Вязкость и химическая структура

Свойства диэфиров зависят от их химической структуры. С увеличением длины углеводородной цепи повышаются вязкость и температура застывания и уменьшается угол наклона вязкостно-температурной кривой. Циклические группы вызывают значительное повышение вязкости, но ухудшают вязкостно-температурные характеристики диэфиров. Введение в молекулу боковых цепей понижает температуру застывания (см. табл. 33) и ухудшает вязкостно-температурную характеристику диэфиров. Наибольшее распространение в качестве смазочных масел получают диэфиры изомерного строения. [c.144]

Характеризуя крутизну наклона вязкостно-температурной кривой индексом вязкости, можно отметить следующие основные закономерности в его связи с химической структурой. [c.38]

Nv Суш ествуют правильные изменения барометрического коэффициента вязкости с изменением молекулярного веса, которое связано с химической структурой вещества. Это наводит на мысль, что при высоком давлении вязкость является, возможно, аддитивной функцией структуры. Вязкость нефти в резервуаре при постоянной температуре и давлении уменьшается с увеличением количества растворенных газов. [c.179]

Известно [1], что вязкость смесей жидкостей, имеющих разнородную химическую структуру, не подчиняется широко применяемой формуле Вальтера [c.171]

Альтернативой нефтяным маслам могут быть сложные эфиры. Благодаря своей химической структуре они имеют, как правило, значительно меньщие потери от испарения по сравнению с нефтяными маслами той же вязкости, а также весьма узкую область кипения, значительно более высокую, чем у маловязких нефтяных масел (рис. 4.17, данные газовой хроматографии) и значительно более высокую температуру вспыщки. [c.209]

Преимушества сложных эфиров перед нефтяными маслами обусловлены их химической структурой. Это — хорошие смазочные свойства при малой вязкости, обеспечение низкого коэффициента трения, хорошие моющая и охлаждающая способности. Химический синтез на базе природного сырья позволяет получать многофункциональные продукты. [c.211]

Во всех случаях с увеличением молекулярной массы прочность полимеров возрастает. Кроме сил межмолекулярного взаимодействия на свойства полимеров существенное влияние оказывают межмолекулярные зацепления, которые также соединяют друг с другом отдельные группы макромолекул. Поэтому перелом кривой зависимости вязкости при нулевой скорости сдвига от молекулярной массы (рис. 2.3) обычно объясняют появлением молекулярных зацеплений. Уровень реализации сил межмолекулярного взаимодействия зависит от расстояния между участвующими во взаимодействии элементами химической структуры, поскольку в первом приближении эти силы убывают пропорционально седьмой степени этого расстояния. Поэтому рассмотрим состояния, в которых может существовать полимер и которые характеризуются различными значениями удельного объема и разной степенью молекулярной упорядоченности. [c.40]

Характерной особенностью растворов ВМВ является их высокая вязкость по сравнению с чистым растворителем даже при малых концентрациях. Особенно сильно это свойство проявляется у полимеров с длинными линейными макромолекулами, например у каучука. Растворы полимеров с той же молекулярной массой, но сферической формой молекул (глобулярные ВМВ) имеют меньщую вязкость. Отсюда следует, что вязкость растворов полимеров возрастает пропорционально асимметрии их молекул. При одинаковой химической структуре молекул вязкость закономерно возрастает с увеличением молекулярной массы. Вязкость зависит также от концентрации полимера и межмолекулярных сил взаимодействия. [c.472]

Следующий момент делает олигомеры привлекательным классом ингредиентов. Если олигомер имеет близкую или, еще лучше, одинаковую химическую структуру с каучуком резиновой смеси, то он имеет с ним не технологическую, а термодинамическую совместимость, что автоматически делает его истинным нелетучим пластификатором, резко повышающим морозостойкость шинной резины. Резиновые же смеси с такими олигомерами будут иметь пониженную вязкость и повышенную пластичность. Такие олигомеры с функциональными группами на концах макроцепи наиболее удобно получать двумя путями. Первый способ заключается в проведении анионной полимеризации того же мономера, из которого получен сам каучук, в присутствии определенных добавок. Так, например, после достижения определенной молекулярной массы "живую" макро- [c.128]

Для углеводородов вязкость существенно зависит от их химической структуры она повышается с увеличением молекулярной массы и температуры кипения. Наличие боковых разветвлений в молекулах алканов и нафтенов и увеличение числа циклов в молекулах также повышает вязкость. Для различных фупп углеводородов вязкость растет в ряду алканы-арены-цикланы. [c.122]

С увеличением молекулярной массы УВ в одном и том же гомологическом ряду вязкость их возрастает. Зависимость вязкости от структуры и молекулярной массы УВ может быть использована при изучении химического состава высококипящих нефтяных фракций. [c.38]

При постоянной температуре вязкость раствора полимера зависит главным образом от химической природы, среднего молекулярного веса и концентрации полимера, а также от природы растворителя. На практике весьма полезным параметром оказывается так называемое предельное число вязкости/или характеристическая вязкость. Последнюю можно определить, если известны химическая структура и средний молекулярный вес полимера, а также природа растворителя. [c.240]

Радиационная обработка полимеров приводит к химическим изменениям такого же рода, как и в случае воздействия излучений па органические вещества. Воздействие на полимеры особенно целесообразно ввиду высокой чувствительности к малым изменениям в химической структуре изменение только одной связи может привести к возникновению вещества, весьма отличающегося по своим свойствам (плавкость, вязкость). [c.225]

Технология переработки нефти не должна отставать от повышенных требований, предъявляющихся к нефтяным смазочным маслам. В настоящее время выбор типа сырья является первым этапом в производстве какого-либо смазочного масла или консистентной смазки. Однако даже при наилучшем подборе сырья лишь часть масляных утлеводородов в требуемом интервале вязкости имеет ту химическую структуру, которая обеспечивает удовлетворение требований, предъявляемых к современным смазочным продуктам. [c.69]

Эффективность действия пластификатора определяется его химической структурой. Для получения морозостойких материалов желательно, чтобы сам пластификатор был морозостойким, т. е. имел низкую температуру стеклования. Пригодность пластификаторов для получения морозостойких материалов можно определить, в первом приближении, снятием кривой температурной зависимости их вязкости. Чем более пологий характер будет иметь кривая, тем эффективнее действие пластификатора. Предельная концентрация пластификатора в полимере определяется его совместимостью с полимером и склонностью к кристаллизации чем выше совместимость [c.248]

Книга представляет собой руководство по биофизической химии, в котором кратко и вместе с тем доступно изложены принципы и методы физических и физико-химических исследований биологических макромолекул (белков, нуклеиновых кислот и нуклеопротеидов). В ней приведены сведения о самых разнообразных свойствах этих веществ (осмотическое давление, светорассеяние, вязкость, пространственная структура и т. п.). [c.4]

Связующее должно отвечать требованиям, предъявляемым к свойствам прессованного стеклопластика в готовом изделии,— требованиям по прочности и жесткости, теплостойкости, химической стойкости, электроизоляционным свойствам, долговечности при эксплуатации в различных условиях и другим показателям. Кроме того, связующие должны удовлетворять требованиям, связанным с технологией изготовления пресс-материалов и технологией прессования. Это — требования по вязкости, скорости отверждения, усадке, температуре отверждения, содержанию летучих, выделяющихся при отверждении, жизнеспособности и т. д. Свойства стеклопластиков могут меняться в довольно широких пределах в зависимости от химической структуры олигомеров данного класса, а также от типа применяемого отверди-теля. [c.33]

На физико-механические и химические свойства отвержденных эпоксидных смол существенное влияние оказывает тип отвердителя — его химическая структура, число реакционноспособных групп. Технологические свойства эпоксидных связующих, такие, как температура размягчения, температура и скорость отверждения, вязкость, жизнеспособность, количество тепла, выделяющееся при отверждении, также в основном определяются типом и содержанием отвердителя. [c.37]

Влияние химической структуры нафтенов на величину их индекса вязкости характеризуется данными таблицы 55. [c.138]

Зависимость индекса вязкости нафтенов от их химической структуры [c.139]

Свойства диэфиров зависят от их химической структуры и длины углеродной цепи. С увеличением длины углеродной цепи повышается вязкость, индекс вязкости и температура застывания диэфиров. Вязкость диэфиров несколько выше, чем аналогичных по структуре углеводородов. Что касается температуры застывания, то она ниже, чем у углеводородов благодаря присутствию в молекуле эфирной группы. [c.290]

Поскольку вязкостно-температурные кривые вещества с различной химической структурой могут пересекаться, то возможны случаи, часто встречающиеся в практике, когда масло относительно невысокой определяющей вязкости, но обладающее крутой вязкостно-температурной кривой будет характеризоваться более высокой температурой вязкостного застывания, чем другое вещество более высокой определяющей вязкости, но с пологой вязкостно-температурной кривой. Следовательно, температура вязкостного застывания некристал лизующихся компонентов нефтяных масел зависит от тех же факторов, химической структуры, [c.37]

Рассмотренные выше положения и закономерности в связях между некоторыми свойствами углеводородов и их химической структурой, несмотря на известную их приближенность, позволяют сделать ряд выводов, имеющих важное прикладное значение при процессах депарафинизации. Так, для получения низкозастывающих масел необходимо подбирать сырье высокого индекса вязкости и достаточно глубоко очищать его, чтобы удалить из него компоненты низкого индекса вязкости, имеющие повышенные температуры вязкостного застывания. В этом случае при депарафинизации из низкозастываюпщх фракций высокого индекса вязкости остается удалять только такие же компоненты, но способные кристаллизоваться. Из сырья же низкого индекса вязкости и недостаточно глубоко очищенного нельзя получить путем депарафинизации, как бы глубоко она ни проводилась, такие низкозастывающие масла, которые могут быть изготовлены из высокоиндексного хорошо очищенного сырья. [c.39]

Основные ваправления исследовательских работ в области синтеза углеводородов, соответствующих по количеству углеродных атомов углеводородам смазочных масел, проводились с целью сопоставить физические свойства си1[тетическпх углеводородов с их химической структурой. При этом из физических св011ств принимались во внимание только вязкость и температура застывания. [c.283]

Водорастворимый биополимер ХЗ, образующийся при воздействии бактерий рода ксантомонас па углеводы, представляет собой соединение со сложной химической структурой. Выпускается н порошкообразном виде. Биополимер ХЗ обеспечивает необходимую вязкость в пресной, морской воде и в насыщенных растворах солей одно- и двухвалентных металлов без применения иных присадок. Кажущаяся вязкость увеличивается прямо пропорционально концентрации биополимера, независимо от базисной жидкости. Структурная вязкость также увеличивается с повышением концентрации биополимера, но более ярко выражена при высоком содержании солей. Прочность геля в насыщенном солевом растворе значительно ниже, чем в пресной и морской воде. Добавки биополимера ХЗ снижают также водоотдачу пресных и минерализованных промывочных жидкостей, но с ростом минерализации в меньшей мере. Для более эффективного снижения водоотдачи сильноминерализованных безглинистых или малоглинистых промывочных жидкостей могут быть применены КМЦ, крахмал, лигносульфонаты и др. Вязкость водных растворов может быть значительно повышена путем образования сетчатой структуры (сшивки) биополимера. Такая сшивка наиболее эффективно происходит при введении в водный раствор биополимера, при надлежащем регулировании величины pH, солей трехвалентного хрома. Щелочность среды относительно слабо влияет на кажущуюся вязкость в широких пределах величины pH (от 7 до 12). [c.154]

Интересно отметить, что смолы, выделенные из битумов различной глубины окисления сырья одинаковой природы, обладают практически одинаковой вязкостью [425]. Удаление парафинов из парафиновых и высокопарафиновых битумов почти не изменяет вязкости смол, которая остается значительно меньше вязкости смол из малопарафинистых битумов. Это объясняется тем, что в состав битумов из парафиновых нефтей помимо парафиновых входят нафтеновые и ароматические структурные элементы с алифатическими боковыми цепями. Поэтому выделение парафина из битума почти не изменяет его химической структуры, а следовательно, и свойств. В связи с этим необходимо знать характер соединений, входящих в состав всех компонентов битума. Содержание парафина в битуме служит лишь косвенным показателем его алифатичности. [c.41]

Экстракты бывают значительно более вязкими, чем соответствующие сырые продукты, они имеют очень высокую коксуемость и крайне нпзкий индекс вязкости. Отсюда видно, что селективная очистка позволяет фракционировать сырые емазочиые Ашсла в соответствии е химической структурой и что экстракты представляют концентрат наименее желательных и вредных для моторного масла ароматических н асфальтовых компонентов, а рафинаты являются концентратом наиболее благоприятных парафиновых и нафтеновых углеводородов, которые наиболее желательны в моторных маслах. Дополпительно эффект селективной очистки растворителями на свойства масла рассматривается в конце этой главы. [c.131]

Примечательно и то, что интенсивное экстрагирование сред-некоптинентальных нейтральных продуктов до выхода рафината, равного 60%, дает масло, в котором содержание ароматических колец, вязкость и индекс вязкости весьма близки с полученными при гораздо более умеренном экстрагировании пенсильванских нейтральных продуктов. Однако нафтеновые и парафиновые компоненты этих двух типов нейтральных масел совсем различны, что следует из данных кольцевого анализа и соотношения парафиновых цепей и нафтеновых колец. Пенсильванские нейтральные масла имеют соотношение парафины нафтены, близкое к пяти, а среднеконтинентальные — только 2,3—2,4. Подобно этому отношение парафиновых компонентов к нафтеновым в пенсильванских брайтстоках достигает 5,5, а у среднеконтинентальных четырех. Экстракция растворителями дистиллятов из различных нефтей не дает готовых продуктов одной и той же химической структуры или состава, хотя физические константы у них могут быть весьма близкими. [c.142]

Вязкость является одним из наиболее важных гидродинамических свойств жидкости. Силы вязкости возникают во время относительного перемеш ения соседних слоев жидкости и исчезают вместе с ними. Молекулы жидкости остаются в непрерывном хаотическом движении, во время которого передается количество движения между соседними слоями жидкости, перемеш,аюш имися с различной скоростью. Это явление приводит к возникновению касательных напряжений (напряжений сдвига), объясняюш их суш ность внутреннего трения [62]. Вязкость жидкости и ее зависимость от темпера-"гуры определяются химической структурой молекул. [c.29]

Период индукции может быть выражен в терминах изменения химической структуры или ухудшения физических свойств. Его можно определить, временем, в течение которого в полимере возникает некоторая произвольно выбранная концентрация химических групп, например карбонильных групп в полиолефинах или виниленовых групп в галогенсодержащих полимерах. Период индукции может быть определен также как время, требуемое для произвольно выбранного фиксированного изменения некоторого физического свойства, например вязкости расплава пропускания или отражения света в янтарножелтом диапазоне длин волн (575-625 нм) - для полимера на основе винилхлорида. В первом случае можно получить вполне адекватные результаты путем простых измерений показателя текучести расплава, во втором - достаточно сравнения невооруженным глазом с образцами стандартного цвета. [c.415]

Требования к полимерным матрицам, представленные в табл. 11.2, можно разделить на три фуппы 1) прочность, жесткость, теплостойкость 2) пластичность, вязкость разрушения, ударная вязкость, 3) пере-рабатываемость, технологичность связующего. При модификации материала матрицы, изменении условий, химической структуры, степени химической сшивки с улучшением свойств одной группы, автоматически ухудшаются другие. [c.135]

Очень коротко опишем наши опыты с Аграновой, Барановым и Гольциным [80]. Отправной системой был разбавленный, но близкий к переходу в полуразбавленный раствор полиакрило-нитрила в диаметилформамиде (ДМФ). Благодаря наличию активной нитрильной группы этот полимер легко вступает в-реакции полимераналогичных превращений, включающих и сшивание цепей, и могущих инициироваться чисто термически. Мы следили за поведением подогреваемых растворов. Разумеется, по мере необходимости — пока они сохраняли видимость растворов, а не гелей или коллоидных систем (проверить это было легко простым разбавлением)—мы уменьшали концентрацию и определяли характеристическую вязкость. Хотя она в данном случае и не является однозначной характеристикой М, так как из-за термических реакций конфигурация молекул и их химическая структура меняются, все же сохраняется зависимость. [c.126]

В предыдущей главе рассмотрен один из классов коллоидных растворов — суспензоиды. Однако имеется больщое число коллоидных растворов иного типа, технически еще более важных и отличающихся совершенно другими свойствами. Они получаются обычно непосредственным растворением в соответствующих растворителях аморфных твердых веществ. Чтобы иметь полную характеристику этих растворов, необходимо прежде всего получить возможно более ясное представление о химической структуре тех аморфных веществ, из которых они получаются. Применение классических методов определения структуры химических соединений к таким аморфным веществам, как каучук, целлюлоза, белки и т. п., прежде считалось невозможным. Эти вещества трудно поддаются очистке от обычных осмотических методов определения их молек лярного веса пришлось отказаться, так как дпя этих веществ получались величины слишком высокие, что не допускало точности измерения наконец, никаких методов химического их синтеза не существовало. Прогресс последних лет в разрешении этих проблем был изумительный электродиализ, центрифугирование и др. улучшили методы очистки ультрацентрифугирование и изучение вязкости дали надежные методы определения молекулярного веса наконец, были разработаны непосредственные и относительно простые синтезы, если не подлинных природных продуктов, то весьма сходных с ними по свойствам. В рез5 льтате открылась новая многообещающая глава в изучении аморфных веществ. [c.150]

Не только удельный вес, но и вязкость углеводородов зависят от химической структуры. Hugel i заметил, что вязкость циклических углеводородов больше, чем парафинов того же молекулярного веса. Введение боковых цепей, а также ненасыщенность мало влияют на вязкость ациклических углеводородов. С другой стороны, введение в молекулу циклического углеюдорода боковой цепи, в частности метильной группы, дает специфический эффект, хотя и не всегда в одном и том же направлении. Вязкость непредельных соединений по мере насыщения повышается. [c.42]

Как уже говорилось, масляные фракции при заводской перегонке отбираются не по температурам кипения, а по величине вязкости. Сравнение таких фракщн , имеющих одинаковую вязкость, но выделенных из различных нефтей, показывает, что их молекулярные веса могут отличаться на 50—100 единиц. Этот пример еще раз показывает, насколько различно строение высокомолекулярных углеводородов, входящих в состав различных нефтей, так как вязкость химических соединений принадлежит к числу тех физических свойств, которые в особенно значительной степени зависят от их структуры. [c.71]

Отмечается большое значение реакций сшивания в технологии пластмасс . В области аминопластюв проведены работы по выяснению химической структуры сшитых смол и ее влияния на технологические и прочностные свойства полимеров (прочность на разрыв, ударную вязкость, модуль эластичности) , а также диэлектрические свойства аминопластов > (последние две работы касаются свойств анилино- и анилинофеволформальде-гидных смол). Ряд работ посвящен физическим, механическим, химическим и электрическим свойствам анилиновых смол и пластмасс > > антиадгезионным свойствам аминопластов . [c.351]

Все рассмотренные выше структурные особенности в очень большой степени определяют физические свойства полимерного образца. Мы не стремимся дать исчерпывающую картину структурных свойств, а только укажем на некоторые корреляции. Вязкость раствора и вязкость расплава зависят от таких переменных, как химическая структура, гибкость цепи и особенно молекулярный вес. Растворимость полимера в очень высокой степени определяется специфическим взаимодействием полимера и растворителя, но растворимость также может зависеть от геометрии цепи. Например, атактический полистирол очень хорошо растворим в бензоле, в то время как изотактиче-ская форма практически нерастворима в этом растворителе. Механические свойства твердого полимерного образца особенно сильно зависят от геометрического расположения цепных молекул. При соответствующих условиях некоторые полимеры можно растянуть, и в результате цепи молекул необратимо расположатся более или менее параллельно направлению вытягивания. Разрывная прочность такого образца, измеренная в направлении растяжения, может быть в десятки раз больше, чем у неориентирован- [c.9]

Хорошей эффективности разделения можно достигнуть только в том случае, если поверхность носителя покрыта по возможности равномерной пленкой неподвижной жидкой фазы [135]. По очевидным причинам образование равномерной пленки возможно только при такой температуре, при которой неподвижная жидкая фаза находится в жидком состоянии и вязкость ее не слишком велика, кроме того, химическая структура молекул должна обеспечивать минимальный угол смачивания на поверхности раздела носитель — неподвижная жидкая фаза. Это возможно в том случае, если обе фазы имеют близкое химическое строение. Поэтому следует предпочтительно использовать силанизированные носители, т. е. такие носители, поверхность которых частично покрыта алкилсилпльными группами (см. разд. 1), так как на такой поверхности легче образуются пленки многих органических соединений (исключение составляют лишь соединения, в молекулах которых содержатся группы —ОН или —NH2). [c.217]

Многочисленные исследования влияния химической структуры на свойства ЭП [34, 36, 37, 94, 95] показывают, что изменения всего комплекса свойств полимеров можно добиться изменением либо природы исходных олигомеров и От, либо соотношения олигомер От. При этом происходит изменение подвижности фрагментов сетки вследствие изменения ТС и НМС и, следовательно, свойств ЭП. Поэтому сущность химической модификации олигомерных композиций, т. е. технологических приемов изменения эксплуатационных свойств сетчатых полимеров введением тех или иных фрагментов в структуру сетки, заключается прежде всего в целенаправленном изменении подвижности элементов трехмерной сетки. Так, для увеличения жесткости и теплостойкости ЭП в композиции необходимо вводить РСО или От, обладающие малой кинетической гибкостью молекул. Как правило, это соединения либо с очень малым расстоянием между реакционноспособными группами, либо содержащие в структуре циклические (предпочтительнее ароматические) жесткие группировки. И наоборот, для увеличения де4юрмационных характеристик, ударной вязкости, снижения теплостойкости необходимо вводить в полимер фрагменты с повышенной кинетической гибкостью, например длинные алифатические, окси-эфирные и другие линейные цепочки. Очевидно, что молекулярная подвижность определяется уровнем ММВ в стеклообразном состоянии и топологией сетки (ковалентными связями) — в высокоэластическом. [c.44]

Развитие технологии химического формования связано с родившейся еще на заре промышленности пластмасс технологией формования изделий из реактопластов, так как в обоих случаях формование изделия происходит одновременно с образованием химической структуры конечного материала. Химическое формование можно рассматривать как современный этап (или новую стадию) развития процессов переработки мономеров, и реакди-онноснособных олигомеров. Вместе с тем химическое формование имеет ряд специфических признаков. Каждый из них не имеет решающего значения (более того — необязателен), но в совокупности они составляют те отлиЧ Ительные особенности современного этапа развития процессов формования изделий из мо1Номеров и реакционноспособных олигомеров, которые позволяют считать его новой технологией химического формования. Эти признаки таковы низкая вязкость исходной смеси, позволяющая резко снизить давление формования и быстро заполнять формы большого объема и сложной конфигурации, при этом объем (масса) изделия в отличие от традиционных процессов практически не ограничен высокая скорость реакции образования конечного продукта, позволяющая сократить продолжительность цикла формования с десятков минут до нескольких секунд и проводить реакции в мягких условиях (температура и давление) отсутствие побочных продуктов, что существенно упрощает технологическую схему и облегчает охрану окружающей среды регулярность строения конечного продукта, который часто представляет собой термопласт, что обеспечивает возможность кристаллизации образующегося полимера и применения его в качестве материала конструкционного назначения с присущими материалам этого класса прочностными характеристиками и стойкостью к ударным нагрузкам сравнительно просто осуществляемое регулирование свойств материала изменением химического состава исходных мономерных и олигомерных продуктов, а также введением в процессе формования в, маловязкую реакционную среду наполнителей, эксплуатационных добавок, модификаторов и пр. [c.7]

В зависимости от растворяющей способности пластификатора дисперсии свойственны различные виды течения тиксотропное-(при сильном взаимодействии с полимером), дилатактное (при слабом взаимодействии) и псевдопластичное (при очень слабом взаимодействии). Это определяет выбор способа нанесения покрытия. При одинаковых соотношениях полимера и пластификатора в дисперсии вязкость ее зависит от химической структуры пластификатора. Так, например, фталаты с небольшой длиной цепи спиртовых радикалов (бутильным, гексильным) вызывают желатинизацию полимера, в то время как фталаты высших спиртов-образуют текучие пасты даже при воздействии тепла. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология