Формование мономерное

Путем формования из него могут быть также получены изделия разнообразной формы. Сополимеры (полимеры, содержащие два или более типов мономерных звеньев в полимерной цепи) этилена и пропилена, полученные под действием катализаторов Циглера, обладают чрезвычайно ценными каучукоподобными свойствами и в перспективе могут оказаться наиболее дешевыми из используемых эластомеров (эластичных полимеров). В 1963 г. К. Циглеру и Натта была присуждена Нобелевская премия за работы в области полимеризации алкенов. [c.187]

Полимерно-мономерные композиции можно перерабатывать не только литьем, но и прессованием, а также другими методами. Например, негорючие композиции на основе поливинилхлорида, имеющие высокую вязкость, перерабатывают на прессах или методом формования в резиновых мешках в случае очень крупных изделий. [c.309]

Формованные изделия из полиамидов и полиуретанов обладают относительно высокой поверхностной твердостью. Как правило, среди полиамидов торговых марок однородные полиамиды обладают большей поверхностной твердостью, чем сополимеры. Наибольшей твердостью отличаются поликонденсаты из адипиновокислого гексаметилендиамина, несколько менее тверды полк-конденсаты себациновокислого гексаметилендиамина, за ними следует бедный мономерами или свободный от них поликапролактам, в то время как у содержащего мономеры поликапролактама, в зависимости от содержания мономерных составных частей, действующих как мягчитель, поверхностная твердость значительно снижается. Полиуретан из гексаметилендиизоцианата и 1,4-бутандиола по своей поверхностной твердости приближается к [c.155]

Способность сополимерных полиамидов к переработке можно повысить, производя формование их в смеси с труднолетучими растворителями, присутствие которых понижает температур плавления. Для этой цели подходят тимол, оксидифенил, амид -толуолсульфокислоты, мономерные лактамы, молочная или левулиновая кислота . [c.225]

При смешивании линейных ненасыщенных полиэфиров с мономерным отвердителем, например стиролом, возникает проблема ингибирования сополимеризации при формовании изделий из смолы. Ингибитор должен отвечать следующим требованиям не вступать [c.398]

Процессы превращения мономера непосредственно в полимерные изделия пока не обеспечивают производительность и, следовательно, экономическую эффективность, присущие литью под давлением. Для создания рентабельного и надежного процесса мономерного формования необходимо преодолеть ряд трудностей разработать методы компенсации объемной усадки, достигающей при полимеризации 25%, герметизировать формы, добиться достаточной полноты химического превращения (близкой к 100%), предотвратить зарастание подводящих каналов и рабочих полостей полупродуктами и полимером и т. д. [c.251]

Объектами исследований являются растворные полимер-мономерные системы (ПМС) и смесевые олигомер-мономерные композиции (ОМК) для разработки научных основ получения новых отверждающихся составов и высокоэффективных технологий их применения. Технологические преимущества свободнолитьевого и жидкофазного формования, а также комплекс достигаемых свойств композитов (высокая прочность и ударная вязкость, износо- и агрессивостойкость, теплостойкость, прочность адгезионного крепления к различным субстратам и другие) детерминируют научно-практический интерес изучения и внедрения ПМС и ОМК. [c.82]

Безводный мономерный формальдегид получают пиролизом 100 г безводного параформальдегида по методу, описанному Уокером [ 9]. Пары пропускают через две ловушки, охлаждаемые до —15 Затем мономерный формальдегид проходит через энергично перемешиваемую реакционную среду, состоящую нз 600 мл безводного пеитана и 0,2 г трифенилфосфнна, прн 25°. По мере введения формальдегида полимеризация протекает быстро. Образуется около 90 г белоснежного порошкообразного продукта с логарифмической приведенной вязкостью около 2 (раствор в п-хлорфеноле). Этот пример прн формовании прессованием при 180—220 дает просвечивающие жесг-кие пленки, которые ориентируются прн растяжении. [c.326]

С открытием стереоспецифической полимеризации иропилена стало ясно, что высокопрочные волокна можно вырабатывать и из изотактических полиолефинов, в которых не образуется водородных мостиков и не имеется полярных групп. Однако обязательным условием, предопределяющим возможность формования волокна из таких полимеров, является наличие у них совершенной линейной и регулярной молекулярной структуры, а также сравнительно высокого молекулярного веса. Вследствие высокой регулярности пространственной структуры изотактические полимеры имеют более плотную упаковку макромолекул, чем атактические, благодаря чему создаются предпосылки для возникновения трехмерной периодической повторяемости мономерных единиц (кристалличности), [c.229]

Методом литья изготовляют изделия из отверждающихся компаундов на основе мономеров, олигомеров, смол, полимер-мономерных композиций или расплавов полимеров, имеющих консистенцию вязкой жидкости. Компаунд при нормальной или повыш. т-ре заливают в технол. оснастку (форму), в к-рой происходит его отверждение шш затвердевание. Для обеспечения извлечения изделия из формы стенки формы покрывают слоем антиадгезива, напр, отверждающейся силиконовой смазкой. Литьем изготовляют листы, плиты, блоки, разл. рода машиностроит. детали (шестерни, шкивы, кулачки, шаблоны), технол. оснастку для штамповки, литья под давлением и др. методов формования. [c.9]

В отличие от триоксана, полимеризация мономерного формальдегида ускоряется в присутствии веществ как кислого характера (протонные и льюисовские кислоты, карбонилы металлов УЦ1 группы), так и основного (амины, амиды, имиды, четвертичные аммониевые основания, оксиды, гидроксиды и соли щелочных металлов, алкилфосфины и т. д.), а также соли высщих карбоновых кислот, металлы и сплавы. Для получения качественного высокомолекулярного продукта требуется мономер высокой степени чистоты (суммарное содержание примесей не выще 0,05%). Тепловой эффект реакции достаточно велик (63 кДж/моль), что на практике требует системы теплосъема. Полимеризацию мономера проводят, пропуская газообразный продукт через раствор с катализатором, т. е. в системе газ — жидкость. Хотя высокомолекулярный продукт может быть получен и в полярных растворителях (спирты и даже вода), на практике применяют насыщенные углеводороды (парафины, ароматические, алициклические). Чистый гомополимер сравнительно легко подвергается термоокислительной деструкции, например при сушке или при формовании изделий, причем этот процесс начинается с концевых групп. Для придания большей термической и химической устойчивости к макромолекулам в а, -положении присоединяют различные функциональные группы. Повышение предела термической устойчивости в зависимости от природы этих групп растет в ряду [21] гидроксильные <формильные <фенилуретановые <сложноэфирные < С простые эфирные. [c.193]

ОЛШ омеры являются жидкостями или легкоплавкими веществами, и процесс формования обычно совмещается с переводом их в полйМё1)Ы, поэтому переработка олигомеров я и.зпелия не требует приме11ения высоких температур и давлений. Хроме того, так как число элементарных реакций при образовании высокомолекулярных соединений из олигомеров значительно меньше, чем непосредственно из мономерных молекул, то тепловой эффект и усадка (сокращение объема) при этом намного ниже. Это, в свою очередь, позволяет использовать олигомерную технологию для производства прочных монолитных и крупногабаритных изделий без больших внутренних напряжений и осуществить переход олигомера в полимер с относительно высокими скоростями. Ьла-годаря перечисленным достоинствам олигомеры получили широкое применение в промышленности. [c.265]

Хемосорбция используется при выделении изобутилена мономерной чистоты из фракции углеводородов, в которой присутствуют различные изомеры бутилена. В этом случае применяют селективную гидратацию изобутилена в триметилкарбинол (ТМК). Гидратацию, а затем и дегидратацию проводят на формованном сильнокислотном катионообменном катализаторе КУ-ФПП, который как гетерогенный катализатор обладает значительными преимуществами по сравнению с традиционным катализатором кис-лотно-основных процессов - серной кислотой. На этом катализаторе скорость гидратации изобутилена значительно выше, чем скорость гидратации других изомеров, в связи с этим последние практически не вступают в реакцию гидратации. [c.218]

Миниатюры для масштабного формования можно также получать прессованием из порошкообразных термонластов или полимор-мономерных паст. Компоненты полимерного материала тщательно перемешивают с порошкообразным газообразователем в шаровых мельницах или лопастных мешалках. Полученную композицию загружают в прессформу закрытого типа, в к-рой при темп-ро, превышающей темп-ру плавления полимера, формуется монолитный блок необходимой конфигурации. Выделяющийся нри разлоя енпи газообразователя газ равномерно распределяется и растворяется в расплаве полимерного материала. После прессования заготовка охлаждается под давленном до ]<омнатной темн-ры и извлекается из формы. Т. к. газ внутри такой заготовки находится под высоким давле- [c.276]

Состав. В производстве П. используется эмульсионный иоливинилхлорпд (напр., отечественных марок Е-62, Е-66Г1), иногда смесь его с перхлорвиниловой смолой (хлорированный поливинилхлорид) или сополимеры винилхлорида с метилметакрилатом и др. Ввиду низкой темп-ры деструкции поливинилхлорида и отсутствия текучести ниже этой темп-ры, что создает большие трудности при формовании П., обязательны компонентом смсси ЯВ.ПЯЮТСЯ пластификаторы (напр., дибутилфталат, трикрезилфосфат, диоктилфосфат) и мономеры (метилметакрилат и т. п.). Такие композиции наз. иолимер-мономерными пастами (пластизоля-мп). Соотношение пластификатора и мономера определяет степень жесткости П. [c.278]

В отличие от полиэтиленовых полипропиленовые волокна имеют важное значение в промышленности. Исходным сырьем для них служит полипропилен с преимущественно изотактиче-ской структурой, который получается полимеризацией пропилена при низких давлениях и температурах на катализаторах циглеровского типа в инертном углеводородном растворителе. Атактический полипропилен не обладает волокнообразующими Свойствами, а синдиотактический не производится в промышленности. Полимер с Т пл 165°С и молекулярным весом до 400 000 отфильтровывают от реакционной смеси, освобождают от остатков катализатора, добавляют антиоксидант, окрашивают (если это нужно) и подвергают формованию из расплава с последующим вытягиванием волокна. Существенно, чтобы тактичность полипропилена составляла около 90%. Ориентированное волокно может иметь высокую степень кристалличности — до 50—60%). Стремление свести к минимуму пространственное взаимодействие между метильными группами заставляет почти линейные молекулы полимера принимать форму спирали, в которой на каждый, виток приходится три мономерных звена, а скелетные связи С—С поочередно находятся в транс- и гош-по-ложениях (рис. 9.6). [c.334]

ПП имеет метиловую ветвь на каждой мономерной единице и таким образом появляется псевдоасимметричный углеродный атом. Это дает тактичность ПП пригоден для формования пленки только в изотактической форме. Полимеризация осуществляется с помощью катализатора Циглера-Натты и нескольких дру- [c.22]

Изделия и полуфабрикаты из пластмасс можно подвергать также механической обработке, сварке (изделия из термопластов), склеиванию. Специфич. методы переработки существуют дли реактоплаетов — намотка, контактное формование и др. (см. Стеклопласт,ики). К 1той группе примыкают также методы формования изделий непосредственно из мономеров или полимер-мономерных композиций (полимеризация в форме — см., напр., Капролактама полимеры, пропитка в форме под давлением и др.). В ряде случаев в едином потоке сочетается несколько методов формования. [c.290]

Полимеризация пропилена под действием катализатора цигле-ровского типа приводит к получению пластического материала с особенно ценными свойствами, из которого можно изготавливать высокопрочное волокно. Путем формования из него могут быть также получены изделия разнообразной формы. Сополимеры (полимеры, содержащие два или более типов мономерных звеньев в полимерной цепи) этилена и пропилена, полученные под действием катализаторов Циглера, обладают чрезвычайно ценными каучукоподобными свойствами и в перспективе могут оказаться наиболее дещевыми из используемых эластомеров (эластичных полимеров). В 1963 г. Циглеру и Натта была присуждена Нобелевская премия за работы в области полимеризации алкенов. [c.227]

Кошевой О. К., Ч е г о д а е в Д. Д., Литье и формование изделий из полимер-мономерных композиций, ЛДНТП, 1963. [c.368]

Способ получения формованных изделий, особенно искусственных нитей и пленок, высокой прочности из линейных высокополимерных полиамидов. Полиамиды получают из а.минокислот, образующих лактамы, или полн.ме-ризацией лактамов, причем в состав л.ассы входят мономерные лактамы в количестве более 2%. [c.262]

Особенности этого процесса рассмотрены в периодической научной печати и патентной литературе, од-иако большинство работ, посвященных химическому формованию, ограничивается рассмотрением химии и технологии конкретных материалов без обобщения полученных результатов с целью использования их для других процессов и композиций. Вместе с тем большинство технологических проблем, с которыми сталкиваются практики, имеет общий характер. Это предопределяет настоятельную необходимость систематического изложения всего комплекса физико-хи-мических явлений, составляющих существо основных стадии технологического процесса, с целью разработки универсальных инженерных схем, повышения производительности машин и оборудования, увеличения номенклатуры и повышения качества изделий. Целесообразность комплексного подхода к рассмотрению проблем химического формования возрастает в связи с использованием широкого ассортимента новых оли-гомер-мономерных, олигомер-олигомерных и полимеролигомерных систем, позволяющих создавать изделия из материалов с набором разнообразных свойств для различных областей применения. [c.5]

Развитие технологии химического формования связано с родившейся еще на заре промышленности пластмасс технологией формования изделий из реактопластов, так как в обоих случаях формование изделия происходит одновременно с образованием химической структуры конечного материала. Химическое формование можно рассматривать как современный этап (или новую стадию) развития процессов переработки мономеров, и реакди-онноснособных олигомеров. Вместе с тем химическое формование имеет ряд специфических признаков. Каждый из них не имеет решающего значения (более того — необязателен), но в совокупности они составляют те отлиЧ Ительные особенности современного этапа развития процессов формования изделий из мо1Номеров и реакционноспособных олигомеров, которые позволяют считать его новой технологией химического формования. Эти признаки таковы низкая вязкость исходной смеси, позволяющая резко снизить давление формования и быстро заполнять формы большого объема и сложной конфигурации, при этом объем (масса) изделия в отличие от традиционных процессов практически не ограничен высокая скорость реакции образования конечного продукта, позволяющая сократить продолжительность цикла формования с десятков минут до нескольких секунд и проводить реакции в мягких условиях (температура и давление) отсутствие побочных продуктов, что существенно упрощает технологическую схему и облегчает охрану окружающей среды регулярность строения конечного продукта, который часто представляет собой термопласт, что обеспечивает возможность кристаллизации образующегося полимера и применения его в качестве материала конструкционного назначения с присущими материалам этого класса прочностными характеристиками и стойкостью к ударным нагрузкам сравнительно просто осуществляемое регулирование свойств материала изменением химического состава исходных мономерных и олигомерных продуктов, а также введением в процессе формования в, маловязкую реакционную среду наполнителей, эксплуатационных добавок, модификаторов и пр. [c.7]

Мономерный тетрафторэтилен (т. кип. —76°) полимеризуется в инертном растворителе, который служит для отвода тепла, в присутствии перекисей в качестве инициатора и в отсутствие кислорода воздуха. Полимер не имеет температуры плавления, при 330° происходит переход из кристаллического в аморфное состояние. Формование изделий из политетрафторэтилена происходит путем прессования порошка полимера под давлением около 140 кг1см полученную таким образом заготовку помещают в печь при температуре около 365° (в зависимости от величины изделия — под давлением или при нормальном давлении) и выдерживают в печи до перехода изделия в аморфное состояние. Дальнейшая обработка проводится на токарном станке пленки, применяемые как уплотнители, получают путем снятия тонкого слоя с блока полимера. [c.72]

Исследования кажущейся удельной теплопроводности жестких пеноуретанов на основе простого олигоэфира, вспененных трихлор-фторметаном, в процессе их старения, показали, что коэффициент Л, не зависит от состава композиции [182]. Наибольшие изменения % наблюдались при старении пенопласта без внешней мономерной оболочки. Вследствие анизометрии ячеек и ориентации стенок (пленок) формованного пенопласта теплопередача в направлении перпендикулярном подъему пены приблизительно на 20% меньше, чем в направлении подъема. Меньшее влияние, чем наличие внешней оболочки, на изменение % при старении oiKasHBaeT кажущаяся плотность пены. Значения X возрастали очень медленно по мере увеличения кажущейся плотности от 29 до 37 кг/м при условии, что ячеистая структура оставалась без изменений. [c.96]

Принципиально иной путь решения проблемы был найден Берлиным с сотр. (см. [75]), предложившими в середине 40-х годов общий принцип получения жестких пенопластов, основанный на применении полимер-мономерных или полимер-олигомерных композиций и минеральных (или органических) газообразователей. Именно этот метод лег в основу промышленного производства в СССР жестких пенопластов на основе ПВХ и ряда других термопластичных полимеров. Принцип метода состоит в следующем ПВХ смешивают с минеральным порофором, инициатором и жидким мономером (или реакционным олигомером), способным пластифицировать полимер при повышенной температуре инициатор обеспечивает образование привитого сополимера и совместим с системой гопомолимера. В результате достигается уменьшение вязкости системы при температуре переработки (80—170° С), облегчающее формование и сорбцию газообразных продуктов деструкции, а наряду с этим — модифицирование свойств образующегося пенопласта. Такой принцип позволяет отказаться от органических порофоров, заменив их простыми минеральными газообразователями. Предложенная замена не только имеет экономические преимущества, но и позволяет избежать ряд недостатков. [c.260]

Получение полимеров, полимерных материалов и изделий на основе эпоксидных смол (олигомерных и мономерных продуктов), включает три стадии приготовление отверждающейся эпоксидной композиции формование эпоксидной композиции отверждение отформованной эпоксидной композиции. [c.231]

Однако содержание экстрагируемых низкомолекулярных соединений не должно быть и слишком низким оно должно составлять более 0,7%, так как в противном случае возникают затруднения при переработке крошки в волокно [19]. При формовании волокна из поликапроамида эти затруднения можно в известной степени устранить. Это достигается использованием паровой прядильной головки с переработкой в волокно влажной крошки после экстракции [19] или с помощью метода, предложенного. Людевигом [21], согласно которому через расплав полиамида, полученный обычным способом (плавлением на решетке) из влажной крошки, не подвергнутой экстракции, продувают сильный ток перегретого водяного пара. В этом случае происходит одновременно удаление влаги и мономерного лактама. Каждый из описанных способов имеет свои преимущества и недостатки и может быть использован в производственной практике. В настоящее время главным образом применяется метод формования волокна из высушенной крошки, поскольку технологический режим для этого процесса лучше разработан. [c.322]

В качестве примера капсулирования жидкостей из гомогенных полимерных растворов с обработкой по методу мокрого формования рассмотрим способ получения ячеистых пленок с симметричной структурой. Согласно способу, запатентованному японской фирмой Курари [106], в качестве пленкообразующего вещества используют смесь сополимеров этилена и винилового спирта с различным содержанием мономерных звеньев этилена. Смесь сополимеров или один из сополимеров, содержащий 33- 55% (мол.) этилена, растворяют в диме-тилсульфоксиде, диметилацетамиде, метилпирролидоне, пирролидоне или их смеси. Вязкий раствор, содержащий 10 - 40% полимера, выдавливают через щелевую экструзионную головку в виде падающей завесы в осадительную ванну, охлажденную до 0-2 "С (рис. 2.7). В зависимости от температуры коагуляции и состава осадительной ванны в пленке образуются замкнутые полости необходимого размера и конфигурации. Положение линий коагуляции раствора в пленке отражает интенсивность фазового разделения гомогенного раствора, зависит от коэффициента диффузии осадителя в растворе полимера и может быть рассчитано исходя из величины пороговой концентрации 106 [c.106]

НИИ некоторых пятичленных гетероциклов, таких, как Ы-формилимид, М-бензоилбензимидазол, к прядильному раствору раствор полиамидокислоты стабилизируется, облегчается формование волокон по сухому способу и ускоряется процесс имидизации волокон. Для окончательной циклизации волокна прогревают при 300 °С в течение 30 мин [124]. Быстрая циклизация полиамидокислоты (в течение нескольких минут) достигается при добавлении в прядильный раствор мономерных гетероциклических кислот, содержащих третичный атом азота, таких, как никотиновая, изоникотиновая и т.д. Прядильные растворы стабильны в течение нескольких часов при повышенной температуре [125]. [c.120]

Независимо от метода полимеризации получаемый полиамид содержит некоторое количество непрореагировавшего мономера — капролактама, который должен быть удален путем экстракции, так как наличие его в смоле приводит к ухудшению свойств получаемого волокна. После экстракции и сушки смолу нагревают до 260—270° при этой температуре расплав смолы представляет собой прозрачную вязкую жидкость. Расплав дозирующими насосиками продавливают через отверстия фильер. Скорость формования волокна достигает 1000 мЫин. Струйки расплава, попадая в воздух, застывают в виде тонких нитей. Образующаяся нить проходит по двум цилиндрам, касаясь их поверхности. На первом цилиндре нить увлажняется водой, на втором —обрабатывается эмульсией замасливателя. Метод увлажнения нити путем пропускания ее через шахту с водяным паром, как это имеет место при производстве нейлона 66, неприемлем в случае формования волокна перлон, содержащего в своем составе значительное количество мономерного лактама. При таком способе увлажнения происходило бы слипание элементарных волоконец нити или прилипание ее к стенкам шахты. Сформованное волокно подвергают пятикратной вытяжке для ориентации линейных макромолекул полимера и придания нити прочности, эластич-302 [c.302]

Блок-сополимеры ведут себя иначе и по своим свойствам подобны гомополимерам. Таким образом, свойства сополимера находятся в прямой зависимости от расположения мономерных звеньев в макромолекуле и при неблагоприятном их чередовании сополимер становится непригодным для формования волокна. Этим, в частности, объясняются порою неожиданные затруднения, наблюдаемые на практике при растворении сополимеров полиакрилонитрила или частично омыленного триацетата целлюлозы. [c.36]

Переработка термопластов литьем без давления — это формование изделий из мономеров, или полимер-мономерных композиций, полимеризующихся непосредственно в форме в присутствии инициаторов или катализаторов без приложения внешнего давления. Данный метод объединяет в единый технологический цикл синтез полимера и его переработку, позволяя получать изделия по схеме мономер — готовое изделие. При литье без давления мономер или смесь его с полимером с необходимыми добавками заливается в форму, в которой процессы структу-рообразования и формования изделия протекают одновременно, В результате образуются термопластичные материалы с упорядоченной структурой и высоким содержанием кристаллической фазы, что обеспечивает высокие физико-механические показатели. [c.250]

Процесс получения изделий из полимер-мономерных композиций предус.матривает следующие стадии подготовка сырья и формы, смешение компонентов, формование изделий. [c.252]

Полимеризация а-пирролидона подробно описана в патентах [4]. На основе полипирролидона получают волокно найлон 4. Полипирроли-дон растворим в феноле, ж-крезоле, галогенофенолах и копцентриро-ванных минеральных кислотах. Он обладает более высокой температурой плавления, чем капрон (235—236°С). Волокно можно формовать как из раствора, так и расплава. В случае формования из расплава большое внимание уделяется продолжительности пребывания полимера в расплавленном состоянии, так как его термодинамические свойства таковы, что расплав полимера очень быстро деструктируется до мономерного лактама. Перед капроном это волокно имеет то преимущество, что оно более гидрофильно и по способности к крашению напоминает хлопок. По-видимому, найлон 4 найдет применение в производстве нижнего белья и синтетической кожи. [c.215]

Наличие тончайших пленок полисилоксанов на поверхности материалов затрудняет их слипание нри контакте. Нанесение антиадгезив-иого покрытия может осуществляться путем обработки жидкими силиконами или еще лучше эмульсиями их. Чтобы достигнуть хорошего прилипания пленки к обрабатываемой поверхности, используют сило-ксаны, содержащие свободные —ОН-групиы или 81—Н-связи. В случае бумаги добавки алкилметилольных смол в водную эмульсию при обработке улучшает качество бумаги [113]. Аналогичный эффект дает добавки мономерных или полимерных алкилтитанатов [114]. На основе таких эмульсий получены смеси, предназначенные для обработки форм для различных пластиков и в особенности форм для вулканизации шин из натурального или синтетического каучука. Формы, обработанные полисилоксанами, применяются и при изготовлении изделий из стекла. В этом случае к силиконовому лаку добавляют суспензию графита. Для каждого вида сырья (для литья найлона, для формования карандашей губной помады, цапф для стульев и т. д.) применяют специальную суспензию. Таким образом, мы видели, что силиконовые лаки обладают весьма интересными свойствами. В основном, они находят применение в хлебопечении и при переработке пластмасс. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология