Каталитический крекинг этилена

Олефины, содержащиеся в продуктах крекинга и особенно в крекинг-газах, являются хорошим и легко доступным для производства сырьем. Для увеличения ресурсов олефинового сырья парафины или более тяжелые фракции специально подвергают крекированию (пиролизу). Таким образом, этилен получается в результате крекинга различных газов С2—С4 (этан, пропан, бутан) и жидких фракций (газойль, лигроин и мазут). Пропилен получается при термическом и каталитическом крекинге лигроинов и газойлей, а также из пропана и бутана. [c.577]

Так, каталитическим крекингом получают дополнительные количества высокооктановых бензинов, посредством каталитического риформинга повышают октановое число бензинов и получают ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы и этилбензол). Гидроочистка позволяет производить реактивные и дизельные топлива с малым содержанием серы. Процесс пиролиза дает возможность получить из нефти важнейшее сырье для нефтехимии этилен, пропилен, бутилены и моноциклические ароматические углеводороды, а также сырье для производства высококачественных сажи и электродного кокса. [c.198]

В условиях каталитической полимеризации наиболее легко в реакцию вступает изобутилен, затем -бутилены, пропилены и труднее всех этилен. Сырьем для промышленных установок каталитической полимеризации служат углеводородные фракции Сз и С, содержащие пропилен и бутилены. Пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции газов термического и каталитического крекингов, коксования, пиролиза и других процессов могут подвергаться полимеризации вместе или раздельно. Катализатором обычно служит серная или фосфорная кислоты. [c.19]

ППП для расчета реакторных процессов позволяет вести расчет реакторов гидрирования ацетилена во фракцию этан—этилен, пропадиена во фракцию пропан—пропилен реакторов гидрирования поликонденсата реакторов мета-нирования окиси углерода в водороде материального и теплового балансов процессов каталитического крекинга, пиролиза бензинов, этана, газового конденсата, рафинированного бензина, вакуумного газойля, смесей различных видов сырья. [c.570]

Газообразные продукты каталитического крекинга состоят из углеводородов Сз и I—С4 (пропилен, пропаи, изобутилеи, изо-бутан), в то время как в газообразных продуктах термического крекинга преобладают метан, этан и этилен. [c.132]

В сложной схеме механизма каталитического крекинга (рис. 15) следует отметить углеводороды, входящие в состав бензина (С5— 195 °С), а также бутены являются нестабильными первичными продуктами пропилен и н-бутан являются стабильными продуктами изобутан, пропан, этилен, этан, метан и кокс представляют собой стабильные продукты вторичных реакций, которые образуются из нестабильных первичных продуктов [23]. Д. И. Орочко с сотр. предложили следующую схему параллельно-последовательного протекания реакций при каталитическом крекинге [24] [c.45]

Каталитический крекинг Г азойль Этилен, пропилен (для нефтехимии) 15—20 [c.19]

Каталитический крекинг, как и каталитический риформинг, применяют на так называемых комбинированных нефтеочистительных заводах для сокращения промежуточных дистиллятов и увеличения выхода автомобильного бензина и ненасыщенных газов, которые являются полупродуктами для последующей химической переработки. Сырьем обычно служит тяжелый газойль и даже парафин, разлагающийся при высокой температуре в присутствии кремнеземно-глиноземного катализатора. Большинство современных крупных реакторов каталитического крекинга работает по принципу подвижного (текучего) катализа , при котором сырье и свежая порция катализатора непрерывно подаются в реакционную колонку, откуда одновременно выводится отработанная порция катализатора, направляемая в регенерационный резервуар для реактивации посредством обработки горячим воздухом. Чистый продукт из реакционной колонки разгоняется в первичном сепараторе на легкие фракции, промежуточные дистилляты и тяжелые фракции. Верхние погоны (смесь жидких метана, этана и каталитического бензина) отбираются и сепарируются в абсорбционной колонке с помощью легкой абсорбционной нефти на неконденсированный газ (метан, этилен и этан) и на абсорбированную фракцию, состоящую из СНГ и бензина. Насыщенный абсорбент ( жирная нефть) десорбируется от содержащихся в нем легких фракций, которые сепарируются на бензиновую фракцию и СНГ в голове колонки-дебутанизатора. [c.21]

Промышленность химической переработки нефти зародилась в США в 1919—1920 гг. своим возникновением она обязана исследовательским работам, проведенным во время первой мировой войны. В двадцатых-тридцатых годах в этой промышленности развивались главным образом методы производства и использования простейших олефинов — этилена, пропилена и бутиленов. Этилен получали прямым крекингом жидких нефтяных фракций или пропана. Пропилен и бутилены получали либо одновременно с этиленом при этих прямых крекинг-процессах, либо выделяли как побочные продукты из газов при переработке нефти, в особенности после того, как внедрение термического риформинга, а позднее каталитического крекинга и каталитического риформинга приблизило химические процессы нефтепереработки к их промышленному осуществлению. [c.19]

При каталитическом крекинге алкилароматических углеводородов, в отличие от термического крекинга, алкильная цепь не разрывается, а происходит деалкилирование с образованием соответствующего ароматического углеводорода и олефина. Так, из н-пропилбензола при каталитическом крекинге образуются бензол и пропилен, а при термическом - толуол и этилен. [c.52]

Объемное содержание непредельных соединений в газах жидкофазного термического крекинга (470—520 °С 2—5 МПа) составляет примерно 10%, в газах пиролиза (670—900 °С 0,1 МПа) 30—50 %. Как следует из данных, приведенных в табл. 10.1, среди алкенов термических процессов преобладают этилен и пропилен в меньшем количестве присутствуют бутены и бутадиен. Алкены, содержащиеся в газах каталитического крекинга, состоят в основном из пропилена и бутенов. [c.261]

С появлением более совершенных каталитических методов получения ароматических углеводородов из нефтепродуктов (гидроформинг, платформинг) процесс пиролиза, казалось бы, утратил свое значение. Быстрое возрождение пиролиза связано с развитием нефтехимии — с ростом потребности в газах, содержащих непредельные углеводороды,— этилен, пропилен, бутилен. Содержание этих углеводородов в газах пиролиза в несколько раз выше, чем в газах коксования, термического и каталитического крекинга. С целью расширения сырьевой базы для процес- [c.72]

В промышленности для получения этилена применяют разнообразные процессы пиролиз легких и тяжелых парафиновых и нафтеновых углеводородов, гидрирование ацетилена, дегидратация этилового спирта. Кроме того, этилен получается в качестве побочного продукта при термической переработке твердого топлива, термическом и каталитическом крекинге нефти и др. [c.17]

Фракция 350—500° С (табл. 101) характеризуется низкими коксовыми числами порядка 0,13—0,22 вес. % и может быть использована в качестве сырья для установок каталитического крекинга. В табл. 96 дан также состав газов (на сырье) термоконтактного разложения мазута бузовнинской нефти. Здесь значительное место занимают ценные газовые компоненты (этилен и пропилен), что весьма важно с точки зрения использования их в качестве дополнительных источников дешевого сырья для химической промышленности. [c.251]

Данные по селективности, приведенные на рис. 6.1 и 6.2, показывают, что пропан, пропилен, н-бутан, бутены и бензин являются Первичными продуктами каталитического крекинга парафинистого газойля, а метан, этан, этилен и кокс — вторичными продуктами. На рисунках пунктирными линиями изображены кривые по ре- [c.117]

При каталитическом крекинге потери водорода, ведущие к снижению выхода ценных продуктов — бензина и газойля, вызываются образованием легких газов (пропан, этан, этилен, метан, молекулярный водород) и воды (в результате сгорания в регенераторе). Водород может поступать из реактора в регенератор частично с углеводородами, прочно адсорбированными на катализаторе (кокс), или в виде жидких продуктов, механически увлекаемых или обратимо адсорбированных на катализаторе. Эффектив- [c.41]

Совместный каталитический крекинг меченых этана, этилена и пропилена (радиоактивный изотоп С) с н-гексаном и изооктаном показал, что превращение молекул не завершается за один акт адсорбции на поверхности катализатора. Продукты первичного распада исходного сырья после десорбции в газовое пространство могут вновь адсорбироваться и претерпевать вторичные реакции гидрирования, деструктивного алкили-рования, полимеризации и др. При этом установлено, что этилен не вступает в реакции гидрирования, а пропилен гидрируется хорошо. [c.16]

По ЭТИМ причинам нефтехимическая промышленность США с самого начала базировалась на двух основных видах сырья конденсате природного газа (т. е. этане и пропане) и газообразных продуктах каталитического крекинга (т. е. этилене и пропилене), которые в большом количестве получались на многочисленных крекинг-установках. Напротив, в странах Западной Европы, где нет достаточных запасов природного газа и имелось сравнительно мало крекинг-установок, производство низших олефинов базировалось на более тяжелых нефтепродуктах, главным образом на нафте. В последние годы благодаря непрерывному увеличению числа нефтеперерабатывающих заводов и возросшему объему перевозок сырой нефти наблюдается быстрый рост производства продуктов нефтехимии в различных странах мира (табл. 1.3). [c.18]

Из рассмотренных выше механизмов видно, почему в бензинах каталитического крекинга содержится так много продуктов с разветвленной цепью, олефинов наиболее желательного типа, высококачественных циклических олефинов и ароматических углеводородов. Другим преимуществом каталитического крекинга перед термическим является более благоприятное распределение продуктов по фракциям с различными пределами выкипания. Так, например, при термическом крекинге цетана наиболее характерными продуктами распада являются Сг-со-единения, особенно этилен при каталитическом же крекинге образуется больше всего углеводородов ряда С4, представляющих собой смесь бутанов и бутенов. При каталитическом крекинге газойля получаются с высоким выходом углеводороды С5 и Сб, являющиеся ценными компонентами легкого бензина. Кроме непосредственно образующихся при каталитическом крекинге бензиновых фракций, дополнительное количество высококачественного бензина производят путем полимеризации и алкилирования получающихся ненасыщенных углеводородов Сз и С4 и изобутана. [c.299]

Процессы каталитического крекинга и риформинга сыграли решающую роль в снабжении химической промышленности углеводородным сырьем. При этих процессах образуются водород, этан, этилен, пропан и другие газы, представляющие собой ценное химическое сырье. Выход их составляет 4—6% от веса сырой нефти. Эти газы с успехом могли бы использоваться в самой нефтеперерабатывающей промышленности в качестве топлива, однако она предъявляет на них сравнительно малый спрос. Необходимость найти рынок сбыта для этих газов дала толчок к использованию их в качестве сырья в промышленности органического синтеза. [c.306]

Газовые смеси, выходящие с установки каталитического крекинга или других видов крекинга, содержат олефины этилен, пропилен и бутилены. Этилен обычно не отделяют от общей фракции j 2, которую отправляют в топливную систему завода. Его можно отделить, если он требуется как химическое сырье. [c.75]

Олефиновая установка вбирает в себя некоторое количество бросовых потоков нефтеперерабатывающего завода. Например, газы с установки каталитического крекинга часто направляют в топливную систему, хотя они содержат этан, этилен, а также некоторое количество пропана и пропилена. Однако при наличии олефиновой установки эти компоненты можно разделить и использовать более эффективно. [c.171]

Газы с наибольшей теплотой сгорания образуются при нагреве нефтяного сырья и в результате различных деструктивных технологических процессов. В зависимости от процесса пере- аботки углеводородного сырья состав этих газов изменяется. Так, газ установок прямой перегонки нефти содержит 7—10% )Онана и 13—30% бутана, газ установок термокрекинга богат метаном, этаном н этиленом, газ установок каталитического крекинга — бутаном, изобутиленом и пропиленом. Многие из перечисленных газов служат ценным сырьем для химической н )омышленностн. Для нефтезаводских газов, полученных из сернистого сырья, характерно значительное содержание сернистых соединений и, в частности, сероводорода. Присутствие его в нефтяном газе крайне нежелательно, так как он вызывает интенсивную коррозию и очень токсичен. Поэтому на многих заводах газы подвергают мокрой очистке растворами этанолами-нов, фенолятов, соды и др. [c.110]

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. В связи с ростом потребления бензинов высокого качества в последние годы бурно развиваются процессы получения метил-третбутилового эфира, диизопропилового эфира, бутиловых спиртов - кислородсодержащих соединений, используемых в качестве компонентов смешения бензина, которые позволяют улучшить октановые показатели наиболее экономически приемлемым способом. Поэтому пропилен, изобутилен и бутан-бутиленовая фракция сейчас являются углеводородным сырьем, равноценным этилену, доля которого в сырьевой базе нефтехимического синтеза до настоящего времени превалировала. Процессы гомогенного пиролиза и каталитического крекинга являются основными источниками получения низкомолекулярных олефинов. Разработанные новые способы пиролиза не нашли применения в промышленности вследствие сложности технологического и аппаратурного оформления. [c.3]

Непредельные углеводороды (олефины) с общей формулой СпН2п для алкенов и Сг,Н2п-2 Для диалкенов в нативных нефтях и природных газах обычно не присутствуют. Они образуются в химических процессах переработки нефти и ее фракций (термический и каталитический крекинг, коксование, пиролиз и др.). В газах этих процессов содержание олефинов С1-С4 составляет 20-60 % мае. К ним относят этилен, пропилен, бутен-1, бутены-2 (цис- и транс-формы), изобутилен, бутадиен. Жидкие алкены (Сз-С ) нормального и изостроения входят в состав легких и тяжелых дистиллятов вторичного происхождения. [c.33]

Газоадсорбционная хроматография является единственным средством для анализа сложных газовых смесей, содержащих легкие газы (Нг, N2, Аг, ОО) углеводороды ( i— 4). Этот метод (иногда, в сочетании с газо-жидкостной хроматографией) широко используется для определения состава природных газов, газов термического и каталитического крекинга, этилен- и пропиленкон-центратов, газов синтеза аммиака, спиртов и др. [1—6]. [c.38]

В процессе каталитического крекинга сырье превращается в бензин, газ, кокс и газойлевые фракции. Целевым продуктом является бензин. Значительная часть остальных продуктов кре-квнга, называемых побочнымп, используется или для получения дополнител1.ных количеств бензина, или для приготовления других товарных продуктов. Например, смесь бутиленов с бутанами (фракция С4) перерабатываю г в авиационный алкилат, а пропилен И избытки олефинов фракции С4 — в полимер-бензин легкий каталитический газойль часто используют как компонент тракторного керосина или дизельного топлива, а тяжелый газойль повторно крекируют с целью увеличения выхода бензина. Легкие- углеводороды крекиш-газов — этан, этилен, пропан я другие — во многих случаях служат сырьем для цроизводства нефтехимических продуктов. [c.5]

Алкены найдеиы в сырой нефти и их можно получить из нее при перегонке. Кроме того, они получаются при крекинге нефти (разд. В.7) и их выделяют в качестве побочного продукта на нефтеперерабатывающих заводах. С промышленной точки зрения наиболее важные алкены - этилен и пропен (пропилен). Ароматические соединения, такие, как бензол и стирол, также получаются при каталитическом крекинге, а также реформинге — подобном крекингу процессе, в результате которого из неразветвленных алканов нефти получаются ароматические соединения. [c.219]

Промышленные ироцессы химической переработки нефтяного сырья позволяют получать дополнительное количество свотлых нефтепродуктов (коксование, каталитический крекинг, гидрокрекинг), значительно улучшать их качество (главным образом бензинов), используя как компоненты товарных топлив фракции каталитического риформинга, каталитического крекинга, изомеризации, алкилирования, а также исходные мономеры для нефтехимического синтеза ароматические и непредельные углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, этилен, пропилен и др.). Эти процессы химической нереработки нефти и ее фракций делятся на термические и термокаталитические. По способу промышленного оформления их можно разделить на периодические, полинепрерывные и непрерывные. [c.78]

Кроме термического крекинга, источником олефинов является также каталитический крекинг, при котором они получаются в больших количествах. Каталитический крекинг получил быстрое и широкое распространение под влиянием потребностей военного времени, поскольку он давал хорошие выходы высокооктанового бензина, являющегося основньш компонентом авиационного топлива с октановым числом 100. Каталитический крекинг заключается в нагревании паров нефтепродукта при умеренной температуре (450°) и низком давлении (1—15 ama) в присутствии естественного или синтетического алюмосиликатного катализатора. Существуют три способа проведения этого процесса. По одному из них пары углеводородов пропускают через неподвижный слой катализатора (процесс Гудри). При втором способе очень тонко измельченный катализатор, будучи взвешен в горячих парах углеводородов, увлекается ими в направлении их движения (процесс с текучим катализатором). По третьему способу катализатор в виде гранул механически передвигается в реакционной зоне противотоком к движению паров углеводородов (процесс термофор). Во всех случаях на катализаторе отлагается кокс, который приходится удалять выжиганием в токе газа, содержащего кислород в процессе Гудри выжигание проводят периодически, в процессах с псевдоожиженным слоем катализатора или с движущимся слоем (процесс термофор) — непрерывно. Полученный крекинг-бензин содержит большое количество сильно разветвленных парафинов, благодаря чему он и обладает высоким октановым числом. Как и следовало ожидать, принимая во внимание мягкие условия крекинга,, этилен присутствует в газах в очень небольшом количестве в основном крекинг-газы состоят из С3- и С4-углеводородов. Бутан-бутиленовую фракцию крекинг-газов в США используют для производства дивинила, необходимого для промышленности синтеаического каучука, а также для получения изооктана (гл. 12, стр. 208 и сл.). [c.110]

При процессах крекинга в настоящее время из парафиновых нефтяных углеводородов получают ннзшие олефиновые углеводороды (этилен, пропилен, бутилен м др.), которые приобрели большое значение для различного рода синтезов. Крекинг Проводят либо в паровой фазе при атмосферном давлении и высокой температуре (до 700°), либо в жидкой или смешанной фазах с применением высоких давлений. Известен также каталитический крекинг, в котором для облегчения растепления применяются А1С1а нли другие катализаторы. (По это1>1у вопросу см, раздал Нефть .) [c.62]

В Англии пущен крупный нефтехимический завод годовой производительностью 40 тыс. т этилена, 42 тыс. т бутадиена, 15 тыс. т пептенов и 28 тыс, т серы. Этилен получается пиролизом нефти в присутствии водяного пара сырьем для бутадиена служат фракции С3 и С каталитического крекинга [24]. [c.56]

Алкилирование бензолсодержащих фракций риформатов является наиболее эффективным процессом, повышающим экологические характеристики автобензинов. В разработанном во ВНИИНП процессе алкп-лированию подвергается головная фракция (н.к.-90 С) риформата, содержащая около 25 % бензола, а алкилирующим агентом служит этилен-нропилен-бутиленовая фракция термодеструктивных процессов или каталитического крекинга. Процесс проводится в присутствии цеолитсодержащего катализатора при температуре 300-450 С и давлении [c.332]

Если простая перегонка нефти дает не более 20% бензина, в случае применения каталитического крекинга его количе-во может достигать 80%. Первоначально процесс крекинга врабатывался и осуществлялся для получения ароматиче-их углеводородов бензола, толуола, ксилола, необходимых ля производства разнообразных химических продуктов. Одно 3 важнейших назначений крекинга помимо получения высо-ооктанового бензина — получение газообразного непредельного сырья (этилен, пропилен, бутилены) для химической пе- >еработки. Сырьем для крекинга теперь служат не только неф- жяные фракции, но и природные газы, так как в условиях крекинга может происходить не только разрыв связей С—С, но и образование новых. [c.163]

Этилбензол может также получаться при алкилировании бензола как чистым этиленом, так и газами, содержащими не менее 10 % этилена, в паровой фазе в присутствии кристаллического алюмоси-ликатного цеолита (фирма Mobil-Badger США). Такой катализатор не вызывает сильную коррозию и позволяет использовать обычные конструкционные материалы. В частности, применение цеолитного катализатора 75М-5 позволяет проводить реакцию с разбавленным этиленом при концентрациях 15—20 % (мае.). При этом можно использовать отходящий газ многих нефтехимических производств (например, каталитический крекинг в псевдоожиженном слое). Обычно эти газы используют в качестве топлива. [c.293]

Хорошо известно, что присутствие олефинов является важной причиной коксообразования при каталитическом крекинге. В частности, короткоценные олефины образуют кокс как один из основных продуктов реакции. Все реакции крекинга сопровождаются появлением продуктов, содержащих олефины. Их последующий крекинг приводит к образованию короткоцепных олефинов, ответственных за отложение кокса на катализаторе. Например [82], г 27% бутадиена-1,3 может конвертироваться, до кокса при его крекинге на натрийалюминиевых катализаторах типа У, прокаленных при различных температурах. Установлено [83, 84], что этилен очень прочно адсорбируется на кислотных центрах Бренстеда цеолитов НУ даже нри низкой температуре. При ее повышении происходит отрыв протона от поверхности катализатора, что было доказано при помощи метода изотопного обмена. [c.92]

Метан, этан и этилен появляются в продуктах только при высокой конверсии, что свидетельствует об их получении при последующих каталитических или термических превращениях первичных продуктов каталитического крекинга. К сожалению, в литературе очень мало информации о реакциях, в которых образуются легкие газообразные соединения в качестве первичных продуктов. Появление изобутана в качестве первичного продукта трудно объяснить в рамках традиционного одноступенчатого механизма крекинга. Разные авторы [5] обнаруживали изопарафины среди первичных продуктов при крекинге н-гексадекана и метилциклогексана. Механизм, объясняющий присутствие метилалканов в первичных продуктах, предполагает, что перед десорбцией с поверхности катализатора карбокатиона последний быстро изомеризуется [15]. Дальнейшего доказательства требует постулат о том, что короткоцепные продукты изомеризуются благодаря повторяющимся вторичным реакциям внутри пористой системы цеолита с участием клеточного эффекта. [c.119]

Среди полиолефинов наилучший комплекс свойств проявляют олигомеры альфа-олефинов С0-С д, полученные в присутствии катализаторов стереоспецифической полимеризации. Однако вопрос об оптимальной каталитической системе и условиях олигомеризации окончательно не решен. Известные трудности вызывает и обеспеченность исходным сырьем крупномасштабного, производства полиолефиновых масел. В связи с зт15м представляется перспективным синтез соолигоме-ров различных олефинов, например альфа-олефинов со стиролом, этилена с пропиленом и т.д. Необходимо отметить актуальность работ по крекингу этилен-пропиленовых каучуков с последующим гидрированием крекинг-дистиллятов, в результате чего получены масляные основы, превосходящие по термической стабильности, индексу вязкости и температуре застывания минеральные масла. [c.40]

В 1783 г. Пристли открыл, что при пропускании паров спирта через нагретую керамическую трубку для курения, он разлагается на этилен и воду. В 1795 г. Ван Труствик, Бонд и Лаувренбург в Голландии отметили, что для каталитического разложения необходим глинистый материал, так как разложение происходило в нагреваемых стеклянных трубках только в присутствии кусочков глины. Но только в 1935 г. Гудри успешно реализовал в промышленном масштабе процесс каталитического крекинга с использованием алюмосиликата в качестве катализатора. Так был открыт путь получения не только высококачественного бензина, но также огромных количеств низкомолекулярных олефиновых мономеров и [c.73]

Верхние погоны, выходяш,ие из ректификационной колонны крекинга, отличаются по составу от легких фракций, получаюш,ихся при ректификации сырой нефти. В процессе крекинга образуются олефины, поэтому поток углеводородных газов содержит не только метан, этан, пропан и бутаны, но таюке водород, этилен, пропилен и бутилены. Из-за этих дополнительных компонентов кре-кинг-газ направляют для разделения на установку фракционирования крекинг-газа. В этом состоит отличие от газа, полученного, например, при ректификации сырой нефти (а таюке, как мы увидим позже, при гидроочистке, гидрокрекинге, риформипге и т.д.), который содержит только насыш,енные соединения. В последнем случае газ па-п раъляхппаустапоъку фракционированиянасьщенного газа. Изобутан, пропилен и бутилены, полученные с установки каталитического крекинга, оказываются полезными для процесса алкилирования, в котором эти олефины пре-враш,аются в компоненты компаундированного бензина. [c.62]

Ряд продуктов, получаемых из нефти выщеуказанными методами, в дальнейшем используется в целях химической переработки нефтяного и газового сырья и получения синтетических продуктов. К ним относятся непредельные УВ (олефины) этилен, пропилен и бутилен, которые получают в основном путём пиролиза, а также в результате вторичной переработки нефтяного сырья на установках термического и каталитического крекинга. [c.250]