Производство диенов

Из таблицы следует, что наиболее экономичным является производство диеновых мономеров выделением их из фракций С4 и Сб пиролиза жидких нефтепродуктов и дегидрированием соответствующих алканов и алкенов. Именно эти методы используются преимущественно в промышленности и удовлетворяют свыше 50% потребности в этих мономерах. [c.323]

Отходы производства диеновых и винилароматических мономеров [c.7]

Таким образом, отходящий из сушилок газ содержит значительное количество ароматических углеводородов, олигомеров бутадиена и других продуктов. Поэтому целесообразно выделять эти углеводороды из газовой смеси и направлять их на переработку. Однако в настоящее время с целью борьбы с загрязнением окружающей среды органическими соединениями эти газы направляются на каталитическое дожигание, являющееся весьма дорогостоящим процессом. Аналогичным способом очищаются и газообразные отходы производства диеновых мономеров [196]. [c.80]

Известно, что диеновые углеводороды в той или иной степени склонны при нагревании к полимеризации. Этот процесс заметно усиливается с повышением температуры. Однако об этом иногда забывают, в результате чего трубопроводы с диеновыми углеводородами оказываются в соседстве с горячими трубопроводами и паропроводами. Это приводит к нарушению технологического процесса и повышению опасности при эксплуатации производства. [c.85]

Теплообменная аппаратура в нефтехимических производствах подвергается постепенной забивке. В одних случаях это происходит вследствие полимеризации диеновых углеводородов и конденсации смолообразующих продуктов, в других — из-за оседания по поверхности теплообменников механических включений и биологических обрастаний, содержащихся в охлаждающей воде. Независимо от причины загрязнения нарушается нормальный технологический режим процесса (завышается давление, температура), чаще приходится выполнять трудоемкую и вредную работу по очистке теплообменников. [c.94]

На возможность получения диеновых углеводородов дегидрированием олефинов впервые было указано в работах английских ученых [9], но интенсивные исследования в этой области начались значительно позже. В нашей стране первые исследования в этой области проводились под руководством С. В. Лебедева [10, 11], а несколько позже —А. А. Баландина [12]. Уже в ранних работах было установлено благоприятное влияние на дегидрирование олефинов снижения парциального давления за счет разбавителей и, в частности, использования водяного пара [12, 13]. Производство бутадиена дегидрированием бутена было осуществлено в промышленных масштабах в 1940-х гг. [2, с. 67]. [c.652]

На многих предприятиях в качестве топлива используют заводские газы — побочные продукты технологических установок. Ресурсы заводских газов зависят от глубины переработки углеводородного сырья. В производствах, процессы которых протекают под давлением водорода (риформинг, гидроочистка, изомеризация), образуются газы, не содержащие непредельных углеводородов, п их применение для сжигания в печах не вызывает затруднений. В то же время, состав побочных газов термических и некоторых каталитических процессов характеризуется заметным содержанием непредельных углеводородов. Их концентрация зависит, главным образом, от жесткости режима и в определенной степени от состава сырья и применяемых катализаторов. Входящая в состав заводских газов жирная часть (изобутан, этилены) является ценным исходным сырьем для получения высокооктанового бензина, а сухая часть (водород, метан п этан- -этилен) применяется в качестве технологического топлива. Заводские топливные газы, особенно с установок пиролиза бензина, необходимо подвергать очистке от непредельных углеводородов (фракций С4, С5 и диеновых соединений). Указанные непредельные углеводороды легко полимери-зуются и сополимеризуются с продуктами сероводородной коррозии и образуют плотные отложения в арматуре трубопроводов, в узлах газовых горелок и в капиллярах КИП. Это нарушает работу горелок или совсем выводит их из строя. [c.48]

Л -Метилпирролидон находит применение в промышленности в качестве высокоэффективного растворителя в производстве термостойких полимерных материалов. а также в процессах выделения ароматических, ацетиленовых и диеновых углеводородов из их смесей с парафиновыми углеводородами методами экстракции, абсорбции и экстрактивной ректификации. [c.314]

Путем диенового синтеза получают некоторые вещества, имеющие самостоятельное применение, а также вещества, являющиеся исходными для производства отвердителей эпоксидных смол, термостойких полимерных материалов, пластификаторов, смазок и т. д. Отличительной чертой используемых в технике продуктов диенового синтеза является сочетание высокой термостойкости и термо-стабильности с повышенной механической прочностью. [c.344]

В основе современных промышленных методов производства бутадиена-1,3 и изопрена лежат теоретические исследования в области химии диеновых углеводородов, выполненные в начале XX века. В 1908—12 гг. С.В. Лебедев установил общие закономерности полимеризации дивинила и изопрена. В 1911 г. И.И. Остромысленский предложил способ получения дивинила через альдоль, впоследствии реализованный в промышленном масштабе только в 1936 г. В 1910—13 гг. Б.В. Бызов и Ю.С. Залькинд изучили возможность производства дивинила пиролизом нефтяного сырья и в 1922 г. запатентовали этот метод. [c.324]

Работы по производству изопрена начаты А.Е. Фаворским, открывшим в 1905 г. реакцию получения третичных ацетиленовых спиртов конденсацией ацетилена с карбонильными соединениями. В 1917 г. Принс доказал принципиальную возможность получения диеновых [c.324]

Б. В. Бызов, с 1913 г. занимаясь изучением возможности производства 1,3-бутадиена из нефти, предложил метод получения диеновых углеводородов пиролизом нефти и ее фракций при нормальном или пониженном давлении, разбавлении инертным газом и закалке продуктов реакции, который на первом этапе был поддержан. Для разработки этого метода в Ленинграде был создан опытный завод Литер А . К сожалению, серьезные трудности, возникавшие в то время на пути освоения этого метода, не были преодолены и он был оставлен. [c.9]

Эластичные материалы, получаемые методом свободного литья, находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Их основой служат жидкие каучуки, как правило, диеновой природы. В настоящее время на рынке сложился дефицит сырья, Д тя производства олигодиенов. Для удовлетворения существующей потребности необходимы новые связующие, базирующиеся на доступных источниках. Такими [c.107]

Основными мономерами являются соединения, образующие основу молекулярных цепей в полимерах. Важнейшим основным мономером в современной технике производства синтетических каучуков остается до сих пор дивинил. Хотя дивинил полностью или частично может быть заменен другими диеновыми углеводородами (диметилбутадиеном, метилпентадиеном и другими), однако ни один из них не дает заметных преимуществ перед простейшим из диенов — дивинилом, который к тому же наиболее дешев и доступен. [c.645]

С практической точки зрения изучение каталитических систем на основе соединений непереходных металлов сулит разработку новых катализаторов. Так, поскольку цеолиты, содержащие катионы щелочных элементов, не обладают кислотностью и не способны проводить реакции ионного типа (крекинг, изомеризацию и др.), то на их основе возможна разработка высокоселективных катализаторов гидрирования ароматических углеводородов, в частности бензола в циклогексан ( одна из стадий в производстве капролактама). Возможна разработка также цеолитных катализаторов селективного гидрирования диеновых и ацетиленовых углеводородов в их смеси с олефинами (промышленно важные процессы, в которых используются дорогостоящие палладиевые катализаторы). Примеры практического использования гидрирующих свойств цеолитов уже имеются в литературе [39,40]. [c.7]

Что касается 1,3-диеновых углеводородов, служащих для производства синтетического каучука, то для их получения разработано много специальных способов. В особенности это касается двух первых членов гомологического ряда углеводородов с сопряженными двойными связями — бутадиена-1,3 и 2-метилбутадиена-1,3 (изопрена). [c.288]

Таблица 2.51 Этилен-пропилен-диеновые каучуки Уфимского производства [12

С развитием производства диеновых жидких каучуков появилась возможность широкого исп10льзования модификаций этого метода. [c.37]

В настояшее время реализовано несколько модификаций процесса каталитического дегидрирования парафинов под давлением водорода на платинсодержащем катализаторе процессы фпрмы ЮОП (США) ио производству олефинов п выше (пакол-процесс) и Сз—С5 (катафин-ироцесс, процесс оле-флекс — рис. 55). Селективность процессов — до 90% для Сз — 5 и более 90% для высших олефинов. Ацетиленовые и диеновые углеводороды практически отсутствуют вследствие давления водорода и применения гидрирующего катализатора. Глубина деструкции исходного парафина минимальная — выход газа С —Сг не превышает 5%. [c.159]

Основными потребителями перекисных соединений являются производства, получающие и перерабатывающие полимеры. Пере-кисиые соединения применяют в процессах радикальной полимеризации виниловых и диеновых соединений, отверждения ненасыщенных полиэфирных смол, вулканизации каучуков и др. [c.133]

Олефипы — этилен, пропилен, бутилепы диеновые углеводороды — бутадиен, изопрен ацетилен и его гомологи бензол, ксилолы, стирол, метилстирол, винилнафталин в ближайшие годы должны стать массовым сырьем для производства многих ценных химических продуктов таких, как политен, полипропилен, синтетический каучук, различные виды пластмасс, искусственные волокна и многие другие, важные для народного хозяйства продукты. [c.282]

Известно, что при радикальной полимеризации не представляется возможным существенно регулировать структуру полимерной цепи. Анионная же полимеризация диенов впервые открыла возможность регулирования структуры полимера путем изменения природы щелочного металла и условий полимеризации. Еще в 30-х годах на Опы тном заводе литер Б было показано, что переход от натрия и калия к литию сопровождается повышением количества 1,4-звеньев в цепи и соответственно понижением температуры стеклования и улучшением морозостойкости полимера. На основании полученных данных был разработан промышленный способ и организовано производство морозостойкого литийбута-диенового каучука (СКБМ). [c.11]

Первые систематические исследования в области окисления, старения и стабилизации синтетических каучуков были проведены С. В. Лебедевым и его сотрудниками в период организации в СССР производства натрийбутадиенового каучука [9, с. 715— 722], На основе полученных экспериментальных данных были выданы практические рекомендации по стабилизации натрийбута-диенового каучука и предложены эффективные антиоксиданты некоторые из них не потеряли практического значения до настоящего времени. [c.620]

Производство гексахлорбутадиена и гексахлорпентадиена. На базе имеющегося в республике углеводородного сырья-бутана и пентана, в комплексе хлорорганических производств намечается осуществить процессы диенового синтеза производства гексахлорбутадиена и гексахлорпентадиена, являющихся ядохимикатами для борьбы с вредителями сельскохозяйственных культур. Гексахлорбутадиен—незаменимое и пока единственное действенное средство против филоксеры—вредителя виноградной лозы. Производство этого препарата для Закавказья имеет большое значение, так как виноградарство в этом районе является одной из ведущих отраслей сельского хозяйства. Гексахлорциклопентадиен наряду с инсектицидными свойствами может стать основным сырьем для производства ценных термостойких пластмасс. [c.376]

В последнее время большое значение приобретает проблема выделения изопрена из смесей углеводородов 5 в связи с созданием промышленного производства изопренового каучука. Эта проблема имеет много общего с задачей выделения бутадиена из смесей углеводородов С4. Как и в этом случае, смеси углеводородов С5 состоят из парафиновых, олефиновых и диеновых углеводородов к числу последних относятся изопрен, цис- и транс- пиперилены и циклопентадиещ Кроме того, имеется примесь ацетиленовых углеводородов. В отличие от процесса разделения смесей углеводородов С4, смеси углеводородов С5 содержат большее число различных веществ, что увеличивает трудности их разделения. [c.279]

В некоторых производствах в качестве исходного сы-рья применяют непредельные углеводороды. Под воздействием температуры и других факторов они могут полимеризоваться или осмоляться. В результате технологическое оборудование и коммуникации забиваются полимерами и смолами, отчего нарушается заданный технологический процесс, повышается давление в аппаратах, снижается проходимость трубопроводов, некоторые полимеры (иногда их называют губчатые ) раз- растаются так быстро, что в отдельных замкнутых участках возникает давление, способное вызвать разрыв стальных сосудов н трубопроводов. К тому же некоторые продукты полимеризации диеновых углеводородов обладают пирофорными свойствами и воспламеняются на воздухе. Чистка аппаратуры от отложивогахся полимеров весьма трудоемка и тяжела. [c.147]

Гексахлорциклопептадиен является ценным промежуточным продуктам. Из него диеновым синтезом с малеиновьш ангидридом получают хлорэндиковый ангидрид, являющийся мономером для производства негорючих или самозатухающих полимеров [c.150]

Производство мономеров для получения синтетического каучука (бутадиена, изопрена, стирола) в значительной мере базируется на процессах каталитического дегидрирования различных углеводородов. Выбор катализатора эависит от типа применяемого сырья [46, 52]. Наиболее распространенными для дегидрирования алканов в алкены являются алюмо-хромовые катализаторы. Для дегидрирования олефинов в диеновые углеводороды кроме алюм о-хромовых применяют железосодержащие и кальций-никель-фосфатные катализаторы, стабилизированные окисью хрома. В процессах дегидрирования алкилароматических углеводородов применяют железо-хромо-калиевые катализаторы. [c.409]

Термическая содимеризация циклопентадиена и 1,3-бутадиена реализована в промышленности для получения винилнорборнена. Последний служит сырьем для производства этилиденнорборнена — третьего сомономера термополимеров — этилен-пропилен-диеновых каучуков (СКЭПТ). [c.347]

Получение низших олефинов. Головными производствами нефтехимических комплексов и заводов являются установки получения низших олефинов, состоящие из отделений пиролиза углеводородного сырья, газоразделения, переработки жидких продуктов пиролиза. Исследования в области пиролиза и газоразделения ведутся Всесоюзным научно-исследовательским институтом органического синтеза (ВНИИОС), а в области переработки жидких продуктов пиролиза — ВНИИОС, Институтом горючих ископаемых, ВНИИОлефин, а также НИИ сланцев. Для проектирования процесса пиролиза выдаются следующие данные характеристика сырья и состав продуктов пиролиза, температура процесса, время пребывания сырья в зоне реакции (время контакта), расход водяного пара, парциальные давления углеводородов в зоне реакции. При разработке проекта отделения газоразделения используют рекомендации по очистке пирогаза от сероводорода, двуокиси углерода, ацетилена и диеновых углеводородов, осушке газа, последовательности выделения легких углеводородов. [c.43]

Весьма важное значение алкилпроизводные нафталина, антрацена, фенантрена приобрели в производстве алкиларилсульфо-натов, которые широко используются в качестве эмульгаторов эмульсионной сополимеризации диеновых углеводородов со стиролом, в качестве моющих средств, заменяющих мыла нри очистке шерсти, и для различных других целей. [c.121]

С помощью радиоспектроскопии выделены нестабильные фрагменты асфальтосмолистых олигомеров на основе асфальта деасфальтиза-щш и кубовых остатков производства изопрена. Приведенные в табл. 3,11 результаты свидетельствуют, что асо)альтосмолистые олигомеры также как нефтеполимерные смолы типа пиропласта иглеют в своем составе непредельные - двойные и диеновые связи, обуславливающие метастабильность материалов. [c.43]

В 1997 г институтом ВНИИОС совместно с НИИграфит по заданию Минатома РФ были разработаны исходные данные ддя ТЭО установки мощностью 2,5 тыс.т/год по получению кокса марки КНПС на Томском нефтехимическом комбинате на основе новых технических решений из альтернативного сырья - смеси фракций газового конденсата Уренгойского месторождения с добавкой керосино-газойлевой фракции малосернистой нефти. Установка базировалась на процессе пиролиза этиленового производства с получением тяжелых смол пиролиза бензиновой и дизельной фракции, а также фракции, выкипающей выше 200 С, с их дальнейшим коксованием с получением коксов марок КНГ, КЗК с направлением на пиролиз дистиллата коксования. В дальнейшем по традиционной схеме осуществляется двухстадийный процесс пиролиз-коксование в кубах. В процессе пиролиза протекает пиролитическая ароматизация исходного сырья с получением смолы, направляемой на коксование. В состав установки пиролиза входит печь пиролиза, реакционная камера, гидравлик и система выделения отдельных фракций, таких как легкое масло и зеленое масло. В пиролизной печи происходит разложение углеводородного сырья при 690-710 С с образованием пирогаза, содержащего низшие олефины и диеновые углеводороды, жидких продуктов, состав которых характеризуется высоким содержанием ароматических, алкенил- ароматических и конденсированных соединений. В реакционной камере происходит полимеризация, конденсация и уплотнение продукгов первичного распада сырья с образованием компонентов целевой смолы для процесса коксования, таких как полициклические ароматические соединения, асфальтены и карбоиды. Время пребывания потока в реакционной камере составляет 20-30 сек. За счет протекания экзотермических реакций уплотнения температура в [c.143]

В заключение этого раздела следует отметить, что двухосновные кислоты находят разнообразное применение. Например, шаве-левая кислота используется в текстильной и деревообрабатывающей промышленности, ее применяют при полировке металлов, в качестве катализатора в реакциях поликонденсации (например, при получении фенолформальдегидных полимеров). Используется и как отвердитель при получении мочевиноформальдегидных композиций для укрепления грунтов при сооружении фундаментов. Производные малоновой кислоты, например ее эфиры, могут находить применение для стабилизации грунтов, что имеет большое значение для строительства. Остальные кислоты этого ряда служат в качестве пластификаторов в производстве пластмасс, высококачественных смазок и мономеров. В реакциях диенового синтеза, в производстве полиэфирных полимеров и различных сополимеров используются непредельные двухосновные кислоты. Малеиновая кислота применяется для синтеза некоторых ПАВ, а также в виде водного раствора аммониевых солей ее сополимера со стиролом или винилацета-том — для уплотнения кирпичной кладки, бетона и других строительных материалов. [c.164]

Эмульсии часто встречаются в природе например, молоко, млечные соки каучуконосных растений, сырая нефть. Последняя представляет эмульсию воды в углеводородах, стабилизированную смолами и асфальтенами. В некоторых отраспях промышленности (парфюмерной, медицинской, пищевой) эмульгирование является технологическим процессом (производство мазей, кремов, масла, маргарина и др.). Применяется эмульсионная полимеризация диеновых углеводородов при производстве синтетического каучука и некоторых смол, в результате чего образуется латекс - эмульсия каучука и смол в воде. Эмульсия битума в воде применяется при строительстве дорог. [c.64]

СС14, насыщенных углеводородах. М. а. получают каталитическим окислением бензола или фурфурола и ряда других веществ. Наличие двойной связи обусловливает активность М. а., он легко присоединяется к диенам (диеновый синтез). М. а. используется в промышленности для производства пластмасс, синтетических волокон, детерген-юв, фармацевтических и различных химических препаратов и т. д. [c.153]

Пожаро- и взрывоопасность производства основных мономеров для СК усугубляется способностью диеновых и ацетиленовых углеводородов в результате контакта с воздухом окисляться в процессе получения и хранения с образованием перекисных, гидроперекис-ных и полимерных соединений. Многие перекисные и гидропере-кисные соединения взрывчаты. Поэтому перегонка продуктов, содержащих даже небольшие количества перекисей, если не принимать особых мер предосторожности, связана с опасностью взрыва, так как вследствие относительно малой летучести органические перекиси и продукты их разложения накапливаются в нижней части ректификационных колонн. Кроме того, в процессе получения диеновых углеводородов при определенных условиях возможно образование так называемого губчатого полимера, представляющего собой нерастворимый неплавкий гранулированный продукт. Превращение жидкого мономера в губчатый полимер сопровождается значительным увеличением объема. При этом в отдельных замкнутых участках возникает давление, способное вызвать разрыв стального оборудования. Особенно опасно накопление губчатого полимера в тупиковых участках трубопроводов и в теплообменных аппаратах. Некоторые продукты полимеризации диеновых [c.248]

Основываясь на принципах формульного схематизма, позволяющего проектировать синтез сколь угодно сложных органических соединений, н на закономерностях, устанавливающих зависимость реакционных свойств вещества от химического строения его молекул, структурные теории смогли обеспечить выдающиеся достижения в препаративном синтезе самых различных органических веществ вплоть до таких сложных, как витамины и гормоны, антибиотики и даже белки (инсулин). Мо они оказались не в состоянии указать пути осуществления процессов ароматизации парафинов или производства этилена, ацетилена и других олефиновых, ацети-лсмювых, диеновых углеводородов в широких промышленных масштабах. [c.101]

Широкое применение в качестве инициатора полимеризации в промышленном производстве полимеров получил каталитический комплекс трихлорида титана с триэтилалюминнем, на примере которого мы и рассмотрим механизм реакций полимеризации виниловых и диеновых мономеров. В среде инертных углеводородов в качестве растворителей мономера и в отсутствие кислорода указанные соединения образуют четырехчленный комплекс следующего строения [c.48]

Эластичные материалы, получаемые методом свободного литья, находят широкое применение в различных отраслях промышленности Их основой служат жидкие каучуки, как правило, диеновой природы В насгоящее время на рынке сложился дефицит сырья, для производства олигодиенов. Для удовлетворения существующей потребности необходимы новые связующие, базирующиеся на доступных источниках. Такими соединениями являются олигоэфиры на основе окиси пропилена - крупнотоннажного продукта нефтехимического синтеза - выпускаемые крупными предприятиями России. В связи с этим, целью проекта являлась разработка композиций на их основе для получения эластичных материалов современными методами [c.92]

Легкие жидкие продукты крекинга тяжелого сырья содержат заметные количества диеновых углеводородов. Следует отметить, что возможности извлечения непредельных жидких углеводородов из продуктов каталвтиче- ского крекинга и их использование в химических производствах на сегодня далеко еще не изучены. [c.10]

Фирма Файрстон сообщила о разработке диенового каучука, представляющего собой полибутадиен неуточненного состава, получаемый, по-видимому, с применением лития пли литиевых соединений в качестве катализатора [9, 20]. Фирма Гудрич-Галф кемикалс опубликовала сообщение о разработке и промышленном осуществлении синтеза полибутадиена (аме-ринол СВ), состав которого не раскрывается [69]. Поскольку бутадиен высокой чистоты вырабатывается промышленностью в больших количествах и г/ис-полибутадиен, но-видимому, обладает ценными свойствами как каучук для производства покрышек, вполне можно ожидать, что в недалеком будущем начнется крупное промышленное производство этого нового каучука. [c.203]

Нормальные парафины, выделенные из бензинов, нашли широкое применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Так, н-гексан является прекрасным экстрагентом-растворителем при извлечении хлопкового масла из хлопка-сырца и для экстракции пищевых жиров растительного и яшвот-ного происхождения. Нормальные парафины g и С, применяются в качестве среды при проведении реакции полимеризации олефиновых и диеновых углеводородов, в производстве клеев, лаков, типографских красок и быстросохнущих каучуковых цементов. Нормальные парафины широко применяются как химическое сырье для производства ароматических, олефиновых и диеновых углеводородов, галоидпроизводных, кислородсодержащих и других соединений. [c.435]

Синтетические цеолиты (молекулярные сита) в последние годы все более широко применяются в самых различных отраслях народного хозяйства. Наиболее крупгым потребителем синтетических цеолитов являются нефтехимические производства и нефтепереработка. Выделение парафиновых углеводородов нормального строения из бензикоЕых и керосиновых фракций, осушка и очистка циркуляционных газов в каталитических процессах, обессеривание газообразных и жидких углеводородов, тонкая осушка и очистка мономеров, растворителей, масел и топлив, выделение этилена и пропилена из газов нефтепереработки, извлечение ароматических углеводородов, извлечение олефиновых и диеновых углеводородов, очистка и концентрирование водорода, депарафинизация масел, тонкая осушка резиновых смесей и введение в них ускорителей процесса вулканизации, приготовление высокоактивных катализаторов изомеризации, алкилирования, полимеризации, крекинга и риформинга — таков примерный перечень осуществленных и перспективных процессов с применением цеолитов в нефтехимии и нефтепереработке. [c.32]

Шинная промышленность базируется на использовании диеновых каучуков. До сих пор основным сшивающим агентом для них является сера. Серные вулканизующие системы наиболее отработаны в технологическом плане, однако в последнее время обнаружились некоторые проблемы. Прежде всего это связано с тем, что в массовом порядке процесс резиносмешения стали проводить в резиносмесителях с большим объемом камеры смешения 620-литровых резиносмесителях фирмы "Саймон" - Р-620 и отечественных 620-50. Вес единовременной загрузки серы в такие резиносмесители составляет пять и более килограммов. Так как сера загружается в виде порошка, то иногда после ее ввода в резиносмесителе происходили "хлопки" и возгорания. Установка заземленных решеток в расходном бункере и после весов на загрузочных течках серы хоть и привело к снижению случаев "хлопков" и возгораний, но не сняло другую проблему, связанную с серой. Дело в том, что в последнее время в производстве шин стали использоваться рецепту- [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология