили целесообразность использования в их составе таких ПАВ, как сложные эфиры пентаэритрита и других полио-лов с высшими жирными кислотами, алкилалкоксилаты. Эти соединения имеют широкий диапазон изменения вязкости, играющей немаловажную роль в замасливающих препаратах. Более высокая стоимость этих продуктов по сравнению с традиционными минеральными маслами компенсируется их большей эффективностью. Так, замасливание нити составом на базе сложных эфиров жирных кислот позволяет повысить скорость кручения на 10—20% по сравнению со скоростью при использовании состава на основе минерального масла. При этом количество наносимого состава в первом случае почти на 30% меньше, чем во втором. [c.164]

Действие фосфорных кислот при 85—90° С на резины проявляется в ускорении процесса старения материала и, в значительно меньшей мере, в набухании резины и экстрагировании из нее ингредиентов минерального происхождения. Следует заметить, что в слабой экстракционной фосфорной кислоте уже после 200 ч испытаний как на образцах резины, так и на гуммированной поверхности аппарата происходило отложение гипса, весьма прочно удерживающегося на резине. По-видимому, выпадение гипса обусловливалось переходом растворимого в кислоте полугидрата Са304 /гНгО в нерастворимый дигидрат Са304 2Н2О. Вследствие отложения на резине гипса показатель набухания, определяемый по увеличению веса, был несколько завышенным, так как полностью удалить гипс с образцов резин не представлялось возможным. [c.193]

Несмотря на низкую непредельность (2—3%), такой каучук, известный у нас как СКПО, способен вулканизоваться серой при 150 °С за 30—40 мин [126]. Каучук воспринимает такие усиливающие наполнители, как технический углерод ДГ-100, ПМ-75 и аэросил, и допускает наполнение маслом, в результате чего улучшаются технологические свойства смесей. Вулканизаты обладают удовлетворительными физико-механическими свойствами и хорошей износостойкостью. По теплостойкости (до 130 °С) они превосходят резины из бутадиен-стирольных эластомеров и НК отмечаются также их повышенные адгезионные свойства. Как следует из химической структуры, СКПО и его зарубежные аналоги (дайнаджен, парел и др.), содержащие легкоомыляемые группы —С—О—С—, не могут считаться химически стойкими эластомерами по отношению к кислотам и щелочам. Однако они должны лучше многих других непредельных каучуков сопротивляться окислительному старению. Вулканизаты стойки к действию воды, разбавленных щелочных растворов, кислорода и, в какой-то степени, озона. Отмечается их достаточно хорошая сопротивляемость действию минеральных масел, за исключением тех, в которых содержатся ароматические углеводороды. По зарубежным данным, резины этого типа используются для изготовления прокладочно-уплотнительных изделий с высокой эластичностью, применяемых там, где требуется озоностойкость и маслостойкость. [c.97]

Из-за того, что еще не хватает многих теоретических данных, пригодность красочного состава для нужного применения в большинстве случаев устанавливают по их механическим, физико-химическим и химически.м свойствам в уже затвердевшем состоянии. Из механических свойств нас прежде всего интересуют твердость и податливость, которые имеют прямое отношение к сопротивлению красочного слоя износу, приспособляемость к деформациям основания, тягучесть, упругость и прочность при растяжении. Из физико-химических и химических свойств особенно важными являются сцепление красочного слоя с основаниел , его стойкость при действии воды с самыми раз-личпы.мн свойствами, растворов кислот, щелочей, солей и различных растворителей (например, бензин, минеральные масла и т. п.), при воздействии разных газов, из которых следует в особенности выделить влияние кислорода (вызывает резкое старение краски) и влияние углекислоты и сернистого ангидрида, которые в больших концентрациях встречаются в воздухе про- [c.100]

Однако нефтяным маслам свойственны существенные недостатки, определяемые их химической природой. К этим недостаткам относится их способность к окислительному старению в условиях эксплуатации с образованием осадкоз и низкомолекулярных кислот, а также горючесть и взрывоопасность. В связи с этим в настоящее время нашли применение несколько видов синтетических электроизоляционных жидкостей различного химического состава (хлор- и фторсодержащие углеводороды, жидкие полиизобутилеиы, кремнийорганические жидкости и Др.), отличающиеся по сравнению с минеральными маслами рядом ценных свойств. [c.125]

Бутадиен-стирольные каучуки СКС-30, СКМС-30 (жесткие) перед изготовлением из них резиновых смесей подвергают термоокислительной пластикации. Каучуки СКС-ЗОАМ и СКС-ЗОАРК (мягкие) не требуют предварительной термопластикации. Вулканизация каучуков и резиновых смесей, приготовленных на их основе, проводится при помощи серы и ускорителей. Ненаполненные сажей вулканизаты из СКС имеют невысокие физико-механические показатели предел прочности при растяжении 30—50 кгс1см , относительное удлинение 500— 700%. Резины, наполненные сажей, характеризуются высоким пределом прочности при растяжении (100—200 кгс см ) и хорошей эластичностью (300—600% относительного удлинения). По сопротивлению истиранию и стойкости к тепловому старению резины из СКС превосходят резины из НК. По ряду основных физико-механических показателей сажевых резин — прочности, эластичности и морозостойкости резины из СКС превосходят резины из СКБ. Резины из СКС, особенно наполненные сажей, стойки к воздействию слабых и крепких кислот и щелочей, но набухают в минеральных маслах, органических растворителях, растительных и животных жирах. По тепло- и морозостойкости резины из СКС уступают резинам из НК, но превосходят резины из СКБ. Резины из СКС-10 характеризуются очень высокой морозостойкостью. [c.26]

Полимеризация крекинг-олефинов с температурами кипения в пределах 30—300 °С с AI I3 при 20—100 °С позволяет получать масла, вязкость которых снижается с повышением температуры реакции или при уменьшении количества AI I3. Полимерные масла имеют лучшие значения индекса вязкости, температуры вспышки и застывания и коксуемость по Конрадсону, чем минеральные масла сопоставимой вязкости. Однако большое число третичных атомов водорода в молекулах приводит к образованию кислот и увеличению вязкости масла в процессе его эксплуатации. Из низкомолекулярных олефинов получают масла, обладающие меньшей стойкостью к старению и окислению по сравнению с маслами, получаемыми на базе высокомолекулярных олефинов. Эти свойства могут быть улучшены введением в полимеризационную смесь 0,2—0,5 % (масс.) фенотиазина. [c.109]