Питатели

Рпс. 64. Схема аппарата фильтрации и сушки кристаллических продуктов а — процесс фильтрации б — процесс сушки / — основная камера 2 — перфорированная решетка- 3 — рама 4 — шибер-каретка 5 — фильтрующий элемент б — фильтрующая ткань / — свободное сечеиие 8 — привод 9 —бункер /А — питатель / — суспензия // — фильтрат /// — теплоноситель IV — продукт [c.181]

Рис. Х1-26. Пятиступенчатая установка обжига известняка во взвешенном слое (диаметр 4 м, высота 14 м, нагрузка 100 т известняка в сутки) /—подъемник сырья 2—циклон Л—щвт КИП питатель 6—воздуходувка б—секции подогрева 7—секция обжига 5—секция охлаждения Р—холодильник извести.

При использовании порошков в качестве исходного материала процесс формовки проводят на таблеточных машинах сухим прессованием гранул катализатора. Принципиальная кинематическая схема одной из таких машин приведена на рис. 248. Основными узлами машины являются круглый вращающийся стол /, в котором установлены матрицы, и блоки верхних 2 и нижних 3 пуансонов, которые вращаются синхронно со столом. Вал стола приводится от электродвигателя 4 через ременные 5 и зубчатые 6 передачи. Для перемещения пуансонов при их вращении вместе со столом на их концах установлены направляющие ролики 7 и 8, которые катятся по неподвижным направляющим 9 и 10. Исходная смесь поступает в матрицы из бункера-питателя в момент прохода отверстия матрицы под отверстием в дне бункера. Количество поступающей в матрицу смеси определяется глубиной погружения нижнего пуансона в матрицу. Последнюю регулируют положением питательного ролика 11, действующего на торец пуансона. Усилие прессования создает нажимной ролик 12, действующий на пуансоны в момент прессования. Готовая таблетка выталкивается нижним пуансоном в момент действия на него выталкивающего ролика 13. Для предотвращения создания заторов при наполнении матриц порошком в бункере-питателе установлена мешалка 14. Для очистки поверхности стола предусмотрены щетки 15. [c.290]

В центрифуги периодического действия суспензию загружают при полном числе оборотов равномерно по всему барабану. Центрифуги должны быть оборудованы системами питания, исключающими попадание в загрузочный клапан и питатель посторонних предметов и крупных комков. Необходимо следить за регулярной смазкой частей механизма. Перед. вскрытием через центрифугу необходимо пропустить азот. При плановых осмотрах тщательно проверяют исправность действия блокировки системы [c.165]

СМЕСИТЕЛИ, ПИТАТЕЛИ И ДОЗАТОРЫ [c.228]

В котельном корпусе щепа от воздуха отделялась в системе циклонов и через соответствующие бункера питателями подавалась в топки котлов. В день аварии произошла утечка бензина из одного экстрактора, и в воздух, забираемый вентилятором, попали пары бензина. Поэтому в транспортной линии, циклонах и бункерах, а также в значительном объеме помещения и окружающей атмосфере в районе выброса воздуха из циклона создалась взрывоопасная смесь паров бензина в воздухе, которая взорвалась. [c.277]

Общие сведения. Во многих технологических процессах требуется непрерывная подача сыпучих материалов в заданных количествах либо в виде отдельных порций (доз), следующих одна за другой, либо в виде непрерывного потока. Подобную подачу осуществляют с помощью специальных устройств питателей и дозаторов. [c.255]

I — шаровая мельница 2—бункер 3—дисковый питатель 4—вентилятор 5—отделитель больших зерен 6—отделитель мелких зерен 7—ци--клон в —заслонки для регулируемой подачи свежего воздуха. [c.405]

В качестве подъемника материала часто применяется ковшевой элеватор, хотя в нефтяной промышленности он вытесняется газлифтами. Для регулирования потока твердых частиц через аппарат используются секторные питатели, шиберы, клапаны и многие другие устройства. Различные детали механических и регулировочных устройств для движущихся слоев описаны Бер- [c.375]

В смесителях диффузионного смешивания компоненты движутся вдоль корпуса смесителя в режиме, весьма близком к поршневому, но при наличии определенного продольного перемешивания частиц. Радиальное перемешивание в смесителях этого типа происходит со значительно большей скоростью, чем продольное перемешивание. Частицы компонентов перемещаются (диффундируют в слое) относительно некоторого поперечного сечения потока, двигающегося с одинаковой с потоком скоростью, как вперед, так и назад по потоку. В смесителях диффузионного смешивания сглаживаются флуктуации расхода компонентов, поступающих в смеситель, поэтому их можно комплектовать питателями средней точности. [c.249]

Смещение осей звездочек приводных валов относительно звездочек промежуточных валов, редукторов питателей. ................ [c.103]

Смещение осей блоков тяговых тросов относительно продольной оси конвейера, питателя и т. п. [c.103]

Неперпендикулярность приводных валов натяжных и приводных устройств конвейеров, толкателей, питателей к продольной оси........0,2 жж на 1 л [c.103]

Рис, 28. Плита с центрально установленным коробчатым питателем переливного действия а — схема б — общий вид [c.84]

Перфорированная плита с опорой на насадку в центре скруббера и трубчатым питателем показана иа рис. 29, а. Такие плиты изготовляют также для работы прн усиленном орошении центральной части сечения колонны, для чего увеличивают размер отверстий центрального сектора 116]. [c.89]

Электромагнитные, в которых вынуждающая сила создается одним или несколькими электромагнитами. В электромагнитах поддерживается переменный или пульсирующий магнитный поток. Возбудители такого типа часто применяют в бункерах для сыпучих материалов, дозаторах, питателях. [c.52]

С учетом критерия износостойкости выбирают материалы для изготовления рабочих органов многих машин химических производств бандажей валков, дробящих и отражательных нлит и других элементов дробилок и измельчителей решет и сит в классификаторах фильтрующих элементов и разделительных поверхностей в фильтрах и центрифугах лопастей, дисков и других элементов в смесителях, мешалках, питателях, дозаторах и пр. различных направляющих, деталей фрикционных узлов, зубчатых и червячных колес, ходовых винтов и т. и. Износостойкость определяется главным образом твердостью поверхностного слоя материала, а сопротивление схватыванию — степенью химического сродства контактирующих материалов. [c.97]

В прямоточных смесителях компоненты смешиваются за счет хаотических перемещений частиц в поперечных сечениях потока, проходящего вдоль смесителя. В продольном направлении потока частицы движутся практически с одинаковой скоростью, т. е. без продольного их перемешивания. Подобный режим движения называют поршневым. Прямоточные смесители практически не обладают сглаживающей способностью, т. е. не способны изменить нарушения в соотношении компонентов, возникшие по тем или иным причинам во входном потоке. По этой причине их необходимо комплектовать высокоточными питателями. Такие смесители отличаются малыми энергетическими затратами, так как в большинстве из них частицы компонентов движутся через смеситель в разреженных потоках. [c.249]

В смесителях объемного смешивания поступающие компоненты Хаотически перемещаются рабочими органами или средой по всему внутреннему объему смесителя. По принципу действия они наиболее близки к аппаратам идеального смешивания. Их можно комплектовать питателями низкой точности или порционными дозаторами, так как такие смесители имеют большую сглаживающую способность, одпако затраты энергии в них больше, чем в смесителях других типов. [c.249]

Наряду с ГОСТами используют и отраслевые стандарты, т. е. стандарты отрасли химического машиностроения. Отраслевой стандарт позволяет стандартизировать ряд агрегатов химических производств, не охваченных ГОСТами, например, некоторые виды смесителей, печи, мешалки, питатели, а также большую часть типовых деталей и узлов химического оборудования (обечайки, днища, крышки, фланцы, штуцера, бобышки, лапы, люки, лазы, компенсаторы, уплотнения и т. д.). Для расчета некоторых видов оборудования или их элементов используют руководящие тсхннческие материалы (РТМ). [c.30]

В течке между мельницей и секторным питателем был установлен постоянный магнит для улавливания металлических частиц, так как металлические частицы, попав в мельницу, разогреваются от ударов кулачков вращающегося диска до высокой температуры и становятся источником взрыва. В день аварии через полтора часа после загрузки сырой композиции в сушилку и пуска остального оборудования, расположенного после сушилки, в бункере и в стандартизаторе произошли взрывы пылевоздушной смеси. Мембрана предохранительного взрывного клапана стандартизато-ра была разрушена. [c.274]

В отличие от питателей дозаторы являются устройствами для автоматического отмеривания (дозирования) заданной массы или объема сыпучих или штучных материалов. Дозаторы, выдающие взвешенные порции сыпучих или штучных материалов через заданные промежутки времени, называют весовыми. Если порция отмеривается не по массе, а по объему, то дозатор называют объемным. [c.255]

Для выполнения своих функций питатель должен иметь следующие элементы транспортирующий механизм с регулируемым приводом, обеспечиваюш,ий движение дозируемого материала через питатель ограничитель потока материала, позволяющий изменять сечение потока дозируемого материала, и элементы, исключающие обратное движение материала. Дозатор помимо указанных элементов должен иметь измерительный элемент (датчик), измеряющий массу или о )ъем дозы материала, систему регистрации и автоматического управления, позволяющую воздействовать на питатель, обеспечивая его производительность в заданных пределах. [c.255]

Следует широко использовать разработанные ВНИИавтогенма-шем новые ацетиленовые генераторы по принципу карбид в воду вместо эксплуатируемых генераторов ГРК-10. При оборудовании генераторов переносным бункером шнековый питатель необходимо снабдить системой подводки азота для продувки бункера инертным газом перед снятием его с генератора и после заполнения его карбидом кальция перед установкой на генератор. [c.38]

Анализ показывает, что большинство аварий, связанных со взрывами пыли, начиналось с -незначительных местных хлопков и локальных взрывов внутри оборудования и аппаратуры. При разрыве элементов оборудования образуются газовые ударные волны которые поднимают большую массу Накопившейся пыли на других участках оборудования и здания. Поэтому следует принимать меры по улучшению технологии и повышению надежности оборудования. Для предупреждения пылеобразования уеловно можно принять следующую схему исходное сырье транспортом направляется на склад и выгружается на открытую площадку или в бункера склада механизированным способом из бункеров питателями подается в мельницы из мельниц продукты пневмотранспортом через сепарационные устройства направляются в топки котлов, сушильные агрегаты, бункера и циклоны из сушильных агрегатов высушенные продукты пневмотранспортом через систему сепарации направляются на дальнейшую переработку из сушильных агрегатов, осадительных камер, бункеров, промежуточ- ных емкостей, механизмов выгрузки и загрузки сырья и продуктов пылевоздушная смесь отсасывается вентиляторами и направляется в систему пылеочистки (циклоны, фильтры и т. д.), а затем выбрасывается в атмосферу. [c.283]

На рис. 55 представлена упрощенная схема установки для испытания катализаторов и анализа продуктов. Реактор 2 расположен в трехсекционной печи 3, позволяющей поддерлсивать температуру процесса с точностью до 1,0° С. Навеску катализатора засыпают в центральную часть реактора, обогреваемую средней секцией печи. Для подачи сырья в реактор имеется шприцевый питатель 1 с электромотором, позволяющий варьировать время подачи строго 1 мл сырья от 2 до 5 мин и обеспечивающий постоянные и воспроизводимые условия питания. [c.161]

Основными деталями пневматических установок являются воздушные насосы, трубопроводы, всасывающие приопособления, питатели, разгрузочные устройства н фильтры. [c.52]

По функционально-технологическому иазначепию различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели,дозаторы [c.6]

Значение Хр определяют согласно РТМ 26-01-129—80 Машины для переработки сыпучих материалов. Методы выбора оптимального типа питателей, смесителей и мельниц , разработанного Северодонецким филиалом НИИхиммаш, па приборе Годепа типа падающего копра. [c.154]

При сухом помоле центральную разгрузку осуществляют пневматическим способом в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Например, при помоле фосфоритной руды (рнс. 6.26) предварительно измельченная руда из бункера 3 питателем 2 подается в шаровой измельчитель 1 сухого помола. В измельчитель по трубе от вентилятора 10 подается воздух, который через цапфу барабана выносит частицы измельченной форсфоритпой руды в сепаратор 5. В последнем отделяются более крупные частицы н но трубе 4 возвращаются в измельчитель на повторный помол, а мелкие частицы с газовым потоком направляются в циклон 7. Очищенный воздух засасывается вентилятором и частично возвращается в цикл, а товарная фракция пшеком 8 направляется в приемник продукта 9. Часть воздуха после очистки в рукавном фильтре 6 выпускается в атмосферу. [c.186]

Материал загружается в барабан через течку 1 и питатель 2, захватывается лопастями 23 и попадает в полую загрузочную цапфу, снабженную шнековой насадкой 3. Выгрузка материала происходит чере -1 полую цапфу 10. Измельченный материал из барабана проходит через торцовую решетку 7 и поступает на элеваторное устройство. Между решеткой и торцовой крышкой расположен конус 8 с приваренными к нему радиальными лопастями 18, которые образуют ряд сект(зров. Материал, понавпшй в нижний сектор, при вращении ба-раба[1а поднимается и по конусу 8 ссыпается в полость шнековой насадка 9, размещенной в полой цапфе 10. Разгрузочный патрубок 13 имеег окна а, через которые материал попадает на сито 12, служащее для задержания раздробленных мелющих тел. Патрубок 11 в кожухе 15 предназначен для аспирации воздуха через патрубок б [c.187]

Элементы автоматизации работы барабанного измельчителя. Про-изв вднтельпость и качество помола в барабанных измельчителях непрерывного действия зависят от интенсивности подачи материала перегрузка и недогрузка снижают эффективность действия мелющих тел. Наиболее производителен помол при равномерной подаче материала, обеспечивающей заполнение пустот между мелющими телами. Для контроля степени заполнения измельчителя и автоматического регулирования подачи материала измельчителя можно оборудовать электроакустическими или другими регуляторами загрузки. В электроакустическом регуляторе степень заполнения измеряют косвенным методом — по уровню шума мельницы. Датчик уровня шума - микрофон / (см. рис. 6.31), установленный у стенки первой камеры многокамерного измельчителя, воспринимает шум, возника-юн пй нри его работе измеритель и анализатор частоты 2 передает импульсы блоку усилителя-преобразователя 3, управляющему через командоаппарат работой тарельчатого питателя 4. Последний в зависимости от характера сигналов увеличивает или уменьшает количество материала, подаваемого в первую камеру измельчителя. [c.193]

Аэробильная мельница (рис. 6.37, а) является аналогом роторной дробилки измельчение выполняют в камере 2 била, жестко закрепленные на роторе 1. В отличие от аналога подачу материала и удаление продукта выполняет поток воздуха или газа под действием вентилятора 6 и самого вращающегося ротора. Материал, подава-емьи1 питателем через воронку 5, попадает в камеру, билами и потоком воздуха направляется в трубу 3 и сепаратор 4, где происходит ллассификадня материала. Крупные частицы возвращаются через течку в воронку па повторное измельчение, а мелкие с потоком воздуха направляются на дальнейшую обработку. [c.199]

Процессы смешивания в смесителях непрерывного действия. В непрерывно действующих смесителях поступление компонентов на смешивание и выдача готовой смеси осуществляются непрерывно. В отдельных случаях компоненты поступают в смеситель дискретно. Качество приготовленной в таких смесителях композиции зависит не только от процесса смешивания в смесителе, но и от характера питания (дозирования) компонентов. Практически ни один питатель не может обеспечить непрерывное поступление материала в строго заданном количестве в каждый момент времени. Следовательно, уже в момент поступления компонентов в смеситель всегда возможны отклонения в соотношении компонентов от нормы, заданной регламентом на готовую смесь. Это обстоятельство накладывает на основную функцию смесителя (качественно смешивать поступающие компоненты) дополнительное условие — выравнивание или сглаживание флуктуаций питающих потоков, обеспечиваюшее колебание соотношения компонентов в готовой смеси в заданных пределах. [c.230]

Смеситель работает следующим образом. Подлежащие смешиванию сыпучие компоненты из питателей через штуцера 1 поступают внутрь смесителя, где попадают в первый вращающийся конус 2. Под действием центробежных сил инерцик частицы материала поднимаются по конусу и затем сбрасываются в виде пылевидного факела на воронку 4. После удара частиц о поверхность воронки они сползают внутрь следующего вращающегося конуса, где процЛс повторяется. Смешивание компонентов происходит на конусах, в факеле и на внутренних поверхностях воронок. [c.250]

Питатели — это устройства для равномерной и регулируемой подачи сыпучих и штучных грузов из бункеров, загрузочных лотков и магазинов-накопителей к транспортирующим или нерерабаты-ваю[цим машинам (смесителям, мельницам, классификаторам и т. п.). [c.255]

Технология резины (1967) -- [ c.444 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.0 , c.806 , c.807 ]

Основы техники псевдоожижения (1967) -- [ c.559 ]

Промышленное псевдоожижение (1976) -- [ c.0 ]

Экструзия пластических масс (1970) -- [ c.129 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.892 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.769 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.735 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.110 , c.163 , c.339 ]

Скоростные методы и приготовления резиновых смесей (1963) -- [ c.277 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 1 Издание 2 (1938) -- [ c.217 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.65 , c.82 , c.83 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.54 , c.69 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.65 , c.82 , c.83 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.0 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.80 , c.84 ]

Справочник механика химических и нефтехимических производств (1985) -- [ c.0 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.54 , c.69 ]

Машины и аппараты резинового производства (1975) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1985) -- [ c.74 ]

Автоматическая пожаро- и взрывозащита предприятий химической и нефтехимической промышленности (1975) -- [ c.0 ]

Сушка в химической промышленности (1970) -- [ c.414 ]

Процессы в кипящем слое (1958) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.104 , c.107 ]

Основы современной технологии автомобильных шин (1974) -- [ c.0 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1953) -- [ c.313 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.104 , c.107 ]

Измельчение в химической промышленности Издание 2 (1977) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология