Испытание полимеров при постоянной скорости

В лабораторной практике широко используют квази-статические испытания при постоянной скорости нагружения или деформирования. Эти режимы позволяют наиболее быстро получать некоторые данные, используемые для прогнозирования длительной прочности полимеров. [c.51]

Режим испытания с постоянной скоростью нагружения можно рассматривать как частный случай циклического режима, при котором разрушение наступает в конце первого полупериода, при этом 02 имеет смысл разрывного напряжения <Тр при данной скорости нагружения. Уравнение выведено для значений оа, меньших Ор, когда число циклов до разрушения достаточно велико. Но для большого числа N эта формула не согласуется с экспериментом, так как происходит локальный перегрев. Теория долговечности полимеров при циклических нагружениях, построенная с учетом локальных перегревов, проведенным с помощью аналитического аппарата задачи теплопроводности с движущейся границей и источником тепла, предложена в работе [7.66]L Эта теория применима и при больших N. [c.216]

Учитывая релаксационный характер механических свойств полимерных материалов, необходимо достаточно строго соблюдать временной режим испытаний. Обычно постоянную скорость взаимного перемещения захватов испытательной машины выбирают так, чтобы продолжительность испытания составляла не менее 1 мин при испытаниях полимеров, имеющих предел текучести, и не менее 30 с при испытаниях материалов, не имеющих предела текучести [16, 28]. [c.8]

Заканчивая обсуждение проблемы описания закономерностей разрушения ориентированных полимеров, которое свелось по существу к обсуждению формулы Журкова, сделаем одно замечание. Хотя наиболее полную картину прочностных свойств полимера дает зависимость долговечности от температуры и напряжения, в практике обычно пользуются значением Опр прочности полимера при определенной температуре. За Опр принимают значение напряжения, при котором полимер разрушается при определенном режиме нагружения, обычно при растяжении с постоянной скоростью деформации. Это значение можно вычислить, зная коэффициенты в формуле Журкова. Если мы будем считать, что процесс разрушения занимает время Т1 порядка 1 с (типичное время в экспериментах по испытаниям на прочность), то Опр можно вычислить, переписав формулу (XVI. 1) в следующем виде [c.374]

Применяемые обычно для механических испытаний полимерных материалов машины работают при постоянной скорости перемещения зажимов. Долгое время серийных машин для стандартных испытаний полимеров с постоянной скоростью нагружения не было [50, с. 126]. [c.32]

Широкое применение полимерных материалов в различных отраслях техники потребовало и соответствующего набора методик их испытания и исследования. Поэтому влияние температуры на характеристики прочности полимеров исследовалось не только при постоянном деформирующем напряжении, но и при постоянной скорости растяжения, а также при разрушении ударом падающего маятника или копра [368, с. 565 447, с. 24, 448, с. 24]. При деформации с постоянной скоростью с повышением температуры изменяется вид изотерм деформации. Для высоких температур характерны большие значения деформации при малых значениях —напряжений. Работа деформации с понижением-температуры сна— чала увеличивается, а затем уменьшается. [c.155]

Концентрация озона не влияет на положение е р и значение энергии активации О. с. Последняя очень мала (десятки кдж/моль, или несколько ккал/моль) и, следовательно, изменение скорости О. с. с темп-рой обусловлено гл. обр. изменением подвижности макромолекул. Это подтверждается тем, что скорость разрастания трещин подчиняется ур-нию Вильямса — Лэндела — Ферри (см. Вязкотекучее состояние), описывающему релаксационные процессы. Понижение температуры приводит к резкому замедлению О. с. в условиях испытаний при постоянном значении е О. с. практически прекращается при температурах, на 15—20 °С превышающих температуру стеклования полимера. [c.204]

Испытание на теплостойкость аналогично испытанию на ползучесть, за исключением того, что температура в первом случае повышается с постоянной скоростью. При температуре размягчения или теплового коробления полимер начинает заметно деформироваться в узком температурном интервале. [c.193]

Таким образом, широко распространенные испытания при постоянной температуре и скорости расслаивания могут дать ценную, но ограниченную информацию, так как не соблюдается принцип релаксационной (температурно-скоростной) аналогии. По результатам таких испытаний нельзя, например, разделять полимеры на способные и неспособные образовывать прочные адгезионные соединения. Для выбора соединений с оптимальными свойствами следует использовать метод приведения (например, испытания вести при температурах, соответствующих максимумам сопротивления расслаиванию). Аналогичным образом обстоит дело при выборе оптимального содержания объемного модификатора для полимера по результатам испытаний полимера с одинаковой концентрацией различных модификаторов. [c.25]

Однако такие показатели, как скорость поглощения кислорода, скорость расхода антиоксиданта, продолжительность индукционного периода до начала окисления полимера и продолжительность окисления с постоянной скоростью при испытании поливинилхлорида, применяются не часто. В качестве примера использования указанных методов при испытании окисляемости поливинилхлорида люжет быть приведена работа [66]. Значительно чаще об окисляемости поливинилхлорида судят по влиянию кислорода на скорости процессов дегидрохлорирования [9, 107], деструкции [14, 41] и структурирования [14, 41. В работе [89] для количественной оценки окисляемости предложен показатель [c.168]

Для испытаний на сопротивление усталости получили распространение различные экспериментальные схемы (изгибающаяся балка, вращающаяся балка, циклическое изменение напряжения или деформаций с постоянной амплитудой, постоянная скорость увеличения амплитуды напряжения или деформаций и т. д.). Получаемые при этом результаты представляют в виде зависимости числа циклов до разрушения от величины прилагаемой нагрузки. Предельное напряжение, ниже которого материал никогда не выйдет из строя, называется пределом усталости, или пределом выносливости. Для весьма многих полимеров этот предел выносливости составляет приблизительно одну треть от предела прочности при растяжении в условиях статической нагрузки. Следовательно, практически важно рассчитывать конструкции таким образом, чтобы при вибрациях максимальные напряжения в этих конструкциях были ниже предела выносливости, а не ниже предела прочности при растяжении в условиях статической нагрузки. [c.188]

Известны ускоренные методы испытания, в которых изменение некоторого свойства можно наблюдать при повышении температуры с постоянной скоростью. Широко применяются методы, основанные на наблюдении за размягчением полимера. Для измерения и регистрации глубины разложения вещества применяют методы дифференциального термического анализа (ДТА), термогравиметрического анализа (ТГА), закручивания шнура, а также тензиметрический. [c.28]

Метод ВА предусматривает измерение температуры, при которой визуально наблюдается момент перехода образца, помещенного в прозрачном капилляре и обогреваемого с постоянной скоростью, в расплавленное (текучее) состояние. Навеску полимера 1 —10 мг помешают в капилляр 2 из жаростойкого стекла (рис. 20). Капилляр вместе с термометром / вставляют в металлический блок 4 с крышкой 3. Блок снабжен окнами 6 из жаростойкого стекла и отверстиями 8 для прохода света от лампы 9. Внутренняя полость 7 обогревается электронагревателями 10. За моментом расплавления образца наблюдают через объектив 5, фиксируя температуру Гр по термометру I при скорости нагрева образца 1—2°С/мин. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 3 °С. [c.62]

На ротационных вискозиметрах испытания проводят следующим образом. В рабочую камеру прибора, предварительно нагретую до заданной температуры, помещают образец и после стабилизации температурного режима подвергают деформированию с постоянной скоростью сдвига 7(7= 10 —10 с ). В ходе опытов регистрируют изменение во времени касательного напряжения (или крутящего момента). Указанные зависимости довольно быстро достигают установившихся значений, которые сохраняются вплоть до начала термического разложения полимера, после чего напряжение начинает заметно уменьшаться. Термостойкость полимера определяется длиной горизонтального участка кривых касательное напряжение — время или крутящий момент —время . [c.63]

Изучение прочности полимеров при постоянной скорости возрастания напряжения или нагрузки до настоящего времени не проводилось. Машины, на которых проводят испытания металлов, позволяющие задавать постоянную скорость нагружения, выпускаются серийно, но они обычно недостаточно чувствительны для резин. Для проведения опытов при постоянной скорости возрастания напряжения на стандартных машинах с зажимом, перемещающимся с постоянной скоростью, необходимо определят поперечное сечение образца и выбирать в соответствии с этим скорость перемещения зажима. [c.333]

Поскольку такие характеристики механических свойств полимеров, как предел текучести, эффективный модуль упругости и релаксационные свойства, зависят не только от свойств полимера, но и от условий испытания, то в данной работе определялись постоянные, обусловленные, в основном, свойствами материала, а не условиями испытания. Эти постоянные входят в обобщенное уравнение Максвелла [1],и их определение производилось на основании экспериментальных данных, полученных при растяжении с постоянной скоростью деформации, деформировании постоянным напряжением и релаксации деформаций после циклического процесса нагрузка — разгрузка. [c.150]

Прочность определяется, как правило, на динамометрах с постоянной скоростью деформации и представляет собой максимальное значение напряжения, достигаемое к моменту разрушения образца (рис. 12.14). Условность этого определения заключается в том, что избирается определенная скорость деформации, не отвечающая обычно реальным скоростям деформации, или, точнее, широкому набору этих скоростей при эксплуатации нитей и тканей. Имея в виду релаксационный характер процессов деформации полимеров в области больших эластических деформаций, следовало бы признать такой метод неправильным. Но если учесть, что в пределах двух десятичных порядков изменения скорости деформации прочность согласно формуле Журкова и в соответствии с константами для реальных волокон, входящими в эту формулу, не должна измениться более чем на 15—18%, то можно для практических целей считать, что получаемый при динамометрических испытаниях показатель прочности [c.295]

Пятый тип испытания на утомление (рис. 187), состоящий в многократном нагружении с постоянной скоростью возрастания и убывания деформации, широко применяют для исследования полимеров. [c.273]

При испытании стеклообразного полимера, проводимом при постоянной скорости деформации е, время релаксации при малых напряжениях очень велико tr t (где 1 — время испытания). По мере роста напряжений величина tr уменьшается и при <т = аБэ становится такой, что скорость нарастания напряжений на упругих деформациях, увеличивающихся со скоростью е, становится рав- [c.31]

Широкое применение полимерных материалов потребовало соответствующего подбора методик их испытания. Поэтому исследование влияния температуры на характеристики прочности полимеров производилось не только при постоянстве деформирующего напряжения, но и при деформации с постоянной скоростью, а также при разрушении в результате удара с помощью падающего маятника или копра. [c.255]

Разрыв образца протекает тем легче, чем больше в образце дефектов и чем они опаснее. Статистически случайное распределение дефектов по массе полимера приводит к зависимости средней прочности от размера образцов. Чем больше размеры образца, тем больше в нем опасных дефектов и соответственно при меньшем напряжении может начаться разрушение. Поэтому для сравнения результатов механические испытания полимеров следует проводить при использовании абсолютно одинаковых образцов и в совершенно равных условиях при постоянной температуре и с одинаковой скоростью приложения внешней силы. Размеры образца для любого испытания на прочность стандартизованы. [c.99]

При изучении механических свойств полимеров последние подвергаются различного вида деформациям, аналогичным тем, что имеют место при эксплуатации полимерных материалов. К ним относятся одноосное и двухосное растяжение и сжатие, всестороннее сжатие, сдвиг, изгиб, кручение, вдавливание и др. Наиболее часто для иллюстрации деформационных свойств полимеров используются результаты испытаний на растяжение. Соответствующая зависимость а - е называется деформационной кривой растяжения. Опыт состоит в растяжении образцов полимера с постоянной скоростью и [c.158]

Для прогнозирования физико-механических свойств материалов в условиях длительного хранения или эксплуатации полимеры обычно подвергают воздействию различных температур. По полученным данным рассчитывают постоянные скорости процесса, а затем показатели материала при различных температурах и времени. По другому способу свойства полимеров в процессе старения при постоянной температуре оценивают путем экстраполяции данных кратковременных испытаний на более длительное время. [c.248]

По скорости выделения летучих продуктов распада можно судить об относительной термической стабильности отдельных. полимеров. Применяемый для этой цели метод (термогравиметрия) основан на определении потери массы материала (из-за выделения летучих) в зависимости от температуры. Есть несколько вариантов метода 1) определяют потерю массы при установленной скорости подъема температуры 2) определяют потерю при постоянной температуре в зависимости от времени воздействия. Чтобы получить сопоставимые результаты, испытания проводят в определенных условиях. [c.76]

Приведенные выше экспериментальные данные (см. рис. 33— 41) относятся к прочности полимеров при растяжении с постоянной скоростью. Между временной зависимостью прочности и прочностью при испытании е постоянной скоростью нагружения (растяжения) ил1еется определенная связь . [c.79]

Характеристики прочности эластомеров выражаются в терминах напряжения а, деформации е, температуры Т и времени 1 (или эквивалентного ему для испытаний при постоянной скорости деформации e nst) Время и температура связаны между собой определенными условиями, так что влияние температуры может быть учтено изменением шкалы времени. Чтобы показать, как это делается, рассмотрим сначала взаимосвязь температуры и времени при малых деформациях, исходя из принципа температурно-временной суперпозиции Лидермана—Тобольского— Ферри 30,72,100 Математическая формулировка этого принципа сначала была дана Ферри на основе феноменологической модели, а затем получила молекулярную интерпретацию в теориях Рауза , Бики и Зимма и работы подробно обсуждались (см. также статью А. Тобольского Вязкоупругие свойства полимеров ), поэтому нет необходимости рассматривать их подробно. [c.289]

Силовые и временные условия деформации. Понятие модуль Юнга строг о применимо только в той области, в которой действует закон Гука, т. е. когда деформация пропорциональна напряжению. Однако даже начальная линейная часть кривой нагрузка—удлинение для полиамидных волокон, по-видимому, не является истинно линейной независимо от того, проводится ли испытание при постоянной скорости нагружения или при постоянной скорости растяжения. Несомнешю, что уменьшение модуля является результатом действия механизма эластической деформации найлона 66, полимера, имеющего очень гибкие молекулярные цепи и ие содержащего поперечных связей. Однако независимо оттого, измеряется начальный модуль при помощи касательной или секущей, величина кажущегося модуля Юнга, например при растяжении от нуля до 1%, для полиамидных волокон ниже, чем для большинства других волокон. [c.383]

При постановке экспериментов на обычных разрывных машинах образцы подвергаются растяжению с некоторой скоростью. Переменными являются три параметра деформация, время и напряжение (Т= onst), а результаты испытания фиксируются в виде кривой СГ =/(е). Временной параметр при этом учитывается. Так поступают при испытаниях металлов и часто, к сожалению, полимеров. Чтобы не исключать временной фактор, статические испытания нужно проводить с различными скоростями деформирования в предельно широком диапазоне. Тогда фактор времени косвенно войдет в характеристику материала и кривые будут разными при различных скоростях деформирования. Для статических испытаний нужны машины с плавным изменением в широком диапазоне скоростей деформирования, с жесткими силоизмерителями, обладающими высокой собственной частотой колебаний. Последнее позволяет реализовать все скорости деформирования без ухудшения точности измерения. Кроме этого, машины должны во время испытаний поддерживать постоянными температуру и скорости деформирования. Требования к машинам для динамических и ударных испытаний резин, приборам твердости качественно отличны от требований к аналогичным машинам для металлов [c.43]

До сих пор рассматривалась теория прочности полимеров в очень важном режиме испытания а = onst. На практике интересны, конечно, и другие временные режимы деформации, например испытания полимера при заданной деформации в режиме релаксации напряжения. При стандартных испытаниях на разрывных машинах реализуется режим постоянной скорости растяжения, а при циклических нагрузках или многократных деформациях реализуется динамический режим с периодическим законом изменения параметров. [c.183]

Растворы низкомолекулярпых веществ в растворителях, инертных по отношению к исследуемым полимерам, вводили тщательным перемешиванием указанных растворов с полимерами. Таким растворителем низкомолекуляр-ных веществ, используемых для смешения с нитратцеллюлозой, являлся метиленхлорид, а для смешения с триацетатцеллюлозой — диэтиловый эфир. После удаления растворителей с помощью нагревания смесей и последующей вакуумизацией из самих полимеров и их смесей с низкомолекулярными веществами прессовали таблетки диаметром 10 мм и высотой 3 мм. Прессование проводили при давлении 50 кГ1см и температуре, близкой к температуре стеклования полимера. Образцы в виде таких таблеток подвергали испытанию на динамометрических весах с постоянной нагрузкой 160 г/мм в широком интервале температур. Повышение температуры проводили с постоянной скоростью 2° в 1 мин. В результате проведенных испытаний было получено пять серий термомеханических кривых. Температуры стеклования Тс) триацетатцеллюлозы и смесей обоих эфиров целлюлозы с низкомолекулярными веществами находили по началу изгиба термомеханических кривых [11]. Температуру стеклования для самой нитратцеллюлозы определяли экстраполяцией прямой зависимости от концентрации в ней дибутилфталата на ось ординат, т. е. на нулевую концентрацию дибутилфталата [12]. Зная концентрацию низкомолекулярных веществ в смеси с эфирами целлюлозы и получив значения Т для каждой такой смеси, мы построили графические зависимости изменения Тс смесей от концентрации в них низкомолекулярпых продуктов. Эти зависимости для смесей с нитратцеллюлозой приведены на рис. 1, а и для смеси с триацетатцеллюлозой — на рис. 1, б. Как следует из приведенных рисунков, низкомолекулярные вещества, неограниченно смешивающиеся с полимером, понижают Tq смеси в тем большей степени, чем большая концентрация их введена в эти смеси. Такими веществами являются для нитратцеллюлозы дибутилфталат, широко используемый как пластификатор указанного эфира целлюлозы, а для триацетатцеллюлозы — 1-нитро-2-метил-2-пропанол (прямые 1 на рис. 1). Для этих примеров пластифицирующего действия молекулярный механизм хорошо известен [1, 2]. Здесь следует только подчеркнуть, что при введении в полимер подобных низкомолекулярпых веществ в нем осуществляется, по-видимому, распад любых надмолекуляр- [c.388]

Таким образом, испытания с разными скоростями растяжения показали, что стунергчатый распад с возникновением последовательных шеек реализуется в определенном интервале температур и при сравнительно малых скоростях растяжения, при этом наблюдается возрастание деформируемости и прочности. Эти опыты позволяют считать, что распад надмолекулярной структуры с возникновением последовательных шеек обеспечивает полимеру иной комплекс механических свойств. Обнаруженное явление ступенчатого распада надмолекулярных структур с образованием последовательно возникающих регулярно расположенных шеек требует более детального объяснения. Следует напомнить, что образование шейки происходит в результате структурных превращений, которые осуществляются во времени. Если скорость деформации больше скорости структурных превращений, неизбежно возникают перенапряжения, вплоть до разрушения или начала структурного превращения. Поэтому при начале возникновения шейки всегда возникает значительно большее напряжение, которое приводит к запасу потенциальной энергии в первоначально целиком деформируемом образце и эта энергия расходуется на развитие шейки со скоростью, гораздо большей, чем скорость перемещения зажимов. Практически мгновенное образование первой шейки приводит к падению напряжения в образце до величины, при которой дальнейшее структурное превращение оказывается невозможным. Но поскольку растяжение образца происходит непрерывно и с постоянной скоростью, в нем вновь происходит накопление упругой энергии и при определенной величине перенапряжения вновь происходит резкое, почти мгновенное образование новой шейки. Многократное повторение таких циклов дает картину прерывистого регулярного распада. (В тех случаях, когда скорость распада настолько велика, что развитие шейки успевает происходить в процессе де- [c.431]

В настоящее время существует несколько ускоренных методов испытания, в которых фиксируется изменение свойств при повышении температуры с постоянной скоростью. Так, известен ряд методов оценки температуры размягчения полимеров. Для определения обратимых и необратимых превращений применяют дифференциальный термический анализ. Изотенископный и термогравиметрический методы анализа используют для регистрации степени разложения материала. Ниже эти методы рассматриваются более подробно. [c.28]

Методы, рассмотренные выше, оценивают комбинированные эффекты состояния материала и напряжения (или дефор- мации). Может также возникнуть необходимость изучения ухудшения таких свойств, как кратковременная прочность, и -за незащищенности ненапряженного материала от коррозии и окисления. Это только повлекло бы за собой необходимость испытания на прочность на образцах до их выдержки в средах. Рунке и Биритц описали исследование влияния этой выдержки образцов в обычных экспериментах по изучению образования трещин под напряжением [13], которые оказались успешными для быстрой оценки ABS полимеров. Образец вначале выдерживался в определенной среде при постоянной изгибной деформации до своего испытания на разрушение при изгибе с постоянной скоростью деформации. Авторы рекомендуют применение определенного интервала деформаций и времени выдержки. Обработка агрессивными средами всегда вызывает уменьшение энергии разрушения и часто потерю прочности. Эффект обусловлен природой взаимодействия. [c.140]

Есть еще один важный вопрос, касающийся взаимосвязи между процессами разрушения и деформирования. При испытаниях полимеров на долговечность в условиях постоянного напряжения (а = = onst) развивается деформация. И хотя перед разрушением деформация может быть небольшой (несколько процентов), скорость ее развития оказывает существенное влияние на конечную характеристику — долговечность. В ряде исследований последних лет предпринимаются попытки связать скорость развития де юрмации с временем жизни полимерных материалов. Результаты этих работ будут отражены ниже. [c.376]

В связи с этим была сделана попыткаускоренного определения параметров о и у по данным испытаний полимерного материала на растяжение в изотермических условиях с постоянной скоростью нагружения образцов. Использовалось то обстоятельство, что в случае действия переменных напряжений время жизни (долговечность) полимера определяется с помошью критерия Бейли [формула (40)], который при постоянной температуре (для данного случая) записывается в виде [c.90]

Это иллюстрируется приведенными на рис. 33, а и 33, б результатами изучения прочностных свойств наполненного полимера, испытанного при номинально постоянной скорости деформации . (В качестве условия разрушения здесь рассматривается максимум зависимости нагрузка — время, а не истинный разрыв, как в случае ненаполненных эластомеров.) Влияние температуры качественно оказывается здесь таким же, как в случае ненаполненных резин. Переходная зона на графиках обеих зависимостей, Отах. тах И Е (/), I, становится болбв выраженной при уменьшении скорости деформации наиболее сильно эти изменения проявляются на кривой 8ц,ах. Вследствие таких изменений формы кривых возможно лишь качественное сравнение данных по температурной зависимости свойств двух материалов, испытанных при разных скоростях растяжения, даже если их температуры стеклования близки или скорости деформации выбраны в соответствии со значениями их Tg. [c.337]

Испытания адгезивов на основе эпоксидной смолы, модифицированной разными полимерами с целью снижения трещиностойкости, показали, что для каждой композиции можно найти нагрузку, при которой рост трещины происходит с постоянной скоростью, трещина практически останавливается, и нагрузку,, при которой постоянная скорость роста трещины сменяется на нестабильную, ведущую к разрушению образца. Поскольку образцы разрушались в воде адгезионно, что было показано па углу смачивания водой поверхности металлического субстрата после разрушения, то понятно, что значения энергии начала разрушения для исходной эпоксидной композиции и после ее модификации полиуретанами, латексами и жидким каучуком мала различаются. В то же время защита поверхности субстрата перед оклеиванием кремнийорганичеаким грунтом ЭС-1 или резорцинофенолокаучуковым подслоем существенно увелич авает показатели трещиностойкости (табл. 8.3). [c.216]

Есть еще и другая существенная разница — переходы второго рода характеризуются значительными эффектами, определяемыми факторами времени, большими, чем это нужно для установления теплового равновесия. Олфрей, Гольдфингер и Марк [3] предпочитают говорить о кажущемся переходе второго рода в полистироле , подчеркивая, что здесь нет термодинамической сингулярности. Они подчеркивают, что в то время как температура перехода должна быть определенной для каждого полимера, в данном случае имеет место просто совпадение различных наблюдаемых стадий явления при относительно постоянной скорости (т. е. скорости нагревания, скорости деформации и т д.). Ричардс [93] также подчеркивает эту точку зрения, указывая, что температура перехода зависит от скорости испытания, при котором он наблюдается. [c.15]

На рис. 1.12 представлены данные испытаний на растяжение поливинилхлорида [27]. Диаграммы ст- -е получены при температуре испытания 19°i . При этой температуре непластифицированиый поливинилхлорид является стеклообразным полимером, так как его температура стеклования составляет 80° С. Испытания проводились в режиме постоянной скорости нагружения ст= onst. От опыта к опыту скорость ст менялась более чем на три десятичных порядка. [c.26]

В первом, очень грубом, приближении можно считать, что диаграмму а е жестких полимеров можно аппроксимировать двумя линейными участками. Первый прямолинейный участок этой аппроксимирующей зависимости выходит из начала координат и характеризуется некоторым эффективным модулем Е, зависящим от режима нагружения. Второй участок параллелен оси е, т. е. деформирование протекает как для идеально пластического тела. Обычно нижний рабочий зажим испытательной машины (типа 20М-2,5, 20М-5, 20М-10, РМ-250, РМ-500, РМ-ЮОО производства народного предприятия УеЬ Шегкз1о ргй тазсЫпеп ГДР, а также отечественных машпн Р-5, УМЭ-10 Армавирского завода испытательных машин) через систему передач связан с электродвигателем, во время испытания он движется вниз с постоянной скоростью и . Верхний рабочий зажим связан с динамометром, так что скорость перемещения его равна [c.128]

Капиллярный метод применен исследователями Национального бюро стандартов США [70, 71—75, 277, 278, 831 ]. Для этих испытаний использовали главным образом полиизобутилен, а также полиметилметакрилат и полистирол. Эксперименты проводили на консистометре Мак-Ки. Регистрировали давление, необходимое для продавливаиия раствора полимера через капилляр при постоянной скорости сдвига, в зависимости от числа пропусков через капилляр. Было осуществлено более 50 циклов. При этом определяли эффективные сдвиговые нагрузки, наблюдаемые в начале каждого процесса экструзии при изменении номинальной скорости сдвига в капилляре, температуры, концентрации полимера и исходной молекулярной массы М, . Эти авторы установили, что часть сдвигового усилия расходуется на разрыв химических связей. Результаты зависят от геометрии входной области капилляра [831 ]. Влияние геометрической формы входа в капилляр было подтверждено Калтером с соавт. [168] при изучении разбавленных растворов ПС [169] и ПИБ [170]. В последнем случае контролировалась также роль турбулентности потока. [c.361]