Отверждение масел

Так, например, если сопоставить содержание насыщенных и различных ненасыщенных жирных кислот в оливковом масле и саломасе для маргариновой продукции, то обнаружится, что их кислотный состав очень близок. Вместе с тем оливковое масло остается жидким при комнатной температуре, тогда как саломас имеет температуру плавления 31—34° С и твердость 200—300 г/см. Следовательно, отверждение масла в процессе селективной гидрогенизации, когда суммарное содержание в нем радикалов ненасыщенных жирных кислот практически не меняется, вызвано в первую очередь геометрической и позиционной изомеризацией олеиновой кислоты. [c.197]

Отверждение масляно-смоляных композиций происходит в присутствии так называемых сиккативов — железных, кобальтовых или марганцевых солей линолевой, каприловой, талловой, нафтеновых кислот, являющихся активаторами процессов окисления и сшивки. [c.179]

Образование гидроперекисей и перекисей в маслах является только началом их дальнейшей полимеризации по радикальному механизму. Рассмотрим один из вариантов этого превращения. Гидроперекись масла, будучи потенциальным инициатором, начинает химическое отверждение масла, так как при нагревании спо- [c.295]

Этот продукт, так же, как и резольные смолы, применяется в производстве лаков. Он обладает большими преимущ,ествами перед резольной смолой. Существенными недостатками обычных резольных смол являются нестабильность их цвета при нагревании (вследствие присутствия свободного фенола) и большая хрупкость. Устранить хрупкость резольной пленки введением в лак пластификаторов невозможно вследствие плохой растворимости отвержденных смол в общеупотребительных пластификаторах. Смола на основе дифенилолпропана, модифицированная путем этерификации метилольных групп спиртами, отличается большей эластичностью, растворима в углеводородных растворителях и совместима с маслами. [c.32]

Ненасыщенные полиэфирные смолы, представляющие собой растворы ненасыщенных полиэфиров в мономерах, способных к сополимеризации с этими полиэфирами, характеризуются высокой теплостойкостью (выше 150—170 °С), хорошими электроизоляционными и механическими свойствами, стойкостью к воде, кислотам, бензину и маслам. Они используются в качестве связующих холодного и горячего отверждения при изготовлении стеклопластиков (стеклошифер и др.), в качестве основы для лаков, клеев, пластобетонов и т. д. [c.74]

Сырьем для производства поролона служат следующие продукты полиэфир на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и небольших количеств триметилолпропана (слаборазветвленный с молекулярным весом около 2000) толуилендиизоцианат (смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов), вода, катализаторы (диметилбензиламин, диметиланилин), эмульгаторы (натриевые соли сульфокислот), которые улучшают совместимость основных компонентов, замедляют скорость отверждения поверхности вспененного пенопласта для выхода избыточной двуокиси углерода, а также повышают устойчивость пены парафиновое масло — для регулирования размера пор. [c.86]

Твердые смазки и пасты — это суспензии, где дисперсионной средой служит смола или другое связующее вещество и растворитель (у твердых смазок) или смазочное масло (у паст), а дисперсной фазой — тонкоизмельченный графит, дисульфид молибдена и другие вещества. После отверждения твердые смазки представляют собой твердые золи — они обладают свойствами твердых тел. [c.468]

Добавка меламино-формальдегидных смол (10—16%) в масля-но-глифталевые лаки увеличивает скорость их отверждения, повышает твердость, цементирующую способность лаковой пленки и ее электрическую прочность после воздействия воды и повышенной относительной влажности. [c.215]

При каталитическом гидрировании масел происходит восстановление двойных связей ненасыщенных кислот и образуются жиры, которые обладают рядом достоинств по сравнению с маслами они более устойчивы к окислению на воздухе и к действию микроорганизмов и не имеют того неприятного запаха, который типичен для некоторых масел и препятствует их использованию в качестве пищи. Превращение масел в жиры называется отверждением и осуществляется в больших масштабах путем каталитического гидрирования водородом в присутствии порошкообразного никеля. [c.197]

Гидрогенизация жиров. Жидкие жиры и масла путем каталитического присоединения водорода по месту двойных связей входящих в их состав непредельных кислот могут быть превращены в твердые жиры. Этот метод называют гидрогенизацией (отверждением) жиров. Впервые он был разработан в 1906 г. русским ученым С. А. Фокиным, а в 1909 г. им же осуществлен в промышленном масштабе. [c.187]

Более высокое число ненасыщенных радикалов в линейном полимере смолы сравнительно с масляно-глифталевой способствует более глубокой окислительной полимеризации и большей скорости перехода лаковой пленки в нерастворимое и неплавкое состояние. Наличие большого числа поперечных связей в макромолекулах отвержденной пентафталевой смолы придает пленке большую твердость и теплостойкость. [c.723]

Поскольку извлечение л -алкилфенолов из смеси изомеров требует дополнительных операций и повышает стоимость сырья, обычно нрименяют в реакции ноликонденсации с формальдегидом смесь изомеров алкилфенолов. Присутствие в этой смеси л ета-изомеров способствует образованию резита, а наличие орто- и особенно иара-изомера придает отвержденной смоле большую эластичность. Чем длиннее алифатический радикал алкилфенола и выше содержание в смеси иара-изомера, тем выше эластичность пленки. Одновременно растет и адгезия смолы к металлу. Сочетанием п-алкилфеноло-формальдегидных смол с высыхающими маслами получают высыхающие лаки высоких твердости и глянцевости. Схема 8 иллюстрирует применяемое сырье для производства феноло-формальдегидных смол и их дальнейшее использование. [c.745]

Процесс прямого прессования. Для смачивания зерен абразивного порошка с целью уменьшения доли летучих компонентов применяют не содержащие воду фурфурол или смеси, содержащие фуриловый спирт, крезолы и небольшое количество антраценового масла. После предварительной подсушки заготовку с прослойками из стеклоткани нагревают в пресс-формах при 75—85 С в течение 30 мин. Выдержка нри формовании зависит от толщины круга и обычно составляет 2 мин с добавлением по 0,5 мин на каждый мм толщины абразива. При отсутствии предварительной сушки выдержку при формовании необходимо увеличить. Удаление летучих в процессе формования происходит через вентиляционные каналы в пресс-форме. Отвержденный круг извлекают из формы и помещают в зажимное устройство для охлал<дения, чтобы не допустить коробления. Затем круг можно еще раз подвергнуть термообработке при 140 С в течение 6—10 ч это удлиняет срок службы абразива. [c.233]

Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в кислой (новолачные смолы линейного строения) или щелочной (резольные смолы) средах. Резольные смолы при нагревании легко образуют полимеры сетчатого строения. На основе фенольных смол получаются слишком хрупкие покрытия. Поэтому смолы модифицируют растительными маслами и различными синтетическими смолами (алкидными, эпоксидными и др.). Иногда для ускорения отверждения фенольных покрытий на основе резольных смол в них вводят до 0,5% ускорителей (м-толуолсульфокислоту). [c.74]

В нащей стране изготавливают в промышленных масштабах несколько разновидностей этих отвердителей. Например, синтезируют отвердители Л-18, Л-19, Л-20, предназначенные для отверждения эпоксидных композиций общего и клеевого назначения. Символ Л в -аббревиатуре обозначает, что они приготовлены с использованием льняного масла. Изготавливают также отвердители С-18, С-19 и С-20. В данном случае символ С обозначает, что исходным продуктом было соевое масло. Эти отвердители предназначены для тех же целей, что и отвердители типа Л. [c.58]

В (начале XX в. в России возникла новая отрасль производства гидрогенизация (отверждение) жиров. Она была самой передовой по технике и оказала исключительно сильное воздействие на технику и экономику остальных отраслей жировой промышленности. Резко сократился ставший уже значительным импорт твердых жиров, нашли большой спрос отечественные растительные масла, изменилось сырье для мыловарения. Особенно это было важно для народного хозяйства в условиях первой ми-ророй войны 1914—1917 гг. В связи с гидрогенизацией жиров сильно развилось в стране производство газов (водорода, водяного газа). В период империализма в масло-жировой промышленности России сложились крупные капиталистические объединения, боровшиеся за монополию на рынке. [c.9]

При полимеризации и иолпконденсацип ненасыщенных эфиров и кислот (особенно содержащих несколько двойных связей) происходит отверждение. масла, переход его из жидкого состояния в твердое, т. е. процесс образования пленки масляного лака. [c.33]

Смолы высокотемпературного крекинга содержат большие количества нафталина, антрацена, фенантрена [85]. В смоле обычно имеются заметные следы углеродистых веш еств, возможно коллоидно-диспергированных, которые могут выпадать при хранении и переработке. Легкий нагрев (100° С) в течение продолжительного периода времени вызывает необратимую флоккуляцию углеродпстого вещ ества [176], в то время как добавление 1% канифольного масла предотвращает отверждение [177]. Состав крекинг-остатка меняется в завпсимостп от природы сырья и режима переработки, но, по-видпмому, в меньшей степени, чем состав бензина и средних фракций, вследствие того, что остаток — конечный продукт длинного ряда термических процессов. [c.318]

В мировой промышленности жидких углеводородов задолго до появления контактно-каталитического крекинга стали известны различные формы каталитического гидрирования, в том числе деструктивного. Но эти процессы не были специфичны для нефтепереработки и их появление связано либо с жировой промышленностью (отверждение растительных и животных жидких масел и жиров), либо с вовлечением в переработку на жидкое топливо и смазочные масла твердых природных видов сырья (различных углей, торфа, сланцев) и продуктов их термической первичной переработки ( амепноугольных,, торфяных и сланцевых смол, водяного газа и т. п.). [c.38]

После введения рукава в трубу один конец его отбортовы-вается на фланец (рис. 5.7, а). Для прижатия рукава к стейкам трубы используется резиновая груша, которая с помощью троса проталкивается вдоль всей трубы (рис. 5.7, б). Для ускорения процесса полимеризации клея труба подогревается снаружи. После отверждения клея отбортовывается второй конец рукава. Применение находит также способ пневматического футерования, сущность которого заключается в том, что пластмассовая труба, введенная в стальную трубу и разогретая до высокоэластичного состояния, оирессовывается сжатым воздухом под давлением 0,5 — 1 МПа, выдерживается для склеивания с металлической трубой под этим давлением, а затем охлаждается воздухом под давлением. Вместо сжатого воздуха может использоваться горячая вода, масло, глицерин, температура нагрева которых должна быть равна температуре размягчения полимера. [c.184]

Еажное промышленное значение данного процесса связано с превращением малоценных ненасыщенных жиров и масел, жидких нри обычной температуре, в твердые насыщенные жиры. Поэтому процесс называют отверждением жиров или их гидрогениза-циеи. Жидкие масла и жиры (хлопковое, кукурузное, соевое, льняное, рыбий жир и др.) состоят из глицеридов ненасыщенных кислот (олеиновой, элеостеарниовой, эруковой и др.). При их гидрировании на никелевом катализаторе двойные связи насыщаются и обрг зуется твердый жир, имеющий небольшое йодное число [c.507]

G-15 электролитически осажденный никель, нанесенный на кизельгур (вспомогательный фильтр) и суспендированный в отвержденном пишевом масле или жире. Катализатор содержит 25% Ni 10% кизельгура и 65% защитной среды. Применяется при получении очень чистых масел. [c.212]

Предложены методы отверждения отработанных масел. Получаемые продукты в зависимости от способа приготовления могут быть использованы в самых различных областях. Для получения покрытий, наполнителей и изоляционных материалов масло смешивают с поливинилхлоридом и пластификатором (диоктилфта-латом) при необходимости добавляют замедлитель горения трикрезилфосфат и стабилизатор. Смесь гомогенизируют при нагревании с последующим охлаждением. Полученная масса эластична и хорошо формуется. Запатентован ряд отвердителей отработанных нефтяных масел. Как правило, это композиции веществ с различными функциями дибромтетрафторэтан, низкомолекулярный полифторхлорэтилен, водные растворы щелочей, бикарбонаты натрия и калия, соли фосфорных кислот, воски, высшие жирные кислоты, мыла, сложные ароматические галогенсодержащие продукты. [c.314]

Ненасыщенные жиры могут быть превращены гидрированием в более или полность]о насыщенные. Этот процесс отверждения жиров, разработанный впервые Норманом, приобрел исключительно большое промышленное значение, так как для производства мыл, стеарина и маргарина требуются жиры с высокой температурой плавления. Последние — иреимущественно животного происхождения и гораздо дороже многих растительных масел. Поэтому в настоящее время возникла крупная промышленность, превращаюидая путем присоединения водорода малоценные растительные масла и ворвани в жиры более твердой консистенции. Гидрирование ведут при небольшом давлении водорода в качестве катализатора применяется никель, распределяемый в мелкодисперсном виде в жире. Соответствующее устройство для перемешивания или распыления обеспечивает хороший контакт между жиром и водородом. [c.267]

Согласно новейшим исследованиям, в особенности Уотермана, при отверждении жиров происходит не только гидрирование, но и элаиди-низация , т. е. переход олеиновой кислоты в элаидиновую, и тем самым повышение температуры плавления жира. Отверждение жиров может быть достигнуто и путем нагревания с одним никелем или (еще лучше) с 802 при ПО—П5°, причем в этих условиях происходит элаидиниза-ция. Если производить нагревание с 50г при еще более высокой температуре, то происходит также перегруппировка линолевой кислоты в кислоты с сопряженными двойными связями. При этом температура плавления масла возрастает, но одновременно увеличивается и его способность к окислению и полимеризации, т. е. масло становится высыхающим . [c.267]

Благодаря повышенной скорости отверждения, катушки больших трансформаторов, пролитанные масляно-глифталевым лаком, содержащим меламино-формальдегидную смолу, можно сушить при более низкой температуре, чем пропитанные лаком без введения этой смолы. Введение меламнно-формальдегидных смол в масляно-глифталевые лаки придает им повышенную масло- и бензиностойкость. Лаки на основе меламино-формальдегидных смол в композиции с глифталевыми применяют в производстве коллекторного миканита. [c.215]

Уже на этой стадии развития химии фенольных смол Бакеланд предложил использовать эти смолы для получения плит и труб из гетинакса [32], для изготовления бесшумных зубчатых колес [33], шпатлевок, клеев, пропиточных составов для электротехнических изделий, например соленоидов [34]. Уже тогда он отметил понп-женную реакционную способность о- и л-крезолов и рекомендовал применять их в тех случаях, когда требовалось понизить скорость отверждения ФС и уменьшить хрупкость получаемого продукта отмечена была и повышенная реакционная способность и-крезола [36]. Для уменьшения хрупкости отвержденных ФС Бакеланд предложил также применять фенил- и крезилфосфаты [37], а для повышения пластичности ФС — использовать тунговое масло последнее можно было использовать и для получения на его основе смол [38]. В 1915 г. им был запатентован [39] процесс производства волокнистых плит на фенольном связующем по этому способу волокнистую пульпу диспергировали в растворе ФС и затем осаждали смолу на волокна действием кислых солей. [c.15]

Тепло поступает с горячим маслом или с паром. Фактический температурный профиль в слоистом пластике (рис. 12.3) зависит от скоростей нагрева и теплопередачи и числа слоистых материалов в разъеме. Отверждение при более низких температурах (<160°С) улучшает штамиуемость материала, но ухудшает другие свойства. Скорость охлаждения является важным фактором, от которого зависит, скручивается и изгибается ли готовый слоистый материал. Медленное (н регулируемое) охлаждение приводит к значительному улучшению качества слоистых пластиков. После охлаждения материал подвергают ряду отделочных операций [13]. Подробные сведения о свойствах слоистых пластиков приводятся в [14]. [c.189]

Все металлы, особенно железо и сталь, в той или иной стеиеии подвергаются коррозии, главным образом в присутствии кислорода и воды [1]. В решении проблемы защиты металлов от коррозии большая роль отводится органическим покрытиям, в частности на основе фенольных смол. Эти покрытия отличаются высокой адгезией к металлам, низкой скоростью диффузии водяных паров и кислорода, химической инертностью и стойкостью к воздействию температур. Поскольку немодифицироваииые фенольные смолы образуют очень хрупкие [юкрытия, были разработаны пластифицированные смолы, обладающие меньшей хрупкостью. Однако в настоящее время покрытия всегда получают на основе смеси фенольных смол с более пластичными и гидрофобными смолами, например эпоксидными, алкидиыми или природными, а также с ма-леинизированными маслами и поливинилбутиралем. Однако эти вещества способствуют быстрому обесцвечиванию покрытий и поэтому используются главным образом для создания грунтовочного и промежуточного слоев. Прн необходимости для растворения грунтовочных материалов в углеводородах алифатического и ароматического рядов применяют алкилфенолы. Отверждение протекает обычно прп 160—200°С, а сшивание — при комнатной температуре (ири условии добавления кислот или высыхающих масел). [c.198]

Смолы. Раньше прп изготовлении абразивного пиструмента ис-пользовалн только кидкие фенольные смолы, в настоящее время применяют смесь жидкой и порошкообразной смол, что улучшает эксплуатационные свойства кругов [5]. В такой смеси жидкая смола смачивает абразивный порошок, порошкообразную смолу н на полнители совместно с жидкими фенольными смолами применяют фурфурол, фуриловый спирт, крезолы и антраценовое масло.. Жидкие фенольные смолы и фурфурол обладают хорошей смачивающей способностью и хорошо совмещаются с порошкообразными фенольными смолами иа всех стадиях процесса отверждения. К фенольным смолам предъявляются высокие требования, особенно в отношении однородности различных партий. Для производства [c.229]

Обдирные круги. Для Шлифования шероховатых поверхностей, например стальных заготовок, ирнменяют обдирные круги, которые поджимаются к обрабатываемому изделию иа автоматических маятниковых шлифовальных станках под давлением 20—80 Н/мм , а заготовка перемещается взад и вперед нод кругом. Обдирные круги диаметром до 800 мм должны обладать очень высокой прочностью. В то время как обычные шлифовальные круги имеют плотность 2,4—2,7 г/см (максимально 2,9 г/см ), для высокоилотных кругов она достигает 3,1—3,5 г/см . Такую высокую плотность можно получить прп прямом прессовании, когда объем пустот не превышает 1%. Для изготовления таких кругов применяют абразивы с повышенной ударной вязкостью на основе оксида циркония, содержащего глинозем или гранулированный оксид алюминия, полученный спеканием. Доля наполнителей относнтельно высока и может достигать 507о от массы связующего. Основные наполнители типа оксидов кальция и магния служат ускорителями отверждения и катализаторами реакции с фурфуролом, а также нсиользуют-ся для связывания воды, выделяющейся в процессе отверждения. В качестве смачивателей применяют только такие добавки, которые не содержат воду обычно фурфурол в смесн с крезолом и нейтральными маслами. [c.234]

Поскольку формовочная смесь содержит значительное количество наполнителей, приготовление свободнотекущей и бесиылевой смеси требует большого опыта. Так, введение больших порций фурфурола снижает стабильность смеси и способствует комкованию однако этого можно избежать путем добавления небольших количеств (0,6—1,0% от массы смеси) нейтрального масла. Вначале заготовку формуют прп давлении 15—25 H/мм , затем подсушивают при 90—130 °С. Через 40—60 мин масса приобретает пластичность, но все же сохраняет форму и выделяет летучие заготовку подвергают немедленному отверждению в нагретой форме при давлении 20—40 Н/мм и температуре 150—170°С в течение 30— 60 мин. Отверждение в форме необходимо проводить так, чтобы избежать образования пузырей при выемке и последующей термообработке. Горячие круги проходят последующую термообработку в печи при 160 °С в течение 8—12 ч, а затем охлаждаются. [c.234]

Связующие и покрытия. Животный клей, растительные масла и природные смолы все больше и больше вытесняются синтетиче-скнми смолами, причем главным образом в тех областях применения, где к материалам предъявляются требования, касающиеся 1ЮД0- и термостойкости. Однако животный клей все еще широко применяют в настоящее время для связывания мелкозернистого песчаника, стекла и граната прн изготовлении инструмента для сухого шлифования при низком давлении. Водные эмульсии лаг-вотного клея в отличие от фенольных смол не требуют отверждения и нуждаются лишь в подсушке в течение короткого времени ири низких температурах (30—50°С). Благодаря этому для производства таких абразивов требуется весьма простое оборудование. Однако животный клей весьма сильно отличается по своим свойствам от партии к napTim. Кроме того, его ресурсы ограничены. [c.236]

Бергиус и сам Норман признавали, что техническое осуществление способа Нормана было впервые достигнуто на заводе фирмы Дж. Кросфилд и с-ья в Уоррингтоне (Англия). После длительных испытаний она приобрела в 1905 г. лицензию на Соединенное Королевство, в том же году создала опытную установку на 1 т масла. По словам Бергиуса, уже в 1906 г. работали в масштабе многих тонн в день , и, видимо, в 1911 г. недельная продукция достигла сотен тонн , Норман же сообщал, что в 1907 г. могли давать по 2000 кг в день . У Кросфил-да из отвержденного хлопкового масла варили мыло, на что он и Маркель получили патент в 1907 г. В отношении гидрогенизации в нем лишь повторена формула патента Нормана. Других публикаций, как отмечает Бергиус, не делали. [c.402]

К лакокрасочным материалам, отверждение которых происходит в результате взаимодействия свободных изоцианатных групп преполимера с влагой воздуха, относятся однокомпонентные лаки марок УР-293, УР-294. Они изготовлены на основе ароматического диизоцианата и частично переэтерифициро-ванного аминоспиртом касторового масла. Отверждение происходит на воздухе при 18—25 °С и относительной влажности 65—85% без катализатора. Однокомпонентные лаки УР-293 и УР-294 могут быть использованы для противокоррозионной защиты бетонных и железобетонных поверхностей различных сооружений, таких, как туннели метрополитена, опоры для линий высоковольтных передач, хранилища, отстойники и др. [c.74]

С 0,9808, Ир 1,3933 раств. в воде (25% при 15 °С), орг. р-рителях. Получ. гидратация винилацетилена (кат.— Hg +) с послед, окислением продукта взаимод. метилэтилкетона с HNO2 с послед, гидролизом продукта. Примен. ароматизирующее в-во для маргарина, крема, масла, кофе и др. для отверждения желатины в фотографич. эмульсиях и нек-рых клеях. [c.161]

КОБАЛЬТА НАФТЕНАТ, светло-коричневое или синева-, то-красное твердое в-во Гпл 77 °С не раств. в воде, раств. в растит, маслах, аром, и алнф. углеводородах, скипидаре, СП., эф. Получ. взаршод. соли Со с нафтенатом Na в водном р-ре. Сиккатив [товарные формы — тв. продукт (10,5% Со) и р-ры (6% Со, 30—70% нелетучих в-в)], ускоритель отверждения полиэфирных смол. [c.262]

КОБАЛЬТА(И) 2-ЭТИЛГЕКСАНОАТ [ 4fI9 H( 2H5) OO]2 o. Не растворяется в воде, растворяется в растит, маслах, орг. р-рителях. Получают взаимод. соли Со с 2-этилгексаноатом Na в водном р-ре. Сиккатив (товарная форма—фиолетово-синие р-ры, содержащие 6 или 12% Со, 35—90% нелетучих в-в), ускоритель отверждения полиэфирных смол. [c.263]

Модифицирование А. с. смещением с др. пленкообразователями (хлорированным ПВХ, нитратами целлюлозы и др.) наиб, просто и удобно, но применимо только в случае совместимости смолы с модификатором. В смесях A. . с аминосмолами последние служат отвердителями в случае отверждения при 80-130 °С вместо растит, масел м. б. использованы синтетич. жирные к-ты С -С или Сщ-— je нормального строения, а также насыщ. жирные к-ты с разветвлением у а-углеродного атома, синтезируемые те-ломеризацией алкенов в присут. иизщих монокарбоновых к-т. Полноценный заменитель растит, масел при получении высыхающих А. с.-талловое масло. [c.89]

Герметики на основе синтетических смол (феноло-формальд., эпоксидных) представляют собой, как правило, р-ры или дисперсии в орг. р-рителях (напр., этаноле) или воде. После их высыхания или отверждения образуются твердые прочные слои, стойкие к бензину, керосину и маслам, обладающие хорошей адгезией к металлу. Невысокие относит, удлинения отвержденных Г. исключают возможность их применения для герметизации соед., подвергающихся при эксплуатации значит, деформированию и (или) тепловым ударам. Пример феноло-формальд. состава-замазка арзамит, к-рая через 24 ч после введения ускорителя отверждения образует при комнатной т-ре прочный герметизирующий слой, стойкий к действию воды, орг. р-рителей (бензол, толуол), NaOH, H SO, H l, орг. к-т и др. О св-вах герметиков на основе эпоксидных смол см. Компаунды полимерные. [c.535]

Феноло-фор.мальдегидные клен получают на основе гл.обр. резольных феноло-формальд. смол (Ф.-ф.с.). Хороши ш клеящими св-вамн обладают Ф.-ф.с. с мол.м. 300-500. Клея.мн служат ацетоновые, спиртовые нлн водные р-ры не.модифицированных Ф.-ф. с. и пленки, изготовленные пропиткой волокнистых материалов (напр., бумаги из сульфатной целлюлозы) спиртовым р-ром Ф.-ф. с. Сохранность от 30 мин до 4 ч (жидкие клен) и 1-5 сут (пленочные). Отверждаются при комнатной т-ре под действием сульфокислот или прн 140-150 °С (феноло-резорцино-формальд. 1слеи-в нейтральной среде). Клеевая прослойка работоспо-соона до 70-150 С (обычно до 100 °С) в зависимости от природы Ф.-ф. с. и отвердителя, а также т-ры отверждения водо-, масло-, бензостойка, обладает высокой адгезией к полярным пов-стям, но очень хрупка и не выдерживает напряжения, возникающего при тепловом расширении соединяемых материалов. Применяют для склеивания древесины, фанеры, пенопластов и др. материалов, при изготовлении слоистых конструкций, тары и т. п. в авиац., мебельной и др. отраслях пром-сти. [c.406]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология