Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Ректификация ароматических соединений

    Газ после сатуратора 11 еще содержит пары летучих органических соединений (бензола, толуола и др.). Для их улавливания он охлаждается водой в холодильнике 14 непосредственного смешения и проходит абсорбер 15, орошаемый поглотительным маслом. Выходящий из абсорбера газ (так называемый обратный коксовый газ) используется для обогрева коксовых печей. Значительная его часть направляется на химическую переработку. Насыщенное поглотительное масло с низа абсорбера 15 проходит теплообменник 17, где подогревается горячим обратным маслом, и поступает в колонну 18. В ней происходит ректификация, в результате которой отгоняется смесь легких ароматических соединений (так называемый сырой бензол). Освобожденное от сырого бензола поглотительное масло отдает свое тепло насыщенному маслу в теплообменнике 17, дополнительно охлаждается в холодильнике 16 и вновь используется для абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. [c.92]


    Мюллер [19а] сопоставил между собой экстракцию и экстрактивную перегонку применительно к выделению ароматических соединений из продуктов пиролиза бензина и риформинга. Он показал, в каких случаях экстракция и экстрактивная ректификация имеют определенные преимущества одна перед другой, и привел экономические расчеты. Вопросы азеотропной и экстрактивной перегонки подробно рассмотрены в монографии Хоффмана, которая содержит многочисленные примеры расчетов для бинарных, тройных и многокомпонентных систем. [c.299]

    Выделение и очистка ароматических соединений проводятся на широких или более узких фракциях, полученных при ректификации продуктов. В случае сырого бензола и смолы коксования одной из стадий является выделение фенолов путем обработки фракций водным раствором щелочи, а из щелочного раствора свободные фенолы регенерируют при помощи диоксида углерода  [c.67]

    Предварительную ректификацию проводят в одной или двух ректификационных колоннах, при этом отбирают легкую фракцию (сероуглерод, циклопентадиен, бензол) и среднюю - ВТК. Остаток, называемый тяжелым бензолом , содержит ненасыщенные ароматические соединения - стирол, инден, кумарон. [c.65]

    Благодаря тщательным исследованиям, главным образом Национального бюро стандартов в Вашингтоне, были идентифицированы практически все насыщенные углеводороды, содержащиеся в фракциях с т. кип. до 180°. При этом применялись такие методы, как точная ректификация, азеотропная и экстрактивная перегонки, адсорбция, образование соединений включения с мочевиной (стр. 288) и т. п. Смеси более высококипящих углеводородов до сих пор еще не удалось разделить на отдельные компоненты. Все они содержат кроме нормальных и изопарафинов еще и существенные количества алициклических соединений (полиметиленов), а также производных бензола (ароматических соединений). Например, кувейтские нефти состоят главным [c.85]

    Олигомеризация. Для рационального использования труднореализуемой отработанной ББФ с установки получения МТБЭ (рис. 4.12) и дополнительного получения высокооктанового синтетического компонента бензина, не содержащего ароматических соединений, разработан процесс олигомеризации, который состоит из двух основных стадий олигомеризации и разделения продуктов реакции ректификацией. В качестве сырья используется ББФ после очистки на полимерном фталоцианиновом катализаторе с последующей водной отмывкой и извлечения изобутилена и частично (З-бутилена на установке получения МТБЭ. [c.466]


    Двухступенчатая схема обеспечивает более глубокую конверсию вакуумного газойля с целью получения оптимальных количеств средних дистиллятов и нафты. В первой ступени происходит удаление сернистых и азотистых соединений из сырья и частичная конверсия (примерно 30%) с образованием средних и легких дистиллятов. В этой же ступени гидрируется значительное количество имеющихся в сырье ароматических соединений. Все это создает благоприятные условия для проведения конверсии во второй ступени гидрокрекинга. Блок ректификации этой секции обеспечивает разделение продуктов гидрокрекинга. Продукты, не подвергшиеся конверсии в первой ступени, поступают в реактор второй ступени. Во избежание накопления полициклических ароматических соединений в рециркулирующих потоках реакторных блоков второй ступени, предусмотрен постоянный вывод некоторого их количества за пределы секции на смешение с тяжелым остатком висбрекинга, которое производится в вакуумной секции комбинированной установки. [c.103]

    Обычно вместе с ароматическими соединениями экстрагируется некоторое количество парафиновых и нафтеновых углеводородов (около 25%). Вследствие близости температур кипения последние невозможно отделить от ароматических углеводородов дистилляцией. Обрабатывая экстракт парафинистым керосином с соответствующими пределами температур кипения, можно заместить содержащиеся в экстракте неароматические соединения углеводородами с более высокими температурами кипения. Таким образом, становится возмол ным выделить чистую ароматическую фракцию (из экстракта после регенерации ЗОг), которую ректификацией можно разделить на индиви дуальные углеводороды. [c.638]

    Извлечение сернисто-ароматических соединений из сырья осуществлялось двумя растворителями — фурфуролом и бензином калоша . После отгона селективных растворителей получался сераароматический концентрат, из которого путем ректификации выделялась узкая фракция со следующей характеристикой  [c.61]

    Исследованием 25-градусных фракций (до 360°) сульфидно-ароматического концентрата, обнаружено, что при ректификации сульфиды концентрируются преимущественно в отгоне, а остаток частично обогащается ароматическими соединениями. [c.359]

    Некоторые характеристики ароматических соединений приведены в табл. 6. Температуры кипения изомерных ксилолов очень близки, и их можно разделить только частично и то лишь очень четкой ректификацией (это относится и к изомерным три-и тетраметилбензолам). и-Ксилол и дурол плавятся выше других изомеров, что используют для их выделения из смесей методом кристаллизации. Этот же способ применяют для выделения нафталина. [c.58]

    Газ после установки 7 еще содержит пары летучих органических соединений (бензол, толуол). Для их улавливания газ охлаждают водой в холодильнике 5 непосредственного смешения и направляют в абсорбер 9, орошаемый поглотительным маслом. Выходящий из абсорбера так называемый обратный коксовый газ используют для обогревания коксовых печей, а его избыток расходуют для других целей. Насыщенное поглотительное масло с низа абсорбера проходит теплообменник 10, где подогревается обратным регенерированным маслом, и поступает в десорбер 11. Там происходит ректификация, в результате которой отгоняется смесь легких ароматических соединений (сырой бензол). Освобожденное от сырого бензола поглотительное масло отдает тепло насыщенному маслу в теплообменнике 10, дополнительно охлаждается в холодильнике 12 и вновь используется для абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. [c.66]

    Товарный стирол обычно содержит 99,6—99,7% основного продукта и в большинстве случаев используется для полимеризации без дополнительной очистки. Основными примесями стирола являются этилбензол, бензол, толуол, кумол и другие ароматические соединения, которые накапливаются в дистилляте при очистке мономера путем многоступенчатой ректификации смеси. [c.69]

    Каменноугольная смола — черная густая жидкость. Это — сложная смесь веществ, среди которых преобладают ароматические соединения, преимущественно многоядерные, имеющие высокие температуры кипения. В небольших количествах смола применяется при изготовлении угольных электродов, асфальта, а остальная часть разделяется на фракции ректификацией с перегретым водяным паром в установках непрерывного действия. Смолу нагревают в трубчатой печи до 400° С, и пары после отделения неиспарившегося остатка — пека (55—60 % от массы смолы)— проходят через две ректификационные колонны, в которых последовательно конденсируются следующие фракции  [c.239]

    При сернокислотной промывке фракции ВТК с целью получения глубокоочищенных сортов чистого бензола имеют место потери ароматических соединений в результате их сульфирования и сополимеризации. Чтобы устранить эти потери, можно подвергать сырой бензол после удаления из него головной фракции исчерпывающему разделению в цехе ректификации на узкую неочищенную бензольную фракцию (УБФ), выкипающую в пределах 0,5—0,6° С, и толуоль-но-ксилольно-сольвентную фракцию (ТКС), содержащую практически основные ресурсы непредельных соединений 138]. При такой схеме не происходит сульфирования гомологов бензола, так как они полностью выведены, и не [c.183]


    При сульфировании концентрированной серной кислотой меркаптаны, сульфиды, тиофены и частично ароматические соединения сульфируются, переходят в виде сульфокислот в раствор серной кислоты, образуя так называемый кислый гудрон. Одновременно с сульфированием происходит частичное окисление меркаптанов и сульфидов с последующим растворением продуктов в кислом гудроне. Этим методом с последующей ректификацией и комплексообразованием с хлоридом ртути (И) были выделены и идентифицированы некоторые алнфатиче. ские н циклические суль-фргды (тиофены). Недостаток сульфирования в том, что этим методом невозможно отделить сернистые соединения от аренов, которые содержатся в выделенном концентрате. Большая часть сернистых соединений окисляется и уплотняется до смол. Выделение сернистых продуктов из кислого гудрона — очень длительный и трудоемкий процесс. [c.199]

    Ценнейшим источником ароматических соединений служит каменноугольная смола, представляющая собой сложную смесь из примерно трехсот различных компонентов. На смолоперегонных трубчатых установках из смолы выделяют основные фракции фенольную, нафталиновую, поглотительную и антраценовую. Применяя ректификацию, обработку химическими реагентами, вымораживание и другие методы обработки, из фракций каменноугольной смолы выделяют индивидуальные ароматические соединения бензол, толуол, ксилолы, фенол, крезол, нафталин, антрацен, фенантрен, пиридин, карбазол, кумарон и смеси веществ. [c.236]

    Коксовый газ — побочный продукт коксования углей. Иначе его называют светильным газом, так как первоначально его использовали лишь как горючее, преимущественно для освещения. Основные составные части коксового газа — метан (30—50%) и водород (30—50%) кроме того, он содержит значительное количество паров ароматических углеводородов. Путем поглощения каменноугольным маслом с последующей отгонкой из коксового газа выделяют сырой бензол (до 1,5% от массы угля) — смесь ароматических углеводородов с температурой кипения до 160°С. Из сырого бензола ректификацией получают чистый бензол, толуол, смесь ксилолов. Этим способом добывают основное количество бензола. Таким образом, в настоящее время коксовый газ — не только горючее, но и ценный источник ароматических соединений. [c.367]

    Методы азеотропной и экстрактивной ректификации могут применяться для очистки спиртов от примесей. Очистку метанола от примесей, сообщающих ему неприятный запах, было предложено [347] производить путем азеотропной ректификации с углеводородами, которые должны добавляться в количестве, превышающем необходимое для образования. азеотропов с метанолом. Чистый метанол отгоняется в виде этих азеотропов. а примеси в виде раствора в углеводороде остаются в кубе. Очистка спиртов от высокомолекулярлых примесей может производиться также путем экстрактивной ректификации с применением в качестве разделяющих агентов ароматических соединений. Чистые спирты получаются при этом в дистиллате [348]. [c.286]

    В отличие от кислородсодержащих соединений нефти, которые представлены в основном кислотами и фенолами, легко удаляемыми из нефтяных фракций щелочью, удалить сернистые соединения очень сложно. Это связано с тем, что большинство сернистых соединений нейтральны и очень близки по снойствамк ароматическим соединениям нефти. Даже меркаптаны, имеющие слабокислые свойства, по мере увеличения молекулярной массы теряют эти свойства и их выделение из нефтяных фракций с помощью п1елочи становится нецелесообразным. Все существующие в лабораторной и промышленной практике химические и физико-химические методы разделения — такие, как сульфирование, адсорбционная хроматография, экстракция, разделение с помощью комплексообразова-ния и ректификация — оказываются малоэффективными и пока неприемлемы для промышленности. [c.199]

    Ректификаци смесе1 полициклических ароматических углеводородои - один из наиболее аффективных и простых способов их разделения. Этим методом можно успешно выделять аценафтен иэ смеси с другими истествами — компонентами поглотительной фракции, антрацен в смеси с фенантреном, а также карбаэол — из антраценовой фракции. Трудности осуществления ректификации — высокие температуры кипения и плавления полициклических ароматических соединений. Это создает трудности, связанные с необходимостью подвода тепла высоких параметров для обогрева низа колонны, опасностью ос-моления и коксования в нижней части аппарата, необходимостью выбора системы конденсации паров, исключающей образование кристаллических пробок (охлаждение горячим маслом или кипящей под давлением водой). Ректификация в вакууме снижает температуру кипения, повышает эффективность разделения и уменьшает опасность осмоления сырьа, но в то же время сближает температуры кипения и кристаллизации, что осложняет ведение процесса. Осложняет ректификацию и склонность полициклических ароматических соединений к сублимации, что приводит к забиванию коммуникаций, воздушников, вентиляционных систем. [c.358]

    Более высококипящие фракции, выделяемые при охлаждении и закалке пиролизата, и фракция углеводородов Сд—пиробензина являются ценным сырьем для получения высококонденсиро-ванных ароматических соединений дифенила, нафталина, флуо-рена, антрацена и др. Для производства нафталина, алкилнафта-линов, дифенила и других углеводородов из тяжелой смолы пиролиза ректификацией выделяют относительно узкие фракции с пределами кипения 180—250 °С, 200—250 °С и 200—350 °С [13, с. 292 ]. Более тяжелый остаток пиролизной смолы, выкипающий при 250—450 °С (а иногда и выше) и представляющий собой высоко-ароматизированный продукт, служит сырьем для производства технического углерода. Ниже указан примерный состав (в %) фракции продуктов пиролиза с температурой кипения 200 °С и выше  [c.53]

    Схема потока процесса Дизельмакс приводится на рисунке 3. Сырьевой ВГ сначала перерабатывается на участке МГК, где происходит удаление серы и азота, насыщение многокольцевых ароматических соединений и сокращение молекулярного веса крекингом. Сточные воды реактора подвергаются отгонке легких фракций и производится разделение их на светлый легкий дистиллят, дистиллят и неконверти-рованный остаток. Неконвертированный остаток подвергается термическому крекингу при относительно меягких условиях и производится ректификация его в отдельной колонне. Дистиллят, полученный в процессе термического крекинга, подлежит возврату на каталитический участок МГК для гидрообработки олефинов на стабильность. [c.391]

    Парофазная очистка удобна для крекинг-бензина. Пары бензина из колонны поступают в цилиндрический аппарат, работающий под давлением 100 н см , в котором на рещетке помещен-адсорбент в виде зерен. Образующиеся продукты полимеризации диолефинов, имеющие более высокую температуру кипения, отделяются от паров бензина ректификацией. Ароматические и непредельные углеводороды в этих условиях не адсорбируются, поэтому очищенный таким способом бензин имеет более высокое октановое число. Для удаления сернистых соединений в качестве адсорбентов применяются бокситы и алюмосиликаты. [c.79]

    Нормальные алканы легко очищаются методами ректификации, кристаллизации, хроматографии, зонной плавки и направленной кристаллизации. Многие авторы отдают предпочтение нафталину. Нафталин, как и другие ароматические вещества, можно сравнительно просто очистить методами кристаллизации, сублимации, зонной плавки [51], направленной кристаллизации, хроматографии. При этом содержание примесей (например, антрацена) в образце можно снизить на несколько порядков. Однако ароматические соединения всегда содержат олигомерные полисопряженные соединения, количество которых увеличивается при хранении, а последние проявляют повышенную способность к сорбции кислорода и полярных соединений. [c.58]

    Перегонка на кубовых батареях без приспособления для ректификации приводит к получению широких фракций, очистка которых затрудняется, вследствие большого диапазона молекулярного веса входящих в эти фракции углеводородов. Это обстоятельство обусловливает несовершенство очистки как кислотой, так в особенности отбеливающими землями. Отсутствие, кроме ректифицирующих устройств, достаточно мощных отбойников вызывает загрязнение дестиллатов перегоняемым сырьем, вследствие забрызгивания последнего в процессе перегонки. Это приводит к усугублению отрицательных моментов очистки, только-что отмеченных выше. Кроме всего, перегонка на кубовых батареях всегда сопровождается разложением высокомолекулярных углеводородов, что ведет к присутствию, в особенности в высококипящих фракциях тяжелых нефтей, больших количеств ненасыщенных углеводородов, склонных при реакции с серной кислотой давать продукты конденсации как друг с другом, так и с ароматическими соединениями. Присутствие в очищенном нефтепродукте таких конденсированных соединений обусловливает малую стабильность его против окислительных воздействий воздуха в процессе хранения и применения. Помощь может оказать вторичная перегонка очищенных продуктов, пр 1 которой большая часть конденсированных углеводородов концентрируется в остатке вместе с высококипящими фракциями и может быть извлечена дополнительной очисткой остатка. [c.109]

    Б. получают также одностадийным каталитич. расщеплением (360—370° С) этилового спирта над смешанным дегидр атирующе-дегидрирующим катализатором, напр, над смесью окиси или гидросиликата алюминия с окислами или солями цинка, марганца и др. металлов (способ С. В. Лебедева). Из полученной смеси,содержащей, кроме Б., этилен, пропилен, бутилены, ацетальдегид, высшие спирты, ароматические соединения и другие, Б. выделяют конденсацией, абсорбцией спиртом, отмывкой водой и, наконец, ректификацией. Выход Б. на разложенный спирт более 42% (более 70% от теоретического) при стенени превращения — 50%. [c.148]

    В крупнотоннажных производствах кислородсодержащих ароматических соединений из кубовых остатков обычно извлекают продукты, реализация которых может окупить затраты на создание установок и их эксплуатацию. Так, например, в производствах ДМТ путем ректификации органических остатков выделяют метиловые эфиры бензойной, фталевой, изофталевой и терефталевой кислот (Авт. свид, СССР 642298, 1979). Кубовые остатки после выделения полезных продуктов, а также кубовые остатки после дистилляции продуктов термолиза и метанолиза обычно сжигаются. В последние годы предложены различные способы по рациональному использованию тяжелых остатков. Например, в производствах ароматических поликарбоновых кислот (ТФК, ИФК, ТМК) предложен способ извлечения кислородсодержащих ароматических продуктов, растворителя и катализатора из кубовых остатков путем их нагрева до 260—360 °С в течение 1—24 ч (Пат. США 4485244, 1984). При одновременном декарбоксилировании и дегидратации твердых остатков, содержащих ароматические кислоты,, альдегиды и спирты, происходит отгонка растворителя, образование ангидридов и ароматических моно- и поликарбоновых кислот. Последние после разделения на- индивидуальные компоненты могут быть использованы для получения полимерных материалов различного назначения. [c.228]

    Основными поставщиками ароматических соединений являются коксохимическая и нефтехимическая промышленности. Развитие каталитических методов получения ароматических углеводородов из нефтяных фракций значительно увеличило роль нефтяной промышленности в производстве бензола, толуола и кселолов. Выделение ароматических соединений из дистиллятов, получаемых при каталитической ароматизации, сопряжено с некоторыми трудностями. Последние обусловливаются в основном наличием близко-кипящих неароматических соединений, образующих смеси малой относительной летучести и азеотропные смеси. Эти обстоятельства затрудняют применение ректификации для выделения ароматических углеводородов высокой степени чистоты. Одним из эффективных способов извлечения ароматических соединений является жидкостная экстракция. В качестве растворителей при выделении ароматических углеводородов используются диэтиленгликоль и жидкий сернистый ангидрид. [c.185]

    Выход чистых продуктов при гидроочистке несколько больше, чем при обычных схемах переработки сырого бензола. В последнем случае при сернокислотной очистке бензола загрязнения в виде высококипящих продуктов взаимодействия с ароматическими углеводородами переводятся в кубовый остаток окончательной ректификации. Часть загрязнений вместе с ароматическими углеводородами теряется в виде растворимых в воде сульфокислот и так называемой кислой смолки . Эти виды потерь, составляющие до 10% от перерабатываемого сырья, исключены при гидроочистке однако при этом получаются гидроароматические соединения, загрязняющие основные продукты. Это не потери в полном смысле слова гидроароматические соединения могут быть переведены в смешанные растворители или в мотобензол, используемые в народном хозяйстве, нэ отделить их трудно, так как требуются значительные затраты и теряется некоторая часть ценных ароматических соединений. [c.201]

    Пары сырого бензола, толуола, ксилола, кумарона, индена и другие легкие ароматические соединения улавливают в скрубберах, орошаемых поглотительным маслом. Сырой бензол, выделенный из поглотительного масла, подвергается тонкой ректификации. Процесс этот является полунепрерывным. Неиспа-рившиеся компоненты сырого бензола накапливаются в кубовой части ректификационной колонны и представляют собой кубовые остатки ректификации сырого бензола. [c.50]

    Предложен 158] способ регенерации ароматических соединений из серусодеркащих кубовых остатков ректификации стирола с помощью гидрирования растворенного в бензине или регенерированных ароматичес-K.IX углеводородах кубового остатка. Выделяется сероводород, который вновь окисляют до серы. Тяжелая часть кубового остатка частично де-алк л 1р уется /,о бензола, толуола, этил- и диэтилбензолов. [c.84]

    Для удаления непредельных углеводородов бензольные и то-луольные фракции очищаются 92%-ной серной кислотой, промываются водой, затем щелочью и подвергаются вторичной ректификации с отбором определенных ароматических углеводородов в узких температурных пределах. Головная фракция легкого масла на 50—609о состоит из непредельных соединений, главным образом, из амиленов и гексиленов (сырье для производства соответствующих спиртов). Побочные фракции при выделении бензола и толуола, содержащие много непредельных и ароматических соединений, являются хорошими высокооктановыми добавками к моторному топливу для повышения его качества. [c.128]

    Для снижения содержания фенолов в сточных водах до уровня, позволяющего использовать их для технического водоснабжения или сбрасывания в открытые водоемы, широко применяют биохимический метод, который основан на способности некоторых микроорганизмов окислять фенолы. Помимо предварительной тщательной очистки вод от механических примесей, смолы и масел, оптимальные условия их жизнедеятельности обеспечиваются соблюдением постоянного состава сточных вод с pH—7-ь8,5 и температурой 25—30°С, наличием в сточной воде фосфора и интенсивной аэрацией вод с целью обогащения их кислородом. Опыт показывает, что на нормально работающих сооружениях биохимической очистки концентрация фенолов может быть доведена до 0,001—0,005 г/л. При биохимическом окислении фенолы разрушаются чистыми культурами бактерий, другие же примеси сточной воды или не подвергаются изменениям, или даже вредят этому процессу. К веществам, токсически действующим на жизнедеятельность чистых культур бактерий, относятся ароматические углеводороды. Экспериментально проверено, что при концентрации ароматических углеводородов более 300 мг/л процесс окисления фенолов сильно тормозится. Следовательно, сточные воды бензольного отделения и цеха ректификации нецелесообразно подавать на биохимическую установку без предварительной очистки их от ароматических соединений. [c.29]

    Разделение изомеров путем многократной ректификации и кристаллизации является весьма громоздким и если принять во внимание зачастую небольшие масштабы их производства, то и экономически не всегда целесо-О бразным. Кроме того, следует учитывать неравномерную потребность в тех или иных изомерах. С народнохо-.зяйственной точки зрения определенный интерес представляет нахождение путей упрощения фракций, содержащих несколько многоядерных ароматических соединений, путем превращения одних изомеров в другие или разработка методов получения индивидуальных веществ-из суммарных фракций. [c.64]

    Указанная зависимость, вероятно, распространяется не только на исследованные углеводороды. Если допустить ее применимость к другим ароматическим соединениям, то следует ожидать, что кубовые остатки, образующиеся на стадии сернокислотной очистки бензольно-толуольно-ксилольных фракций за счет полимеризации и сополимеризации стирола и индена и выделяемые при ректификации очищенного продукта, благодаря наличию основных свойств должны активировать процесс рафинирования. Экспериментальные данные качественно подтверждают высказанное предположение добавление к бензолу кубовых остатков в количестве 2 - 3% по массе ускоряет процесс обестиофенива-ния и позволяет в течение одной — двух минут удалять свыше 99% имеющегося в смеси тиофена (рис. 1, кривая 7). [c.48]

Смотреть страницы где упоминается термин Ректификация ароматических соединений: [c.60]    [c.134]    [c.151]    [c.434]    [c.241]    [c.259]    [c.91]    [c.321]   
Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.67 ]



ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте