Установка для выделения веществ из воды УВВ

Полученный таким образом фитостерин-сырец содержит до 40 % твердых мыл. Выход фитостерина-сырца зависит от условий кристаллизации. Наибольшее влияние на выход продукта оказывает температура кристаллизации и концентрация твердой фазы в растворе. Оптимальными условиями процесса выделения фитостерина следует считать концентрацию смеси по сух. веществу—15—18 7о концентрацию спирта в растворе — 60—65 % температуру кристаллизации — 5— 7 °С. Для достижения указанной температуры в рубашку кристаллизатора следует подавать охлажденную воду с температурой 4—5 °С, что возможно при наличии холодильной установки для охлаждения воды. Использование воды из системы водопровода не позволяет снизить температуру ниже 10— 15 С. [c.99]

Установка для выделения веществ из воды УВВ [c.255]

В установку входят прибор для выделения веществ из воды и прибор для экстрагирования. [c.256]

Для предприятий, не имеющих установки для выделения германия, содержание связанных солей должно быть не более 5 г/дм смолистых веществ не более 0,55 г/дм (если вода направляется на переработку, то не более 0,1г/дм ). Количество твердых вешеств в надсмольной воде при нормальной эксплуатации не должно превышать 0,15 г/дм , а жесткость - 1,5 мг-экв/дм1 В нормальных условиях эксплуатации осуществляется строгий контроль за содержанием солей в воде цикла газосборника и соответственно регулируется отбор избыточной воды на переработку и пополнение цикла газосборника конденсатом первичных газовых холодильников. [c.212]

Фракция масел с пределами кипения 160—295° С содержит фенолы (55—60%), кислоты (около 15%) и нейтральные вещества (25—30%). Разработан и проверен на опытной установке способ выделения из масел фенолов и нейтральных веществ с возвратом в производство затрачиваемой щелочи и исключением сточных вод. Кислоты сжигаются при регенерации щелочи. [c.168]

Содержание органических веществ в сточных водах, как правило, невелико. В наиболее концентрированных промышленных стоках оно может достигать 2—3%, но чаще концентрация органических растворенных загрязнений не превышает 0,2— 0,3%, а в биологически очищенных городских сточных водах она составляет всего 0,01—0,02%. Однако требования к качеству технической воды заставляют ограничить содержание в ней растворенных органических соединений величиной в 10—100 раз меньшей. Глубокая очистка вод основана на концентрировании растворенных веществ и выделении их в виде концентратов. Концентрирование малых количеств загрязнений достигается, прежде всего, методами экстракции, отгонки с водяным паром и сорбции, причем экстракцию и отгонку используют лишь для очистки концентрированных промышленных стоков, образующихся на отдельных стадиях производства (преимущественно в органическом синтезе), тогда как сорбционные процессы, обеспечивающие наиболее высокое качество очистки, применяют на заключительной стадии водоподготовки для доочистки био-. логически очищенных сточных вод [10, И] или общезаводской смеси сточных вод [12], из которых часть наиболее ценных продуктов удалена предварительно на локальных установках. [c.13]

Технологическая схема локальной установки для очистки сточных вод экстракцией. Типичная установка для экстракционной очистки сточных вод состоит из трех основных узлов 1)подготовки сточных вод к экстракционной обработке 2) экстракции растворенных органических продуктов из сточных вод и 3) регенерации экстрагента и выделения сырого экстрагированного вещества, которое далее перерабатывается в товарный продукт. [c.274]

Естественно, что это усложняет и удорожает установку для очистки сточных вод и служит довольно серьезным стимулом для выделения хлорорганических веществ на локальных установках до смешения таких стоков с общезаводскими сточными водами. Таким образом, забота о чистоте атмосферы, наряду с экономичностью утилизации извлеченных из стоков веществ, обусловливает включение в схему централизованной очистки сточных вод химического предприятия группы локальных уста- [c.267]

Процесс выпаривания щироко применяется для повыщения концентрации разбавленных растворов, выделения из них растворенных веществ путем кристаллизации, а иногда-для вьщеления растворителя (например, при получении питьевой или технической воды в выпарных опреснительных установках). [c.359]

Навеску анализируемого вещества (около 1 г) помещают в реакционную колбу прибора и приливают 50 мл воды. Затем колбу закрывают пробкой, в которой укреплены холодильник и капельная воронка. Холодильник соединяют с осушительными сосудами и протягивают через всю систему воздух, очищенный от СОд, до полного удаления из системы двуокиси углерода. Затем закрывают кран капельной воронки и включают в установку предварительно взвешенные поглотительные сосуды. Наполняют капельную воронку раствором разбавленной (1 1) соляной кислоты, открывают кран капельной воронки и медленно (не более двух пузырьков выделяющегося газа в секунду) приливают соляную кислоту в колбу. Когда выделение пузырьков ослабевает, пускают в холодильник воду и нагревают колбу до слабого кипения. По окончании нагревания пропускают через систему воздух еще 20 мин для полного удаления СО., из раствора. Отделяют поглотительные сосуды, закрывают вводной и отводной краны поглотительных трубок, помещают трубки в шкафчик аналитических весов и по охлаждении взвешивают. По разности в массе поглотительных сосудов до и после поглощения двуокиси углерода определяют массу выделившейся СО.,. [c.299]

На рис. 29 приведена схема установки для фильтрации сточных вод. В схеме используются напорные фильтры с песчаным слоем (рис, 30), обеспечивающие высокие скорости фильтрации Взвешенные вещества задерживаются в верхнем фильтрующем слое высотой несколько сантиметров, а капли нефтепродуктов коалесцируют в толще фильтра. Общая высота фильтрующего песчаного слоя составляет до 1 м. Водная и нефтяная фазы разделяются в небольшом напорном горизонтальном отделителе. Выделенную таким способом нефть вновь можно направить в технологический цикл без добавочного деэмульгирования, а ос- [c.147]

На обесфеноливающей установке из надсмольной воды извлекаются фенолы и в виде фенолята натрия отправляются на централизованную переработку В бензольном отделении из прямого коксового газа поглотительным маслом улавливаются бензольные углеводороды (сырой бензол). Газ после выделения из поглотительного масла направляется на дальнейшую переработку. В этом отделении проводится также регенерация поглотительного масла. Утилизационная установка служит для переработки смолистых веществ, получающихся в различных цехах -(кислой смолки сульфатного отделения и цеха ректификации, фусов и др.). Из этих отходов на установке получается водяная эмульсия, которая должна равномерно подаваться на угольную шихту. [c.7]

Изобутанол дегидратируют на каталитической установке (рис. 2). Реакцию проводят в проточной системе в кварцевой трубке длиной 50-60 см, диаметром 2 см, помещенной в трубчатую печь. Температуру в зоне реакции измеряют хромель-алюмелевой термопарой. Равномерную подачу вещества осуществляют с помощью поршневого прибора, откалиброванного на нужную скорость подачи. Транспортирующий газ - азот, его предварительно очищают от следов кислорода, сушат (примечание 1) и подают в реактор через реометр со скоростью 20—25 мл/мин. Жидкие продукты реакции собирают в приемник, охлаждаемый проточной водой, газообразные — в газометр (примечание 2). Перед началом синтеза систему продувают азотом 2 ч при температуре реакции до прекращения выделения паров воды, а после окончания синтеза — 1—1,5 ч для полного вытеснения продуктов реакции. 59 г (0,8 моля) изобутанола пропускают над 20 мл промышленной -АЦОз с размером зерен 6-8 меш (3-4 мм). Изобутилен собирают в градуированный газометр над насыщенным раствором КаС1. Получают 44,1 г (17,6 л при 20°С/758 мм), выход 99%. Перед употреблением изобутнлен сушат, пропуская через две колонки с прокаленным СаОг, помещенные перед реактором. [c.161]

Прибор для экстрагирования (рис. 159) состоит из водяной бани 1, колбы круглодонной 2 вместимостью 2000 мл, насадки для экстрагирования 3, холодильника шарикового 4, штатива лабораторного 5, регулятора напряжения 6. Работа установки заключается в следующем. Через прибор для выделения веществ из воды пропускается от 5 до 20 м водопроводной воды. Затем прибор отсоединяют от водопроводной сети. Активированный уголь из цилиндра выбирают, просушивают, загружают в насадку 3 прибора для экстрагирования и экстрагируют хлороформом. Хлороформ затем удаляют дистилляцией ц полученный остаток (примеси) высушивают и взвешивают. Результат вычисляют по формуле [c.257]

Эта тонкая пыль при вторичном использовании воды в оборотном цикле, а также перед сбросом в водоем должна быть отделена. Для очистки таких сточных вод могут быть применены отстойники, описание которых приводится в разделе III, И. Для выделения отдельных частиц пыли из промывной воды, в соответствии с их удельным весом (тяжелые, с высоким содержанием железа и более легкие, очень мелкие частицы), необходимы более крупные осве-тлительные установки с предварительным и последующим отстаиванием. Для ускорения осаждения более мелких частиц нередко вводятся химические вещества, из которых наиболее эффективным является известь, взятая в количестве 0,1—0,2 г л [3J. В настоящее время повсеместное распространение получило непрерывное удаление шлама. Отделенный шлам может быть использован для получения чугуна. Для этой цели его обезвоживают, спекают и в компактной форме направляют на переработку. Очистные установки для сточных вод от промывки колошниковых газов изготовляются фирмой Борзиг (Берлин — Тегель), компаниями с ограниченной ответственностью Дорр и Оме (Висбаден), компанией Кремер по производству очистных сооружений (Бонн), фирмами Пинг Бамаг А. Г., Шевен и др. [c.146]

По методу, предложенному Г. Вейгт и Г. Пойкерт, 40—50%= органических волокнистых и раство ренных веществ можно вы- делить добавлением аммиачной воды и сульфата алюминия очищенные сточные воды, как и выделенные вещества, можно возвращать в процесс для повторного использования. Этот метод дал положительные результаты при использовании на некоторых производственных установках. Однако в промышленном производстве он еще не внедрен, так как высок расход сульфата алюминия (300 г м сточных вод). [c.133]

Предварительное выделение основной массы взвешенных веществ целесообразно, если имеются трудности с выгрузкой шлама из отстойников, где происходит полное осветление воды. Так, на Макеевском металлургическом заводе работал в эксплуатационных условиях гидроциклон диаметром 500 мм. Этот аппарат предполагалось применить для выделения из воды основной массы полезных компонентов взвешенных веществ и облегчения эксплуатации отстойников, в которых было затруднено шламоудаление. Циклон был установлен непосредственно под скруббером высокого давления и поэтому работал без насосной установки. Давление воды по выходе из скруббера составляло 2-105—2,5-105 Па (20—25 м вод. ст.). При исходной концентрации взвешенных веществ 3,7—6,5 г/л и потере давления 1,5-10 —1,8-10 Па аппарат обеспечивал задержание частиц с гидравлической крупностью 2,2—4,2 мм/с, что соответствовало эффективности осветления 77—82 % Циклон обеспечивал сгущение Пульпы до концентрации 1,4 кг/л. [c.68]

Переработка жидкой реакционной массы состоит в очистке от растворенного НС1 и в выделении продуктов. Для очистки от H l применяют несколько способов (рис. 38). При по-лy eнии малолетучих веществ (хлорпарафины, хлористый бензил, гексахлоран, хлорксилолы) отдувают H l в колонне азотом или вогдухом (рис. 38, а). В остальных случаях часто применяли промывку жидкости в экстракционных колоннах водой, водной ще-ло1ью и снова водой при протнвоточном движении фаз (рис. 38, б). Это приводило к образованию значительного количества сточных во/. На более современных установках отгоняют НС1 вместе с изСыточным исходным реагентом в ректификационной колонне (р1 с. 38, а) с последующей конденсацией жидкости, ее возвращением на реакцию и выводом H l в линию отходящего газа. Схемы исключающие промывку, являются самыми прогрессивными. [c.116]

Проблемы, связанные с разделением фаз. На теплообменники могут воздействовать различные агрессивные вещества. Вместе с тем могут возникать другие виды воздействий, связанные с разделением фаз во время охлаждения или нагрева. Один случай уже ранее рассматривался образование и удар капель воды в газе с содержанием СОо. Аналогичная проблема может возникать в случае, когда газ содержит определенную долю НзЗ, что характерно для ряда нефтеперегонных процессов в таких случаях необходимо использовать аустенитную сталь для труб [10]. В некоторых процессах в результате синтеза в химических реакторах может образовываться небольшое количество органических кислот, таких, как муравьиная, уксусная и масляная, которые могут конденсироваться преимущественно при опускном течении жидкости в охладителях, а затем в дисцилляционных установках. Вниз по потоку от точки начала конденсации кислоты становятся все более разбавленными и менее коррозионными. Кроме основных компонентов потока в реакторах образуются небольшие количества агрессивных соединений, что способствует увеличению скорости коррозии. В качестве примера можно привести цианид водорода, который образуется в реакторах при каталитическом крекинге жидкости. Однако отложения, образующиеся вследствие выноса из дистилляционных установок, могут оказаться полезными. Ранее было отмечено, что углеродистая сталь обладает стойкостью при работе парциального конденсатора очистителя СОа, несмотря на то, что в газовой фазе концентрация СО2 высока. Это происходит отчасти вследствие выноса карбоната калия или раствора аминовой кислоты, из которых происходит выделение СО2, что значительно уменьшает кислотность конденсата. Кислород способствует ускорению ряда коррозионных процессов (а именно образованию сернистых соединений за счет НзЗ) и коррозии за счет СО2, а случайное загрязнение кислородом (например, из-за [c.320]

Выпарной аппарат (испаритель, кристаллизатор)—аппарат для к онцентрирования растворов или частичного выделения из 1их растворенных твердых веществ с удалением растворителя в виде пара. Обычно представляют собой трубчатые нагревательные камеры. Выпарные аппараты для выпаривания воды, поступающей на питание котлов, а также хладагента в холодильных установках, называют испарителями. К теплообме -ным аппаратам можно отнести и сушилки. По конструкции различают испарители горизонтальные паротрубные, в которых греющий пар проходит внутри труб, а испаряемая вода омывает трубы снаружи, и вертикальные водотрубные, в которых вода проходит внутри труб. [c.51]

Факельные трубопроводы (а в особых случаях и устанавливаемая на них арматура) теплоизолируются и обогреваются. Для предотвращения выделения газового конденсата, воды и твердых веществ на факельных трубопроводах внутри установок предусматриваются отбойники-сепараторы, а трубопроводы прокладываются с уклоном в сторону этих отбойников. Чтобы конденсат из общезаводского коллектора не попал в сепаратор установки, врезку трубопровода, выходящего с установки, в коллектор осуществляют сверху ( наклевом ). [c.283]

При производительности по воде 30—40мУч установка расходует 0,9 кг щелочи на 1 кг извлеченных фенолов и в расчете на 1 м воды 15—20 кг пара и 3,5-4,0 кВт ч электроэнергии. Экстракционное обесфеноливание предполагает обработку предварительно очищенной от масел и смолистых веществ сточной воды селективным растворителем с последующей регенерацией растворителя и выделением из него фенолов. Регенерированный растворитель вновь возвращается на экстракцию. Регенерацию осуществляют либо при отгонке растворителя от фенолов (или фенолов от растворителя), что возможно при значительных различиях в температурах кипения и высокой концентрации фенолов в экстракте, либо путем экстракции фенолов из растворителя щелочью с приготовлением растворов фенолятов. [c.379]

Для изучения рлияния паро- и газообразных сред на процесс карбонизации органических веществ (выход коксового остатка, скорость и интервал выделения летучих и т. д.) разработана гравиметрическая установка па базе весов ВЛТК-500 и трубчатой печи типа Т-40/600, которая позволяет использовать в качестве реагентов пары воды, кислот и щелочей. [c.272]

Циклогексанол. Гидрирование проводят в каталитической установке (см. стр. 51). В трубку помещают влажный катализатор собирают прибор (см. рис. 27 все пробки должны быть каучуковыми) и проверяют его на герметичность. Далее вместо трубки с винтовым зажимом к приемнику 11 присоединяют склянку Тищенко с H2SO4 и в течение 30 мнн при комнатной температуре Пропускают водород из газометра (см. стр. 54), проверяя чистоту выходящего водорода (беззвучное воспламенение отобранной пробы водород взрывоопасен правила работы см. стр. 271). После этого, не прекращая подачи водорода, печь нагревают до 160— 180°С и поддерживают температуру в этом интервале до окончания работы. Гидрируемое вещество начинают вводить в трубку только тогда, когда прекратится выделение воды. [c.136]

Выделение иефти коагуляцией. Этот метод в прошлом часто применяли в случае необходимости снизить содержание нефти до уровня, недостижимого при обычных нефтелрвуш-ках. Подлежащая выделению нефть при этом адсорбируется твердыми веществами, которые либо непосредственно добавляются в стоки, например ил с установки водоумягчения, или образуются в сточных водах из специально вводимых реагентов [4]. Осадок после коагуладии может быть удален различными способами. Максимальное насыщение осадка нефтью при коагуляции в значительной степени зависит от плотности осадка и требуемого содержания остаточной нефти и в некоторой мере от типа нефти и ее дисперсности. При содержании нефти в иле 30—50% достигается остаточное содержание в осветленной воде 5— 10 мг/л. [c.279]

Предложены многочисленные варианты этого общего типа процесса. Например, мочевину можно применять в виде раствора в метаноле. В этом случае реакция протекает быстро и образуются хорошо отделяющиеся от раствора кристаллы, но высокая взаимная растворимость метанола и углеводородов усложняет выделение растворителя и мочевины. Возможно применять водный раствор мочевины, но в этом случае реакция протекает медленно и образуются кристаллы, труднее отделяемые от раствора они представляют собой мягкую и маслянистую кристаллическую массу, фильтрование и перекачка которой по, трубопроводам связаны с серьезными трудностями. Для устранения этих трудностей можно добавлять вещество, улучшающее растворимость, частично смешивающееся с водой, по предпочтительно растворяющееся в углеводородах. В качестве такой добавки предложен метилизобутилкетон, который используется на опытной установке производительностью 320 л1сутки [29]. [c.79]

Натрий довольно широко применяется в качестве теплоносителя в различных энергетических установках. Он обладает достаточно хорошими физическими и теплофизическими свойствами, позволяющими осуществлять интенсивный теплосъем в различных теплообменных аппаратах (теплотворная способность 2180ккал/кг коэффициент теплопроводности, кал (см-с-град), 0,317 при 21 °С и 0,205 при 100 °С). Вместе с тем натрий характеризуется и существенными недостатками. Он обладает высокой химической активностью, благодаря которой он реагирует со многими химическими элементами и соединениями. При его горении выделяется большое количество тепла, что приводит к росту температуры и давления в помещениях. Он обладает большой реакционной способностью [температура горения около 900 °С, температура самовоспламенения в воздухе 330—360 °С, температура самовоспламенения в кислороде 118°С, минимальное содержание кислорода, необходимое для горения, 5 % объема, скорость выгорания 0,7—0,9 кг/ /(м2-мин)]. При сгорании в избытке кислорода образуется перекись NaaOa, которая с легкоокисляющимися веществами (порошками алюминия, серой, углем и др.) реагирует очень энергично, иногда со взрывом. Карбиды щелочных металлов обладают большой химической активностью в атмосфере углекислого и сернистого газов они самовоспламеняются энергично и взаимодействуют с водой со взрывом. Твердая углекислота взрывается с расплавленным натрием при температуре 350 °С. Реакция с водой начинается при температуре —98 °С с выделением водорода. Азотистое соединение NaNa взрывается при температуре, близкой к плавлению. В хлоре и фторе натрий воспламеняется при обычной температуре, с бромом взаимодействует при темпера- [c.115]

В НИИполимеров проведены исследования и разработана для Саянского ПО Химпром установка для глубокой очистки сточных вод производства ПВХ на основе ультрафильтрации и озонирования. Принципиальная технологическая схема установки представлена на Рис. 6.3. Сточные воды со стадии дегазации и фугат со стадии выделения ПВХ из суспензии поступают в сборник стоков I, где усредняются По концентрации взвешенных частиц ПВХ и растворенных органических веществ. Из сборника сточная вода насосом подается на установку Ультрафильтрационной очистки 3, представляющую собой три блока Параллельно включенных ультрафильтрационных элементов типа БТУ 4,5/2 марки Ф-1, число которых на весь объем очищаемой воды (40 м /ч) составляет 1200 шт. Характеристика стандартного элемента ВТУ 0,5/2 следующая длина элемента -2 м, число фильтрующих Трубок (фторопласт) - 7, диаметр элементов - 60 мм. Сточная вода [c.165]

При измерении интенсивности излучения тлеющего разряда в области 3064 А, соответствующей гидроксилу, можно определить до 5 млн" воды. Метод эмиссионной спектрометрии с дуговым разрядом постоянного тока позволяет определить 1—20% воды в горных породах и минералах с воспроизводимостью 8% (отн.) [73], Мелкоразмолотую пробу в смеси с измельченным кварцем помещают внутрь специального графитового электрода, обеспечивающего необходимую скорость выделения воды для измерений на длине волны 3063,6 A. Остаточное количество влаги в воздухе, заполняющем аппаратуру для вакуумной сушки, можно оценить по величине потенциала тлеющего разряда. Хинцпетер и Мейер [42 ] изучили зависимость интенсивности тлеющих разрядов в воздухе от остаточного содержания влаги. В работе использовались электроды с регулируемой установкой. Потенциал составлял не более 450 В. Потенциал зажигания нормального тлеющего разряда изменяется весьма значительно (в пределах 60 В) при изменении относительной влажности от О до 2% и почти не зависит от общего давления в системе в пределах от 10 до 90 мм рт. ст. Определению мешают пары веществ, имеющих большой дипольный момент, например аммиак и спирт. Напротив, вещества с нулевым дипольным моментом, такие как диоксид углерода или четыреххлористый углерод, не влияют на результаты. Для непрерывного определения содержания воды в бумаге применялся коронный разряд [48]. [c.508]

Технологическая схема синтеза углеводородов при атмосферном давлении в газовой фазе представлена на рис. 8.7. Для работы на каждой ступени синтеза при атмосферном или при атмосферном и среднем давлении используются самостоятельные агрегаты для конденсации и улавливания. Обычно вначале путем охлаждения газопродуктовой смеси из нее выделяют конденсируемые продукты при этом получается так называемое конденсатнос масло. После выделения масла газовая смесь проходит установку сорбции активным углем или маслом, где извлекают газовый бензин и газоль (состоящий главным образом из смеси 3-I- 4). Продукты сорбции удаляют из масла нли угля отгонкой и направляют в цехи переработки, где проводятся дистилляция, стабилизация и газофракционирование газоля. Конечными продуктами синтеза являются газоль, бензин, компоненты дизельного топлива, парафиновый гач и твердые парафины (в случае синтеза при среднем давлении к этим веществам добавляются спирты, выделяемые при переработке реакционной воды). [c.287]

Для устранения затрат на нагрев большого количества воды был разработан процесс выделения нефти с применением холодной воды. В этом случае битуминозный песок смешивают с 15% легкого нефтепродукта, например керосина, небольшим количеством смачивающего вещества и содой при температуре 70—80°. После разбавления водой нефть выделяется за счет разности в удельном весе. Затраты на разбавитель сравнительно невелики, так как потерн его незначительны основная масса керосина сохраняется в получаемой нефти, следовательно, необходимо располагать лишь источником снабжения керосином вблизи установки для сокращения затрат на транспорт. Недостатки процесса выделения нефти холодной водой—его периодичность и наличие больших емкостей для выделения нефти за счет разности в удельном весе. Согласно последним данным, эти недостатки удается устранить центрифугированием смеси битуминозного песка с холодной водой. При этом достигается быстрое разделение. Холодный процесс, несомненно, весьма перспективен, особенно если в результате р азработки битуминозных песков вблизи месторождения будет построен ряд нефтеперерабатывающих заводов, которые смогут служить источником снабжения легкими разбавителями. [c.98]

Если задан определенный коэффициент концентр7лрования, то ряд других конструктивных факторов можно легко определить из графиков на фиг. 2 и 3. Графики на нижней половине фиг. 2 представляют собой соотношения между коэффициентом концентрирования и количеством воды, которое необходимо выде шть из исходного раствора. Задерживание мембранами растворенных в сточной воде твердых веществ никогда не достигает 100%, и количество воды, подлежащее выделению для достижения желаемой степени концентрирования, зависит от способности твердых веществ проникать через мембраны. Это в свою очередь влияет на величину необходимой поверхности мембран. Вследствие потерь твердых веществ с жидкостью, прошедшей через мембраны, количество твердых веществ в конечном концентрированном потоке в обратноосмотической системе составляет менее 100% исходного количества, что важно для экономической оценки обратноосмотической системы. На графиках верхней половины фиг. 2 показано, в какой мере коэффициент задерживания и удаление воды влияют на эффективность обратноосмотической системы как установки для выделения твердых веществ. [c.252]