Применение серы и серной кислоты

Метод сульфирования трехокисью серы позволяет избежать применения избытка серной кислоты и является самым экономичным. Реакция 50з с алкилбензолами протекает чрезвычайно быстро и сопровождается выделением большого количества тепла. Избыток трехокиси серы нежелателен, так как при этом получается окрашенный продукт. Современный процесс сульфирования заключается в пропускании газообразного 50з, разбавленного воздухом (до концентрации 50з 3—10% по объему), над пленкой алкилбензола, стекающего по поверхности теплообменника. Это обеспечивает эффективную абсорбцию трехокиси серы из газового потока и быстрый отвод теплоты реакции. Такая конструкция сульфуратора позволяет точно регулировать температуру и соотношение 50з и алкилбензола и получать высококачественный продукт, практически не содержащий серной кислоты. Далее сульфокислоту, как обычно, нейтрализуют раствором едкого натра, получая 40—60%-ную пасту, пригодную для переработки в товарные моющие средства (стр. 543). [c.525]

Для защиты металла оборудования, расположенного в более агрессивной атмосфере, т. е. испытывающего воздействие кислых газов сернистых соединений (установки по получению серы, серной кислоты, резервуарные парки), представляет интерес применение атмосферостойких ОС-композиций ОС-12-03 и ОС-12-01 в сочетании с грунтами ЭФ-094 и ВЛ-02 или композиции ОС-12-11. [c.193]

Сернистые компоненты природного газа, и в первую очередь НгЗ, служат прекрасным сырьем для производства серы. Из сероводорода природного газа получают наиболее чистую и дешевую серу, потребность в которой постоянно растет. По количеству расходуемой серы и разнообразию сфер ее применения, она наряду с солью, известью, углем и нефтью относится к основным сырьевым материалам для химической промышленности. В 70-х годах 85% добываемой в мире серы перерабатывалось в серную кислоту, 60% серной кислоты шло на производство удобрений. Поэтому современные процессы очистки природного газа связаны с производством серы и очищенного воздуха . [c.169]

В процессе в качестве катализатора применяют 96—98 %-ную, считая на моногидрат, серную кислоту. Расход катализатора на 1 т алкилата зависит от содержания олефинов в сырье для пропиленового сырья — 190 кг, для бутиленового сырья — от 80 до 100 кг, для амиленового сырья — 120 кг. Объемное соотношение кислота углеводороды поддерживается в реакционной зоне от 1 1 до 2 1. Поскольку кислотные свойства серной кислоты в растворе углеводородов значительно выше, чем в воде, снижение активности катализатора при алкилировании будет зависеть от разбавления ее водой. Поэтому нужна тщательная осушка сырья перед подачей в зону реакции. Концентрация кислоты понижается также за счет накопления в ней высокомолекулярных соединений. Применение более концентрированной кислоты приводит к окислению углеводородов, осмолению продуктов, выделению диоксида серы и снижению выхода алкилата. При меньшей концентрации идет реакция полимеризации олефинов с образованием разбавленной серной кислоты, корродирующей аппаратуру. В серной кислоте должны отсутствовать примеси, такие, как соединения железа, например сульфат трехвалентного железа, снижающие эффективность процесса. [c.60]

Другими факторами, оказывающими влияние в том же направлении, являются склонность трехокиси серы к образованию комплексов с сульфоновыми кислотами и резко выраженная тенденция всех реагирующих частиц к сольватации или к сильно выраженному процессу образования водородных связей. При применении в качестве сульфирующего агента серной кислоты образование воды настолько замедляет реакцию, что скорость ее можно удобно изучать только в начальных стадиях. При применении SO3 ввиду высокой скорости реакции изучение ее уже становится проблемой. [c.527]

Одним из первых применений недеструктивных процессов было производство устойчивых к смолообразованию высокооктановых авиационных бензинов. Гидрированию подвергались диизобутилен и соответствующие содимеры, полученные при полимеризации бутенов [198]. Полимеризация проводилась при воздействии сначала холодной или горячей серной кислотой, а затем крепкой фосфорной кислотой. Фосфорная кислота высушивалась на кизельгуре и т. д. Гидрирование происходило при мягких условиях с легко отравляющимися серой никелевыми катализаторами или, ири более высоких температуре и давлении, — с более стойкими к сере катализаторами. Продуктами гидрирования были высоко-разветвленные октаны, очень близкие к изооктану. [c.94]

В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота (предложенная для очистки нефтепродуктов еще в 1855 г. [1]), водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается нри сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга. [c.222]

В следующем параграфе рассматривается применение хлора в виде гипохлорита для очистки от активной серы. В ходе разработки этого процесса больших трудов стоило найти способы предотвращения прямого хлорирования. Так как качества большинства нефтепродуктов при длительном хранении ухудшаются в результате окисления, то были предприняты попытки очищать нефтепродукты от нестабильных компонентов путем селективного их окисления. Для этой цели были испробованы кислород, озон и даже азотная кислота, но должной селективности окисления не удалось добиться. Реакция формальдегида и серной кислоты с ненасыщенными циклическими углеводородами [75—80, 98], когда-то считалась перспективной, но и она не получила промышленного применения. [c.238]

До недавнего времени на нефтеперерабатывающих заводах старались не извлекать и утилизировать сернистые соединения нефтей, а разрушать и возможно полнее удалять их из товарных продуктов в основном с целью предотвращения коррозии аппаратуры и оборудования в процессах переработки нефти и применения нефтепродуктов. Сернистые соединения моторных топлив снижают их химическую стабильность и полноту сгорания, придают неприятный запах и вызывают коррозию двигателей. В бензинах, кроме того, они понижают антидетонационные свойства и приемистость к тетраэтилсвинцу, который добавляется для повышения качества. В настоящее время лучшим способом обессериваниЯ нефтяных фракций и остатков от перегонки нефтей является очистка в присутствии катализаторов и под давлением водорода. При этом сернистые соединения превращаются в сероводород, который затем улавливают и утилизируют с получением серной кислоты и элементарной серы. [c.29]

Впервые смешанный растворитель ЗОг+бензол был применен для рафинирования смазочных масел вместо серной кислоты. Этот способ носит название процесса Эделеану [57—611. Прототипом для переработки масел этим методом послужила экстракция нефти, примененная еще в 1911 г. Главным растворителем является жидкая двуокись серы количество добавляемого бензола колеблется в пределах 15—25% и тем выше, чем выше вязкость масла. Двуокись [c.395]

Исследования показали, что применение горячего воздуха при сжигании серы приводит к повышенной генерации оксидов азота. В модернизированной тепловой схе.ме избыточное тепло контактирования передается кипящей жидкости или пару, а воздух подается непосредственно после осушки в печь для сжигания серы. Усовершенствованная схема отличается снижением выбросов серосодержащих газов и оксидов азота. Одновременно улучшается качество серной кислоты и уменьшается расход денитраторов. [c.223]

Дальнейшая переработка сероводорода осуществляется на установках производства серы или серной кислоты, углеводородные газы С1—Со используются в качестве сырья для производства водорода или как топливо, сжиженные газы С3—С4 находят как техническое, так и бытовое применение. Легкий бензин с октановым числом до 85 (и.м. п м.м.) является высококачественным компонентом товарного автомобильного бензина. [c.150]

Разработаны энерготехнологические циклические системы производства серной кислоты из серы и колчедана. Диоксид серы получают с применением технического кислорода. Высококонцентрированный газ не полностью (например, на 90%) окисляют в контактном аппарате с кипящим слоем катализатора. При абсорбции 50з получают высококонцентрированный олеум и моногидрат. Газ после абсорбции возвращают иа контактирование. В результате общая степень окисления составляет 99,995%. Для отвода накопляющегося азота часть газа после абсорбции пропускают через малогабаритную сернокислотную установку, из которой азот выбрасывается в атмосферу. Интенсивность работы циклической системы, работающей под давлением около 1 МПа [c.137]

Коррозия может быть химической, т. е. развиваться вследствие непосредственного химического воздействия компонентов топлива на детали из наиболее активных металлов, например действие некоторых меркаптанов серы на медь, входящую в состав сплавов, кадмий или серебро, из которых выполнены покрытия некоторых деталей топливной аппаратуры [2—4]. Для применения сернистых топлив характерны также коррозионные износы цилиндро-поршневой группы двигателей и выпускной системы коррозионно-агрессивными продуктами сгорания. Агрессивные окислы серы могут непосредственно воздействовать на металлы выпускной системы при высокой температуре газовая коррозия), но значительно более опасна электрохимическая коррозия кислотами (серной кислотой), образующимися при конденсации паров воды в остывающем или непрогретом двигателе (при [c.179]

В последнее время удалось осуществить реакцию сульфирования парафиновых углеводородов среднего и высокого молекулярного веса при помощи дымящей серной кислоты и получить сульфокислоты, щелочные и щелочноземельные соли которых нашли применение в качестве моющих средств. При высокой температуре (600— 650° С) предельные углеводороды взаимодействуют с элементарной серой с образованием сульфидов и других сераорганических соединений [41]. [c.57]

Таким образом, наилучшей поглощающей способностью будет обладать абсорбент с минимальным равновесным давлением над ним оксида серы (VI) и паров воды. Этому условию в максимальной степени удовлетворяет азеотроп серной кислоты концентрацией 98,3%. Использование серной кислоты более низкой концентрации приводит к интенсивному образованию тумана, а применение 100% -ной кислоты или олеума к снижению степени абсорбции. На рис. 13.15 представлена зависимость скорости абсорбции оксида серы (VI) от концентрации серной кислоты, используемой в качестве абсорбента. [c.171]

Возникновение проблемы элементной серы как крупнотоннажного техногенного образования нефте- и газоперерабатывающей промышленности связано с наличием устойчивой диспропорции между накоплением и потреблением серы, что в свою очередь обусловлено нарастанием эксплуатации месторождений газов и нефти с высоким содержанием серы, с одной стороны, и уменьшением потребления серы в традиционных областях (производство серной кислоты, целлюлозно-бумажная промышленность и др.), с другой стороны. Естественным выходом из создавшейся ситуации является расширение областей применения серы в наиболее емком направлении — создание самостоятельных материалов на основе серы. Учитывая ценные свойства серы (бактерицидные, гидрофобные, теплофизические и др.) и имеющийся небогатый отечественный и зарубежный опыт примене- [c.103]

Получение и применение серной кислоты. В промышленности серная кислота получается окислением диоксида серы SO2 до триоксида с последующим взаимодействием SO3 с водой. [c.465]

Р " Методы газовой хроматографии позволяют успешно преодолеть трудности, связанные с определением серусодержащих соединений в сложных смесях. Основные области применения газовой хроматографии в производстве серы, серной кислоты и минеральных удобрений онисаны в работе [65], там же приведены методы анализа смесей SOj, S2, H2S, OS на различных сорбентах. Наиболее важной является проблема определения сероводорода в газовых смесях и сточных водах, которая с каждым годом становится все актуальнее [283, 366]. Метод газовой хроматографии позволяет анализировать смеси, содерн(ащие сероводород и серусодержащие органические соединения [66], [c.146]

Из процессов третьей группы промышленное применение нашли два — Уэллмэн Лорд и АТС, основанные на дожиге всех сернистых соединений до диоксида серы с последующим его извлечением и получением из него серы, серной кислоты или тиосульфата аммония. Процессы различаются, в основном, способом переработки SO . [c.174]

Все выше рассмотренные отечественные насадки нашли применение в различных технологических процессах, в частности следует отметить процессы извлечения СОг из дымовых газов в производстве технического азота, очистку конвертированного газа от СОг при атмосферном и повышенном давлении в производстве аммиака (моноэтаноламиновая очистка, процессы Карсол и Бенфильд ), поглощение триоксида серы серной кислотой в производстве П2504. [c.212]

Для получения сульфата урана прибегают к различным методам, например к фотохимическому восстановлению сульфата уранила на солнечном свету в присутствии спирта, понижающего растворимость сульфата урана (этот метод был применен еще в 1842 г.), или к предварительному получению сульфида уранила иОгЗ, который термически разлагают, и обрабатывают полученную смесь двуокиси урана и серы серной кислотой в токе СОа. Серу отфильтровывают и из раствора кристаллизуют сульфат урана. Несколько лет назад Л. И. Евтеев и Г. И. Петр-жак 9,3(1] воспользовались восстановительными свойствами ронгалита (соединения МаНЗОг с формальдегидом), добавляя его к раствору уранилнитрата. При этом сперва появляется оранжево-красное окрашивание раствора, а после добавления крепкой серной кислоты раствор становится зеленым и выпадают кристаллы сульфата урана. [c.359]

Первая реакция идет до конца только при непрерывном удалении выделяющейся воды (в одном. из вариантов ее отгоняют в виде азеотропа с бензолом). На второй стадии всегда получается также небольшое количество сульфата натрия, что обусловлено применением избытка серной кислоты. Сплавление бензолсульфокислого натрия с каустической содой проводят при температуре около 350 °С. Превращение фенолята натрия в фе- Нол осуществляют с помощью двуокиси серы, которая обра- Зуется на второй стадии. Фенол получается в виде водного раствора, из которого его выделяют дистилляцией. [c.200]

В медицине нашли применение соли серной кислоты — глауберова соль (сульфат натрия Маг304 10 НгО) и сульфат магния (Mg304 7НгО). Обе эти соли являются сильными слабительными средствами. Свободная сера идет для изготовления серной мази. Многочисленную группу медикаментов относят к так называемым сульфанил- [c.198]

Комплексное использование полиметаллических сульфидных руд позволяет получать цветные металлы, серу, серную кислоту и оксид железа для выплавки чугуна. Примером комплексного использования органического сырья является термическая переработка топлива— угля, нефти, сланцев, торфа. Так, при коксовании угля кроме целевого продукта — металлургического кокса — получают коксовый газ и смолу, переработкой которых выделяют сотни ценных веществ ароматические углеводороды, фенолы, пиридин, аммиак, водород, этилен и др. Применение указанных веществ в качестве продуктов народного хозяйства привело к снинсению себестоимости кокса. [c.30]

Березкина Л.Г.,Масленников Б.М.,Элефторова Н.А. - В кн. Гааовая хроиатография в хииической проиышленности.Тезисы докл.В Навои в апр.1%9г. М., 1969,8-9. Перспективы применения газохроиатографических нетодов анализа в производстве серы, серной кислоты и нинеральных удобрений. [c.196]

Синтез фреона удалось значительно упростить применением вместо дорогой и трудно,регенерируемой фтористой сурьмы более дешевой безводной плавиковой кислоты. Плавиковую кислоту в виде 100%-ного продукта получают, пропуская фтористый водород (выделяющийся под действием серной кислоты на плавиковый щпат и содержащий 5% воды, некоторое количество четыреххлористого кремния и двуокиси серы) в холодную серную кислоту. При этом фтористый водород и вода абсорбируются, в то время как двуокись серы и четыреххлористый кремний не поглощаются. Из приблизительно 50%-ного раствора фтористого водорода в серной кислоте слабым нагревом отгоняют 100%-ную плавиковую кислоту, ожижаемую (т. кип. 19,54°) в конденсаторе [170]. [c.211]

Применение цеолитов и оксидов металлов дает возможность проводить адсорбцию при высоких температурах и получать при оптимальных условиях регенерации сорбентов газы с кон-цептрацпей диоксида серы до 25%, который можно переработать в жидкий диоксид серы или серную кислоту. [c.63]

Использование вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, для производства ценных продуктов, применение эффективных систем очистки газовых выбросов также приводит к уменьшению числа факелов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических н()едприятиях. На нефтехимических предприятиях строят цехи по производству серной кислоты, сырьем для которых служит выбрасываемый ранее в атмосферу диоксид серы. Сооружение эффективных каталитических установок для очистки отходящих газов от оксидов азота позволило на Невинномыс- [c.72]

Применение пара для отгонки спирта из гидролизационной смеси в тех же условиях не дало значительного эффекта. Во-первых, не удалось изменить количественное соэт1[ошение вводимых в сферу гидролиза веществ за счет меньшего предварительного разбавления кислоты водой. Во-вторых, паровая разгонка при температурах 100—150 "С способствовала сильному разбавлению отработанной серной кислоты. Непосредственный гидролиз паром сразу всей массы кис оты не дал положительных результатов спирт не образовывался, вся кислота обуглероживалась, наблюдалось бурное выделение ЗОз и свободной серы, а в отгоне собиралось лишь незначительное количество эфира. Объяснение всех перечисленных явлений следовало искать в неоптимальных соотношениях кислоты (сразу вся масса) и воды (постепенное вве-депие малыми порциями в виде нара). Поэтому в следующем цикле экспериментов кислота и пар контактировали в противотоке — на насадке колонны. Тем самым удалось создать условия встречи малых порций кислоты с большими порциями пара н свести потери спирта до 10—25 % (считая на потенциал спирта) образование эфира но наблюдалось. [c.33]

Р1так, важнейшими тенденциями развития производства серной кислоты являются повышение концентрации диоксида и триоксида серы в технологических газах и уменьшение их содержания в отходящих газах применение давления циклическая система производства с использованием контактных аппаратов с кипящими слоями прочного термостойкого катализатора разработка и применение более активных катализаторов, имеющих пониженную температуру зажигания максимальное использование теплоты реакций на всех стадиях производства для выработки товарного водяного пара. [c.138]

Первый и основной способ — очистка топлив серной кислотой. Преимуи],ество этого способа состоит в его простоте. Аппаратура и технологические приемы сернокислотной очистки нефтепродуктов широко освоены. Однако в практике производства дизельных топлив этот способ очистки от сернистых соединений ъ ирокого применения не получил из-за недостаточной его эффективности. Для понижения содержания серы в топливе с 1,0 до 0,2% потребуется расход серной кислоты не менее 20—25% от количества топлива. При расходе серной кислоты 10—14% содержание серы в топливе можно понизить до 0,5—0,6%. [c.141]

К прочим сферам применения относятся установка производства серной кислоты (абсорбционные колонны), при этом выбор туманоуловителей осуществляется на основе следующих принципов [122] для установок прямого сжигания серы и обжига или плавления руды без производства олеума — высокоскоростной (Бринк) уловитель для установок любого типа с байпасной системой и производством олеума — высокоэффективный (свечный, типа Бринк). Установка включает производство 50з с подогревом конверторными газами, а также регенерацию отработанной кислоты. [c.378]

Метод введения аммиака применяли также для улучшения к.п.д. электрофильтров, установленных на котлах, работающих на угле с высоким содержанием серы (2,5—3,5%) при температуре отходящих газов 130°С (последняя представляет собой точку росы газов на электростанциях Колберт и Уидоуз Крин в системе Управления долины Теннесси) [679]. В данном случае некон-диционированные газы создают вокруг частиц летучей золы в газе оболочку нз проводящей серной кислоты частицы больше не удерживают статического заряда, который необходим для эффективного действия электростатического поля. Введение аммиака нейтрализует кислоту, но для полной нейтрализации требуется введение 60 млн аммиака, что увеличило бы расходы до 160 000 долларов в год (в 1968 г.) на два котла. Однако введение 15 млн аммиака позволило достичь эффективного к.п.д. электрофильтра 90%, и с учетом экономических преимуществ, полученных вследствие уменьшения коррозии в воздухоподогревателях и дымососах, расходы, связанные с применением аммиака, стали приемлемыми [679]. [c.471]

Весьма перспективным является второй путь повышения содержания ссры в коксе, позволяющий вовлекать в кокс кислые гудроны, отработанную кислоту и получать ВОС с 8—10% серы. Создание безотходной технологии в неф тепере-рабатывающей и нефтехимической промышленности, широко использующей процессы и методы очистки нефтепродуктов, основанные на применении в качестве катализатора и реагег7та серной кислоты, является важной народнохозяйственной проблемой. Утилизация сернокислотных отходов (около 7з ресурсов отработанной кислоты и зд кислых гудронов) важна не только с точки зрения рационального использования сырья, содержащего серу,— особенно большое значение имеет ликвидация сбросов стоков, содержащих серу, в открытые водоемы. [c.231]

В методе, основанном на сжигании, сера переводится в двуокись серы (сернистый ангидрид), которая затем окисляется до серного ангидрида посредством продувки через раствор перекиси водорода. Содержание серной кислоты определяется одним из трех методов ацидометрическим титрованием стандартным раствором едкого натра гравиметрическим осаждением в виде сульфата бария или нефелометрическим с применением спектрофотометра. [c.89]

Недостатком хинонного метода является невысокая емкость по Нг8 поглотительных растворов и образование солей, не находящих применения. В связи с этим разработана технология сжигания упаренного рабочего раствора, содержащего балластные соли №1)8СК, (МН4)2820з и серу, при температуре 1100°С. Образующийся газ, содержащий ЗОг, СО2, N2 и Н2О, направляется на производство серной кислоты. [c.68]

На предприятиях, перерабатывающих сульфидные никелевые руды, в качестве продукта, концентрирующего никель, получается сульфид никеля, содержащий около 2—3% меди (никелевый концентрат от флотации файнштейна). Попытки применения переплавленного сульфида никеля в качестве анода были начаты в Советском Союзе в 1932 г., в Свердловске, проф. Н- Н. Бара-башкиньш и продолжены на Урале М. А. Лошкаревым и Г. Е. Лапп, также А. И. Журиным и Н. В. Зверевич в ЛПИ 2. Предлагаемый способ не был внедрен по техническим и экономическим причинам хрупкость отливаемых анодов, высокое напряжение на ваннах вследствие образования на аноде плотной корки шлама, незначительный выход по току для никеля на аноде и окисление серы в серную кислоту. [c.387]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология