Экстракты содержание углеводородов

Боннет недавно проанализировал органический экстракт из некоторых английских глинистых осадков и нашел, что количество его в исследованных образцах составляло от 0,01 до 0,58% на породу. В шотландском сланце содери ание углеводородов составляло на 100 ч. породы около 0,329 ч., но это было максимальное содержание, что и понятно, если принять во внимание высокое содержание органических веш еств в сланце. В других породах содержание углеводородов падало до 0,004%. В большинстве случаем преобладали ароматические углеводороды, а также смолистые вещества, но по малому числу исследованных образцов (14) невозможно проследить зависимость группового состава углеводородов от возраста. [c.199]

Оптимальные соотношения между качеством и выходом рафината для нефтей с разным уровнем вязкости масляных дистиллятов различны, так как они отличаются содержанием углеводородов основных классов /парафиновых, нафтеновых и ароматических/. Показатель преломления является в некоторой степени показателем химического состава сырья, рафината и экстракта. [c.17]

Высокомолекулярные парафиновые углеводороды плохо растворяются в пиридине, причем растворимость возрастает с уменьшением молекулярного веса парафиновых углеводородов. В пиридине, содержащем 3,5—5% воды, растворимость парафинов более низкая, чем в смесях ацетон — бензол — толуол и дихлорэтан — бензол, применяемых в промышленных процессах депарафинизации. Ароматические углеводороды растворяются в обводненном пиридине наиболее легко, при этом растворяющую способность и селективность пиридина можно изменять добавлением определенного количества воды. Так, при экстракционном разделении фракции 240—310° С анастасьевской нефти (табл. 1) содержание ароматических углеводородов в экстрактах возросло на 25—30% нри увеличении содержания воды в пиридине с 6—7 до 10%, а выход экстракта уменьшился. С увеличением соотношения растворитель сырье выход экстракта увеличился, а содержание в экстракте ароматических углеводородов изменилось незначительно. [c.338]

Некоторое количество этого экстракта разделяли на колонке с неподвижной фазой 5 Е-30 при программировании температуры в пределах 100—250°. По полученной хроматограмме было рассчитано суммарное содержание углеводородов и нитрилов. Содержание нитрилов в исследуемом образце синтетических аминов опреде- [c.54]

Газбензин после алкилирования подвергался одноступенчатой экстракции диэтиленгликолем. В экстракте содержание нарафиновых углеводородов уменьшается до 8%. Судя но нашим опытам, содержание ароматических углеводородов в условиях противоточной экстракции можно довести до 99%. Показатели качества бензола в сравнении с требованиями ГОСТ приведены в табл. 112. [c.258]

Результаты сульфирования фракций адсорбционного разделения показали, что содержание в экстрактах ароматических углеводородов, пригодных для получения маслорастворимых сульфонатов, достигает 50%. [c.131]

Утяжеление обоих видов сырья приводит к повышению плотности, показателя преломления экстракта, содержания серы содержание нафталиновых углеводородов изменяется сравнительно мало. Выход экстракта на исходное сырье снижается, что ведет к снижению извлечения серы. [c.54]

Содержание, % углеводорода каучука (бензольный экстракт), не менее 84,0 83,0 84,0 83,0 80,0 73,0 [c.137]

Избирательность = (А Бр /(Ар,ф-Б J, где А , Ар ф и Б , Б — содержание в экстракте и рафинате соответственно ароматических и парафино-нафтеновых углеводородов. [c.211]

Для однородных фракций были определены содержание углерода и водорода, молекулярный вес, плотность, коэффициент преломления, удельная дисперсия, температура кипения и анилиновая точка, вязкость при 100°. В дополнение к этим данным для полностью гидрированных фракций экстракта был произведен приблизительный подсчет числа ароматических колец в молекулах фракций ароматического экстракта. Если допустить, что нафтеновые кольца в нефтяных углеводородах имеют такое же строение, как и бензольные кольца, и что кольца полициклических ароматических и циклопарафиновых углеводородов имеют конденсированную структуру, то на основании приведенных выше данных можно было определить структуру колец циклических углеводородов и число углеродных атомов в парафиновой боковой цепи, связанной с кольцом. [c.31]

Интересно, что выделение в аналогичных условиях фракции с большим содержанием ароматических углеводородов (более 24%) для увеличения производительности установки привело к тому, что во фракции экстракта их количество составило только 60—70% из последней толуол необходимой чистоты выделить посредством ректификации невозможно. [c.63]

Глубина переокисления асфальта и состав масляного разбавителя взаимосвязаны. Поскольку увеличение степени переокисления асфальта приводит к увеличению содержания асфальтенов и уменьшению содержания ароматических углеводородов в окисленном компоненте, для получения битумов оптимального группового химического состава необходимо при глубоком переокислении асфальта использовать разбавитель со сравнительно высоким содержанием ароматических углеводородов, т. е. экстракта (рис. 68). Так, смешением экстракта (40%) с асфальтом (полученным при температуре деасфальтизации [c.106]

Первые порции газового экстракта из всех пород сильно обогащены метано-нафтеновыми углеводородами по сравнению с содержанием их в хлороформном экстракте. При дальнейшем прохождении газа через породу извлекаемые фракции постепенно обеднялись метано-нафтеновыми УВ и обогащались ароматическими и смолистыми веществами. Асфальтены в экстракте отсутствовали. [c.122]

Адсорбер представляет собой аппарат горизонтального типа, разделенный на большое число независимых камер, в которых расположен стационарный слой адсорбента. Противоток жидкости и адсорбента, как и в процессе Парекс , имитируется изменением, точек ввода и вывода потоков, осуществляемым переключением специальных автоматических клапанов. Сырье, представляющее смесь ароматических углеводородов Са, подается в так называемую зону ра-эделения и очистки (А), где адсорбируется п-ксилол. В зоне обогащения (В) происходит коннентрирование п-ксилола сюда в качестве орошения подается чистый п-ксилол. Растворитель, по-даваемый в зону десорбции (С), выводит п-ксилол из адсорбера в виде экстракта. Содержание п-ксилола в остаточном продукте не превышает 2%. С целью повышения выхода п-ксилола этот продукт направляется на изомеризацию. Установка Аромакс на заводе в Кавасаки работает в комбинации с процессом изомеризации Изолен . Принципиальная схема комбинированного процесса изображена на рис. 64. [c.257]

В одной из американских нефтей (Понка) масляная фракция, отвечающая содержанию углеводородов — 35 была разделена на раффинат и экстракт (сернистым ангидридом), после чего экстракт был разделен на большое количество фракций. Результаты исследования показали, что около половины приходится на гомологи полиметиленовых углеводородов и около 25% на гибридные углеводороды, заключающие ароматические кольца (табл. 44). [c.119]

В работе использовались масла МП-1 и МП-100. Масло МП-1 применяется в настоящее время в качестве растворителя связующего офсетных печатных красок и красок для высокой печати. Оно представляет собой экстракт циклических углеводородов, содержащих в основном одно ароматическое кольцо в среднестатистической молекуле. По данным структурно-группового анализа, выполненного по методу С-Ь, примерно половина (56,3%) углерода среднестатистической молекулы масла находится в боковых цепях ароматических колец. Циклическая часть молекул содержит 0,5 нафтенового кольца. Таким образом, условно, масло представляет собой длинноцепочные алкилнроизводные тетралина. Масло МП-100 характеризуется высоким содержанием нафтеновых колец в средней углеводородной молекуле, оно содержит углерода в парафиновых структурах вдвое меньше, чем масло МП-1. По содержанию углерода в ароматических структурах образцы масел не отличались друг от друга, что позволяет выявить роль нафтеновых колец в формировании структур ВМС нефти в растворах и их влияние на реологические и печатно-технологические свойства красок. Физико-химическая характеристика образцов масел представлена в табл. 9.2. [c.253]

ЛИЧНЫХ классов липидов и стабильности различных структур. Так, до определенного содержания углеводороды, стеролы, глицериды — лизофосфолипиды и свободные жирные кислоты могут включаться в фосфолипидные и/или гликолипидные ламеллы. Наоборот, прогрессирующее повышение содержания лизофосфолипи-дов приводит к мицеллизации ламеллярных структур [61], Кроме того, можно стимулировать переход из ламеллярной фазы в I ексагональную фазу мембранных липидов, если увеличить долю липидов, принимающих гексагональную структуру, или если изменить условия среды, как это продемонстрировано [62] на липидных экстрактах из мозга (рис, 7,18), [c.308]

Большое значение имеет температура. При ее повышении растворимость компонентов остатков в парафиновых углеводород жгионижается. Этот экспериментальный факт можно использовать для регулирования общей степени перехода компонентов остатка в экстракт, содержания в нем смол и асфальтенов, а также содержания в асфальтеновом концентрате смол и масел. [c.755]

Рис. 66. Изменение содержания углеводородов в экстракте в зависимости от температуры экстракции для двух образ--цовтяжелых бензинов 108—198° Си 110— 194° С.

Групповой углеводородный состав масел был определен адсорбционно-криоскопическим методом (табл. 29). Количество ароматических углеводородов (ФЭ-1—ФЭ-4) возрастает от 58 до 73%, хотя в пересчете на исходный экстракт содержание ароматических углеводородов в основном составляет около 50% (исключение—-ФЭ-3, а котором их больше — 56,9%). Содержание н-парафиновых углеводородов в маслах незначительно 5—8% на сумму угле-водср дов и 3,5—5% на исходный экстракт. По мере утяжеления составу экстрактов количество изопарафиновых с нафтеновыми углеводородами снижается с 29 до —13%. [c.87]

Полное отделение экстрагента от воды может быть осуществлено и при использовании высаливающего агента, в качестве которого обычно применяют вещества, разрушающие водородные связи экстрагента с водой, например низкомолекулярные углеводороды [249]. Принципиальная технологическая схема опреснения воды предусматривает циркуляцию экстрагента воды через испаритель углеводорода. В зоне экстракции и испарения экстрагент подается противотоком к очищаемой воде и растворяет все большее количество воды по мере испарения углеводорода. В зоне конденсации вода выделяется из экстракта за счет конденсации углеводорода, например пропана или бутана. Наиболее перспективными для этих процессов оказались растворители с НКТР. поскольку извлечение воды в них при потоке через зону экстракция — испарение увеличивается не только из-за изменения содержания углеводорода, но и благодаря оптимальному температурному режиму. [c.239]

Каменноугольные экстракты в основном лишились по сравнению с мало адетаморфизовавньши топливами кислот, эфиров, спиртов и т. п. Это видно из падения для экстрактов каменного угля значений чисел кислотности и омыления. Высокое содержание углеводородов в них может быть объяснено процессами де-кар бо оия ировэни1я, а также тем, что структурные части молекул, содержащие небольшое количество кислор р1да, наименее прочно связаны с основной частью молекул угля. Они уже при легком нагреве отщепляются и переходят в раствор. [c.248]

Литературные данные [1—3] и исследования, проведенные в НИИНефтехим, показывают, что сернистые соединения, содержащиеся в легких газойлях каталитического крекинга, в основном представлены бензтиофеном и его метильными производными. Как показывают опыты, разделение нафталиновых углеводородов и производных бензтиофена методами жидкостной экстракции и адсорбции практически невозможно даже при отделении бензтиофена от нафталина наблюдаются большие трудности [4]. Таким образом, в экстракты нафталиновые углеводороды будут переходить вместе с сернистыми соединениями, и в процессе экстракции в ароматическом концентрате можно будет регулировать лишь содержание предельных углеводородов и в некоторой степени ал-килнафталинов. Удаление из экстрактов сернистых соединений предполагается осуществлять гидроочисткой на последующей стадии процесса. [c.8]

Из табл. 66 видно, что глицерин является более селективным экстрагентом, чем триэтиленгликоль и 70%-ный раствор метанола. Из глицеринового экстракта в лучшем случае был получен фенол, содержащий 1% углеводородов при применении 63%-ного три-этиленгликоля в лучшем случае содержание углеводородов в феноле составляло 2,7%, а при 70%-пом растворе метапола — 6,7% углеводородов. [c.236]

Дистиллят риформинга (платформат) направляется в стабилизатор 1 для удаления легких парафиновых углеводородов до Сз включительно. Стабилизированный дистиллят поступает в колонну селективной экстракции 2, туда же подается бензольная головка из колонны 6, а на верх колонны поступает водный растворитель—триэтиленгликоль. Таким образом создается противоток сырья и растворителя. Содержание воды в растворителе 7%. Де-ароматизированная рафинатная фаза с верха экстракционной колонны 2 поступает в нижнюю часть промывочной колонны 5 для отмывки растворителя водой и выводится из системы. В нижнюю часть колонны 2 подается рециркулят из колонны 4, который вытесняет часть оставшихся неароматических углеводородов из экстрактной фазы, при этом часть ароматических углеводородов ре-циркулята переходит в экстрактную фазу. Последняя выводится через теплообменник 10 и направляется в колонну экстрактивной дистилляции для удаления оставшихся в экстракте неароматических углеводородов. Эта колонна состоит из двух частей секции однократного испарения 4 и ректификационной части 3. В секции [c.67]

Ступенчатое растворение углей велось в феноле при постепенном повышении температуры и начальном давлении водорода 80 аг (в автоклаве с мешалкой) с определением количества растворенных веществ для каждой температуры. При этих условиях суммарный выход экстракта для челябинского угля составил 74,6%, а для барзасского 84,4%. В основном газ, полученный при растворении этих углей, состоит из СОг и СО, причем СО в нем содержится небольшое количество. Содержание углеводородов ряда СпНгп-ьгневысокое (табл. 32). Результаты разгонки экстрактов , [c.84]

Считается, что точность метода при отсутствии мешающих -определению веществ достигает 1—2%. Как стандартное откло-недие были приняты 2% [223]. Результаты, полученные Национальным бюро стандартов, показали, что способ может дать и большую точность [69]. При массовом анализе 59 образцов дикого каучука, произведенном во время войны, когда особое внимание уделялось скорости онределения, постоянное отклонение было найдено равным 0,64% содержания углеводородов но позднее, когда этот же способ был применен для исследовательской работы, оказалось возможным снизить среднее отклонение до 0,16%. Сумма содержания углеводородов, ацетонового экстракта и нерастворимого в толуоле остатка была весьма близка к 100%, что указывало на правильность примененного метода это было подтверждено и в дальнейшем [169]. Разработана микромодификация, по получаемым результатам полностью совпадающая с макрометодом [163]. Для навески в 10 мг определение углеводородов, включая экстрагирование ацетоном, можно произвести за 4 час. со вполне достаточной точностью. [c.91]

Из нижней части аппарата / непрерывно отбирают часть углеводорода, содержащего немного сульфоновых кислот, и перекачивают его в нижнюю часть экстракционной колонны 2, которая наполнена разбавленным, почти 50 %-ным метанолом. Более легкая смесь углеводородов и сульфоновых кислот вспльивает вверх, причем последние вымываются разбавленным метанолом Вытекающие сверху углеводороды непрерывно поступают обратно в реактор, где вновь подвергаются действию газовой смеси (ЗОг + Ог). Последняя циркулирует в системе, поскольку степень ее превращения за каждый проход через реактор неве.пика, и пополняется непрерывно свежей смесью ЗОг + Ог по мере расходования. Как и в лабораторных опытах, здесь также можно узнать о начоле реакции по помутнению жидкости, но ее окраска уже не изменяется. В первое время после начала экстракции метанол мутнеет, ио но мере того, как содержание в нем сульфоновых кислот увеличивается, это помутнение исчезает почти полностью. После того как концентрация последних достигает 20—25%, экстракт начинают непрерывно отбирать, пополняя содержимое экстракционной колонны свежим разбавленным метанолом. Таким образом достигнутую концентрацию [c.489]

Поскольку сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами и асфальтенами (то есть коксо генными компонентами), имеется большая опасность, что при такой высокой температуре оно закоксуется в змеевиках самой печи. Поэтому для обеспечения нормальной работы реакционной печи процесс коксования должен быть задержан" до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры. Это достигается благодаря обеспечению небольшой длительности нагрева сырья в печи (за счет высокой удельной теплонапряженности радиантных труб), высокой скорости движения по трубам печи, специальной ее конструкции, подачи турбулизатора и т.д. Опасность закоксовыва — ния реакционной аппаратуры, кроме того, зависит и от качества исходного сырья, прежде всего от его агрегативной устойчивости. Так, тяжелое сырье, богатое асфальтенами, но с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов, характеризуется низкой агрегативной устойчивостью, и оно быстро рассла — ивается в змеевиках печи, что является причиной коксоотложения и прогара труб. Для повышения агрегативной устойчивости сырья на современных УЗК к сырью добавляют ароматизированные концентраты, как экстракты масляного производства, тяжелые газойли каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза и др. [c.55]

В качестве сырья используют смеси жидких продуктов нефтяного (60—70 % об.) и каменноугольного (30—40 % об.) происхождения. Из продуктов нефтепереработки наиболее широко применяют термогазойль, зеленое масло, экстракты газойлей каталитического крекинга, а из продуктов коксохимии — антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят. Сырье представляет собой углеводородные фракции, выкипающие при температуре выше 200 °С и содержащие значительное количество ароматических углеводородов (60— 90 % масс.). Применяемое сырье в соответствии с требованиями стандартов контролируется по следующим показателям плотность, индекс корреляции, показатель преломления, вязкость, содержание серы, влаги и механических примесей, коксуемость. [c.108]

Целью других технологических процессов экстракции является получение экстракта с высоким содержанием ароматических соединений. В этих процессах продукт крекинга или риформинга нефти обычно экстрагируется растворителем для получеш1Я бензола, толуола, ксилолов, их смесей или высокомолекулярных ароматических углеводородов, применяемых в качестве растворителей, пластификаторов, компонентов авиационного бензина и исходных продуктов для сульфирования и производства воднорастворимых детергентов. [c.192]

Экстракция высших жирных спиртов из вторых неомыляемых может быть осуществлена с помощью метилового или этилового спиртов. Исследованиями, проведенными сотрудниками ВНИИНП [91], было показано, что противоточная экстракция метанолом в насадочной колонне при температуре 55—58° С и соотношении экстрагента к сырью 3 1 обеспечивает коэффициент извлечения кислородсодержащих веществ из неомыляемых-П в размере 85 — 87%. В полученном экстракте наряду с кислородсодержащими соединениями содержится 6—7% углеводородов. После отгонки метанола экстракт представляет собой концентрат высших спиртов с примесью значительных количеств карбонильных соединений и углеводородов. Высокое содержание,примесей ограничивает возможности непосредственного использования обезметанолен-ного экстракта. В целях снижения содержания карбонильных соединений экстракт был подвергнут гидрированию на никельхромовом катализаторе. Рекомендуемый режим гидрирования давление 300 ати, температура 180° С, объемная скорость 0,3 л1ч, подача циркулирующего водорода 1200—1500 на 1 сырья. Принятый режим позволяет почти полностью восстановить карбонильную группу до спиртов, практически не затрагивая гидроксильную группу. Гидрированные спирты омыляются щелочью для разрушения присутствующих в них эфиров. В результате омыления эфирное число спиртов снижается до 4—6 мг КОН/г. [c.170]

Сырье — жидкие парафины фракции 240—350° С — поступает в промежуточную емкость 1, где смешивается с продуктами, возвращаемыми на повторное окисление — нейтральным оксида-том и неомыляемыми. Полученная смесь подается в окислительную колонну 2, где в присутствии катализатора — нафтената марганца при температуре 120° С окисляется азотокислородной смесью с содержанием кислорода 4—5%. С верха колонны отводятся летучие продукты окисления вместе с парами реакционной воды и некоторой части увлеченных углеводородов. Окисленный продукт (кислый оксидат) из колонны 2 через воздухоотбойник 3 подается в холодильник 4, охлаждается до 50° С и направляется в экстракционную колонну 5, куда одновременно из емкости 9 подается метанольный раствор едкого натра. В процессе экстракции нейтрализованный оксидат разделяется на экстракт, содержащий основную массу спиртов и натриевых солей жирных кислот, и рафинат, состоящий преимущественно из непрореагировавших углеводородов. Рафинат собирается в емкости 6, откуда подается в колонну 7 для отпарки увлеченного метилового спирита. Пары метанола конденсируются в холодильнике 8 и поступают в приемник 9. Освобожденный от спирта рафинат направляется вновь в окислительную колонну. [c.173]

Нужно вспомнить, что общепринятая сернокислотная очистка всегда причиняла значительные неудобства. Смолистые и асфальтовые вещества, некоторые реакционноспособные соединения серы и азота и углеводороды не могут быть выделены в чистом виде. Кроме того, сброс продуктов реакции и извлечение отработанной кислоты затруднителен и дорог. При сольвептной экстракции, однако, продукты с высоким содержанием парафинов противостоят окислению и сравнительно свободны от коксообразующих веществ, которые извлекаются в виде экстракта, пригодного для дальнейших превращений, например в асфальт или котельное топливо. Экстракция используется в таких процессах, как обработка газойлей и керосиновых дистиллятов для получения высококачественных реактивных и дизельных топлив и для повышения качества исходного сырья каталитического крекинга [61]. Выделение ароматических углеводородов высокой концентрации этим методом применяется в больших масштабах. Он стал особенно важным в военных условиях 1940—1945 гг. для производства нитротолуола и для других химических производств [62, 63]. [c.275]

Рис. V-4 показывает поведение системы, в которой один из углеводородных компонентов полностью смешивается с растворителем при данной температуре это типично для многих систем, состоящих из циклопарафинов (или алканов), ароматических и селективного растворителя. В этом случае область сосуществования двух фаз ограничена кривой ab , а равновесные составы соединяются подами е/, е / и e"f". Максимальное содержание ароматических углеводородов, полученных в экстракте, свободном от растворителя, независимо от числа ступеней фракционирования находится экстраполяцией линии Sb до нулевого содержания растворителя в точке d. Нафтеновые компоненты могут быть получены в чистом виде с помощью разделяющей системы с достаточным числом фракционирующих ступеней. [c.278]

Влияние температуры на выход экстракта и содержание в ьгем ароматических углеводородов можно представить зависимостью, показанной на рис. И. [c.61]

Описанные изменения состава и свойств битумов, полученных по разной технологии, иллюстрируются также данными табл. 19, из которых видно, что вакуумная перегонка, деасфальтизация пропаном и компаундирование переокисленного асфальта с остаточным экстрактом приводит к получению битумов, в масляной части которых содержание парафино-нафтеновых углеводородов меньше, чем у окисленных битумов. [c.107]