Окись алюминия давление пара

Получение полиэтилена при среднем давлении. Способ получения полиэтилена при средних давлениях разработан в США фирмой Филлипс Петролеум Компани [61]. Процесс ведется при температуре 180—250° и давлении 35—105 ат. Этилен, предварительно полностью освобожденный от сернистых соединений, кислорода, водяных паров и углекислоты, растворяется под давлением при 20—30° в ксилольной фракции в количестве 7—9% вес. и подвергается полимеризации в трубчатом автоклаве над катализатором из окисей хрома и молибдена, нанесенных на окись алюминия или алюмосиликат. Целесообразнее применять большой избыток растворителя, чтобы полиэтилен оставался в растворе, а не отлагался на катализаторе, пассивируя его. Кроме того, при этом [c.223]

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при средних температурах, средних и высоких давлениях, с целью получения газа для нагрева и отопления. Среднетемпературную паровую конверсию бензина, ориентированную на получение отопительного газа, обычно проводят при повышенном давлении в условиях, благоприятствующих образованию главным образом метана (см. табл. 28). Можно подобрать условия для проведения процесса в автотермическом режиме. В этом случае отпадает необходимость в подводе тепла в зону реакции извне, если, конечно, исходные реагенты предварительно нагреты до температуры реакции. При конверсии легкого нефтяного дистиллята такими условиями являются температура 500—550° С, давление 20 атм, весовое отношение пар сырье, равное 1,6. При этом получается газ, содержащий 60—70% метана. Основными компонентами применяемого в этом процессе катализатора обычно являются никель и окись алюминия (табл. 28, № 1). [c.43]

Окись магния также включается в некоторые композиции. Будучи более тугоплавкой, а также более основной, чем окись алюминия, она может дать некоторые преимущества. Она должна использоваться с предосторожностями, поскольку в некоторых условиях способна гидратироваться, особенно при пуске и остановке аппаратов риформинга, что приводит к снижению прочности и разрушению катализатора. В табл. 12 приведены вычисленные для различных температур значения парциальных давлений воды, разрушающих катализатор вследствие реакции Mg (ОН) 2 = MgO + HjO. При 425 С это значение равно 30 ат, поэтому при этом давлении гидратация может произойти в условиях температур в реакторе ниже 425° С, например во время пуска, когда подается пар. Используя в реакторах, работающих под давлением, катализаторы, содержащие свободную окись магния, необходимо избегать контакта с паром при температурах ниже бОО"" С. [c.96]

Если пары этилового спирта пропускать над катализатором, содержащим окись алюминия и окись цинка, при температуре 400° С и пониженном давлении 0,25 аг, происходит одновременно дегидратация и дегидрирование с образованием бутадиена-1,3 (дивинила), одного из важнейших исходных мономеров для производства синтетических каучуков [c.45]

Как и при других процессах массообмена, скорость адсорбции водяного пара из газовой фазы зависит от ско])ости газового потока, размера и формы зерен твердого осушителя и свойств газообразной и адсорбированной фаз. Если коэффициент массообмена очень велик, то фронт активной адсорбции будет весьма крутым. Другими словами, до самого момента проскока будет достигаться полная осушка газа. В момент же проскока содержание воды в выходящем газе сразу резко поднимется. Если коэффициент массообмена достаточно низок, то, наоборот, часть водяного пара сможет проходить через слой вместе с газом с самого начала цикла и по мере насыщения всего слоя влажность выходящего газа будет медленно повышаться. На большинстве промышленных установок условия занимают промежуточное положение между обеими этими крайностями в том отношении, что сначала наблюдается период максимальной осушки, а затем после отчетливого проскока содержание воды в выходящем газе начинает повышаться с умеренной скоростью. Кривые адсорбционной емкости (до проскока) твердого осушителя этого типа (активированная окись алюминия Н-151) нри использовании его для осушки природного газа под высоким давлением показаны на рис. 12.6. Эти данные были получены на установке, оборудованной двумя адсорберами высотой 4,87 м п диаметром 0,91 м. Осушка природного газа проводилась [c.283]

При нагреве фталевой кислоты образуется фталевый ангидрид, который можно получить в заводском масштабе путем пропускания паров нафталина с воздухом над окисью ванадия при температуре около 500°, применяя окись алюминия в качестве носителя. Для изменения кристаллической структуры носителя его рекомендуется нагревать. Поэтому исходные компоненты для приготовления катализатора смешивают и прессуют под давлением 3000 ат в таблетки, которые нагревают в течение нескольких часов при 600° [348]. [c.293]

Дегидратация уксусной кислоты в уксусный ангидрид (пары уксусной кислоты пропускают через расплавленный борный ангидрид) температура 850—1000° применяется высокое давление и температура Окись алюминия 634, 504 [c.136]

Полимеризация пропилена пропилен при 350° и атмосферном давлении пропускают над дегидратированным флоридином активность катализатора повышается и сохраняется продолжительное время, если пропилен пропускают со следами хлористого водорода или алкилхлорида продукт полимеризации представляет собой жидкость с уд. весом 0,7, которая после перегонки с водяным паром Флоридин, обработанный соляной кислотой синтетический силикат алюминия действует аналогично силикаты железа и магния и осажденная двуокись кремния неактивная осажденная пористая окись кремния, на поверхности которой адсорбируется окись алюминия, приблизительно в 20 раз активнее, чем самый лучший флоридин активность катализатора окись алюминия на двуокиси крем- 1454 [c.455]

В некоторых случаях может осуществляться необратимая изомеризация, как это происходит, например, в случае превращения ненасыщенных спиртов в насыщенные кетоны или циклические окиси. Так, при контактировании паров а,Р-ненасыщенных спиртов с тонко измельченными медью или никелем при 180—325° они изомеризуются за счет миграции водорода гидроксильной группы. Аллиловый спирт над медью при давлении 14 мм рт. ст. и при температуре 280—285° превращается в пропионовый альдегид [517]. Окись алюминия или окись цинка (приготовленная из оксалата цинка) хорошо катализируют эту реакцию при 330° [518]. [c.170]

Результаты измерений давления паров АЬОз, проведенных Руффом с сотрудниками [3564, 3556], ошибочны, так как в условиях их опытов окись алюминия энергично восстанавливалась танталом, из которого были сделаны тигли. [c.777]

В процессах полимеризации наиболее изучено каталитическое действие окислов хрома и молибдена, нанесенных на кислые носители в случае окислов хрома — на алюмосиликат [30, 44, 47], в случае окислов молибдена — на окись алюминия [44, 485—487, 489—494]. Указанные катализаторы находят промышленное использование для полимеризации низших олефинов в твердые, воскообразные и жидкие полимеры [978, 982]. Реакции идут в жидкой фазе, при температурах 150—170° С, давлении около 35 бар, в присутствии окиснохромовых катализаторов и при температурах 75—325° С, давлении около 70 бар, на окисномолибденовых контактах. Перед опытами катализаторы обычно подвергаются предварительной активации в случае хромовых контактов — обработкой при высоких температурах сухим воздухом или воздухом с паром [978, 982], в случае окисномолибденовых — обработкой водородом [485—494]. Иногда предварительную обработку водородом заменяют использованием каталитических систем, представляющих собой окисные алюмо-молибденовые или алюмо-вольфрамовые контакты, содержащие добавки гидридов щелочных или щелочноземельных металлов [468, 492, 493, 873, 874], восстанавливающие катализатор в условиях опыта. Сущность активации полностью не выяснена. Многие исследователи полагают, что она способствует образованию пятивалентных ионов хрома [32—35] или молибдена [983], которым приписывается способность проводить полимеризационные процессы. Это предположение подтверждается данными ЭПР, согласно которым между каталитической активностью и присутствием пятивалентного хрома [984—986] или молибдена [987] наблюдается четко выраженная симбатная зависимость. [c.582]

Реакция протекает в газообразном состоянии при температуре 600° С, давлениях около 600 мм и очень коротком времени контакта при пропускании паров пиперилена (объемная скорость 0,3— 0,6 л/л-ч) над катализатором окись алюминия и двуокись кремния. Эффективным катализатором считается смесь 80% окиси алюминия, 18% коллоидной двуокиси кремния и 2% гидросиликатов кальция. [c.513]

При рассмотрении проблем трубопроводного транспорта сжиженных газов особое внимание должно быть уделено мероприятиям, предотвращающим гидратообразование, зависящее от содержания влаги в перекачиваемой жидкости и ее состава. Эксплуатационные затруднения, возникающие при образовании гидратов, усугубляются зимой при минусовых температурах. К числу важнейших мер по борьбе с образованием гидратов в трубопроводах является прокладка их ниже зоны промерзания грунта, а та сже устройство для ввода в трубопровод метанола в качестве антифриза. Однако радикальным мероприятием, устраняющим образование гидратов в транспортируемых по трубопроводу сжиженных газах, является их тщательная осушка перед поступлением в магистраль. Одним из зарекомендовавших себя в практике методов осушки следует считать адсорбционный метод. В качестве адсорбента может служить активированная окись алюминия, обеспечивающая доведение точки росы до —40 С. На выходе сжиженного газа из дегидратационных установок должен быть установлен постоянный контроль. При последовательной перекачке нескольких видов нефтепродуктов по одному трубопроводу большое значение в эксплуатации приобретает выявление точного значения давления на входе в перекачивающую станцию. Для упрощения работы оператора перекачивающей станции применяются в ряде случаев несложные приспособления, позволяющие в любой момент ориентировочно определить упругость паров продуктов, проходящих через станцию. [c.313]

Первая стадия дегидрирования парафинов. Из термодинамических данных (рис. 118, стр 636), следует, что равновесие дегидрирования парафинов С4—С5 в олефины при температуре выше 500— 550 °С достаточно сильно смещено вправо. Так, при 1 ат равновесная степень конверсии 50% достигается для н-бутана при 600°С, для изобутана — при 540 °С, для изопентана— при 525 °С. Поэтому снижение общего давления или разбавление паром в данном случае не применяется, и процесс проводится при давлении, немного выше атмосферного ( 1,5 ат). Катализатором первой стадии дегидрирования служит окись хрома, нанесенная в количестве 10— 15% на высокопористую окись алюминия. В качестве промотора используют КОН и в отдельных случаях — окислы магния или цинка. Такой катализатор становится активным уже при 500 °С, но реакция дегидрирования идет в таких условиях слишком медленно. В то же время повышение температуры снижает селективность процесса и ведет к слишком быстрому закоксовыванию катализа-тора. Из указанных соображений выбрана следующая оптимальная температура 560—600°С для дегидрирования н-бутана в н-бутилен 520—560 °С для дегидрирования изобутана и изопентана в соответствующие олефины. В этих условиях оптимальная сте пень конверсии составляет 35—40% при времени контакта около [c.675]

Вместо галоидных алкилов можно действовать спиртами иа галоидоводородные соли аминов прн нагревании в автоклаве под давлением. При этом галоидный алкил образуется из спирта и кислоты и действует в момент образования. Для получения жирно-аромати еских аминов применяются также и другие алкилирую-щие средства. Так, алкиланилины можно получать пропускание.м паров анилина и спирта через нагретые квасцы или через окись алюминия (также окись тория) при высоких температурах. [c.300]

Окись алюминия для использования в реакторах с температурой водяного пара до 350°С и давлении 140 атм не пригодна [399] вследствие больших весовых потерь и снижения прочности на 20—50%. После шлифовки образцы имели исходную прочность, что указывает па поверхностный характер коррозии. [c.149]

Иная картина наблюдается нри конденсации парового элюента на поверхности адсорбента с увеличением давления. Так, по данным работы [67] (элюент — водяной пар, адсорбент—окись алюминия, Т = 170° С), при увеличении давления от 1,6 до [c.118]

Отщепление воды от изобутилового спирта происходит при пропускании его паров над катализатором при 360—370° и давлении 3—4 ати. В качестве катализатора дегидратации применяют активную окись алюминия. Изобутилен образуется по реакции [c.307]

В бутадиеновом процессе Филлипса исходный материал — бутан — па первой ступени дегидрируется в бутен, который на второй ступени превращается в бутадиен. Вторая ступень работает практически так же, как первая, т. е. с катализатором 01 ись хрома — окись алюминия, который находится в обогреваемых снаружи трубках. Дегидрирование на второй ступени идет при температуре около 670°, т. е. примерно на 140° выше, чем на первой ступепи. Водяной пар подается в значительно меньшем количестве, чем в процессе Стандард Ойл. Здесь он не является теплоносителем, а служит лишь средством понижения парциального давления и уменьшения отложения кокса па катализатор. [c.86]

Дегидрирование изобутана в изобутилен. Эффективные катализаторы для превращения низших алканов в алкены — это окислы металлов VI группы, способные к активированной адсорбции водорода при повышенных температурах. На практике наибольшее распространение получили катализаторы на основе окиси хрома, нанесенной на окись алюминия. Наиболее активна аморфная форма окиси трехвалентного хромаСгаОз, содержащая некоторое количество соединений шестивалентного хрома. Роль окиси алюминия помимо основной функции носителя заключается в тормозящем действии на процесс кристаллизации окислов хрома, приводящий к потере активности катализатора. Кислотная функция окиси алюминия, наличие которой ускоряет реакции изомеризации и крекинга, подавляется добавлением небольших количеств щелочных металлов, в частности окиси калия. В некоторых случаях катализаторы дегидрирования алканов Q—Се промотируются редкоземельными элементами, например NdjOa, уменьшающих период разработки . Катализаторы на основе окиси алюминия неустойчивы к действию влаги, поэтому распространенный прием повышения степени превращения (и селективности) за счет снижения парциального давления углеводо- зодов при разбавлении сырья водяным паром в данном случае неприменим. [c.351]

Окись алюминия и двуокись кремния, которые получаются при разложении калийных комплексов, реагируют с окисью магния и кальция, образуя шпинели и такие соединения, как монтеселит a0 Mg0 S 02. Окись магния добавляется в катализатор именно с этой целью, а также вследствие ее тугоплавкости. Всегда, даже в свежем катализаторе, окись магния находится в связанном виде, и поэтому гидратация ее паром высокого давления не создает трудностей.. [c.101]

Товары Б.х. выпускают в разл. упаковке. Многим упаковкам для повышения эффективности действия препаратов придают разл. функциональные приспособления (для подачи ср-ва, вскрытия или хранения упаковки и т. д.). Широкое распространение получила т. наз. аэрозольная упаковка -цилиндрич. герметически закрытый баллон из алюминия, жести или стекла, снабженный клапаном, распылит. головкой с предохранительным колпачком и сифонной трубкой (см. рис.). Баллон заполнен р-ром активного в-ва в спирте, керосине или др. р-рителе и сжиженным инертным легкоиспаряющимся газом-пропеллентом (хла-доном, смесью пропана с бутаном, СО и др.). При нажатии на распылит, головку клапан открывается, и жидкость под давлением паров пропеллента (при комнатной т-ре в 3 раза и более превышающим атмосферное) через сифонную трубку, клапан и отверстие в распылит, головке выталкивается из баллона. При этом пропеллент почти мгновенно испаряется, и в воздухе образуется плотное облако из множества мельчайших (размером в неск. мкм) жидких или твердых частиц активной части препарата, расход к-рого составляет ок. 1 мл/с. Иногда препарат из баллонов выдается в виде пены или пасты. Почти аналогично устроена беспропеллентная упаковка, где жидкость из баллона распыляется давлением воздуха, создаваемым мех. дозировочным насосиком. Для многих хим. ср-в бытового назначения аэрозольная упаковка в отличие от др. упаковок наиб, удобна и экономична позволяет равномерно наносить препарат на обрабатываемую пов-сть, значительно сокращает его расход, облегчает и ускоряет использование. Мировой выпуск товаров Б.х. в аэрозольной упаковке составляет ок. 5 млрд, баллонов в год, в т. ч. в СССР-500 млн. (1985) [c.341]

Главным источником ароматических углеводородов (аренов) в настоящее время является нефть, хотя в недалеком прошлом эту роль выполнял каменный уголь. В основе промышленного получения ароматических углеводородов лежат реакции дегидрирования циклоалканов и дегидроциклизации алканов. Зти процессы получили название каталитического риформинга нефти. В качестве катализатора обычно используют платину, нанесенную на окись алюминия высокой степени чистоты в количестве 0,5—1% по массе, из-за чего сам процесс часто называют гшат-формингом. Смесь паров бензиновой фракции углеводородов нефти и водорода пропускают над Р1/А120з при 450-550 С и давлении от 10 до 40 атм (1 10 — 4 10 Па). В этих условиях аро-матичесю.с углеводороды получаются в результате трех основных типов реакций [c.372]

Окись алюминия наряду с другими контактами исследовалась в качестве катализатора дегидрирования этилнафталина в винилнафталин [86] при пониженном или атмосферном давлении, в присутствии разбавителя — водяного пара — или без него (600—675° С, х = 0,17—0,20 сек). Для AI2O3 выход винилнафталина в первом случае (100 торр, 600° С) составил 24,4% на пропущенный этилнафталин и 79,7% на разложенный, во втором случае (атмосферное давление, 650° С) — 34,9 и 66,7% соответственно в присутствии боксита (100 торр, 600° С) выход винилнафталина составил 23,6 и 70,7%. [c.160]

Бруэр и Серей [931] провели 11 измерений давления паров над окисью алюминия интегральным вариантом эффузионного метода (2309—3605° К) с камерами из вольфрама. Авторы работы [931] предполагали, что основным продуктом испарения окиси алюминия является АЮ. Проведенные расчеты [420, 296] показали, однако, что найденные в работе [931] скорости испарения окиси алюминия не могут быть объяснены в том случае, если АЮ является единственным продуктом испарения. Предполагая, что, помимо АЮ, в условиях опытов [931] испаряется также АЬОз, в работах [420, 296] было вычислено значение ДЯзо (АЬОз) = = 172 ккал/моль. Однако в дальнейшем в работах [487, 36736, 1405а, 4158] было показано, что в условиях опытов [931 ] вольфрам должен энергично восстанавливать окись алюминия, и, следовательно, результаты измерений [931] не могли привести к правильному значению теплоты сублимации окиси алюминия. [c.777]

В США получил также промышленное применение процесс y loversion , причем первое время считалось, что он наряду с гидроформинг-процессом является основным промышленным методом ароматизации,отличающимся от гидроформинга тем, что реакция осуществляется без давления. Однако за последнее время о процессе y loversion пишут как о частном случае каталитического крекинга, осуществляемого под давлением. Катализатором может служить боксит, температура процесса 527—538°, давление 6 ат рабочий цикл 2—10 час. при крекинге, 24 часа при реформинге. Хотя известно, что пары воды действуют отрицательно на окись алюминия, однако при процессе y loversion сырье, будто бы, пропускают вместе с водяным паром и регенерацию осуществляют также продувкой катализатора смесью водяного пара и воздуха при 454° и при этом следят за тем, чтобы температура катализатора не поднималась выше 732—760°. Отложения угля при реформинге составляют 0.4— [c.256]

Левина [314] опубликовала обзор работ по использованию масс-спектрометра для изучения термодинамики испарения и показала, что этот метод может быть применен для изучения состава паров в равновесных условиях и определения парциальных давлений компонентов, а также термодинамических констант. При повышенных температурах изучались галогенные производные цезия [9], были получены теплоты димеризации 5 хлоридов щелочных металлов [355] исследовались системы бор — сера [458], хлор- и фторпроизводных соединений i и z на графите [53], Н2О и НС1 с NazO и LizO [442], UF4 [10], системы селенидов свинца и теллуридов свинца [398], цианистый натрий [399], селенид висмута, теллурид висмута, теллурид сурьмы [400], окиси молибдена, вольфрама и урана [132], сульфид кальция и сера [105], сера [526], двуокись молибдена [76], цинк и кадмий [334], окись никеля [217], окись лития с парами воды [41], моносульфид урана [85, 86], неодим, празеодим, гадолиний, тербий, диспрозий, гольмий, эрбий и лютеций [511], хлорид бериллия [428], фториды щелочных металлов и гидроокиси из индивидуальных и сложных конденсированных фаз [441], борная кислота с парами воды (352), окись алюминия [152], хлорид двувалентного железа, фторид бериллия и эквимолекулярные смеси фторидов лития и бериллия и хлоридов лития и двува лентного железа [40], осмий и кислород 216], соединения индийфосфор, индий — сурьма, галлий — мышьяк, индий — фосфор — мышьяк, цинк — олово — мышьяк [221]. [c.666]

В процессе окислительного хлорирования с псевдоожшсенныи слоем катализатора /44, 56/, схема которого представлена на рис о 3 мелко измельченный каталнэатор гидроокись меди-окись алюминия с размером частиц 40-200 меш вводят в реакционную зону с температурой I90-2I0° и давлением 2,8-5,6 кг/см . Частицы катализатора поддерживаются во взвешенном состоянии потоком паров бензола, H I и воздуха с образованием в указанной реакционной зоне относительно плотной псевдоожикенной массы [c.29]

Получение и очистка пропилена. В реактор 6 насыпают гранулированную окись алюминия, заполняют газгольдер И водопроводной водой, а хроматографические колонки 14 — специально обработанной окисью алюминия (см. стр. 52). Включают установку, задают напряжение на лабораторном автотрансформаторе 120 б, нагревают реактор до 400 С и прокаливают катализатор при этой температуре 4—5 ч. Включают обогрев колонки поворотом рукоятки регенерация и прогревают адсорбент в токе азота при 180—200 С в течение 5 ч затем дают колонке остыть и закрывают вентиль газ-носитель . В поплавок 12 наливают 2С0 мл изопролилово-го спирта, открывают дроссель 8 и начинают подачу спирта в реактор со скоростью 1 мл мин. При 380 "С происходит дегидратация изопропилового спирта. Образующийся пропилен проходит через ловушку 10, где о.хлаждается и освобождается от примесей паров спирта и эфира. В фильтрах 4 пропилен очищается от образовавшихся низкомолекулярных соединений и несконденси-ровавшихся паров спирта и эфира. Затем пропилен поступает в газгольдер 11. После накопления 15—16 л пропилена прекращают подачу спирта в реактор, напряжение на автотрансформаторе понижают до нуля. Открывают вентиль разделяемый газ , пропилен из газ о ьде-ра поступает в хроматографическую колонку и адсорбируется окисью алюминия. О полной насыщенности адсорбента можно судить по смещению нулевой линии на диагра.мме потенциометра. Газ-носитель подают в колонку под давлением 0,2 кгс см со скоростью 50 л ч. О начале и конце выхода фракций судят по показаниям потенциометра. [c.109]

Тесно расположенные друг к другу материалы, ногру-жсипые в электролит, могут оказаться под воздействием элсктролитнческои коррозии. Иногда два материала с хорошей коррозионной стойкостью для совместной работы в электролите непригодны. Это проверяют экспериментально. Высокую стабильность размеров, твердость, стойкость к износу имеют карбид вольфрама (6% кобальта) и окись алюминия (99,5% окиси) [103]. Изделия на основе окиси алюминия обладают хорошими электроизоляционными свойствами и поэтому при длительной работе их не возникает электролитической коррозии любой сопряженной с ними поверхности. Пара из карбида вольфрама (для ротора) и окиси алюминия (для поверхности статорного кольца) отлично работает в механическом уплотнении при высоком давлении, а в контактных нарах механических уплотнений керамический материал алит (96% АЬОз) показал отличную эрозионно-корро-знонную стойкость при скорости воды 9 м/сек, хорошую стабильность размеров, прочность, износостойкость, но он является хрупким [103]. Основные свойства известных в настоящее время высокоогнеупорных материалов изложены в работах Г. В. Самсонова и др. [104—108] в них описано также и взаимодействие керамики с различными металлами при использовании их в различных средах н температурах в печи, что является чрезвычайно ценным. Большое значение имеет правильный выбор изолирующего материала для армирования термопар (термоэлектродов) [109—116]. [c.65]

Способ получения волокон из бокситов (кремнекислого алюминия) описан в английском патенте . Боксит плавится в электропечи в присутствии окиси железа, за счет которой он восстанавливается, и некоторого количества кварца. Волокнообразование происходит в струе водяного пара давлением 8 ат. Был получен ряд продуктов, содержащих 23,8 33,6 44,6 и 52,4% 510з, остальное (кроме небольших количеств титановой кислоты и примесей) — окись алюминия. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология