Бутан термическое пиролиз его

Гидрирование ацетиленовых и диеновых углеводородов в пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции пиролиза. Во избежание термической полимеризации гидрирование сжиженных газов пиролиза необходимо осуществлять при возможно более низкой температуре (не более 50 °С), причем повышение ее должно происходить только путем адиабатического разогрева (за счет теплового эффекта реакции). Чтобы не допустить чрезмерного разогрева, в ряде случаев следует использовать два последовательных реактора колонного типа либо применить трубчатые реакторы с внешним теплоносителем или возвратом части про-гидрированного и охлажденного продукта на вход реактора. Поскольку фракции пиролиза Сз и С4 получаются в жидком виде, целесообразно проводить гидрирование также в жидкой фазе. Ввиду высокой реакционной способности гидрируемых примесей большого соотношения водород/сырье не требуется, поэтому, как правило, циркуляция водородсодержащего газа не применяется. В реакторы подается стехиометрическое количество водорода с 10—30% избытком. К катализаторам предъявляются требования высокой селективности (гидрироваться должны только высоконенасыщенные углеводороды) и инертности по отношению к реакции полимеризации. Наиболее эффективны палладиевые катализаторы, нанесенные на окись алюминия или носители на основе окиси алюминия. [c.21]

Олефины, содержащиеся в продуктах крекинга и особенно в крекинг-газах, являются хорошим и легко доступным для производства сырьем. Для увеличения ресурсов олефинового сырья парафины или более тяжелые фракции специально подвергают крекированию (пиролизу). Таким образом, этилен получается в результате крекинга различных газов С2—С4 (этан, пропан, бутан) и жидких фракций (газойль, лигроин и мазут). Пропилен получается при термическом и каталитическом крекинге лигроинов и газойлей, а также из пропана и бутана. [c.577]

Пропан и бутан термически менее устойчивы, чем этан. Пропан начинает разлагаться при 460 °С, а н —бутан и изобутан — около 435 °С. Основные направления пиролиза пропана [c.31]

Рассматривая установки каталитического риформинга с точки зрения доноров водорода, следует иметь в виду, что с увеличением содержания серы в нефти объем продуктов, подвергаемых гидроочистке, и потребность в водороде возрастают, в то же время выход его в процессе каталитического риформинга снижается. В связи с этим необходимо искать другие источники водорода или строить специальные установки по его производству. Другими источниками водорода могут быть попутный нефтяной газ, сухие и отдувочные газы различных термических и термокаталитических процессов (например, сухие газы термоконтактного крекинга и каталитического крекинга, отдувочные газы каталитического риформинга гидроочистки, гидрокрекинга и синтеза аммиака, газы от процессов дегидрирования бутанов и бутиленов, пентанов и амиленов, газ, образуемый при пиролизе нефтяного сырья для получения этилена и т. п. [c.100]

На вновь построенных заводах синтетического спирта сырьем служит в основном этилен, получаемый путем термического пиролиза пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций нефтеперерабатывающих заводов [26]. [c.141]

Перечисленные виды сырья конечно неравнозначны по своим потенциальным возможностям. Такие углеводороды, как этан, пропан, бутан, изопентан, этилбензол, являются в основном источником для получения высокоактивных непредельных углеводородов. Методами термического пиролиза и каталитического дегидрирования они перерабатываются соответственно в этилен, пропилен, бутилены, дивинил, изопрен, стирол. [c.276]

В условиях каталитической полимеризации наиболее легко в реакцию вступает изобутилен, затем -бутилены, пропилены и труднее всех этилен. Сырьем для промышленных установок каталитической полимеризации служат углеводородные фракции Сз и С, содержащие пропилен и бутилены. Пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции газов термического и каталитического крекингов, коксования, пиролиза и других процессов могут подвергаться полимеризации вместе или раздельно. Катализатором обычно служит серная или фосфорная кислоты. [c.19]

Содержание бутанов в газах пиролиза колеблется от 0,3 до 3,0% (весовых), в газах термического крекинга—от 7,4 до 12% (в том числе от 3,7 до 6,5% изобутана), в газах каталитического крекинга — 31,3 — 33,5%, в том числе изобутана 23,4-26,4%. [c.190]

Углеводородные газы различных источников, главнейшими из которых являются природные и попутные нефтяные газы, а также газы нефтепереработки, служащие в настоящее вре.мя основным нефтехимическим сырьем для производства полимеров, относятся к различным гомологическим рядам а) парафинов — метан, этан, пропан, бутан и пентан углеводороды этой группы встречаются в природном и попутном нефтяном газе, а также образуются при термических и каталитический процессах переработки нефти, угля и других горючих ископаемых б) олефинов — этилен, пропилен, бутилен, образующиеся при термических и каталитических процессах переработки нефти, а также при пиролизе и дегидрировании углеводородных газов группы парафинов в) диолефинов — главными представителями этого ряда, имеющими большое практическое значение, являются бутадиен и изопрен наиболее экономично получение их при дегидрировании углеводородов группы а и б г) ацетилена — получают крекингом или пиролизом углеводородов парафинового ряда. [c.8]

Таким образом, газы пиролиза наиболее ценны по содержанию этилена и пропилена, а газы каталитического крекинга—по содержанию бутанов и бутиленов. Газы термического крекинга являются менее ценными по содержанию олефинов и изобутана. [c.190]

Характеристика адсорбционных смол. Для получения кислородных соединений, однотипных по строению, адсорбционные смолы извлекали из товарных среднедистиллятных топлив прямой перегонки (дизельные и типа Т ), термического крекинга (крекинг-керосины), продуктов пиролиза керосинов (легкое масло) и полимер-дистиллята бутан-бутиленовой фракции. [c.232]

Структура сырья для пиролиза в целом по странам мира характеризуется разнообразием. Пиролизу в тех или иных количествах подвергают этан, пропан, бутан, бензины и газойли. В результате термического разложения этого сырья получаются продукты с различными выходами. При выборе сырья пиролиза учитывают соотношение потребностей в получаемых продуктах, но важнейшим фактором, формирующим сырьевую базу, остается доступность тех или иных фракций переработки нефти и газа. [c.11]

В качестве сырья термодеструктивных процессов нефтепереработки, кроме пиролиза, используются остатки прямой перегонки (мазуты, полугудроны, гудроны), термического крекинга, пиролиза (смолы), деасфальтизации (деасфальтизат или асфальтит) и высококипящие ароматизированные концентраты и газойли, получаемые на основе дистиллятных продуктов (экстракты масляного производства, тяжелые газойли каталитического крекинга, коксования, дистиллятные крекинг-остатки и др.). В процессах пиролиза наилучшим видом сырья являются парафиновые углеводороды, дающие максимальный выход олефинов газообразные (этан, пропан, бутан и их смеси) и жидкие (низкооктановые бензины и керосино-газойлевые фракции). Тяжелые нефтяные остатки (ТНО) представляют собой исключительно сложную многокомпонентную и полидисперсную по молекулярной массе смесь высокомолекулярных углеводородов и гетеросоединений, включающих, кроме углерода и водорода, серу, азот, кислород и металлы, такие, как ванадий, никель, железо, молибден и др. Основными компонентами первичных (нативных) ТНО являются масла, смолы (мальтены) и асфальтены. Во вторичных ТНО, подвергнутых термодеструктивному воздействию, могут присутствовать, кроме перечисленных компонентов, карбены и карбоиды. [c.363]

В качестве сырья термодеструктивных процессов нефтепереработки, кроме пиролиза, используются остатки прямой перегонки (мазуты, полугудроны, гудроны), термического крекинга, пиролиза (смолы), деасфальтизации (деасфальтизат или асфальтит) и высококипящие ароматизированные концентраты и газойли, получаемые на основе дистиллятных продуктов (экстракты масляного производства, тяжелые газойли каталитического крекинга, коксования, дистиллятные крекинг-остатки и др.). В процессах пиролиза наилучшим видом сырья являются парафиновые углеводороды, дающие максимальный выход олефинов газообразные (этан, пропан, бутан и их смеси) и жидкие (низкооктановые бензины и керосино-газойлевые фракции). Тяжелые нефтяные остатки (ТНО) представляют собой исключительно сложную многокомпонентную и полидисперсную по молекулярной массе смесь высокомолекулярных углеводородов и гетеросоединений, включающих, [c.170]

Процессы крекинга обыкновенных газообразных углеводородов вошли в практику вследствие громадного количества этих углеводородов, а также благодаря возможности получения с помощью простой термической обработки больших количеств соединений с повышенной химической активностью. Так, например, из метана можно получить ацетилен и этилен. Этан может давать большие количества этилена при тщательней контроле и ограничении времени пребывания углеводорода в условиях пиролиза из пропана и бутанов можно полу- [c.685]

Ресурсы пропилена в промышленности перерабатывающей углеводороды газа и нефти практически неограничены. Газы процессов термической и каталитической переработки нефтяных фракций (крекинг, риформинг) содержат значительные количества пропилена, являющегося побочным продуктом в этих процессах. Побочным продуктом до настоящего времени считается пропилен и в процессах пиролиза газообразных и жидких углеводородов, хотя в этих процессах получаются большие количества пропилена. Особый интерес представляет получение пропилена пиролизом бутанов, где практически исключена возможность [c.135]

Термический крекинг (или пиролиз) алканов происходит при температуре 450-700 °С по цепному механизму с участием различных радикалов. Например, бутан (СзН ) смесь метан, этан, этилен, пропилен, бутен-1, бутен-2, водород. [c.250]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Газовые и нефтяные скважины, каменноугольные шахты. На нефтехимических производствах Э. (наряду с метаном, пропаном, бутаном, изобутаном и пентаном) выделяется во внешнюю среду при термической и каталитической переработке нефти и ее пиролизе. Выделяется также из бензинов, синтетических масел и смол и ряда других полимерных материалов. В небольших количествах Э. (вместе с другими алканами) обнаруживается в составе продуктов горения некоторых синтетических материалов ( Вредное воздействие. .. ). [c.23]

Газы термического и каталитического крекинга нефтей содержат 2—2,5% этилена. Количество этилена, получающегося при термическом крекинге, не превышает 0,15% вес. на переработанное сырье и при каталитическом крекинге — 0,45%. Поэтому обычно газоразделительная установка этиленового производства работает на сырье, представляющем смесь крекинг-газа и газов пиролиза некоторых компонентов этого же крекинг-газа (этана, пропана, пропилена, а иногда и бутана). Схема получения этилена из таких газов приведена на рис. 19, б. Нефтезаводские газы проходят систему очистки и направляются на компрессию и предварительную осушку. Перед компрессией к этому потоку присоединяют газы пиролиза, содержащие до 30—35% объемн. этилена. После компрессии, предварительного выделения тяжелых углеводородов и глубокой осушки смесь направляют на газоразделение. Целевым продуктом газоразделения является этилен, иногда пропилен и бутан-бутиле-новые смеси, а предельные углеводороды — этан и пропан — возвращают на установку пиролиза. [c.22]

Пиролиз — наиболее жесткая форма термического крекинга углеводородов, осуществляемого в зависимости от сырья при температурах от 670 до 1200 °С с целью получения газообразных непредельных углеводородов. В качестве побочных продуктов образуются ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилол, нафталин, антрацен и др. До разработки промышленного процесса каталитического риформинга пиролиз был единственным методом получения ароматических углеводородов из нефти.. Исходным сырьем процесса являются этан, пропан, бутан, их смеси, природные и попутные газы, низкооктановые бензины, газоконденсаты, керосино-газойлевые фракции, нефтяные остатки и даже сырая нефть [5]. Использование нефтяных остатков как сырья пиролиза ограничивается большими отложениями кокса, свойственными глубокому превращению смолистых веществ-нефти. [c.30]

Характеристика сырья. При полимеризации бутиленов исходным сырьем служит бутан-бутиленовая фракция (ББФ), получаемая на ГФУ при разделении га- зов термического крекинга либо коксования тяжелых нефтяных остатков, а также газов каталитического крекинга и пиролиза нефтяных фракций. [c.30]

В связи с развитием нефтехимической промышленности и широким использованием газов нефтепереработки в настоящее время большое промышленное значение имеет метод выделения изобутилена из газов пиролиза и крекинга нефти. В жирных газах термического и каталитического крекинга содержится до 2 вес. о изобутилена. В бутан-бутиленовой фракции, получаемой на газофракционирующих установках нефтеперерабатывающих заводов в результате ректификации отходящих крекинг-газов, содержится до 12 вес. % изобутилена. [c.219]

Таблица IV.3. Усредненный состав (в объемн. %) бутан-бутиле новой фракции, получаемой при пиролизе и при термическом и каталитическом кр[кинге

В ряду алканов метан является наиболее термически устойчивым, так как в нем отсутствуют связи С—С. Разложение метана на углерод и водород возможно при очень высоких температурах (порядка 1500°С). Поведение метана при температурах пиролиза будет рассмотрено в 30. Распад этана, пропана и бутанов изучался многими исследователями. Для этана характерна реакция дегидрирования [c.164]

Газы крекинга и пиролиза. газообразных продуктах термических деструктивных процессов всегда присутствует водород предельные углеводороды метан, этан, пропан, бутан, изобутан непредельные углеводороды этилен, пропилен, бутилены и изобутилен и изредка дивинил. При крекинге сернистого сырья образуется также сероводород. Соотношение компонентов в крекинг-газе в основном является функцией температуры и давления процесса и в меньшей мере зависит от качества сырья. В табл. 31 приводятся усредненные данные по составу газов различных процессов. [c.181]

С, солярку, смазочные масла, вазелин, парафин. В этом ряду длина углеродного скелета постепенно возрастает от С5 до go. Нефть и природный газ являются главным источником алканов для химической переработки. Из них особенно важны этан, пропан, бутан и изопентан. Высшие алканы при термической (пиролиз) или каталитической (AI I3, алюмосиликаты и др.) переработке подвергаются крекингу — гомолитическому или гетеролитическому разрыву С-С- и С-Н-связей, в результате чего образуются угле-, водороды — алканы и алкены с короткой длиной цепи [c.381]

Основную операцию — термическое диспергирование проводят в каталитических генераторах тепла в псевдоожиженном слое твердого катализатора. При сгорании газообразного (пропан— бутан, газ пиролиза) или жидкого топлива температура в слое катализатора достигает 450—500 °С и при контакте частиц гиббсита с нагретым катализатором происходит образование аморфизованного р-АЬОз. [c.132]

Для экспериментальной проверки результатов кинетического анализа термоокислительному пиролизу были подвергнуты метан, этан, пропан, бутан и этилен. Показано, что скорость разложения метана в процессе тер-моокислительнэго пиролиза приблизительно в пять раз превышает скорость его разложения, наблюдаемую при термическом пиролизе. [c.81]

Высокотемпературный термический крекинг нефтяного сырья— пиролиз осуществляется обычно с целью получения газообразных олефинов, в первую очередь этилена, а также пропилена и бута-диеыов. Наиболее распространенпой формой промышленного процесса является пиролиз в трубчатых печах. Наиболее освоенное сырье — газообразные продельные углеводороды (этан, пропан, к-бутан) и низкооктановые бензиновые фракции прямой перегонки нефти, рафинаты риформинга, легкие фракции газоконденсатов дают наибольшие выходы целевых олефинов при ограниченном кок-сообразовании (закоксовывании труб печи). Наилучшие результаты достигаются при сочетании высокой температуры и малой длительности контактирования. Это объясняется более эффективным действием температуры на скорость реакций разложения, чем на скорость реакций уплотнения (энергия активации последних значительно ниже). [c.143]

Пропан и бутэБН термически менее устойчивы, чем этан. Пропан начинает разлагаться при 0°С, а н.бутан и изобутан -ошпо 435 С. Основные направления пиролиза пропана следутоие. [c.7]

Смолы топлив с ненасыщенными углеводородами. Адсорбционные смолы были выделены из керосинов термического крекинга азербайджанских, туймазинских и татарских нефтей (характерпстика их приведена в табл. 40), из полимер-дистиллята бутан-бутиленовой фракции газов крекинга и из легкого масла пиролиза керосина, которое особенно богато ароматическими углеводородами с боковыми ненасыщенными цепями и циклами. [c.236]

В промышленности неогексан (важнейший компонент авиационных бензинов) производят следующим способом. На изобутаи дейстгуют этиленом (оптимальное соотношение 9 1) при 500° и 300 ат. Вследствие большого избытка изобутана термическая полимеризация этилена, а следовательно, и образование смол происходит в небольшой степени. Необходимое количество этилена получают на той же самой установке пиролизом пропана, бутана или их смесей, а также термическим дегидрированием этана. Обычно для производства этилена используют только этап и пропан, таг как бутан является сырьем для получения более деннг,гх продуктов. [c.315]

С установок АГФУ блока разделения непредельных газов уходят сухой газ, пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции. В типичных заводских газах из непредельных углеводородов присутствуют только олефины этилен, пропилен, бутилены. Углеводороды более высокой непредельности — ацетилен, бутадиен —содержатся лишь в газах пиролиза, а в газах термического крекинга появляются только при значительном ужесточении режима. [c.284]

Нефтезаводские (нефтяные) газы образуются как побочный продукт технологических процессов прямой перегонки, термического крекинга, пиролиза и др. Газ прямой перегонки содержит 7—10% пропана и 13—30% бутана. Газ термокрекинга богат метаном, этаном и этиленом. Газ каталитического крекинга богат бутаном, изобутиленом и пропиленом. Многие из перечисленных газов являются ценным сырьем для химической промышленности. Для искусственных нефтезаводских газов, полученных из сернистого сырья, характерно значительное содержание сернистых соединений и, в частности, сероводорода. Присутсгвие сероводорода в нефтяном газе крайне нежелательно, так как он вызывает интенсивную коррозию и очень токсичен. Поэтому на многих заводах заводские газы подвергают мокрой очистке растворами этаноламинов, фенолятов, соды и др. [c.40]

Исходя из соображений кинетики и термодинамики и промышленной практики термической деструкции углеводородов, можно полагать, что наиболее благоприятными условиями для образования углеводородов С4 и С5 являются температуры, лежащие между температурой крекинга на бензин и пиролиза на этилен и пропилен, под давлением с применением водяного пара. Наличие цикланов в исходном сырье может положительно сказаться на выходах диеновых углеводородов (дивинила, изопрена) наряду с олефинами. Сырьем для такого процесса наряду с вышеуказанными продуктами могли бы служить и более высоко-кипящне фракции нефти — керосины парафинистых нефтей, парафин, петролатум и др. Такой процесс, несомненно, имеет существенные преимущества перед каталитическими процессами дегидрирования бутанов и изопентана. Здесь имеются практически неограниченные возможности по сырью, по организации мощных некаталитических установок, по получению фракций более богатых непредельными углеводородами, чем аналогичные фракции, получаемые в процессах дегидрирования. [c.56]

Бутан-бутиленовая фракция термического жидкофдзного крекинга характеризуется высоким содержанием к-бутана и к-бути-ленов и относительно небольшим содержанием изобутана и изобутилена. В бутан-бутиленовой фракции нарофазного крекинга и пиролиза содержится незначительное количество изобутана и большое количество изобутилена, н-бутиленов и бутадиена. Газы каталитического крекинга характеризуются небольшим содержанием к-бутана, высоким содержанием изобутана и сравнительно небольшим содержанием изобутилена (табл. IV. 37). [c.134]

Наименее технологически разработанным из способов получения ацетилена является термический, так как для его аппаратурного офорлшения [1, 4] требуется материа.л высокой жаростойкости. В то Яхе время термический способ получения ацетилена из углеводородов наиболее пригоден для нереработки сырья тяжелее метана (пропан, бутан), дающего при пиролизе, газы, содержащие одновременно ацетилен и этилен. Этот способ должен быть очень экономичным и простым, так как он не связан с бо.11ьшими затратами электроэнергии, расходом кислорода и применением сложной аНна-ратуры. [c.180]

Для оценки выхода отдельных олефинов приведенных данных недостаточно, поскольку изменение условий процесса влияет не только на состав, но и на количество образующегося газа. На рис. 11 приведена температурная зависимость выхода отдельных. олефинов при термическом расщеплении газойля. Из рисунка видно, что выход каждого олефина проходит через максимум для этилена он расположен выше 900 °С, для пропилена — около 750 °С и для бутиленов — при 680—700 °С. Этим определяется выбор температуры при целевой переработке углеводородного сырья на индивидуальные олефины. На рис. 12 приведены выходы отдельных олефинов при пиролизе различного сырья при 800°С. Наиболее выхокий выход этилена дает этан, затем — пропан и бутан. Для получения пропилена больше подходят пропан и бутан, причем при дальнейшем утяжелении исходного сырья образование этилена и пропилена постепенно снижается. Эти данные показывают, что для целевого производства этилена и пропилена выгоднее всего перерабатывать углеводородные газы или легкие нефтяные фракции,. [c.57]

П ен т а н-а миленовая фракция имеет еще более сложный состав, чем бутан-бутиленовая. В газах пиролиза она присутствует в очень небольшо1М количестве, а выделять ее из продуктов каталитического крекинга невыгодно ввиду ухудшения качества бензина. Поэтому основным методом получения амиленов является дегидрирование соответствующих парафиновых углеводородов. Дополнительным источником пентена-1 являются продукты термического крекинга парафина. [c.71]

Конечно, при выборе метода переработки метана коксового газа в ацетилен нужно исходить из конкретных условий того или иного экономического района. Тем не менее можно сказать заранее, что эЛектрокрекйНГ метана, требующий больших затрат электроэнергии и минимального расхода углеводородов, следует осваивать в районах с богатыми источниками дешевой электроэнергии и ограниченными ресурсами сырья. Метод термического крекинга, особенно в трубчатых аппаратах, нашел применение главным образом в случае переработки гомологов метана (пропан, бутан и др.). Что же касается коксохимической промышленности, то в этом случае, с учетом больших ресурсов метана коксового газа и возможности комбинирования ацетиленового производства с кислородными станциями металлургических заводов, наиболее приемлемым явится, по-видимому, метод окислительного пиролиза. [c.119]

Процесс каталитической полимеризации олефинов в присутствии фосфорной кислоты, например, по методу Юниверсал ойл продактс хсомнани (метод ЮОП), вследствие своей простоты наиболее широко распространен в промышленности. В этом процессе можпо такуке успешно использовать смеси олефинов различной длины цени, особенно смеси пронена с бутепами, подобные тем, какие присутствуют в газах термического и каталитического крекинга, отходящих с установок по переработке различных нефтяных фракций в бензины. Исходными продуктами могут, конечно, служить также олефины, полученные каталитическим дегидрпрованпем пропана или бутанов пли их пиролизом. [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология