Нефтяные углеводороды диолефины из них

Обычно олефиновые углеводороды окисляются более активно, чем соответствующие им парафины. При реакции олефиновых углеводородов с озоном, перекисью водорода и надкислотами образуются окислы двухатомных радикалов. Эти продукты, однако, не являются обязательными при часто имеющем место ухудшении свойств непредельных нефтяных углеводородов и углеводородных смесей. Во взаимодействие с кислородом обычно вступает углеродный атом, находящийся рядом с двойной связью. Сопряженные диолефины окисляются с образованием полимерных диалкилперекисей. Эта реакция, несомненно, играет важную роль при смолообразовании в топливах. [c.73]

Работы на опытной установке показали, что на базе процесса с адиабатическим регенеративным циклом возможно весьма эффективно осуществить дегидрирование различных нефтяных углеводородов в ценные химические продукты пропана в пропилен, изобутана в изобутилен, м-бутана в н-бутилены или дивинил (или в их смесь), этилбензола в стирол и изопропилбензола в а-метилстирол. Путем незначительного изменения режимов (в основном давления) можно организовать одновременное производство олефинов и диолефинов в любом соотношении. [c.150]

Важным применением экстракции в нефтяной промышленности является выделение бутадиена-1,3 (сырья для синтеза каучука) пз смеси углеводородов С4, получаемых при отнятии водорода от бу-танов. Эти соединения кипят при близких температурах, поэтому разделение их путем ректификации невозможно. Для разделения в промышленном масштабе применяется водный аммиачный раствор ацетата меди концентрацией 3—3,5 моль/л [74, 89]. Другие растворители оказались менее пригодными [98]. В аммиачном растворе диолефины и углеводороды Д1 енового типа (бутадиен) образуют соединения с ионом меди Си" . В дальнейшем раствор очищается от других растворенных в нем углеводородов путем продувания газом с высоки.м содержанием бутадиена, а затем производится десорб- [c.402]

Ведущими направлениями потребления нефтяного или газового углеводородного сырья в нефтехимической промышленности как в Советском Союзе, так и за рубежом являются 1) производство ацетилена, аммиака, метанола, синтез-газа и других, потребляющее, главным образом, природный газ 2) производство бутадиена, изопрена, бутиленов и других, использующее в основном углеводороды С4 и С5, содержащиеся в природных, попутных и нефтезаводских крекинговых и пиролизных газах 3) производство высших олефинов, диолефинов, спиртов, кислот и других, потребляющее парафины и парафиновые концентраты или дистилляты 4) производство бензола, толуола, ксилолов и других моноядерных ароматических углеводородов, использующее отдельные узкие фракции прямогонных бензинов и бензинов вторичного происхождения 5) производство этилена, пропилена и других ценных углеводородов, потребляющее различные виды газообразного и жидкого нефтяного сырья. [c.10]

Задачей группового анализа светлых дистиллятов является последовательное количественное определение углеводородов различных классов и групп. В продуктах прямой перегонки или получаемых в процессах, идущих под давлением водорода, присутствуют углеводороды трех классов алканы, цикланы и ароматические. В продуктах крекинга и пиролиза наряду с этими углеводородами могут содержаться и ненасыщенные соединения моноолефины, диолефины, циклоолефины и ароматические углеводороды с ненасыщенными боковыми цепями (типа стирола). При детализированном исследовании состава светлых нефтяных фракций задачей анализа уже является количественное определение или качественная идентификация (доказательство наличия) отдельных индивидуальных углеводородов или гетероатомных веществ, находящихся в исследуемом образце. [c.61]

По адсорбируемости полярными адсорбентами первое место среди компонентов нефтяных фракций занимают смолисто-асфаль-теновые вещества. Затем идут непредельные и ароматические углеводороды, причем непредельные углеводороды, особенно диолефины прн адсорбции полимеризуются. [c.320]

Наконец следует упомянуть о диолефинах и ацетиленовых углеводородах. В небольших концентрациях диолефины присутствуют в продуктах высокотемпературного крекинга. Выделение диолефинов из этих продуктов и тем самым их производство описывается в гл. 12. Следы ацетилена образуются при процессах крекинга, проводимых при 700° и выше производству ацетилена из углеводородов уделено внимание в гл. 15. Ни в одном процессе нефтепереработки не удалось получить гомологи ацетилена в количествах, превышающих следы возможные методы их синтеза на основе нефтяного сырья приведены на стр. 283. [c.44]

Здесь следует также упомянуть о получаемых из крекинг-дистиллятов нефтяных смолах с высокой степенью ненасыщенности. Легкие фракции этих дистиллятов, начиная с С4 и выше, содержащие олефины и диолефины, обрабатывают хлористым алюминием, в результате чего ненасыщенные углеводороды полимеризуются. Полимеры отделяют и обрабатывают перегретым паром. Полученные смолы с температурой плавления до 150° используют в лакокрасочной промышленности и промышленности высокополимеров. [c.400]

Парафиновые углеводороды встречаются в природном и попутном нефтяном газе, а также образуются при переработке нефти, угля, сланцев. Олефины получаются при переработке нефти и при пиролизе парафинов, диолефины — при дегидрировании парафинов и олефинов, а ацетилен — путем крекинга парафиновых угл еводородов. [c.8]

Значение пластмасс и некоторых продуктов органического синтеза существенно возрастет в будущем, хотя основным источником сырья для их получения пока является нефть с очень высоким ИИР (13,1%). Положение может быть изменено к лучшему, если удастся сократить расходы нефтепродуктов для топливных целей. В настоящее время на нефтехимические синтезы расходуется 5—67о всей нефти, но к-2000 г. эта доля возрастет до 15%. Следует отметить, что разведанные запасы нефти сейчас оцениваются величиной 120 млрд. т. Но предполагается, что к 2000 г. эти запасы будут расширены до 270 млрд. т. В современном нефтехимическом синтезе в основном используются низшие ненасыщенные ациклические и ароматические углеводороды. Эти соединения получают пиролизом газообразных парафинов, легких нефтяных фракций, а в последнее время тяжелых фракций и даже самой нефти. Современные установки для пиролиза укрупнены настолько, что могут производить от 500 до 700 тыс. т в год ненасыщенных углеводородов. В результате переработки нефти получают много продуктов, среди которых важнейшими являются низшие олефины и диолефины (этилен, пропилен, бутадиен и изопрен), ароматические соединения (бензол, толуол, ксилол) и газовая смесь оксида углерода (П) с водородом. Эти вещества — исходное сырье для многих тысяч промежуточных и конечных продуктов, некоторые из них указаны на рисунке 8. Переработка алифатических, алициклических и ароматических углеводородов осуществляется с помощью таких процессов, как дегидрогенизация, окисление, хлорирование, сульфирование и т. д. [c.71]

Насыщенные углеводороды низкого молекулярного веса при нагревании легко разлагаются на ненасыщенные углеводороды и водород. Давление влияет на состав получаемых продуктов. При термическом разложении нефтяных продуктов в соответствующих условиях получаются моноолефины и диолефины. Эти ненасыщенные углеводороды полимеризуются. Таким образом, имеют место реакции, аналогичные приводимым ниже [c.641]

В современной нефтяной промьПиленности катализ играет исключительно важн)Ню роль. В настоящее время эта промышленность занята главным образом производством высокооктанового моторного топлива и смазочных масел, но в будущем важное место займет синтетическое получение индивидуальных углеводородов бензола, толуола, ксилола, моноолефинов и диолефинов, ацетилена и других веществ, употребляемых в производстве взрывчатых веществ, красителей, синтетического каучука, пластмасс, смол, фармацевтических и парфюмерных препаратов и ряда других продуктов. О бурном росте мировой нефтяной промышленности можно лучше всего судить по тому, что объем потребляемого моторного топлива за период с 1920 г. по 1940 г. увеличился приблизительно в пять раз. [c.684]

Бутилкаучук является сополимером изобутилена с небольшим (2 или 3%) количеством изопрена. Изопрен (2-метилбутадиен-1,3) может быть получен парофазным крекингом нефтяных фракций при температуре около 700° С. Продукт крекинга может содержать около 20% изопрена вместе с другими диолефинами, пипериленом (пентадиеном-1,3) и циклопентадиеном, от которых изопрен легко отделяется ректификацией. Сонолимеризация проводится при очень низких температурах сырье охлаждается примерно до —90° С и непрерывно подается в реактор одновременно в реактор вводится раствор катализатора Фриделя — Крафтса (фтористый бор или хлористый алюминий). При реакции выделяется большое количество тепла, которое отводится испарением жидкого этилена, циркулирующего через змеевики холодильников таким образом, чтобы в реакторе сохранялась температура —90° С. Каучук образуется в виде диспергированных в реакционной среде частиц. Отделение растворителей и непрореагировавших углеводородов осуществляется промыванием большим количеством горячей воды. После добавления антиоксидантов и стеарата цинка и обработки под вакуумом для полного удаления летучих примесей коагулят сушится, измельчается и упаковывается. [c.117]

Еще недавно потребность в отдельных видах нефтяного сырья для органического синтеза была столь невелика, что по существу на нефтепереработке это не отражалось. В последнее время потребность в таких продуктах, как ароматические углеводороды, олефины и диолефины, сильно возросла, поэтому уже нельзя рассматривать получение топливных продуктов из нефти вне связи с получением сырья для важнейших нефтехимических синтезов. [c.232]

В связи с открытием в 30-х годах новых нефтяных месторождений и разработкой таких процессов, как экстракция растворителями и каталитический крекинг, обычная гидрогенизация под высоким давлением не нашла широкого применения. Однако в последние годы в результате громадного роста мощностей каталитического риформинга, являющегося источником дешевого побочно получаемого водорода, значительно улучшены экономические показатели различных гидрогенизационных процессов, и б настоящее время мощности гидрогенизационных процессов в нефтеперерабатывающей промышленности США уже превысили мош ности каталитического риформинга [32]. Однако эти установки последнего периода запроектированы главным образом для процессов гидроочистки, т. е. гидрирования в сравнительно мягких условиях, при которых молекулярный вес лишь незначительно снижается в результате крекинга. Подобные установки строились в основном для повышения качества и стабильности продуктов путем удаления сернистых, кислородных, азотистых и металлорганических соединений, а также реакционноспособных ненасыщенных углеводородов (олефины, диолефины и др.). Такие процессы успешно применяют для очистки самых различных по молекулярному весу фракций — от бензинов (главным образом тяжелых бензинов, направляемых на риформинг), средних дистиллятов (керосины, реактивные, дизельные и печные топлива) до газойлей, сырья для каталитического крекинга, масляных и парафиновых дистиллятов. [c.250]

К молекулам углеводородов. При применении индекса двойной связи большинство непредельных углеводородов распределяется по определенным классам. Выгодная особенность этого фактора заключается в том, что для данной непредельной системы он не изменяется с изменением молекулярного веса. Для циклических и нециклических моноолефинов, для выделенных полиолефинов и выделенных замещенных бензолов индекс двойной связи примерно равен 1. Для нециклических сопряженных диолефинов и для нафталинов этот индекс равняется 2, тогда как для антраценов он равен 4. На рис. 54 на графике индекс двойной связи выражен относительно I Q, причем стрелки указывают средние отклонения для различных групп ароматических углеводородов. Этот график можно применять для идентификации ароматических концентратов, выделенных из нефтяных фракций, например при помощи силикагеля. Фракции, содержащие предельные углеводороды, нельзя анализировать этим путем, так как предельные углеводороды вызывают уменьшение величины Q, не оказывая при этом влияния на индекс двойной связи, Липкин и др. описали применение индекса двойной связи к целому ряду нефтяных фракций. Применение индекса двойной связи для анализа открывает следующие возможности определение доминирующего типа оле-финового или ароматического углеводорода в их смесях с предельными углеводородами и обнаружение в низкокипящих фракциях прямой гонки особых структур, таких, как, например, нафталин. [c.201]

Большинство ароматических углеводородов, в том числе би- и трициклических, легко идентифицируется сейчас с помощью их спектров в ультрафиолете [328]. Для нефтяного анализа важно, что ароматические углеводороды, смолы, непредельные углеводороды (особенно диолефины с сопряженными двойными связями). имеют такие полосы, по которым возможна их идентификация без отделения от насыщенных углеводородов, оптически пустых в этой области спектра. [c.344]

Углеводородные газы различных источников, главнейшими из которых являются природные и попутные нефтяные газы, а также газы нефтепереработки, служащие в настоящее вре.мя основным нефтехимическим сырьем для производства полимеров, относятся к различным гомологическим рядам а) парафинов — метан, этан, пропан, бутан и пентан углеводороды этой группы встречаются в природном и попутном нефтяном газе, а также образуются при термических и каталитический процессах переработки нефти, угля и других горючих ископаемых б) олефинов — этилен, пропилен, бутилен, образующиеся при термических и каталитических процессах переработки нефти, а также при пиролизе и дегидрировании углеводородных газов группы парафинов в) диолефинов — главными представителями этого ряда, имеющими большое практическое значение, являются бутадиен и изопрен наиболее экономично получение их при дегидрировании углеводородов группы а и б г) ацетилена — получают крекингом или пиролизом углеводородов парафинового ряда. [c.8]

Главными исходными веществами для производства многочисленных продуктов органического синтеза являются оксид углерода, водород и различные углеводороды парафины (от метана до пентанов), олефины, диолефины (бутадиен, изопрен), ацетиленовые и ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол). Использование нефтяного сырья для получения разнообразных продуктов иллюстрирует схема, приведенная в разд. 12.3.2. [c.247]

В последние годы большое промышленное значение приобрели процессы дегидрогенизации парафиновых углеводородов в олефины (например, превращение изобутана в изобутилен) и диолефины (бутан- бутилены->бутадиен), позволяющие использовать нефтяные углеводороды в производстве высокооктановых компонентов моторного топлива и синтетического каучука. Дегидрогенизация этилбензола в стирол также широко применяется в промышленности. Наконец, дегидрогенизация некоторых нафтенов (особенно метилциклогексана), выделяемых в виде узких нефтяных фракций, служит новым источником получения ароматики в промышленности. Прим. переводчика)]. [c.619]

П Х)блема использования нефтяных углеводородов в качестве исходного материала для синтеза органических соединений уже давно привлекала внимание многих исследователей, занимавшихся изучением химической природы нефти. Долгое время все усилия, направленные к разрешению этой проблемы, носили характер лабораторных опытов и только за последние годы в этом отношении удалось достигнуть значительных успехов, позволяющих говорить о промышленном использовании углеводородов, так или иначе связанных с нефтью. Такие углеводороды послужили базой для возникновения, главным образом в США, а также. и у нас в СССР целого ряда новых отраслей химической промышленности, имеющих своей целью использование природных газов для получения синтетического жидкого топлива, окисление метана в формальдегид, использование. газов крекинга для изготовления разнообразных галоидопроизводных, спиртов, гликолей, кетонов, сложных эфиров (потребйость в которых чрезвычайно растет с развитием лакокрасочной промышленности), окисление более сложных нефтяных углеводородов в органические кислоты, выделение диолефинов из газов пиролиза и использование их для получения пластических масс и синтетического каучука, использование ацетилена для этих же целей и т. д. [c.13]

Значительный интерес возбуждает вопрос о> получении диолефинов при помощи пиролиза нефти. Mersereau получал диолефины из нефтяных углеводородов (особенно из числа кипящих выше 150° и содержащих 10—20 атомов углерода в молекуле), подвергая их действию температур в 600—800°. Продукты пиролиза быстро охлаждались, чтобы замедлить дальнейшую реакцию и сконденсировать пары нефти, причем конденсированные углеводороды смешивались со свежей порцией и вновь возвращались в реакционную камеру. В газообразных продуктах содержание диолефинов (главным образом бутадиена) достигало 8—9%, причем они выделялись одним из следующих способов охлаждением и компримированием, поглощением охлажденным газойлем с низкой температурой застывания, или же действием различных химических реагентов, как-то растворов солей ртути или жидкогО сернистого ангидрида. Наилучшим методом извлечения диолефинов Mersereau считает промывку газа скрубберным маслом при [c.177]

Пластифицирование. Опубликовано значительное число работ о пластифицировании каучуков [1006—1019]. В них описываются различные способы пластифицирования, дозировки и типы пластификаторов. Большинство рекомендуемых пластификаторов для различных каучуков представляют собой сложные эфиры [1006—1010] или являются низкомолекулярными полимерами (полиэтилен, жидкие полимеры алифатических конъюгированных диолефинов или их сополимеры с соединениями, имеющими концевую группу СНг = С < и другие) [1011—1014]. В качестве пластификаторов для бутадиенстирольных каучуков рекомендуются также тяжелые нефтяные углеводороды (до 80 в. ч. на 100 в. ч. каучука) [1015] и гидразон моноарилфурфурола [1017]. Для пластифицирования полихло- [c.661]

М. Р. Мусаев. Исследования в области каталитического крекинга нефтяных углеводородов и разработка методов синтеза некоторых моно-и диолефинов. Докторская диссертация. Баку, Институт нефтехимических процессов им. Ю. Г. Мамедалиева АН АзССР, 1967. [c.192]

Химия на основе природного нефтяного газа и нефти раньше всего получила развитие в США, где ь настоящее время около 80% алифатических продуктов производится нефтехимическим путем. Сырьем для этой промышленности служат в первую очередь алифатические углеводороды (парафины, циклопарафины, мопоолефины, диолефины и ацетилен). Значительную роль играют также ароматические углеводороды, в прошлом типичный продукт углехимической промышленности, теперь во все возрастающем количестве они получаются из нефти и ее фракций. [c.8]

Для модификации кристаллов твердых углеводородов в процессе депарафинизации рекомендуется применять одновременно смесь двух ускорителей (присадок), дающих синергический эффект [95]. Многочисленные патенты предлагают различные по химической природе синтетические присадки как ускорители фильтрования. Так, в ФРГ проведена депарафинизация остаточного нефтяного сырья с использованием таких ускорителей , как депрессоры — хлуксаны Е, S, N [96]. Значительно увеличивается скорость фильтрования суспензий в присутствии сополимера бутадиена и стирола [97] депрессорной присадки на основе алкенилсукцинимндов i[98] продуктов реакции сополимера ангидрида двухосновной ненасыщенной кислоты с циклическим диолефином с несопряженными связями 1[99]. Это далеко не пол- [c.169]

Ненасыщенные углеводороды (олефии л и диолефины) содержатся в ироду1стах термическо и термокаталитической переработ-п и нефтяных фракций (в гааах и жидких продуктах термического и каталитического крекинга, пиролиза, коксования и т. д.). [c.77]

Из органических соединений, содержащихся в нефтяных продук-та с и нефтях, легче всего адсорбируются отбеливающими землями диолефины и олефины определенного строения. Эти соединения выделяют наибольшее количество тепла при смачивании адсорбентов. Следующими соединениями являются нафтенрвые кислоты й их соли, эфиры, а.также смолистые вещества и сернистые соединения. Эти группы соединений выделяют меньше теплоты при смачивании ими адсорбентов, чем олефины и диолефины. Еще в меньшей степени адсорбируются ароматические углеводороды. Наконец нафтены и парафины по степени адсорбции их отбеливающими землями и по выделению теплоты смачивания стоят на последнем месте. [c.79]

При очистке нефтяных дестиллатов при удалении азотистых, сернистых соединений олефинов и диолефинов, ароматических углеводородов, нафтеновых кислот, смол, как мы уже знаем, образуется ряд вторичных продуктов реакц ии, к числу которых относятся, при применении обычной сернокислотной очистки, продукты полимеризации олефинов, сульфокислоты, эфиры серной кислоты, натровые, кальциевые и железные соли нафтеновых сульфокислот. От всех перечисленных соединений, как присутствующих в дестиллате, так и получившихся в результате очистки, мы можем ожидать того или иного влияния на окисляемость. Часть этих веществ способно задерживать окисление основных углеводородов, при чем в случае больших концентраций будут получаться значительные количества нежелательных продуктов окислительной полимеризации. Другая часть соединений, главным образом получающихся в виде вторичных продуктов, в результате очистки активизирует процессы окисления. Поэтому в задачу очистки нефтепродуктов входит, помимо удаления нестабильных соединений и доведения степени очистки до оптимальных пределов, также освобождение нефтепродукта от нежелательных примесей положительных катализаторов (солей нафтеновых кислот). [c.94]

Олефиновые углеводороды, которые редко входят в заметных количествах в состав нефтяных дестиллатов прямой гонки и должны рассматриваться как важнейшие первичные продукты крекинга, претерпевают разложение по различным направлениям. Важную роль играют реакции полимеризации, особенно в стучае олефинов высокого молекулярного веса. При этом образуются новые соединения, молекулярный вес и температуры кипения которых выше, чем у исходного сырья Также может иметь место и деполимеризация, с образованием двух олефинов меньшего. молекулярного веса. Кроме того в результате обыкновенного крекинга образуется диолефин и парафин меньшего молекуляр- [c.112]

Термическое разло ение нефтяных дестиллатов с образованием, ароматических углеводородов протекает при температурах, значительно более высоких чем те, которые применяк-тся при обычном крекинге с целью получения бензина. Поэтому одновременно всегда происходит образование большого количества постоянного газа и углистых продуктов. Кроме того- выделение ароматических углеводородов из продуктзв пиролиза нефтяных дестиллатов затрудняется одновременным наличием олефинов и диолефинов, кипящих примерно в тех же пределах, что и ароматические углеводороды. Следствием этого является большой расход серной кислоты для очистки сырого бензола. При очень высоких те.мпературах и очень тяжелом исходном сырье выход бензола, и особенно толулола [c.182]

Конъюгированные диолефины, в особенности бутадиен, изопрен и 2,3-диметилбутадиен, давно являются предметом тщательных исследований, однако — почти целиком лишь с точки зрения получения синтетического каучука. До настоящего времени разработано весьма много различных методов синтеза и производства этих углеводородов из таких широко доступных сырых материалов, как этиловый спирт, ацетон, бутиловый спирт, сивушное масло и фенол. Указание на то, ЧТО простые диолефины (бутадиен w изопрен), присутствуют в относительно значительных количествах в продуктах пиролиза нефти и нефтяных газах, снова стимулировало интерес к этим веществам. Применение диолефиновых углетодародов в недалеко-м будущем очевидно будет направлено также по линигг превращения их в различные химические продукты типа растворителей и душистых веществ. [c.694]

Стабильность бензина при хранении зависит от метода его получения. Наиболее устойчивы бензины, полученные прямой перегонкой сырой нефти. Необходимость в применении антиоксидантов возникла после внедрения крекинг-процессов, в результате которых в бензинах, кроме парафинов, появились олефины и диолефины. При окислении эти углеводороды образуют смолы. Антиоксиданты предупреждают образование смо.,м 8 бензинах. Окислению подвергаются ке только бензины, но и смазочные масла. Последние сравнительно устойчивы при низких температурах, но при нагревании скорость их окисления увеличивается, особенно в присутствии меди и железа, являющихся катализаторами процессов окисления. При окислении масел образуются вещества, вызывающие коррозию подщипни-ков, и шлам, засоряющий фильтры и маслопроводы. Стабилизаторами (антиоксидантами) нефтяных масел и топлив являются производные ароматических аминов и аминофенолов. [c.36]

Хотя, как правило, ароматические алшны не катализируют окисления алифатических меркаптанов кислородом, применение только N-алкил-ароматических аминов или с водным раствором NaOH оказывает заметное влияние на скорость окисления меркаптанов. Этот метод окисления меркаптанов обычно называют демеркаптанизацией антиокислителями или ингибиторами и широко применяют в нефтеперерабатывающей промышленности как метод очистки бензинов от меркаптанов. Поэтому исследование механизма реакции проводили в основном в присутствии олефинов. Амины не только способствуют первичным реакциям окисления меркаптанов, но и подавляют образование перекисных цепей в нефтяной фазе. За последнее десятилетие в этой области были проведены обширные работы [8, 93, 118]. Обычно основание и амин вводят в малых количествах другими словами, в используемом углеводороде присутствует избыток меркаптана и скорость его окисления является функцией всех четырех параметров. Скорости окисления углеводородов различных классов снижаются в последовательности диолефины > ациклические моноолефины > циклические моноолефины > алкилбензолы > насыщенные углеводороды. Влияние концентрации антиокислителя на скорость окисления меркаптана изучали на 1-бутилмеркаптане в диизобутилене при температуре 40 °С, концентрации меркаптановой серы 0,5 г/л, добавляя 0,5 мл 10%-ного водного раствора NaOH на 1 л в качестве антиокислителя применяли N,N -ди-й/лop-бy-тил-л-фенилендиамин. В зависимости от количества антиокислителя (г/л) продолжительность окисления (в ч) была следующей [c.317]

Из всех составных компонентов нефтяных фракций по исследованиям Л. Г. Гурвича наибольшей адсорбируемостью на алю- ю иликaтax обладают асфальто-смолистые вещества, затем идут ароматические углеводороды слабо адсорбируются нафтеновые 1 парафиновые углеводороды. Непредельные углеводороды и особенно диолефины интенсивней адсорбируются на алюмосиликатах, чем другие углеводороды и смолы при этом происходит их полимеризация. [c.235]

Смесь олефинов, экстрагируемая жидкой SO2 из нефтяных погонов, кипящих около 370°, переведенная деструктивным гидрированием в так называемые продукты гидроформинга, может превращаться в смолу при действии А1С1з или H2SO4. Перед осмолением их можно смешивать с другими смолообразующими веществами (олефины, диолефины, этилендигалогениды, ацетилен. СН 0) п получать смолы, растворимые в углеводородах и жирных маслах [c.128]

Таким образом, все перечисленные выше виды сырья могут успешно использоваться в процессах полимеризации с целью получения синтетических нефтеполимерных смол. Ресурсы сырья могут быть увеличены за счет вовлечения в процесс производства смол нецелевых продуктов вторичной переработки нефти, в том числе высоконепредельных фракций термоконтактного пиролиза и крекинга более тяжелых видов нефтяного сырья — мазутов, гудронов, петролатума, отходов производства заводов СК и синтетического спирта, а также различных продуктов, содержащих диолефины, олефины, алкенилароматиче-ские и цикленовые углеводороды. [c.50]

При получении изопрена дегидрированием помимо изопентана используются пентаны, образующиеся при термическом или каталитическом крекинге нефтяных продуктов. В качестве катализаторов применяют алюмохромокалиевые соединения, близкие по составу к катализаторам для дегидрирования н-бутана. Состав конечных продуктов реакции значительно сложнее, чем при дегидрировании н-бутана. Кроме изопрена образуются предельные углеводороды (метан, этан, пропан и н-пентан), а также различные MOHO- и диолефины (этилен, пропилен, бутилены, н-пентаны, пиперилен), что осложняет процесс выделения чистого изопрена, несмотря на кажущуюся простоту уравнения реакции. [c.205]