Образование пластического слоя и его свойства

Свойство углей давать д осле нагревания однородный сплавленный монолит указывает на то, что отдельные частицы измельченного угля должны были пройти, в результате перехода через пластическое состояние,, через более или менее однородную массу. Этот процесс образования пластического слоя является результатом процесса пептизации, во время которого одна часть угля пере- [c.66]

В главе 1 было указано, что битумы делятся на твердые, нерастворимые в петролейном эфире, и мягкие, которые в последнем растворимы. Мягкие маслянистые битумы имеют ясно выраженную температуру плавления и могут частично отгоняться без разложения. Твердые битумы могут разлагаться до достижения температуры образования пластического слоя. Твердые битумы с маслянистыми дают более низкоплавкую смесь, которая и пептизирует массу остаточного угля, причем твердые битумы не успевают при этом разложиться. Поэтому, если температура разложения битумов выше температуры образования пластического слоя, то можно ожидать, что уголь начнет плавиться, причем в случае если процесс плавления продолжится более или менее длительное время, то все отдельные частицы измельченной шихты соединяются в однородную пластическую массу. Наступающее в дальнейшем разложение и отгонка летучих веществ сообщает пластическому слою пористость и вздутость. Свойства остаточного угля играют немаловажную роль. Так, например, кроме способности смачиваться, остаточный уголь должен обладать известной пористостью, благодаря которой он быстрее пропитывается расплавленными битумами. [c.67]

Пластическое состояние угля. Свойство углей давать после нагревания однородный сплавленный монолит указывает на то, что отдельные частицы измельченного угля должны были пройти через пластическое состояние, образовав однородную массу. Образование пластического слоя является результатом процесса пептизации, когда одна часть угля переходит в расплавленное состояние, пропитывает неплавкую массу угля, последняя же набухает и принимает полужидкое состояние. [c.33]

Было обнаружено различное влияние этих веществ. На уголь марки Г все вещества оказывали отрицательное влияние, снижая пластический слой и увеличивая и без того большую усадку. В отношении других углей наблюдалось неодинаковое влияние добавок добавление торфяной смо-.лы (10%) улучшало пластические свойства углей, приближая их к коксовому добавление фенантрена и антрацена очень сильно увеличивало толщину пластического слоя угля марки К. Что касается парафина и горного воска, то их добавление в количестве 5—10% совершенно не изменяло величины пластического слоя исходных углей, но увеличивало усадку углей марок К и КЖ. Усадка угля марки ПЖ увеличивалась при добавлении горного воска и уменьшалась при введении парафина. Несомненно, эти два вещества парафинового ряда не могли играть диспергирующую роль в процессе образования пластического слоя угля. [c.250]

ОБРАЗОВАНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОГО слоя И ЕГО СВОЙСТВА [c.4]

При загрузке угольной шихты в камеру коксования температура греющих стен составляет 1200°С, поэтому прилегающие к стене слои угля быстро нагреваются до 350 - 400°С, переходя в пластическое состояние. Образование пластической массы в интервале температур 350 - 500 С является важнейшим свойством каменных углей, определяющих возможность спекания углей и их пригодность для производства кускового кокса. [c.56]

Как показано в предыдущем разделе, поверхностный слой при своем образовании стремится воспринять структуру покрываемого им металла. Это в известной степени придает образующемуся на первых стадиях окисления слою свойства этого металла, пока слой остается тонким. Так как объем, занимаемый в нормальных условиях поверхностным соединением, как правило, отличается от объема эквивалентного количества металла, то в слое неизбежно возникают напряжения, если пластическое [c.98]

Тепловые характеристики применительно к электроизоляционным материалам определяются следующими показателями теплопроводность, теплостойкость и жаро- и дуго-стойкость. Теплопроводность — процесс распространения тепла вследствие теплового движения структурных частиц вещества. (например, молекул, атомов). Теплостойкостью оценивается максимальная температура, выше которой наступает такое ухудшение свойств электроизоляционного материала, которое препятствует его применению. Устойчивость пластических масс к электрическим разрядам, возникающим на поверхности изоляционной конструкции, характеризуется дугостойкостью. Дугостойкость определяют в электрической дуге. При этом определяют свойства образовавшегося на поверхности пластика токопроводящего мостика или время, необходимое для образования токопроводящего слоя. [c.153]

Условия образования такой архитектуры целиком зависят от свойств пластического слоя угля и должны являться отдельным и самостоятельным этапом изучения. [c.103]

Описанная точка зрения Райли предполагает образование структуры кокса путем роста кристаллитов, обусловливаемого пластическим состоянием угля. Возможность же перехода угля в это состояние зависит не столько от наличия плавких компонентов, сколько от свойств неплавких компонентов диспергироваться. Что же получится, если плавких веществ окажется больше, чем нужно для насыщения сорбционной способности гуминовой части Станет ли тогда возможным образование подвижного пластического слоя [c.240]

Различие механических свойств металла основного и плакирующего слоев при пластической деформации могут явиться причиной образования зон с различными внутренними напряжениями, которые могут вызвать на готовой детали появление различных дефектов (например, выпучин, гофр, складок, расслоений), а также могут служить причиной снижения коррозионной стойкости металла (например, вследствие коррозионного растрескивания под напряжением). [c.42]

Установлено, что сульфидная пленка удерживается на поверхности металла до 700 °С, в то время как хлоридная только до 300 °С. Сульфидная и хлоридная пленки обладают пластической структурой и снижают коэффициент трения за счет меньшего напряжения сдвигу соответствующих модифицированных слоев по сравнению с чистыми металлами. Пленки сульфидов, в частности, могут быть гексагональной, кубической и ромбоэдрической структуры. Считается, что сульфидная пленка типа Ре1-л 5 <1 обладает лучшими смазывающими свойствами, чем РеЗ. Коэффициент трения при образовании сульфидной пленки сравнительно высокий и составляет 0,5. Хлоридная пленка, напротив, имеет низкое касательное напряжение сдвига ( 0,2) [276]. [c.261]

Шаронов и другие [136] установили, что соединения, содержащие активную серу, наряду с химическим воздействием на трущиеся поверхности проявляют и поверхностно-активные свойства. Они облегчают пластическое течение поверхностных слоев и химически взаимодействуют с ними, в результате чего образование защитных пленок сульфида ускоряется. Эти пленки предотвращают заедание и способствуют образованию оптимальной микрогеометрии поверхностей. [c.133]

Одним из методов повышения качества угловых швов накладных элементов может явиться их двусторонняя разделка кромок под сварку. Однако при этом возможны непровары корня шва и образование технологических трещин в корневых слоях шва с узкой разделкой. Эти недостатки можно устранить применением испытанных методов сварки, обеспечивающих наибольший провар, и электродов с внешними вязко-пластическими характеристиками, но имеющими более низкие прочностные свойства, чем основной металл. Таким образом, сварные соединения накладных элементов приобретают преднамеренную механическую неоднородность. В некоторых случаях, например, при изготовлении накладных элементов из термически упрочнен- [c.265]

Предельно развитые диффузные ионные слои наибольшей толщины образуются на плоскостях спайности при замещении катионов на однозарядные и при отсутствии избыточных ионов вводной среде. Такие слои стабилизируют эти поверхности не только вследствие расклинивающего действия ионных слоев, но и вследствие высокой гидрофильности, т. е. малого поверхностного натяжения на внешней поверхности оболочки глинистых частичек. Однако при увеличении содержания глины и сближении поверхностей возникает коагуляционное сцепление с образованием остаточной квазиравновесной прослойки, с утолщением которой прочность и плотность структуры в пасте непрерывно возрастают. Эластические и пластические свойства таких паст остаются при этом ярко выраженными. [c.185]

Действительно, если химические связи окажутся при механическом воздействии разорванными, то они уже не восстановятся, поскольку в местах разрыва изменится состав в результате взаимодействия с растворителем. Студни, образованные полимерами, не обладают пластическими свойствами, но упругие и эластические свойства их сходны со свойствами гелей и определяются прочностью и гибкостью макромолекулярной сетки, а также твердообразностью ориентированных слоев молекул растворителя. Особенно характерно это для полярных макромолекул в водной среде. [c.302]

Е. А. Марковским установлено, что при работе деталей машин свойства поверхностных слоев материала под воздействием пластической деформации, теплоты трения, химических и других процессов изменяются, существенно влияя на последующее разрушение при изнашивании [45]. Изменения в поверхностном слое материала приводят к образованию градиентов химической, структурной, и, следовательно, механической неоднородности по всей глубине слоя, определяющих износостойкость этого материала в зависимости от условий трения. [c.11]

Наблюдаемый поляризационный эффект может быть объяснен следующим образом. Рассмотренные коксы относятся к классу мягких углеродистых материалов, отличительной особенностью которых является образование из жидкой фазы. Паро- и газовыделение происходит в то время, когда масса коксующегося материала обладает еще значительными вязко-пластическими свойствами. Движение газовых пузырьков через такую массу приводит к некоторому течению ее, к возникновению своеобразных трубок тока. Причем температурный режим, объем коксующегося материала и ряд других технологических факторов определяют ламинарность течения. При благоприятных условиях — спокойном газовы-делении, оптимальной вязкости материала и пр. — возникает сравнительно правильная ориентация трубок тока . Быстрое коксование, например около стенок пекококсовых батарей, приводит к турбулентному движению слоев. Последнее отражается на структуре, которая в этом случае имеет хаотическое распределение трещин и волокон. Течение материала при коксовании приводит, с одной стороны, к выравниванию больших плоских ароматических молекул в направлении движения трубок тока и, с другой стороны, к возникновению некоторой волокнистости материала. Основным фактором, определяющим степень волокнистости кокса при равных технологических условиях его получения, является молекулярная структура исходного сырья для коксования. Наличие большого количества парафиновых молекул приводит к увеличению волокнистости материала, а присутствие нафтеновых и ароматических структур — к резкому снижению ее. [c.35]

Поверхность твердого тела в отличие от поверхности жидкости в течение долгого времени может оставаться такой же, какой она была в момент образования. Вместе с тем многие твердые тела обладают пластическими свойствами и при определенных условиях могут течь. Таким образом, они могут характеризоваться так же, как и жидкости, объемной и поверхностной подвижностью. Времена жизни молекул и атомов на юверхности твердых тел очень сильно различаются для легкоплавких и тугоплавких веществ. Для тугоплавкого вольфрама при комнатной температуре время жизни атомов на поверхности составляет 10 с. Практическая неподвижность атомов и молекул в тугоплавких телах, хотя они и колеблются около положения равновесия, обусловливает неизменность формы их поверхности во времени. Поверхность твердого тела редко бывает эквипотенциальной. Очевидно, что межфазную поверхность твердое тело — жидкость определяет профиль поверхности твердого тела. Поверхностный слой на межфазных границах имеет одну часть в первой фазе, другую — во второй. [c.22]

Излучатель, работающий в жидкой среде, подвергается интенсивному кавитационному воздействию. Микроударные нагрузки, возникающие при захлопывании кавитационных пузырьков, вызывают изменения свойств и структур поверхностного слоя. Для металлов эти изменения выражаются в первоначальном упрочнении микрообъемов вследствие наклепа и в последующем разупрочнении поверхностного слоя металла за счет его пластической деформации, сопровождаемой образованием в поверхностном слое очагов эрозии в виде конусообразных кратеров. [c.104]

На рис. VH. 11 представлены реологические кривые суспензий кварца в смеси тетрахлорэтана и тетрабромэтана ( 2H2 I4 + + С2Н2ВГ4), имеющих одинаковую концентрацию дисперсной фазы 12,5% (об.) и разные количества воды, добавленной для обеспечения коагуляции в системе. Коагулирующее действие воды обусловлено образованием водных слоев вокруг частиц кварца (так как кварц гидрофилен) и коалесценцией этих слоев вместе с частицами. Как видно из рис. VII. 11, устойчивая система (сухое масло) имеет практически ньютоновское течение. С ростом содержания воды и соответственно неустойчивости системы она приобретает пластические свойства с увеличивающимся пределом текучести — прочность структуры возрастает. [c.375]

Из приведенных примеров видно, что структуры со свободной и плотной упаковкой могут существенно различаться концентрацией дисперсной фазы. Область менаду свободной и плотной упаковкой является областью пластического течения. Поскольку эффективный объем частиц суспензии возрастает благодаря образованию поверхностных слоев и плеиок, то область пластического течения оказывается еще шире. Агрегативно устойчивые системы в отличие от неустойчивых систем практически не образуют структуру, отвечающую свободной упаковке, и поэтому у них мал концентрационный интервал проявления пластических свойств. Пластические свойства этих систем почти всегда проявляются прн концентрациях, близких к плотной упаковке с учетом поверхностных слоев. [c.376]

При анализе данных о влиянии характера осадительной ванны на свойства волокна было установлено [32], что при применении мягких осадительных ванн, характеризуемых медленным структурообразовани-ем, удается получить волокна с мелкими равномерными порами. Такие волокна обладают большой способностью к пластической деформации и эффективной ориентации. Несмотря на неровный срез и наличие неоднородности (ярко выраженная рубашка и ядро) волокна, сформованные в мягкие осадительные ванны, почти всегда имеют лучшие физикомеханические показатели, чем волокна, сформованные в жесткие осадители. Исключением являются предельно жесткоцепные волокна (причины будут рассмотрены ниже). Несмотря на явные преимущества мягких осадительных ванн, в производственных условиях, они не всегда могут применяться, так как в этом случае требуется очень большой путь нити в осадительной и пластификационной ванне. Важным фактором, влияющим на формование волокна, является концентрация прядильного раствора. В ряде работ [33] показано, что для гибкоцепных полимеров с увеличением концентрации полимера в прядильном растворе снижается стойкость его к действию осадителей и замедляются диффузионные процессы. Для растворов с большой концентрацией вследствие повышения осаждающей способности осадителя наблюдается быстрое образование поверхностного слоя струйки. Образовавшаяся оболочка замедляет массобмен. Вследствие этого образуются неоднородные в поперечном сечении волокна с ухудшенной способностью к пластификационному вытягиванию. Аналогичная картина характерна и для термостойких волокон, хотя для каждого волокна существует своя оптимальная концентрация полимера в прядильном растворе. Последняя также зависит от состава осадительной ванны. Для полимеров полужесткой структуры (сульфон Т, полиимиды и др.) оптимальная концентрация, при которой получаются волокна с лучшими физико-механическими характеристиками, как правило, в 1,5—2,5 раза выше, чем для волокон предельно жесткой структуры, если не принимать во внимание специальные методы формования последних (из размягченных гелей) [20]. [c.73]

Дейстше поля твердой фазы распространяется прямо или косвенно на адсорбционный слой большой толщины. Постепенное увеличение числа адсорбированных молекул на поверхности приводит к образованию-сначала моно-, а затем полимолекулярного слоя, свойства которого отличны от свойств смазочной среды в объеме. Такие адсорбционные слои имеют повышенную вязкость, прочность, аномальные упруго-пластические свойства и более высокую температуру плавления 276]. В полимолекулярных слоях полярные молекулы плотна упакованы и притягиваются друг к другу когезионными силами, поворачиваясь к металлу полярными концевыми группами. В образовании полимолекулярных слоев большую роль играют также водородные связи, в которых атом водорода одной молекулы взаимодействует с атомом кислорода или азота другой молекулы. [c.226]

Результаты многочисленных исследований [10, 11, 19, 22, 38, 54, 90—100] позволили установить, что нротивоизносные свойства обуславливаются наличием поверхностно-активных веществ, вязкостью, склонностью к образованию абразивных веществ при химических изменениях (вследствие термических изменений, коррозии и др.). Эти и другие характеристики в совокупности определяют влияние топлива на состояние поверхности контактирую-щихся металлических деталей, изменение тонкой кристаллической структуры и величину пластических деформаций поверхностных слоев металла, образование тонких прочных пленок на металле и т. д. [c.116]

Весьма детально изучены вопросы стабилизации суспензий добавками водорастворимых полимеров [58-60] - полиэтиленокси-да и эфиров целлюлозы, частично гидролизованного полиакриламида. Эффект упрочения суспензий в данном случае связан с образованием очень объемных адсорбционных слоев, препятствующих сближению частиц. При этом длинные молекулы полимеров способны адсорбироваться сразу на нескольких частицах, образуя прочные агрегаты. Увеличение вязкости дисперсионной среды и возникновение у нее пластических свойств при добавке полимера приводят к упрочению разделяющих частицы пленок среды (вязкостная составляющая расклинивающего давления). Поэтому при очень малых концентрациях полимера может наблюдаться флоку-ляция суспензий - образованные за счет адсорбции полимера агрегаты теряют седиментационную устойчивость из-за малой вязкости дисперсионной среды. [c.45]

Азотная кислота HNO3— бесцветная жидкость с резким запахом, гигроскопична, кипит при 84 °С, хорошо растворима в воде. Разбавленная А. к. проявляет все свойства одноосновных кислот. Концентрированная (96—98 %) HNO3 красно-бурого цвета от присутствия в ней NOa-Ha свету и при нагревании HNO, разлагается на N0-2, О2 и HjO. Концентрированная А. к.— один из самых сильных окислителей, реагирует почти со всеми металлами (за исключением золота, платины, иридия, родия) с образованием нитратов, при этом выделяются оксиды азота. Алюминий, железо и хром легко взаимодействуют с разбавленной А. к., но практически не реагируют с концентрированной кислотой вследствие образования на поверхности защитного тонкого слоя оксида металла. А. к. взаимодействуют со многими неметаллами, а также оргащтческими соединениями. В промышленности А. к. получают из аммиака. А. к. применяется в производстве азотных удобрений, взрывчатых веществ, лекарств, красителей, пластических масс, искусственных волокон, как окислитель в реактивных двигателях и др. [c.8]

При промывании следует уделять должное внимание pH промыв-яыX вод. Граница растворения казеина в воде лежит при pH = 6,3. Вода с pH выше отмеченного будет растворять казеин и тем значительнее, чем выше pH. Это ведет к потерям продукта, к образованию верхнего полурастворенного, сильно набухшего казеинового слоя, получившего более высокий отрицательный заряд. Зерно, промытое . водой с высоким pH, может в дальнейшем, после высыхания, оказаться оплавленным, стекловидным. Таким образом щелочная вода для промывки казеина негодна, — как со стороны выхода, так и со стороны качества продукта. Лучшей водой для промывки сычужного казеина будет вода с pH около 6. Применять более кислую воду также не следует, так как можно или слишком снизить потенциал или создать изоэлектрическое состояние. В худшем случае, при слиш- ком кислой во е, например при pH = 3,0, можно перезарядить ка- зеин, что поведет к его растворению, т. е. потерям, и ухудшит пластические свойства. Так, сычужный казеин, приготовленный очень хорошо при pH = 6,6 с быстрой коагуляцией и мелким зерном, оставленный в сыворотке на 19 час. в течение которых сыворотка прио- брела pH = 4,7, оказался почти непригодным для галалита он медленно, крайне туго пластицировался, был совершенно негоден для получения галалита в прутах, так как давал узловатую неровную поверхность. [c.80]

Как показывают исследования, резкое увеличение гидроэрозии проявляется в самом начале приложения нагрузки к образцу даже при относительно малых нагрузках и определяется механическими свойствами сплава. При дальнейшем увеличении нагрузки на этот же испытуемый образец рост интенсивности гидроэрозии почти приостанавливается или происходит очень медленно (рис. 45, кривая 1). При раздельном нагружении и испытании каждого образца в течение определенного времени наблюдается постоянное увеличение интенсивности эрозии с ростом растягивающей нагрузки (рис. 45, кривая 2). Такая закономерность гидроэрозии образцов при испытании под нагрузкой указывает на то, что создаваемое поле напряжений увеличивает интенсивность гидроэрозии главным образом в начальный период струеударного воздействия. Развитие пластической деформации, образование трещин и очагов разрушения приводит к разупрочнению поверхностного слоя и падению в нем напряжений от приложенной нагрузки. Сильно разупрочненный слой принимает на себя основное участие в интенсивном разрушении металла при струеударном воздействии. Более глубокие слои, в которых концентрируются напряжения от внешней нагрузки в период тотального развития гидроэрозин, участвуют в разрушении металла не в полной мере, так как они изолированы деформированным слоем. [c.78]

При очень быстром нагреве тепло не успевает нормальн распространиться с поверхности внутрь металла. В связи с этим создается большая разность в температурах наружных и внутренних слоев, и температурное расширение внутренних слоев отстает от расширения наружных слоев. Поэтому между наружными и внутрейними слоями создаются так называемые температурные напряжения. Они тем более, чем больше разница температур в различных частях нагреваемого металла. При большой разности температур эти напряжения могут возрасти до такой величины, что в металле могут появиться трещины. Поэтому металл необходимо нагревать равномерно с определенной скоростью. Особенно это относится к интервалу температур до 750—800°. По достижении температур порядка 800° сталь приобретает достаточные пластические свойства и ее можно нагревать с любой скоростью, не боясь образования трещин. Скорость нагрева задается технологами обычно в минутах на 1 см толщины заготовки или слитка. [c.70]

Тепло, воспринимаемое поверхностью нагреваемого металла передается от наружных слоев к внутренним за счет теплопро водности. При очень быстром нагреве тепло не успевает распро страниться с поверхности внутрь металла. В связи с этим возни кает большая разность в температурах наружных и внутренних слоев, и температурное расширение внутренних слоев отстает от расширения наружных слоев. Поэтому между наружными и внутренними слоями создаются так называемые температурные напряжения. Они тем больше, чем больше разница температур в различных частях нагреваемого металла. При большой разности температур эти напряжения возрастают до такой величины, что в металле могут появиться трещины. Поэтому металл необходимо нагревать равномерно с определенной скоростью. Особенно это относится к интервалу температур до 750—800° С. По достижении температур порядка 800° С сталь приобретает достаточные пластические свойства и ее можно нагревать с любой скоростью, не опасаясь образования трещин. Скорость нагрева задается обычно технологами в минутах на I см толщины заготовки или слитка. Для обычных сталей она лежит в пределах 5— 9 м сек. С большей скоростью можно нагревать сталь толщиной до 50—80 мм и заготовки из малоуглеродистой стали, в которых при быстром нагреве больших напряжений не возникает, во-первых, в связи с небольшой толщиной, и, во-вторых, благодаря большой теплопроводности. [c.83]

Большое число исследований посвящено анализу возможности образования аппретами легко деформируемого слоя между матрицей и наполнителем, снижающего термические напряжения, возникающие при охлаждении матрицы. Теория деформируемых слоев основана на предположении о том, что замасливатели или аппреты образуют на поверхности стекла пластически деформируемую буферную зону [46]. Однако большинство исследователей считает эти представления несостоятельными, так как количество аппрета слишком мало для образования достаточно толстого слоя, обеспечивающего проявление пластичности. Были высказаны также предположения, что аппрет может мигрировач ь с поверхности стекловолокна, изменяя активность некоторых компонентов неотвержден-ного связующего. В отвержденном состоянии структура и свойства полимерной матрицы вблизи границы раздела будут резко отличаться от ее структуры и свойств в объеме [47—48]. При этом возможно образование эластичного межфазного слоя толщиной значительно больше 10 нм, способного снижать термические напряжения. Однако известна высокая чувствительность эластичных полимеров, находящихся на стеклянной поверхности, к отслаиванию под действием влаги, поэтому предполагается, что теория легко деформируемых слоев может быть эффективно применена только для анализа сцепления жестких полимеров с гидрофобными волокнами, такими как графитовые [29]. [c.46]

Это свойство полиизобутилена, как и многие другие, было открыто еще на заре промышленной полимеризации изобутилена. Мюллер-Кунради, Даниэль и Отто [461 ] обнаружили возможность использования продуктов полимеризации изобутилена в качестве мягчителей и впервые описали как свойства, так и перспективные области применения умягченных нолиизобутиленом синтетических материалов хлоркаучука, полистирола, полибутадиена, поливинилхлорида, полиакрилатов, канифоли и т. д. Благодаря добавке полиизобутилена жесткость или хрупкость указанных материалов уменьшается особенно благоприятным образом. При этом нолз аются эластичные и стойкие массы, не имеющие склонности к стеклованию, образованию трещин и во многих случаях стабильные против химического воздействия воды,кислот,щелочей, кислорода, хлора, двуокиси серы и других химикатов. Эти массы могут по потребности наполняться другими неорганическими или органическими продуктами наполнителями, смолами, высыхающими маслами и т. д., и быть исиользованными как покрытия, пропиточные материалы, лаки и политуры, изоляционные материалы, пленки, тонкие листы, замазки, клеи, заливочные массы, пластические массы, прессовочные массы, защитные слои в мерных стеклах и т. д. Применение синтетических материалов, умягченных нолиизобутиленом, частично уже рассматривалось в предыдущих параграфах настоящей главы. [c.311]