Бензол содержание в коксовом газе

Ресурсы сырого бензола (0,9-1,1 %) и газового бензина (0,4-0,85 %) при конденсации смолы при атмосферном давлении (наиболее распространенный процесс) и в расчете на исходную шихту. Содержание сырого бензола в коксовом газе 30-35 г/м [c.480]

Содержание в коксовом газе бензола определяют путем его вымораживания. Коксовый газ пропускают со скоростью 30 л/ч через конденсатор, помещенный в замороженный спирт, охлаждаемый в сосуде Дьюара. Для поддержания низкой температуры в сосуд периодически доливают жидкий азот. При этих условиях из газа конденсируется бензол. Количество (коксового газа, прошедшего через конденсатор, определяется газовыми часами, которые установлены на выходе газа из конденсатора. [c.73]

После удаления аммиака улавливаются бензины из газов полукоксования, сырой бензол — из коксового газа. На ряде газовых заводов для повышения калорийности газа бензол не улавливается. Весьма часто при повышенном содержании в газе нафталина (на коксохимических заводах) таз освобождается от этого продукта. [c.375]

Применение газовой хроматографии для решения проблемы анализа при извлечении бензола из коксового газа. (Определение содержания бензола и нафталина до и после промывания газа поглотительным маслом.) [c.231]

Содержание бензола в коксовом газе после бензольных скрубберов [c.252]

Содержание бензола в коксовом газе [c.275]

При коксовании угля получаются кокс,. смола, аммиак, сырой бензол и коксовый газ. Выход этих продуктов на 1 г угля в среднем по Донбассу следующий [7] кокса 720 кг, смолы 35 кг, аммиака 3 кг, сырого бензола 6 кг и коксового газа 150—300 м . Кокс еще в большей степени, чем каменный уголь, используется в производстве карбида кальция. Для получения 1 т последнего, по данным практики наших карбидных заводов [8], расходуется 600—610 кг углеродистых материалов (антрацита, кокса). И кокс, и антрацит, применяемые в производстве карбида, должны иметь пониженные зольность и содержание фосфора и серы. Из сырого бензола выделяют чистый бензол, который используется для получения стирола. [c.48]

Разработана технология гидроочистки коксохимического бензола. Выход очищенного продукта 98%, расход водорода 0,4%. Содержание серы уменьшается с 0,45 до 0,004%. Водород можно заменить коксовым газом (160 кгс/см ) [c.50]

Содержание самого бензола в каменноугольной смоле невелико и составляет всего 0,05—0,1%. Основное количество бензола извлекается из коксового газа путем абсорбции высококипящими фракциями каменноугольной смолы (тяжелое масло). Сырой коксовый газ содержит 25—35 г/м - смеси ароматических углеводородов примерно следующего состава 70—80% бензола, 16—20% толуола, 5% ксилолов и 2% прочих соединений. Образовавшийся при сухой перегонке коксовый газ пропускают через ряд холодильников для отделения каменноугольной смолы, а затем через орошаемые водой скрубберы для поглощения содержащегося в нем аммиака. Освобожденный от смолы и аммиака газ подается на абсорберы для извлечения ароматических углеводородов. Абсорбированные ароматические углеводороды отделяются от масла отгонкой, после чего очищаются серной кислотой или гидрированием под давлением (для освобождения от сернистых и непредельных соединений). Выделение индивидуальных углеводородов из полученного сырого бензола производится дистилляцией. [c.434]

Активированный уголь применяется на промышленных установках для выделения сырого бензола (легкое каменноугольное масло с высоким содержанием бензола) и других примесей из искусственных и коксового газов. Основной цепью извлечения бензола из таких газовых потоков несомненно является использование его как ценного побочного продукта однако одновременно улучшаются и свойства газа при применении его для бытовых целей, так как бензол очень часто является. причиной образования коптящего пламени при сжигании газа. [c.308]

Отработанный активированный уголь собирают и периодически регенерируют следующим способом. В аппарате для определения содержания бензольных углеводородов в коксовом газе перегретым паром отгоняют бензол, после чего активированный уголь прокаливают в муфеле без доступа воздуха при температуре 800° С в течение 8 ч. Регенерированный уголь хранят в склянке с притертой пробкой. [c.87]

Для определения содержания бензольных углеводородов в коксовом газе применяют уголь, способный при максимальном насыщении поглотить около 25% бензола по весу угля. Проскок [c.174]

Выход бензола и его гомологов (так называемого сырого бензола), извлекаемых из коксового газа, достигает максимума (яг 10,57 кг на 1 т угля) при температуре 1132°С, а содержание в газе сырого нафталина непрерывно возрастает от 0,2 до [c.86]

Пиридиновые основания хорошо растворяются в воде, смоле и в сыром бензоле При охлаждении коксового газа они растворяются в надсмольной воде и в смоле, но большая часть их остается в коксовом газе Распределение пиридиновых оснований между газом, надсмольной водой и смолой зависит от температуры газа после первичных холодильников и их конструкции Чем лучше первичное охлаждение газа, тем выше содержание пиридиновых оснований в конденсате холодильников и меньше в газе В надсмольной аммиачной воде растворяется до 15—25 % легких пиридиновых оснований от их ресурсов в газе Тяжелые пиридиновые основания растворяются в каменноугольной смоле, а затем выделяются серной кислотой из каменноугольных фракций и масел Пиридиновые основания можно обнаружить на всех технологических участках цеха улавливания, в том числе и в воде конечных холодильников, в поглотительном масле, в сыром бензоле, в сепараторной воде бензольного отделения, так как обладают повышенной летучестью и хорошей растворимостью в воде и дру- чх жидкостях [c.241]

При коксовании каменного угля получается коксовый газ, из которого поглотительным маслом абсорбируют так называемый сырой бензол - смесь аренов Се-С с преобладанием бензола, содержащую примеси главным образом тиофена и его гомологов [160, 161]. Кроме того, образуется каменноугольная смола с выходом около 3.5 % (мае.) от массы угольной шихты. В составе первичной каменноугольной смолы преобладают алкилзамещенные ароматические соединения - их среднее содержание составляет 53.9 % (мае.). Кроме того, к соединениям ароматического характера относятся фенолы, пиридиновые основания, содержание которых равно в среднем 18.1 и 1.8 % (мае.), а также гетероциклические соединения [3]. Каменноугольная смола содержит несколько тысяч органических соединений, из которых уже к 1974 г. было идентифицировано 540 веществ, составляющих около 55 % (мае.) смолы [162]. Около 100 соединений каменноугольной смолы признаны пригодными для промышленного выделения [163]. Каменноугольная смола покрывает свыше 95 % мировых потребностей в конденсированных аренах и гетероциклических соединениях [3]. [c.35]

Для этого следует непрерывно контролировать потерю бензола с обратным коксовым газом и автоматически регулировать расход поглотительного масла. Но автоматический прибор контроля содержания бензола в газе в настоящее время серий-, но не выпускается. [c.61]

Содержащийся в коксовом газе аммиак NH3 является продуктом синтеза (соединения) водорода с азотом угля. Аммиак в газе -образуется при температуре выше 500°. Для получения сырого коксового газа с наибольшим содержанием аммиака и доброкачественной легкой смолы температура в подсводовом пространстве печи не должна превышать 650—750°, как и для получения ценных компонентов сырого бензола. [c.25]

На заводе, коксующем 300 т сухой шихты в час, выход нормального коксового газа равен 300 мЯ из 1 т сухой шихты. Содержание сырого бензола в газе перед бензольными скрубберами составляет 32 г мъ и после бензольных скрубберов — 2 г/ма. [c.203]

Поступающий на установку разделения очищенный газ гидрирования отличается от коксового газа большим содержанием гомологов метана (в частности наличием углеводородов 64 и С5), отсутствием кислорода и ароматических углеводородов (бензола), а также меньшим содержанием азота и окиси углерода. [c.269]

Каменный уголь состава 85% С, 4,8% Н, 1,7% N, 3,3% О, 0,2 % S (остальное зола) — подвергается коксованию. При этом получено (на 1 т угля) 760 кг кокса, 30 кг смолы, 4,5 кг NH3, 7 кг сырого бензола и 350 м коксового газа следующего состава 25% СН4, 50% Н2, 10% СО, 15% N2 (из которых азот угля составляет 2,85% по отношению ко всему азоту в газе). Содержание азота в смоле равно 3,5%. Какой процент азота угля используется в виде уловленного NH и какой процент теряется с газами, коксом и смолой [c.320]

Путь коксового газа. Из блока предварительного охлаждения коксовый газ, охлажденный до —45° С, поступает сверху в межтрубное пространство теплообменника 5 теплая ветвь . Здесь коксовый газ охлаждается до —100° С азото-водородной смесью и метановой фракцией, поступающими из теплообменника 6 холодная ветвь . В теплой ветви из коксового газа выделяется пропиленовая фракция, содержащая высококипящие углеводороды. Состав этой фракции отличается большим непостоянством, например содержание в ней СзНе колеблется от 5 до 60%. Кроме пропилена в ней присутствуют бутилен, изобутилен, бензол, толуол, ацетилен, этилен, этан, метан, кислород и водород. Количество пропиленовой фракции очень мало (примерно 0,3% количества поступающего коксового газа), поэтому ее холод не используется. Фракция дросселируется и продувается в сборник. Выделившийся при этом газ отводится в коллектор богатого газа. Разность температуры коксового газа, входящего в блок глубокого охлаждения, и температур выходящих из него азото-водородной смеси и метановой фракции (недорекуперация) обычно должна быть в пределах 5—10° С. Выходящие из теплообменника теплая ветвь азото-водородная смесь и метановая фракция направляются в фракционные теплообменники. [c.106]

Установки для очистки коксового газа сложны и громоздки, они подвержены сильной коррозии и эрозии. Поэтому газ, поступающий на них с коксохимических заводов, должен иметь строго стандартный состав. Повышение содержания в нем бензола, нафталина, смол, фенолов и других примесей может привести к серьезным нарушениям режима процесса очистки (вплоть до остановки аппаратуры) и к неустойчивой работе агрегатов разделения коксового газа. [c.162]

Осуществление схемы дополнительной очистки коксового газа от высших олефинов, а также от остаточного бензола и его гомологов позволило снизить содержание органических веществ в первичной кислоте цикла улавливания этилена и гидролиза этилсерной кислоты с 4—5 до 0,5—0,8%. Такая кислота оказалась вполне пригодной для реконцентрации ее в трехкамерном аппарате типа Хемико (рис. 32). [c.165]

Из азотсодержащих соединений следует назвать пиридин и пиколины, а также ацетонитрил, бензонитрил и некоторое количество цианисто-водородной кислоты. Содержание пиридина и го гомологов в сыром бензоле ничтожно. Объясняется это тем, что на наших заводах из коксового газа до извлечения бензола улавливают аммиак, а вместе с ним и пиридиновые основания. Содержание синильной кислоты и нитрилов не превышает 0,10% для заводов Юга и 0,65% для заводов Востока. [c.187]

Содержание сырого бензола в коксовом газе составляет в среднем 30—35 г/м Извлекают бензольные углеводороды из газа их конденсацией при пониженных температурах, адсорбцией на твердых адсорбентах, абсорбцией при атмосферном или повышенном давлении. Абсорбция используется наиболее широко. На рис. 21 представлена принципиальная технологическая схема абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. В качестве сорбентов используют масла каменноугольного и нефтяного (соляровое масло) происхождения. Имея меньшую молекулярную массу (170—180), каменноугольное поглотительное масло обладает большей поглощающей способностью (каменноугольное масло может поглощать до 2,0—2,5% сырого бензола по сравнб нию с 1,5—2,0% в соляровом масле). Расход подаваемого в абсорберы каменноугольного масла на 1 т коксуемой шихты равен 0,5 м против 0,65 для солярового масла [19, с. 83]. Соответственно меньше расход энергии на перекачивание и нагревание масла. [c.152]

Кроме того, технол. масла используют для поглощения ароматич. углеводородов (сырой бензол) из коксового газа в коксохим. произ-ве (нефтяное поглотит, масло-легкая неочищенная фракция начало кипения 265 °С, вязкость 3,6-6,2 мм /с, т. заст. не выше — 20 °С), а также для 110глощения пыли из воздуха при его очистке фильтрами (висциновое масло-смесь легкого веретенного и тяжелого (илиндрового масел из малосернистых нефтей вязкость 19-24 мм /с, содержание смолистых в-в 6-10%, т. всп. не ниже 165 °С, т. заст. не выше — 20 °С, зольность 0,015%) для пропитки кож в кожевенном произ-ве (соляровая фракция) [c.562]

Коксохимическая промышленность. Применению газового интерферометра в коксохимическом производстве посвящен ряд работ. Наиболее актуально вероятно интерферометрическое определение содержания бензола в коксовом газе. Обычные методы (вымораживание или поглощение активированным углем с последующей отгонкой из него) требует много времени. Интерферометрическое сравнение коксового газа до и после поглощения из него бензола зтлем дает более надежные и быстрые результаты. [c.293]

В портативных лабораторных приборах применяют аутоь вллимацию с помощью зеркальца, отражающего лучи, так что эффективная длина кювета увеличивается вдвое. Имеются специальные интерферометры для анализа рудничного газа с вмонтированными в них поглотителями влаги и СО,. Сравнение рудничного газа с наружным воздухом "дает непосредственно по отсчетам шкалы содержание СН,. И. газов применяется также для определения Oj и СО в дымовых газах, влаги и СО2 в воздухе, паров бензола в коксовом газе, содержания примесей в электролитич. И.,, испытания чистоты баллонных газов, контроля извлечения газов нулевой з рунпы из воздуха, контроля разных промышленных газов и др. Жидкостная И. применяется для контроля качества водопроводной воды, определения солености морских вод, проверки титров, определения примесей к органич. жидкостям, измерения растворимости малорастворимых веществ и др. [c.141]

Коксовый газ (табл. 127), предварительно очищенный от нафталина, сероводорода и окислов азота, засасывается поршневым компрессором /, сжимается до 13 ата и поступает в блок дебензоляции, в котором проходит через одну ветвь противоточного теплообменника 3, охлаждается до -1-10° обратным газом, выходящим из аммиачного холодильника 4. Содержание бензола в коксовом газе в зависимости от температуры приведено в табл. 128. Из теплообменника 3 коксовый газ поступает в одну из ветвей аммиачного холодильника 4, где охлаждается кипящим аммиаком до минус 40—45° С. [c.275]

Из антрацен01В0Й фракции каменноугольной смолы с выходом 80% при расходе водорода 5% получены ароматазированные продукты индивидуальные ароматические углеводороды С —Св, нафталин и его гомологи В опыте продолжительностью 4000 ч показана возможность гидроочистки сырого коксохимического бензола под давлением коксового газа до содержания серы 0,0002% (в сырье 0,3%) [c.41]

Полнота извлечения нафталина резко возрастает с повышением давления. Полное улавливание нафталина необходимо для предотвращения неполадок в системе транспорта коксового газа. Полное извлечение сырого бензола из газа экономически неоправ-дано. В работе [24] показано, что при содержании бензола в обратном газе 3,3—5,0 против 2,0 г/м себестоимость бензола снижается на 3,4 руб/т. К тому же в газе остаются преимущественно непредельные и сернистые соединения, не представляющие ценности, но значительно осложняющие последующую переработку сырого бензола. [c.154]

Процесс гидрирования легких фракций масла коксовальных иечей был разработан фирмой BASF в 1931 г. и теперь применяется в промышленном масштабе [31]. Он дает бензол, толуол и другие продукты реакции с очень низким содержанием серы, менее 0,005%. Продукт не содержит смолообразующих соединений. На одном предприятии применяется водород под давлением 60 07 ж, а на другом — коксовый газ при давлении 35 атм. Для катализаторов, нанесенных на окись алюминия, рабочая температура равна 350° С. В одном германском патенте [32] описан катализатор, содержащий 10% молибденовой кислоты на окиси алюми1Н1я, осажденной из нитрата алюминия нри 95° С и pH, равном 7. Состав г[1дрированного легкого масла был подробно описан Гроте [33]. Анализ показал, что олефины в сыром легком масле гидрируются до парафинов и нафтенов, но такие ароматические кольца, как бензол и толуол, не затрагиваются, поскольку содержание циклогексана и метилциклогексана составляет соответственно 0,11 и 0,14%. [c.295]

Поглотительные масла выделяют переработкой поглотительной и антраценовой фракций кам.-уг. смолы. Собственно поглотительное масло получают кислотно-щелочной очисткой поглотительной фракции и применяют гл. обр. для абсорбции из коксового газа бензола (преим.) и его гомологов, а также приготовления др. масел (напр., дизельных, креолина, для флотации тонкозернистых шламов) кроме того, из поглотительного масла извлекают индивидуальные в-ва-метилнафталины, индол, аценафтен, ди-бензофуран, флуорен и т. д. Техн. требования средняя мол. масса 150-170, плотн. 1,045-1,060 г/см , динамич. вязкость 58-10" Па с (при 20°С) отгон в пределах кипения 230-280 °С не менее 95% т-ра выпадения осадка ие выше 5 °С содержание нафталина не более 8%. Наиб, абсорбционная способность и найм, вязкость поглотительного масла достигаются при содержании метилнафталинов и высококипящих компонентов (напр., фенантрена и ацетофенона) соотв. более 30 и менее 25 Л по массе. [c.302]

Коксохимическое производство зафязняет атмосферу пылью и сложной смесью летучих соединений. При зафузке-выфузке коксовых батарей и даже незначительных нарушениях режима их работы в атмосферу выбрасывается неочищенный коксовый газ, содержащий СО, СО2, фенол, нафталин, бензол и его производные. Вблизи предприятий черной металлургии содержание различных канцерогенов в [c.27]

На рис. 4.11 показана схема очистки коксового гала от двуокиси углерода. Сжатый коксовый газ после извлечения большей части сероводорода, бензола и высокомолекулярных ненасыщенных углеводородов поступает в нп.ч абсорбера двуокиси углерода, где противоточно контактируется с 2—5%-ным водным раствором аммиака. Очищенный газ содержит около 0,015% СО2 и практнческр не содержит НдЗ небольшое количество NHз удаляется в скруббере водной цромывки. Дальнейшей промывкой раствором едкого натра содержание сероводорода в газе снижают до 0,001—0,0025%. [c.83]

Сырой бензол извлекается из прямого коксового газа абсорбцией органическими поглотителями Сырой бензол представляет собой сложную смесь химических (ароматических) соединений, главными из которых являются бензольные углеводороды (бензол и его гомологи), их содержание составляет 80—90 % В качестве примесей в сыром бензоле содержатся непредельные и сернистые соединения, фенолы, пиридиновые основания и др При улавлп вании бензольных углеводородов из коксового газа поглотитель ными маслами в сыром бензоле содержатся легкие погоны погло тительного масла и нафталин [c.248]

Качественная характеристика сырого бензола определяется величино1й отгона до 180 °С Чем больше количество отгона до 180 °С, определяемое лабораторной разгонкой, тем выше качество сырого бензола Хороший сырой бензол должен иметь величину отгона до 180 °С не менее 92—95 % Остаток сырого бен зола, кипящий выше 180 °С, представляет собой поглотительное масло и нафталин (сольвент-нафту) При улавливании бензольных углеводородов из коксового газа каменноугольным маслом сырой бензол получается более тяжелым, тес меньшим содержанием отгона до 180 °С по сравнению с сырым бензолом, полученным при применении солярового масла (соответственно 89—91 и 90— 92 %) Следовательно, качество сырого беизола в значительной мере определяется качеством применяемого поглотительного масла [c.249]

Установлено, что даже при искусственно м добавлении в отработанную кислоту до 1% нитробензола и 2% NN03 происходит полная денитрация кислоты и освобождение ее от нитробензола. Содержание окислов азота в ней после отдувки не превышает 0,0003—0,0007%. При добавлении нитробензола денитрация несколько замедляется. Повышение содержания окислов азота до 0,05% не влияет на скорость и результаты денитрации. Для денитрации отработанной кислоты нормального состава (после экстракции бензолом) достаточно при 40—50°С продуть ее 20—30 коксового газа вместо 45 при применении башенной серной кислоты. Сульфат а.ммония, полученный из отработанной серной кислоты, является кондиционным продуктом. С тем же успехом отработанная кислота от производства нитробензола после экстракции используется вместо башенной кислоты и в производстве суперфосфата. Указанные пути использования отработанной серной кислоты являются наиболее экономичными. Менее экономична регенерация серной кислоты путем ее денитрации и концентрирования . [c.90]

Упругость паров бензола в газе или масле зависит от ряда факторов. Чтобы создать более высокую упругость паров бензола в газе, необходимо либо увеличить концентрацию бензольных паров в газе, либо увеличить общее его давление. Пары бензола являются составной частью коксового газа и поэтому их упругость (давление) является частью общего давления газа. Общее давление газа, как известно, распределяется между всеми его составными частями пропорционально объемному (молекулярному) проценту содержания каждой составной части в газовой смеси, i Та часть общего давления газовой смеси, которая приходится на долю каждого компонента, входящего в ее состав, носиг название парциальной упругости (давления)данного компонента. Таким образом общее давление газовой смеси складывается из парциальных упругостей отдельных ее компонентов. [c.150]

Некоторые металлургические заводы в настоящее время используют в мартеновских и доменных печах природные газы с относительно высоким содержанием этана. При наличии на коксохимическом заводе, связанном с металлургическим производством, установки низкотемпературного газоразделения коксового газа можно осуществить (перед сжиганием природного газа) выделение этана и более тяжелых углеводородов, чтобы направить их на пиролиз в коксовые печи. Природный газ, содержащий парафиновые углеводороды Са, Сз и высшие, перед сжиганием его в мартеновских, доменных и других печах проходит через установку газоразделения, в которой получаются две фракции метановая, нанравляемая на сжигание, и фракция Сз и высшие, направляемые на пиролиз в коксовые камеры Коксовый газ подается на установку разделения, из которой этилен, азото-водородную смесь и бензол направляют для дальнейшего использования, а предельные углеводороды воз-врахцают в цикл. [c.22]

Выход основных химич. продуктов коксования из 1 m коксового угля ок. 140 кг ( 300 нм /т) коксового газа, 30 кг кам.-уг. смолы, 10 кг сырого бензола, 3 кг аммиака и сероводород (ок. 20% ог серы, содержавшейся в угле). Приведенные выходы могут колебаться в определенных пределах в зависимости от характера угля, подвергавшегося коксованию, и режима процесса. Эти выходы тем выше, чем больдщ содержание летучих веществ в исходном угле, а. также чем бли ке темп-ра коксования к нижнему пределу темп-р, характерных для процесса. [c.318]