Волокно зависимость механических

Рис. 2. Зависимость механических свойств Л волокна от температуры

В главе ХП1 Искусственное волокно уже рассматривалась зависимость механической прочности материала от его тонкой структуры (первичные и вторичные связи, ориентация, образование кристаллитов и сетчатой структуры) и было показано зна- [c.445]

Зависимость механических свойств анизотропных композиционных материалов, армированных непрерывными волокнами, от. соотношения механических характеристик компонентов наиболее изучена. При конструировании пластиков с заданной прочностью, работающих в условиях растяжения вдоль волокон, выбор компонентов может быть осуществлен на основании приближенного расчета по ранее приведенной формуле (5). Если состав композиционного пластика таков, что непрерывные волокна деформируются упруго, а связующее — пластически, то должен быть использован иной вариант формулы [c.26]

Здесь не рассматривается большой комплекс вопросов, касающихся зависимости механических свойств стеклопластиков от химической природы связующего, от явлений на границе стеклянное волокно — смола, от неоднородности свойств стеклянных волокон и др. Эти вопросы изучены в работах [2, с. 153 108, с. 170 123, с. 287 180]. [c.211]

Пресс-материалы У1-301-07, У2-301-07, УЗ-301-07 (ГОСТ 5689—73) волокнит (ТУ в-05-1466—71). Пресс-материалы серо-коричневого цвета на основе целлюлозного волокна (хлопкового), пропитанного резольной фенолоформальдегидной смолой, с добавкой смазывающего вещества, талька, извести или жженой магнезии. Рекомендуются для изготовления деталей с повышенной прочностью при изгибе и кручении (переключатели, фланцы, рукоятки, стойки, кулачки, шестерни, направляющие втулки и т. п.). Материал обладает высокой механической прочностью и хорошими антифрикционными свойствами. Температура эксплуатации до 100 С. Зависимость механических свойств волокнита от температуры показана на рис. 14. [c.59]

Таблица 4.40. Зависимость механических свойств волокна ВВВ от температуры вытяжки (вытягивание проводилось в среде аргона степень вытяжки постоянна и равна 55% т 1д = 2,0)

Таблица 3.3 Зависимость механических свойств графитированного волокна (температура графитации 2600°С) от свойств ПАН-волокна

При уменьшении диаметра волокна улучшаются механические показатели, особенно ощутимо это сказывается на прочности углеродного волокна. Резкий перегиб кривой зависимости прочности от диаметра наблюдается для волокна диаметром 15 мкм. [c.230]

Волокно обычно получают из стереорегулярного полипропилена с молекулярным весом 80 ООО—250 ООО (степень полимеризации 1900—5900). С повышением молекулярного веса затрудняется переработка полипропилена из расплава, но одновременно увеличивается прочность получаемого волокна при увеличении молекулярного веса до известного предела. Зависимость механических свойств волокна при формовании его из раствора от молекулярного веса полипропилена характеризуется следующими данными [c.262]

Зависимость механических свойств волокон от степени полимеризации полимера наиболее отчетливо выявляется у природных волокон, для которых возможность изменений конфигурации макромолекул и их взаимного расположения, а также и надмолекулярной структуры путем вытягивания ограничена. При одной и той же структуре полимера степень полимеризации оказывает существенное влияние на основные показатели волокна — прочность при разрыве (см. разд. 5.1), удлинение, стойкость к многократным деформациям и истиранию. [c.31]

Зависимость механических свойств волокон от степени полимеризации полимера на иболее отчетливо выявляется у природных волокон, для которых возможность изменений конфигурации макромолекул и их взаимного расположения путем вытягивания ограничена. При одной и той же структуре полимера степень полимеризации оказывает существенное влияние на основные показатели волокна — прочность при разрыве (см. стр. 112), удлинение, стойкость к многократным деформациям и истиранию. С уменьшением степени полимеризации (в результате частичной деструкции макромолекулы) до известного предела прочность природных волокон не изменяется при дальнейшем уменьшении происходит закономерное, все более значительное ухудшение этого показателя, а ниже определенного значения волокно полностью теряет прочность и рассыпается. [c.32]

При спеканий волокна при температуре 330°С волокно получается непрочным, неспособным к вытяжке волокно, полученное при температуре спекания 345—375°С, уже способно к вытяжке. Однако повышение температуры спекания сверх 380 °С приводит к ухудшению физико-механических свойств волокна. Зависимость эффективности спекания от продолжительности процесса также обусловлена диффузионным характером спекания. Вследствие этого увеличение до некоторого предела продолжительности спекания волокна (при прочих равных условиях) сопровождается улучшением физико-механических свойств волокна. [c.86]

Таблица 4. Зависимость механических показателей волокна от условий вытяжки (вариант II)

Зависимость механических свойств полиэтиленового волокна от степени вытягивания приведена на рис. 78, из которого видно, что прочность, рассчитанная на начальное сечение (0н), повышается, а относительное удлинение (е) понижается. Наиболее резкое изменение СТн и е происходит при вытягивании волокна на 800— 1000%. При этих степенях вытягивания прочность (Тн возрастает почти вдвое, а удлинение е уменьшается до 7%. При дальнейше. 1 увеличении степени вытягивания относительное изменение этих показателей невелико. Начальный модуль (Е) при вытягивании непрерывно возрастает. В табл. 42 приведены значения плотности [c.182]

Рис. 78. Зависимость механических свойств полиэтиленового волокна от степени вытягивания

Изучали [19] зависимость физико-механических свойств и структуры волокна из полиэтилена высокой плотности от степени вытяжки в среде жидкого теплоносителя при 110 °С. Зависимость механических свойств полиэтиленового волокна от степени вытяжки приведена на рис. 40.10, из которого видно, что прочность, рассчитанная на начальное сечение, повышается, а удлинение понижается. Наиболее резкое изменение Ои и е происходит при вытягивании волокна на 800—1000%. При этих степенях вытягивания прочность возрастает почти вдвое, а удлинение уменьшается до 7%. Дальнейшее увеличение степени вытягивания не оказывает существенного влияния на изменение этих показателей. Однако модуль упругости при вытягивании непрерывно возрастает. [c.551]

Данные о зависимости механических свойств волокна от степени вытяжки во время прядения (фильерной вытяжки) имеются только для ацетатного волокна. Они показывают, что прочность волокна сильно зависит от денье и почти не зависит от вытяжки, которой подвергается волокно в прядильной шахте перед испарением растворителя. Таким образом, при одном и том же денье волокон величина отверстий фильеры не имеет значения. [c.374]

Нетканые перегородки [407] изготовляют в виде лент или листов из хлопчатобумажных, шерстяных, синтетических и асбестовых волокон или их смесей, а также из бумажной массы. Они могут использоваться в фильтрах различной конструкции, например в фильтрпрессах, фильтрах с горизонтальными дисками, барабанных вакуум-фильтрах, для очистки жидкостей, содержащих твердые частицы в небольшой концентрации, в частности молока, напитков, лаков, смазочных масел. Отдельные волокна в нетканых перегородках обычно связаны между собой в результате механической обработки, реже — в результате добавления некоторых связующих веществ иногда такие перегородки для увеличения прочности защищены с обеих сторон редкой тканью. В зависимости от толщины и степени уплотнения волокон нетканые перегородки имеют различный вес на единицу поверхности и неодинаковую задерживающую способность по отнощению к твердым частицам суспензии. В процессе фильтрования они задерживают менее дисперсные частицы (более 100 мкм) на своей поверхности или вблизи этой поверхности, а более дисперсные частицы — во внутренних слоях. [c.369]

Определение методом рассеяния рентгеновских лучей числа микротрещин в волокнах ПА-6, подверженных воздействию напряжения оо = 128 МПа на воздухе, позволило получить интересный результат [214], заключающийся в том, что скорость накопления микротрещин почти мгновенно возрастала (от 5-10 до 110-10 м-з С ) при включении ультрафиолетового облучения. Эта скорость также резко уменьшалась до своего исходного значения при выключении ультрафиолетового облучения по истечении Ю с и при повторении подобной операции. Облучение ненапряженного образца не сопровождалось образованием микротрещин и не оказывало влияния на скорость их последующего образования. Было показано, что ультрафиолетовое облучение напряженного волокна ПА-6 и натурального шелка в атмосфере гелия увеличивало накопление свободных радикалов [213. В данном случае скорость накопления радикалов ири 200<ао<600 МПа убывала в зависимости от длительности срока облучения и достигала постоянной концентрации Л (К) через 5-10 с. В ПА-6 при напряжении 600 МПа концентрация Л (К) была порядка 10 м- это значение близко к предельной концентрации, достигаемой в чисто механических испытаниях при разрыве цепей под действием напряжения. [c.321]

В зависимости от условий полимеризации и термической обработки большая или меньшая часть полимерного вещества переходит в кристаллическое состояние, поэтому обычно наряду с аморфной в полимере представлена в той или иной степени кристаллическая структура. К распространенным кристаллизующимся полимерам относятся полиолефины (полиэтилен, полипропилен), полиамиды (капрон) и полиэфиры (лавсан). При нагревании кристаллическая структура полимера нарушается, и он переходит в аморфное состояние. Механическая прочность кристаллических полимеров значительно больше, чем аморфных. Например, прочность на разрыв аморфного полиэтилена 20—30, а кристаллического до 700 —1000 MH/м Волоконце полиэтилена длиной 7—10 см и толщиной 0,03—0,04 мм обладает прочностью до 4 ГН/м , в то время как прочность лучших сортов легированной стали около 2 ГН/м . Полиэтилен легче стали в 7—8 раз, поэтому при равной массе полимерное волокно окажется в 15—20 раз прочнее стали. [c.337]

Ниже рассматриваются основные технологические операции и те изменения структуры и свойств волокна, которые при этом происходят. Изменения физико-механических свойств вискозных волокон с различной структурой в зависимости от температуры карбонизации иллюстрируются данными, полученными [9, с. 201-206] на нитях, характеристики которых даны ниже (метрический номер 5,45) [c.234]

В качестве армирующих элементов слоистых и волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей применяются волокна из углерода, бора, карбида кремния, оксида алюминия, высокопрочной стальной проволоки (сетки), бериллиевой, вольфрамовой и других проволок. Для обеспечения химической стойкости в расплаве матрицы и сцепления волокна с матрицей применяют защитные барьерные покрытия на волокнах из карбидов кремния, титана, циркония, гафния, бора, из нитридов и окислов этих и других элементов. При этом получается сложная многокомпонентная система матрица — переходный слой продуктов химического воздействия матрицы с барьерным покрытием — слой волокна. Механические свойства за счет армирования повыщаются в 1,5—3 раза (удельные в 2—5 раз) в зависимости от объемной доли и способа введения армирующих волокон. [c.78]

Фракционирование волокон зависит от химического состава их поверхности и ПАВ, природа которого дополняет целостность этого состава. В зависимости от способа получения волокон при их разделении видно, что волокна, полученные из древесной массы, обладают относительно гидрофобной поверхностью, поскольку там есть остаточный лигнин, а крафт-волокна сравнительно чисты от лигнина и потому более гидрофильны. Разделение может быть проведено с использованием ПАВ, гидрофобная часть которых адсорбируется предпочтительно на древесной массе. В этих случаях пенообразование дает способ разделения таким образом, что полученная механическим путем волокнистая масса (например, древесная масса) остается в жидкости, а химически преобразованные волокна (например, крафт-волокна, сульфиты) отделяются с пеной. [c.106]

Зависимость механических свойств ортогонально-перекрестного стекловолокнита на основе бутварофенольной смолы от соотношения волокон в продольных и поперечных слоях (волокна бесщелочного состава диаметром 13—15 мкм, степень наполнения 70— 68%) [14] приведена ниже [c.160]

Рис. 6.13. Зависимость механических свойств моноволокна и гра-фитопласта от содержания полиди-винилбензола на волокне

Рнс. 6.20. Зависимость механических свойств композиций от механических свойств углеродного волокна (содержание во.юкна в композиции 60%) [c.300]

Как видно из табл. 7.6, бикомпонентное волокно по сравнению с исходным углеродным волокном обладает гораздо большими прочностью и модулем Юнга. При соотношении В4С С (1 1) прочность волокна равна 167 кгс/мм , модуль Юнга — 35-10 кгс/мм . При дальнейшем увеличении доли В4С прочность снижается, а модуль продолжает возрастать. Диаметр волокна увеличивается, но тем не менее он остается небольшим (10,5—12 мкм) и обеспечивает высокую гибкость волокна. Следует, однако, отметить, что по мере увеличения степени карбидизации эластичность волокна уменьшается. Плотность В4С составляет 2,49—2,51 г/см , поэтому плотность бикомпонентного волокна возрастает по сравнению с исходным углеродным волокном. В4С имеет ноликристаллическую структуру. В рассматриваемом примере исходное углеродное волокно имело низкую прочность, поэтому представляло бы интерес выяснить зависимость механических свойств В4С-волокна от прочностных характеристик исходного углеродного волокна. [c.343]

При длительной предварительной тепловой или термопластификационной обработке в зависимости от натяжения волокна его механические свойства изменяются, так же как при кратковременной обработке. Однако потстепенное увеличение плотности молекулярной структуры и рост кристалличности полимера приводят к снижению устойчивости волокон при многократных деформациях (см. выше). [c.105]

Были определены [34] температурные зависимости механического и акустического модуля упругости для И типов волокон. На рис. 8.11 представлены эти зависимости. Механический модуль упругости определяется из диаграммы ст—е, полученной на разрывной машине при растяжении волокна на 1%- Акустический модуль упругости определяется по скорости измерения звука при частоте импульсов 10 кГц. Ка видно из рис. 8.11, отношение величины акустического модуля к динамическому изменяется в зависимости от температуры испытания и типа волокна. В зависимости от хода кривой В—Т волокна М0Ж1Н0 разбить на две группы. Для тех волокон, у которых Tg ниже или близка к комнатной, уменьшение модуля упругости при комнатной температуре является заметным, кривые сливаются при приближении температуры к Гпл, когда кристалличность резко снижается. Для тех волокон, у кото-торых Tg выше комнатной, кривые Е—Т не зависят от температуры в широком диапазоне и расположены параллельно друг другу, они заметно снижаются только в области температур, близких к температуре плавления. В этой области отмечается резкое снижение модуля упругости с температурой и слияние обеих кривых. Разница между акустическим и механическим модулем становится понятной, если общую деформацию волокна рассматривать как состоящую из трех частей уп- [c.240]

Рис. 40.10. Зависимость механических свойств полиэтиленового волокна от степени вытяжки а — прочность б — удлинение в — началный модуль.

Для очистки топлива от воды можно использовать фильтры-сепараторы. Перечень таких фильтров, выпускаемых в нашей стране, весьма мал. В основном это одноступенчатые фильтры — сепараторы типа СТ-500, предназначенные для очистки от воды авиационных топлив (табл. 53). Эти фильтры предназначены также и для удаления механических примесей, в связи с чем необходима разборка и промывка фильтрующих элементов через определенные промежутки времени. Как правило, их ресурс до промывки не превышает 200-300 м топлива или даже значительно меньше в зависимости от загрязненности топлива и производительности фильтра. Эти фильтрыч епараторы задерживают частицы механических примесей размером 40 мкм. При большом количестве воды в топливе хлопковые волокна бьютро насыщаются влагой, вода не успевает стекать в отстойник, и скоагулировавшие капельки воды вновь дробятся и уносятся вместе с профильтрованным топливом. При снижении доли воды в топливе водоотделяющие свойства фильтра-сепфато-ра восстанавливаются. [c.123]

Если в тонких волокнах есть микродефекты, вызывающие локальные концентрации нащ)яжений, то прочность углеродных волокон уменьшается Дефектность волокон обуславливает линейную зависимость их прочности от длины с увеличением длины значительно снижается прочность и несколько увеличивается модуль упругости. По уровню механических свойств углеродные волокна делятся на три гругшы низкие, средние, высокие (табл. 1.5) [c.71]

Содержание углеродного волокна в композите определяет его прочность. Чем выше объемное содержание высокопрочного волокна, тем больше прочность композита. Однако эта зависимость не подчиняется правилу смесей и механические свойства ниже на 20-30%. Отдельные показатели соответствуют различным коэффициентам использования волокна. Оптимальные результаты получаются при 50-55% (объем.), 60-65% (масс.), волокна. Для КМУУ с указанным составом наблюдается повышенная объемная усадка при первичной карбонизации. Она вызывает при 450-550"С образование трещин, которые располагаются перпендикулярно оси волокон. Наибольшее число трещин возникает в объемах композитов с повышенным содержанием связующего. Увеличение содержания волокна до 70-75% (масс.) снижает усадку до десятых долей процента. Это позволяет получить КМУУ с улучшенными механическими свойствами. [c.645]

О влиянии длины цепей и их распределения на механические свойства изотропных и подвергшихся ориентационной вытяжке полимеров в литературе имеются весьма противоречивые сведения. Имеются данные о линейной зависимости между прочностью капронового волокна и величиной обратной молекулярной массы , но это — кристаллизующийся полимер и поэтому к подобным корреляциям следует отнестись осторожно. Наиболее существенные изменения прочности связываются с областью молекулярных масс З-Ю —15 10 т. е. там, где резко меняется прочность изотропного полимера. Обнаруживается также линейная зависимость между логарифмом прочности волокна и обратной величиной молекулярной массы полимеров, однако, в случае волокон, которые всегда кристалличны, тип зависимости любого параметра от М связан не с готовой структурой, а с технологической предысторией, где доминируют реологические факторы. Для ориентированных пленок поливинилацетата наблюдается линейное увеличение прочности с молекулярной массой. Однако эта зависимость четко проявляется лишь по достижении молекулярных масс, при которых прочность изотропного поливинилацетата становится неизменной. При изучении аморфных полиметилметакрилата, полистирола и поливинилацетат, получаются близкие результаты, хотя соответствующие зависимости не являются строго линейными. На механические свойства ориентированных полимерных материалов гораздо больше влияют условия формован 1я и вытяжки волокон и пленок [22].-Влияние молекулярной массы на механические свойства линейных аморфных полимеров следует оценивать с учетом изложенных представлений об их квазисетчатом строении. Прочность и другие механические свойства полимеров определяются их строением, однако при формовании и вытяжке волокон молекулярная масса полимера регулирует протекание процессов ориентации макромолекул, определяя структурные особенности и свойства получаемых полимерных материалов. [c.197]

Стеклоиластиковые трубы получают намоткой непрерывного волокна в виде нити, жгута или ленты. При этом возможно создание любой анизотропии механических свойств в осевом и радиальном направлениях в зависимости от действующего силового поля. [c.312]

После ослабления водородных связей вследствие намокания, для дальнейшего разрушения бумаги, вплоть до распада материала, требуется воздействие механических или биологических факторов. Механические нагрузки, необходимые для разрыва, зависят от прочности бумаги на разрыв во влажном оостоянии. Этот параметр изменяется в зависимости от типа волокна и связующего. Биологическое разрушение бумаги (точнее, целлюлозы) морскими точильтциками или микроорганизмами определяется в основном местом экспозиции. Обычная бумага скорее всего будет разрушена при экспозиции в прибрежной зоне на глубине менее 200 м или на любой глубине при расстоянии около 1 м от дна, т. е. в областях наибольшей биологической активности. Однако под слоем ила бумага и другие материалы на основе целлюлозы могут сохраняться без разрушений по 200 лет и более (см. ниже). [c.473]

Процесс деформации сопровождается не только ориентацией сегментов макромолекул пли кристаллитов в направлении приложенных усилий, но и изменением межмолекулярных взаимодействий, что отражается на физико-механических свойствах полимера. Согласно Липатову [50], на начальных стадиях деформации происходит возрастание объема растянутого полимера, которое указывает на разрыв в результате деформации части связей между молекулами полимера. Такой разрыв приводит к увеличению среднего расстояния между звеньями соседних полимерных цепей. В работе Уэйтхема и Герроу [53] было показано, что при растяжении целлюлозных волокон до удлинения 5 /о энтропия возрастает, что связано с разрушением исходной структуры волокна до того, как начинается собственно ориентация. Аналогичные представления возникли при исследовании ориентации полиамидных волокон Б зависимости от степени деформации [54—56]. На определенной стадии деформации авторы наблюдали появление такой структурной модификации, которая свидетельствует о разрушении кристаллитов. Дальнейшая деформация приводит к выпрямлению участков цепей и нх ориентации в направлении растяжения. Этот процесс создает предпосылки для установления нового порядка в расположении цепей, которое при благоприятных условиях может привести к равновесию, характеризующемуся повыиленнем плотности упаковки. [c.77]

Связь формы и размеров молекулярных и надмолекулярных образований с комплексом механических свойств полиэфирного волокна является несомненной. Но эта зависимость изучена недостаточно, как не изучены условия возникновения этих структур в процессе горячего вытягивания. Несомненно, большое значение в образовании структуры имеют условия плавления, формования и вытягивания. По данным Петухова [46], одним из путей создания мелкокристаллической и малонапряженной структуры является повышение молекулярной массы полиэтилентерефталата. [c.134]

Связи между составными субъединицами фибрилл и между фибриллами нековалентны, а водородные связи, видимо, играют важную роль. Ткань, образованная переплетением волокон, позволяет объяснить эластичность и вязкость клейковины. Слабые деформации обратимы за счет возврата взаимодействий их к минимальному энергетическому уровню. После более существенной деформации возможно также прогрессивное и последовательное преобразование первоначальных связей между фибриллами (упругость). Нековалентные связи между волокнами позволяют им перемещаться относительно друг друга под действием значительных ограничений и сил (вязкость). В этой схеме функциональная единица является не полипептидной цепью, а белковой фибриллой. В зависимости от характера фибрилл (глиадины или глютенины) их способность к взаимодействию может варьировать. Так, изменчивость консистенции теста, подвергаемого механическим воздействиям, обусловлена перекомбинацией между фибриллами со слабой или сильной способностью взаимодействия [13]. В отличие от модели Гросскрейца [87] участие липидов здесь не является необходимым образование фибрилл зависит только от белков и наблюдалось при работе с обезжиренной мукой [15]. [c.221]

Отличительная особенность поливинилспиртового волокна — его высокая гидрофильность и в этом отношении оно напоминает хлопок. В зависимости от вида и условий получения волокна из ПВС могут иметь различные механические свойства, но, как правило, они обладают высокой прочностью и стойкостью к истиранию и изгибам. Высокая реакционная способность ОН-групп полимера обеспечивает хорошую окрашиваемость волокон из ПВС красителями, применяемыми для крашения целлюлозных волокон, и возможность их химического модифицирования. Поливи-нилспиртовое волокно устойчиво к действию света, микроорганизмов, многих химических реагентов, малополярных растворителей и нефтепродуктов. [c.151]

Вторая группа механических способов производства волокнистых полуфабрикатов охватывает процессы получения древесной массы на рафинерах. Принципиальные отличия этих процессов — использование древесного сырья в виде щепы (а также брикетов или даже опилок), причем преимущественно древесины хвойных пород, и применение дисковых рафинеров для разделения древесины на волокна них фибриллирования. В зависимости от условий процесса размола получают следующие основные виды волокнистых полуфабрикатов (см. табл. 16.2) рафинерную древесную массу, химическую рафинерную древесную массу, рафинерную древесную массу под давлением и химико-термомеханическую массу (ХТММ). [c.337]

Структурные изменения в волокне продолжаются и после завершения первичной стадии структурообразования (см. раздел 7.4.1), однако со значительно меньшей скоростью, поэтому свежесформованное волокно достаточно длительный период времени, несмотря на некоторое снижение остаточного ксаитогената, сохраняет способность к ориентационному вытягиванию В табл. 7.8 показана зависимость напряжения при вытягивании, остаточного ксаитогената и физико-механических характеристик волокна от продолжительности вытягивания и пути нити в ванне. [c.229]

Прп обычно применяемых на практике методах варки точка расиада щепы на волокна достигается при выходах ниже 55— 57% [66, 268, 315, 735], при более высоких выходах для разво-локг.ения требуется механическое воздействие. Однако при определенных способах и режимах варки может быть достигнуто существенное смещение точки дефибрирования к более высоким выходам, вплоть до 70—80% от массы древесины [66, 328]. Подобному смешению точки дефибрирования снособствует повышение селективности (избирательности) варочного ироцесса, т. е. достижение относительно более высокой степени удаления лигнпна (делигнификации) по сравнению с растворением углеводной части, главным образом ГМЦ, для чего применяются особые условия варки. В обычных условиях варки удаление 85—95% лнг-И1н-1а сопровождается растворением около 65% содержащихся в растительном сырье ГМЦ [315]. Содержание в технических целлюлозах лигнина и полисахаридов ГМЦ колеблется в зависимости от вида и назначения полуфабриката, способа и режимов варки, от долей процента до 10%) и более. Часть ГМЦ не удаляется даже при почти полной делигнификации растительного сырья, и для их удаления требуются специальные обработки, [c.273]

Тканые наполнители производятся главным образом на основе хлопчатобумажных, стеклянных и углеродных тканей. Их используют для получения высокопрочных армированных анизотропных материалов. В зависимости от морфологии используют рулонные ткани, тканые ленты и шнуры, а также однонаправленные ленты, в которых несущие высокопрочные волокна основы соединены в непрерывную ленту редкими нитями утка . На сегодняшний день армированные такими наполнителями пластики обладают наиболее высоким комплексом физико-механических, термодеформационных, теплофизических и эксплуатационных свойств. В качестве свя- [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология