РЗЭ осаждением азота

Количество осажденного азота (лг) лосле адсорбции сывороток антигенами [c.140]

Чтобы избежать подобных аварий, перед гидрозатвором смонтировали буферную емкость для осаждения шлама, уносимого азотом при передавливании. Кроме того, разработана схема заполнения гидрозатвора маслом, исключающая возможность попадания в него воздуха. [c.154]

В реакторном блоке значительную опасность представляет падение давления воздуха для питания КИПиА, что может вызвать отключение регуляторов. В этом случае должна быть прекращена подача сырья, пара и топливного газа в аппараты, что достигается установкой соответствующего исполнения регулирующих клапанов, закрывающихся при отсутствии воздуха. При прекращении подачи сырья в реактор происходит осаждение кипящего слоя и возможно закоксовывание большой массы катализатора, которая затем очень медленно остывает и с трудом выгружается. Извлечение массы связано с опасностью воспламенения. Для предотвращения осаждения слоя должны быть предусмотрены электрозадвижки на линиях сырья и азота. [c.326]

В лабораториях для осаждения асфальтенов из их смесей со смолами и углеводородами нефти. Жидкий пропан с той же целью применяется в промышленности (процесс деасфальтизации) для осаждения смол и асфальтенов из гудрона. Асфальтены растворяются в пиридине, сероуглероде, четыреххлористом углероде, а также бензоле и других ароматических углеводородах. Соотношение углерод водород в асфальтенах составляет приблизительно И 1. Химическая природа асфальтенов изучена мало. Молекулярный вес их исчисляется тысячами. Серы, кислорода и азота они содержат больше, чем смолы. Содержание асфальтенов в смолистых нефтях обычно составляет 2—4 вес. %. [c.33]

Усовершенствование метода. Изложенный способ получения капролактама имеет два главных недостатка дорогостоящий синтез сульфата гидроксиламина и расходование большого количества серной кислоты и аммиака с получением 4—5 т малоценного отхода сульфата аммония на 1 т капролактама. Крупным усовершенствованием явилась разработка нового способа получения гидроксиламинсульфата — каталитическим гидрированием оксидов азота (нитрозные газы). Их производят окислением аммиака, а гидрирование ведут в разбавленной серной кислоте в присутствии платины, осажденной на активированном угле [c.568]

Схема установки для определения содержания асфальтенов и их растворимости в пластовой пробе нефти представлена на рпс. 3. Основным узлом установки является колонка 5, в которой происходит осаждение и растворение асфальтенов. Наличие измерительных прессов 10—12, глазков 4, 2, 6 и безъемкостных вентилей позволяет с высокой степенью точности (до 0,02 см ) измерить объем нефти, осадителя (петролейный эфир, гексан) и растворителя асфальтенов, вводимых в колонку 5. Конструкция колонки 5 позволяет периодически перемешивать нефть и растворитель или осадитель вращением или покачиванием колонки. Фильтр, на котором собираются осажденные или нерастворившиеся асфальтены, установлен непосредственно в колонке. Остановимся подробней на методике проведения эксперимента. До начала опыта всю систему продувают азотом. Затем в колонке 9, соединенной с прессом 10, создают с помощью азота давление, превышающее на [c.16]

Адсорбент с известной удельной поверхностью помещают в нефть на срок, достаточный для завершения адсорбционных процессов. Нефть декантируют вазелиновым маслом с помощью центрифуги, после чего патрон с адсорбентом переносят в аппарат -Сокслета, где адсорбент очищают от декантатора экстракцией н-гексаном. Затем адсорбционный слой смывают спиртобензольной смесью и отгоняют ее в токе азота. Поскольку возможен захват смол асфальтенами адсорбционного слоя из остатка раствора (после отгонки спиртобензола), асфальтены переосаждают н-гексаном. Осажденные асфальтены отфильтровывают, промывают. -гексаном, сушат в вакууме при температуре не выше 50° С и взвешивают, а затем рассчитывают величину адсорбции в мг на [c.45]

Прямой коксовый газ представляет собой сложную смесь газообразных и парообразных веществ. Помимо водорода, метана, этилена и других углеводородов, оксида и диоксида углерода, азота, в 1 м газа (при 0°С и 10 Па) содержится 80—130 г смолы, 8—13 г аммиака, 30—40 г бензольных углеводородов, б— 25 г сероводорода и других сернистых соединений, 0,5—1,5 г цианистого водорода, 250—450 г паров воды и твердых частиц. Газ выходит из коксовой печи при 700°С. Процесс разделения прямого коксового газа (см. рис. 16) начинается в газосборнике, в который интенсивно впрыскивается холодная надсмольная вода, и газ охлаждается примерно до 80°С, благодаря чему из него частично конденсируется смола. Одновременно в газосборнике из газа удаляются твердые частицы угля. Для конденсации смолы необходимо охлаждение газа до 20—30°С оно может производиться в холодильниках различной конструкции — трубчатых, оросительных, непосредственного смешения. В схеме, приведенной на рис. 16, используются трубчатые холодильники, в которых происходит конденсация паров воды и смолы. Понижение температуры газа способствует конденсации смолы и паров воды, увеличивает растворимость аммиака в конденсирующейся воде, что приводит к частичному поглощению аммиака с получением надсмольной воды. Смола и надсмольная вода из холодильника 2 стекают в сборник, где разделяются по плотности. В холодильниках не удается полностью сконденсировать смолу, так как она частично превращается в туман. Смоляной туман удаляется из коксового газа электростатическим осаждением в электрофильтрах, работающих при 60 000—70 000 В. [c.44]

Катализаторы (N1 30%, Си 5% N1 30%, Си 10% N1 16%, Си 10%) готовились осаждением карбонатов путем предварительной пропитки диатомита 10%-ным раствором углекислого натрия и последующей обработкой 10%-ными растворами сернокислых солей никеля, меди с последующим восстановлением в токе водорода при 350 °С. Уменьшение времени восстановления катализатора с 20 до 10 ч практически мало сказывалось на активности катализатора содержание глицерина в гидрогенизате не менялось, содержание гликолей возрастало с 34% (20 ч) до 44% к сухим веществам (10 ч). Катализатор, выгруженный в токе азота и углекислого газа, дает практически одинаковые результаты. Уменьшение скорости подачи водорода с 12 до 6 т /не сказывается на активности катализатора. При восстановлении шихты катализатора в течение 20 ч получен катализатор, расщепляющий углевод с содержанием в катализате высших полиолов 24%, глицерина 28%, гликолей 30% к сухим веществам. При гидрогенолизе 10%)-ного раствора сахарозы в течение 153 ч непрерывной работы получен гидрогенизат с содержанием глицерина 29%, глико-лей 34%, высших полиолов 18% к сухим веществам. [c.24]

Хлориды в пересчете на С1, не более. . Железо, не более. . Вещества, осажденные аммиаком, не более Фосфаты Б пересчете на РО -.не более Азот, не более. . . [c.258]

При применении реверсивных теплообменников возможен значительный унос твердых частиц азота в холодную часть теплообменника, где эти частицы в дальнейшем не могут быть испарены полностью при обратном ходе газа, что приводит к забивке теплообменника [5]. Твердые частицы легко отфильтровываются, если на клапанах холодного конца теплообменника установить фильтры. Повышение числа Рейнольдса газового потока также улучшает условия осаждения частиц. [c.56]

Так скорость коррозии углеродистой стали в сточных водах растет прямо пропорционально содержанию кислорода, приводя главным образом к локальному разрушению металла из-за образования аэрационных макропар, которые в трубопроводах сточной или пластовой воды возникают в результате осаждения осадков песка и глины в нижней части труб, куда затруднен доступ кислорода. Эти участки становятся анодами, а остальная поверхность трубы — катодом. Образование анодных зон возможно и в верхней части трубопроводов при скоплении газовых пузырей инертного газа (азота, метана и др.). Скорость развития местных коррозионных поражений достигает 0,2—5,0 мм/год, и через 6—8 мес. в трубопроводах с толщиной стенки 5—8 мм появляются сквозные язвы. [c.161]

Ступенчатым осаждением из бензольных растворов асфальтенов с помощью тетрахлорида титана [242] получаются фракции с уменьшающимся содержанием основного азота и более высокой степенью ароматичности. Например, можно получить фракции, в которых азот представлен практически одной основной формой. Однако фракции, различающиеся содержанием нейтрального азота, серы, ванадия, никеля, С Н получить не удалось. [c.106]

Действие на диазосоединение солей тяжелых металлов также ведет к выделению азота и, кроме того, к осаждению тяжелого металла. Природа других продуктов этой реакции не установлена. [c.181]

Дихлортолуол. В колбу емкостью 2 л, снабженную обратным холодильником, помещают 100 г (0,46 моля), 3,5-дихлор-2-ацетамино-толуола, 500 мл 95%-ного спирта и 300 мл концентрированной соляной кислоты. Смесь кипятят в течение 10 час., затем охлаждают в охлаждающей смеси до 0° и при хорошем перемешивании медленно прибавляют 32 г (0,46 моля) твердого азотистокислого натрия, поддерживая температуру ниже 5 . После прибавления всего азотистокислого натрия дают смеси нагреться до комнатной температуры, не прекращая перемешивания, и затем нагревают при 60° до прекращения выделения азота. Реакционную смесь перегоняют с водяным паром. Отгоняющийся в начале спирт разбавляют водой для осаждения находящегося в нем 3,5-дихлортолуола. 3,5-Дихлортолуол растворяют в эфире, сушат в течение ночи безводным сернокислым магнием, затем фильтруют и отгоняют эфир, а остаток перегоняют в вакууме, применяя колонку высотой 15 см с насадкой из спиралей. Получают 25 г [c.146]

СЯ чрезвычайно вердое вещество. До 100 состав полимера сохраняется неизменным при дальнейшем повышении температуры наблюдается постепенное уменьшение содержания азота в полимере. Так, при 1.50 в течение 48 час. содержание азота снижается на 18,77%. Фракционирование полиакриламида можно проводить дробным осаждением его при помощи ацетона из водного раствора. Таким методом было выделено семь фракций полимера, молекулярный вес ко орых колебался от 19 400 до 534 ООО. [c.339]

Осаждение из азотнокислых растворов. При электролизе азотнокислых растворов катодный и анодный процессы в основном те же, что в предыдущем случае. Подготовка раствора к электролизу должна быть проведена так, чтобы обеспечить полное удаление окислов азота и азотистой кислоты. Обычно с азотнокислым раствором приходится иметь дело после растворения металла или сплава в азотной кислоте такой раствор всегда содержит окислы азота, которые следует удалить кипячением. [c.199]

Характеристика процесса осаждения. Для осаждения меди можно применять аноды из различных металлов никеля, свинца, алюминия и т. д. Как и при обычном электролитическом осаждении меди, присутствие азотистой кислоты недопустимо осаждение также сильно замедляется в присутствии ионов трехвалентного железа. В связи с тем, что содержание железа в металлическом никеле почти всегда незначительно, перед электролизом к азотнокислому раствору прибавляют немного сернокислого гидразина. При этом трехвалентное железо восстанавливается и, кроме того, полностью удаляются из раствора окислы азота и азотистая кислота. [c.210]

В ходе автокаталитического восстановления металлов в большинстве случаев выделяется водород (в случае с гидразином— также и азот), скорость выделения которого пропорциональна скорости осаждения металла. Выделение газов способствует перемешиванию раствора. [c.92]

Имеются электрофильтры, в которых процессы заряжения и осаждения частиц пространственно разделены. В таких электрофильтрах образуется значительно меньше продуктов окисления воздуха (окислов азота и т. д.), и поэтому их, применяют для кондиционирования воздуха. [c.364]

АЗОТ ОСТАТОЧНЫЙ — азот веществ, остающихся в крови или в экстрактах тканей человека после осаждения белков. Повышение содержания А. о. в крови наблюдается при заболеваниях почек, печени, злокачественных опухолях, туберкулезе и т. д. А. о. определяют методами химического анализа крови. [c.10]

Рис. У-20. Миграция азота, осажденного на поверхность вольфрама при 20 К. По мере повышения температуры образца пятно осажденного азота (его первоначальное лоло-я ение показапо в вер.хней левой части рисунка) селективно расползается по различным граням [ИЗ].

Фильтрат и промывные воды концентрируют до 50 мл и отмеривают в колбы Эрленмейера на 125 мл порции по 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9 мл гидролизата. В каждую колбу добавляют столько 0,1 0,2 0,5 или 1,0 н. НС1, сколько нужно, чтобы довести объем до 10 мл при конечной концентрации H l примерно 0,1 н. В каждую колбу добавляют по 3 г триоксалатохромата калия и встряхивают в течение 10.мин. для растворения соли. Затем вводят по 20 мл абсолютного этилового спирта и взбалтывают колбы в течение б—8 час. После ночи в холодильнике осадки отделяют через стеклянные фильтры Л 3 и промывают три раза порциями по 10 мл холодной спиртовой H l (2 1). Осадки сушат на воздухе и растворяют в воде. После доведения до определенного объема берут пробы для определения азота в них. Содержание гликоколя рассчитывается на основанин тех опытов, в которых содержится больше всего осажденного азота. [c.324]

При действии этого реагента происходит осаждение внутрикомплексных солей ряда металлов. При этом катионы металла замещают ионы аммония в молекуле реагента, образуют координационную связь с атомом азота —NO-гpyпnы. Следовательно, строение купферонатов различных металлов соответствует формуле [c.128]

Ход определения. Навеску сплава (1 г) растворяют в смеси 100 мл разбавленной (1 4) H2SO4 с 1 мл разбавленной (1 1) HN0.1. По окончании растворения навески к раствору прибавляют несколько миллилитров 10%-ного раствора сульфата гидразина (N2H4-H2SO4) для восстановления азотистой кислоты и окислов азота, мешающих осаждению меди на катоде. Разбавляют раствор до 150 мл, нагревают до 60—65° С и подвергают внутреннему электролизу. Для этого опускают в раствор электродную пару, состоящую из цинкового анода и платинового сетчатого катода , собранную, как показано на рис. 63. Предварительно тщательно зачищают контакты анода и катода, поверхность цинкового анода и хорошо закрепляют их в соответствующих клеммах. [c.451]

Во избежание налипания шлама на стенки реактора и трубопроводов при 80—90°С вводят органический растворитель. При этом шлам гранулируется и легко отделяется от раствора ДЭАХ. После охлаждения шлам отделяют от раствора на тканевых центрифугах с промыванием несколько раз органическим растворителем. Готовый раствор ДЭАХ транспортируют передавливанием азотом. Шлам, осажденный на роторе центрифуги, выгружают и собирают в многослойные бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами, заранее закрепленные на трубопроводе выгрузки. [c.157]

Дйиа-крекиш позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием метгллов, азота и серы. Процесс проводится в трехсекционном реакторе с псевдоожиженным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросфе-рического адсорбента. В верхней секции реактора при температуре примерно 540 С и давлении около 2,8 МПа осуществляется собственно гидропиролиз тяжелого сырья. Носитель с осажденным коксом через зону отпаривания поступает в нижнюю секцию реактора, где проводится газификация кокса парокислородной смесью при температуре около 1000 С с образованием водородсодержащего газа (смесь СО и Нг). Последний через отпарную секцию поступает в верхний слой теплоносителя, обеспечивая необходимую для протекания реакций гидропиролиза (гидрокрекинга) концентрацию водорода. Таким образом, в данном процессе гидротермолиз сырья осуществляется без подачи водорода извне. Регенерированный теплоноситель-адсорбент далее пневмотранспортом подается в верхнюю секцию реактора. [c.80]

Пользуясь измерительными прессами, в колонку 5 переводят необходимое количество нефти и осадителя асфальтенов. По истечении времени, необходимого для осаждения асфальтенов, колонку 5 поворачивают так, чтобы фильтр 3 находился внизу, и она промывается жидкостью — осадителем асфальтенов. Избыточную жидкость сбрасывают в колонку 1, а избыточное давление сбрасывают через один из верхних вентилей этой колонки. Конструкция системы допускает переосаждение асфальтенов. Перед растворением их на фильтре колонку 1 отключают от системы и промывают, в ней создается давление выще давления насыщения лспытуемой пробы нефти. После растворения асфальтенов бензолом в колонке 5 фильтрат переводят в колону / и из нее в колбу. Упаривание бензола из колбы производят в токе азота, а сушку асфальтенов — под вакуумом при температуре 50° С. [c.17]

Процесс гидрирования осуществляется в 3 реакторах с мешалками при температуре около 170 °С, давлении 1—1,7 МПа в присутствии суспензированного палладиевого катализатора, осажденного на угле. Степень превращения 99,9%, при этом выход циклогексанкарбоновой кислоты близок к теоретическому. Гидрогенизат отделяют от катализатора и подвергают вакуумной перегонке. Дистиллированная циклогексанкарбоновая кислота направляется затем на стадию нитро-зирования. В качестве нитрозирующего агента используется 73%-ный раствор нитрозилсерной кислоты в серной кислоте, получаемый окислением аммиака кислородом воздуха на платинородиевом катализаторе с последующей абсорбцией образующихся окислов азота в олеуме, [c.310]

Гиматомелановые кислоты выделяются в виде раствора красно-бурого цвета. Осажденные из раствора, они представляют собой коричневые аморфные порошки, содержащие около 62% углерода и 3—6% водорода. В этих кислотах содержится также и азот. В воде гиматомелановые кислоты образуют коллоидные растворы и суспензии, а в этиловом спирте — истинные растворы. Их молекулярная масса 700—900. Содержат метоксильные (1 мг-экв/г), карбоксильные (1,4—3 мг-экв/г) и фенольные группы (3,7— 5,0 мг-экв/г). [c.146]

Стандартные методы различных стран аналогичны, но различаются в деталях. Так, в методе ASTM топливо сжигают в закрытой системе в искусственной атмосфере из смеси 70% двуокиси углерода и 30% кислорода, чтобы предотвратить образование окислов азота. Окислы серы поглощаются нейтрализованной перекисью водорода, в которой они окисляются до серной кислоты. Титруют поглотитель после опыта 0,05 н. NaOH в присутствии метилового пурпурового. По методу DIN 51771 сжигание топлива и поглощение кислых продуктов осуществляют аналогично. Количество продуктов сгорания определяют титрованием или путем определения массы осаждением с ВаСЬ- [c.150]

Г. О Доннелл [4], исследовавший асфальтены, выделенные из двух образцов калифорнийских асфальтов многократным ступенчатым осаждением из бензольного раствора, с использованием силикагеля как адсорбента, получил фракции асфальтенов, с заметно различающимся атомным отношением С/Н (0,82 и 0,71). Причем наблюдалась тенденция увеличения содержания в асфальтенах серы и азота по мере обеднения их водородом, т. е. с повышением в них доли атомов углерода ароматической природы. При экстракции сфальтенов большими количествами изопентана из них было извлечено от 5 до 10% бесцветного парафина, адсорбированного на поверхности частиц асфальтена. Ароматические углеводороды также адсорбируются на асфальтенах. Это всегда надо иметь в виду, чтобы не делать ошибок в суждении об элементном составе асфальтенов, недостаточно полно освобожденных от адсорбированных на них углеводородов. [c.43]

Высокотемпературный парофаэный крекинг пропана и нефтяных фракций в присутствии водяного пара является обычным методом получения этилена и пропилена для нефтехимического синтеза. При этом неочищенные газы всегда содержат определенное количество ацетилена, метилацетилена, пропадиена и остаточного бутадиена. Подобные примеси нежелательны при нефтехимической переработке олефинов, и их обычно гидрируют до соответствующих моноолефинов, увеличивая таким образом общий выход продуктов. Гидрированию могут быть подвергнуты как неочищенные, так и частично или полностью очищенные газы (олефиновые концентраты). Для гидрирования очищенных и неочищенных газов используют различные катализаторы, и мы рассмотрим катализаторы этих двух типов. Обработку неочищенных газов проводят обычно в относительно жестких условиях в присутствии грубодисперсных катализаторов, при очистке концентрированных олефинов применяют более мягкие условия и более селективные катализаторы. В обоих случаях на поверхности катализатора происходит отложение полимерного материала, в результате активность его снижается. Для очистки катализатора от полимера каждые 3-6 месяцев проводят его регенерацию водяным паром и воздухом или воздухом и азотом. После 5-10 регенераций катализатор необходимо заменять. Чтобы компенсировать падение активности, вызванное осаждением полимерного материала на катализаторе, повыщают температуру реакции на 20-30°С. На многих заводах замена катализатора, поверхность которого покрылась полимерной пленкой, свежей порцией экономически более выгодна, если иметь в виду убытки, обусловленные потерей времени на регенерацию. [c.189]

Основные механизмы выведения тяжелых металлов из атмосферы -вымывание с атмосферньп<и осадками и осаждение иа подстилающую поверхность В осадках эти элементы присутствуют в растворимой (соли, комплексные ионы) и малорастворимой формах. Соединения ртуги в атмосферных осадках классифицируются на две фуппы Первая группа п]эедставлена ее элементной формой и органическими соединениями (например, Hg( Hз)2), а вторая - неорганическими производными (например, Hg2 l2). Основное количество ртути в осадках содержится в виде металлорганических соединений. Следует заметить, что в атмосферных осадках, как правило, преобладают водорастворимые формы тяжелых металлов, что, вероятно, обусловлено наличием в атмосфере кислых оксидов серы и азота, способствующих образованию растворимых соединений. По степени обогащения атмосферных осадков металлы располагаются в следующем порядке 7п > РЬ > Сё > N1 В работе [197] показано, что средние уровни свинца в осадках составляют 12 мкг/л, адя сельских районов (не подверженных урбанизации) 0,09 мкг/л для полярных областей и акваторий океанов 44 мкг/л для урбанизированных районов. [c.105]

Эксперименты проводились на лабораторном газостате с рабочим давлением до 3000 атм. Источником углерода служил графитовый нагреватель спещ1альной конструкции, который нагревался до температуры 2000-2200 °С. Осаждение углеродных наноструктур происходило в зонах с температурой 1200-1500 °С и 600-1100 °С. Рабочей средой в экспериментах служил аргон или смесь аргон-азот. [c.57]

Исследованы при комнатной температуре и температуре жидкого азота эффект Холла и электросопротивление пироуглерода с температурой осаждения 2100°С, содержащего различное количество бора. Полученные данные обработаны с использованием электронно-энергетической модели Херинга—Уоллеса в предположении применимости кинетического уравнения Больцмана. Сделан вывод о существовании двух основных механизмов рассеяния носителей заряда в исследованных материалах — на ионизированных атомах бора и на собственных дефектах структуры. Оценены соответствующие им длины свободного пробега. Предложена формула, описывающая зависимость электросопротивления пироуглерода от содержания в нем растворенного в решетке бора. Ил. 1. Табл. 2. Список лит. 3 назв. [c.267]

Нитрозофенилгидроксиламин можно представить как производное гидроксиламина NH OH, в котором один атом водорода при азоте замещен нитрозогруппой —N0, а другой фенильным радикалом —С Н . Гидро-ксиламин является слабым основанием. Введение радикала —С Н,, как и в других случаях, усиливает кислотные свдйства соединения. Б связи с этим нитрозофенилгидроксиламин является довольно сильной кислотой в сравнении с другими органическими кислотами. Константа диссоциации нитрозофенилгидроксиламина К = 5,3-10Эта кислота неустойчива в свободном виде в кислых растворах, особенно при нагревании, она довольно быстро разлагается, причем частично образуются смолистые продукты, затрудняющие отделение осадков при фильтровании. Поэтому реактив применяют в виде устойчивой аммонийной соли и пользуются свежеприготовленным I профильтрованным раствором последней. При осаждении ионов металлов из кислых растворов стараются не вводить большого избытка реактива. Осаждение ведут без нагревания. [c.102]

На полноту выделения меди оказывает вредное влияние присутствие в растворе даже незначительных следов азотистой кислоты. Это объясняется тем, что при взаимодействии меди с азотистой кислотой образуется окись азота N0, которая быстро окисляется кислородом воздуха до двуокиси. Последняя образует с водой азотную и азотистую кислоты, а НЫОз снова окисляет осажденную медь. Чтобы з далить азотистую кислоту, нужно перед электролизом тщательно прокипятить раствор. [c.206]

Одной из наиболее актуальных проблем получения электро-литаческого хрома является изучение условий перехода азота в электролитический хром при его осаждении на катоде. [c.540]

Технико-экономические показатели говорят за применение электролиза растворов сульфата хрома. Однако еустойчивость режима электролиза, а главное высокое содержание примесей азота и кислорода В хроме, осажденном из сульфатных растворов, ограничивает их применение. Чистый электролитический хром получают из растворов хромовой кислоты. [c.541]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология